Профили из алюминия: Алюминиевый профиль — все виды профилей, купить алюминиевые профили по низкой цене в Москве

Использование алюминия

Одной из мировых тенденций в применении алюминия является расширяющееся из года в год использование алюминиевых сплавов в современном строительстве. Только в Европе за последние 40 лет применение алюминия для этих целей увеличилось почти в 15 раз и превысило 2 млн т. в год. В мире же из 29,2 млн т произведенного в 2004 г алюминия 5,5 млн т пошло на строительные нужды. Это обусловлено уникальным комплексом свойств сплавов на основе алюминия, включающим высокую механическую прочность при малой плотности, стойкость к атмосферным воздействиям, отличную хладостойкость, хорошую технологичность при обработке давлением и пластичность, возможность вторичной переработки с незначительными энергозатратами. Все это не только открывает дорогу алюминию к реализации новых выразительных архитектурных и конструкторских решений в строительстве, но и определяет важнейшее преимущество алюминиевых строительных материалов и конструкций, особо ценимое в современных условиях, — сравнительно низкую стоимость жизненного цикла.

Хотя первичные расходы на изготовление алюминиевой конструкции сравнительно высоки, расходы на эксплуатацию и поддержание в рабочем состоянии ниже, чем у всех остальных конкурирующих материалов, с учетом весьма длительного жизненного цикла сооружений. При этом рециклирование алюминиевых строительных конструкций делает их утилизацию прибыльным бизнесом.

Очень важно, применять алюминий в строительстве высотных зданий, так как он позволяет cущественно снизить нагрузку на основание от собственного веса здания. Это особенно актуально для Москвы, где начала реализовываться программа «Новое Кольцо Москвы», в соответствии с которой будет возведено более 100 административных и жилых зданий высотой более 75 м. Большие возможности открывает алюминий и в монолитном домостроении. Известно, что срок службы таких домов составляет порядка 300 лет, а их конструктивные особенности позволяют выдерживать землетрясения силой до 9 баллов. Использование алюминиевой опалубки при их возведении, существенно сокращает сроки строительства и трудоемкость работ, обеспечивая более высокую точность бетонных стен и качество поверхности.

Кроме того, актуальность применения монолитных технологий усилилась, в связи с введением с 2000 года новых требований по теплосбережению конструкций зданий: по этим нормам, например для Красноярска, необходимо увеличивать толщину каменной кладки до 1,5 м, что исключено при многоэтажном высотном строительстве. И здесь на помощь приходят системы навесных фасадов с эффективными утеплителями из пенополистирола и минеральной ваты, которые оптимально вписываются в конструктивную схему монолитного домостроения. В России наблюдается ежегодный рост объемов рынка навесных фасадных систем с воздушным зазором на 25-35%, треть всех фасадов имеет подконструкцию из алюминия, а в качестве облицовочного материала на четверти фасадов используют листы из алюминиевых сплавов и композитных панелей на их основе.  Также актуальны проблемы производства высококачественных прессованных профилей и плоского проката строительного назначения, так как на сегодняшний день это наиболее быстро растущий сегмент рынка алюминиевой продукции в России.
По экспертным оценкам, за последние шесть лет темпы роста выпуска профилей колебались от 17 до 33% в год и в 2005 году объем их производства достиг 77—80 тыс. т. При этом импорт профилей в прошлом году составил примерно 12,5 тыс.т.

Еще пятнадцать-двадцать лет назад трудно было представить, что алюминий займет достойное место как конструктивный элемент здания в современном строительстве. Сегодня из алюминиевых профилей выполняются не только окна, двери, перегородки, но и витражи, павильоны, рекламные щиты, малые архитектурные формы на улицах и площадях городов.

Алюминий — особенный материал. Это лёгкий, красивый, коррозийно-устойчивый металл, его отличают особая прочность и отличные противовзломные свойства. Изделия из него в течение всего срока эксплуатации практически не требуют ремонта. Долговечность алюминиевых конструкций превышает 80 лет. Также этот материал уникален тем, что спокойно переносит перепады температуры от — 80 до +100 градусов по Цельсию. На сегодня алюминий — единственный из применяемых в строительстве материалов, стопроцентная пожаробезопасность которого гарантирована.

Алюминий относительно дёшев, при этом очень удобен, пластичен в процессе производства конструкций, и, вместе с тем, поразительно функционален — не меняет свою форму под воздействием даже значительных нагрузок. Правда, это свойство имеет отношение не к чистому алюминию, а к его многочисленным сплавам, в частности, для алюминиевых конструкций зачастую используют сплавы алюминия с кремнием и магнием, за счет чего достигается ее колоссальная прочность. Еще одно удивительное свойство этого металла — на воздухе алюминий покрывается тончайшей плёнкой окисла, которая способна на сотни лет защитить материал от коррозии.

Под воздействием различных температур алюминий проявляет себя, как материал с очень низким коэффициентом расширения, что, естественно, исключает появление трещин и сколов. Так, мечта архитекторов и дизайнеров о создании единого монолитного сооружения из стекла, заключённого в ажурные алюминиевые конструкции, стала реальностью. Покрашенный или анодированный алюминиевый профиль не электростатичен. На поверхности алюминиевого профиля не образуется шероховатости, на которых могла бы задерживаться грязь, поэтому увидеть ее на алюминиевом покрытии в принципе невозможно! Вам также не придётся бороться с пятнами или трещинами, потому что алюминиевый профиль не подвергается воздействию солнечной радиации и влаги. Огромное преимущество алюминия состоит в том, что это, одновременно, лёгкий и прочный материал, что позволяет делать большие по размеру конструкции без применения дополнительных материалов.

Существует множество систем алюминиевых профилей. Каждая фирма-производитель разрабатывает свою систему профиля, которая отличается от продукции конкурентов геометрическими характеристиками.

Сегодня на нашем рынке наибольшей популярностью пользуются испанские алюминиевые профили Provedal, Tecalum, немецкие Schuco и Hueck, итальянские All.Co и др. Производители оконных конструкций используют также продукцию российских поставщиков.

Практически все фирмы, работающие с алюминием, выпускают несколько систем «холодных» и «теплых» профилей для производства оконных, дверных и фасадных конструкций.

Современные технологии окраски алюминиевых профилей позволяют получить широкую цветовую гамму лакокрасочных покрытий. Благодаря этому фирмы могут предложить своим клиентам более 400 высококачественных цветов алюминиевыхконструкций, включающих базовый ряд глянцевых цветов RAL, а также матовые, металлик, пастельные, анодированные и имитирующие различные породы дерева, цвета.

Система алюминиевых профилей позволяет при минимальном весе создавать прочные и долговечные конструкции. Это могут быть и системы алюминиевых профилей для рекламных конструкций, системы алюминиевых профилей для светопрозрачных конструкций, алюминиевые профили для изготовления мебели, офисных перегородок, витрин, прилавков, алюминиевые профили для торгово-выставочного оборудования, систем вентиляции и многих других сфер.

Конструкции из алюминиевых профилей привлекательны и с архитектурной точки зрения. Во-первых, за счет различных комбинаций профилей можно получить большое разнообразие архитектурных решений, вплоть до угловых и арочных конструкций.

Интересный визуальный эффект дает использование профилей различной глубины, что позволяет подчеркнуть пластику фасада. Во-вторых, большая цветовая гамма полимерных покрытий профилей предоставляет широкие возможности для выбора колористического оформления здания. Архитектурная привлекательность конструкций, выполненных на базе алюминиевых профилей, может усиливаться за счет использования тонированного и зеркального остекления. При необходимости в конструкциях могут использоваться и специальные стекла — теплозащитные, пуленепробиваемые и т.д, одно- и двухкамерные стеклопакеты. Необходимо отметить еще одну «мелочь», которая имеет большое значение: строительные элементы на основе алюминиевых профилей конструируются таким образом, что разбитое или поврежденное стекло можно легко заменить, осуществив демонтаж системы. Этим конструкции из алюминиевых профилей выгодно отличаются от окон, дверей и фасадов из ПВХ.

Преимуществом систем из стекла и алюминия является долговечность и то, что их можно использовать не только в качестве вертикальных, но и в качестве горизонтальных и наклонных конструкций — например, светопрозрачных перекрытий и зенитных фонарей на крышах. При конструировании таких элементов используются профили с термомостами и дренажными каналами для отвода влаги. Системы из алюминиевых профилей и стеклянных заполнений являются универсальным вариантом для устройства зимних садов. В этой области применения конструкции из алюминиевых профилей являются базой для воплощения различных ноу-хау нетрадиционной энергетики. Особого внимания заслуживают комбинированные оконные конструкции из дерева и алюминия. Их по праву можно назвать идеальным вариантом для современного жилища. Сочетание рамы из самого экологичного материала — древесины — в интерьере помещения и алюминиевой рамы снаружи позволяет защитить всю конструкцию от неблагоприятных внешних воздействий и одновременно с этим сохранить домашний уют и старые архитектурные традиции. Естественно, вся эта система также легко совмещается с установкой роллет.

Алюминиевые профили по ГОСТ

Ниже вы можете ознакомиться с межгосударственными стандартами на различные изделия, такие как прессованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, а также прессованные алюминиевые профили.

Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов

СКАЧАТЬ ГОСТ 18482-2018

ГОСТ 8617-81. Прессованные алюминиевые профили и сплавы

Форма и размеры алюминиевых профилей, площади сечений, диаметры описанной окружности и теоретическая масса 1 м длины — по ГОСТ 13616-78, ГОСТ 13617-82, ГОСТ 13618-81, ГОСТ 13619-81, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13622-90, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 10738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-81 и чертежам, согласованным изготовителем с потребителем.

Примечание. Для профилей, подлежащих механической обработке, в чертеже указывается контур (контуры) чистовой детали с указанием чистовых размеров и привязки контура чистовой детали к контуру профиля.

Предельные отклонения по толщине полок 5 и другим размерам поперечного сечения 

а (черт. 1-3) и а (черт. 4-5), охватывающих монолитный металл профилей, должны соответствовать:

  • для профилей из алюминия и алюминиевых сплавов, за исключением сплавов марок АМГ5 и АМГ6, — значениям, указанным в табл. 1;
  • для профилей из алюминиевых сплавов АМг5 и АМг6 — значениям , указанным в табл. 2 или чертежах.

ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ И СПЛАВЫ. Таблица 1.

Номиниальный размер поперечного сечения профиля

Предельное отклонение размеров поперечного профиля при диаметре описанной окружности

до 30, 0

св. 30,0 до 60,0

св.60,0 до 100,0

св. 100,0 до 150,0

св. 150,0 до 200,0

св. 200,0 до 250,0

св. 250,0 до 300,0

св. 300,0 до 350,0

до 1,5 включ.

+-0,15

+-0,20

+-0,25

св. 1,5 до 3,0 включ.

+_0,20

+_0,26

+_0,30

+_0,30

+_0,35

+_0,40

св. 3,0 до 6,0 включ.

+_0,26

+_0,3

+_0,35

+_0,35

+_0,40

+_0,45

+_0,45

+_0,45

св. 6,0 до 10,0 включ.

+_0,30

+_0,35

+_0,40

+_0,40

+_0,45

+_0,50

+_0,50

+_0,50

св.10,0 до 15,0 включ.

+_0,35

+_0,40

+_0,45

+_0,50

+_0,55

+_0,55

+_0,60

+_0,60

св. 15,0 до 30,0 включ.

+_0,45

+_0,50

+_0,50

+_0,60

+_0,65

+_0,65

+_0,70

+_0,70

св. 30,0 до 50,0 включ.

+_0,60

+_0,60

+_0,70

+_0,75

+_0,75

+_0,80

+_0,80

св. 50,0 до 75,0 включ.

+_0,70

+_0,70

+_0,80

+_0,85

+_0,85

+_0,90

+_0,90

св.75,0 до 100,0 включ.

+_0,85

+_0,90

+_0,95

+_0,95

+_1,00

+_1,00

св.100,0 до 150,0 включ.

+_1,10

+_1,20

+_1,20

+_1,30

+_1,30

св.150,0 до 200,0 включ.

+_1,30

+_1,30

+_1,40

+_1,40

св.200,0 до 250,0 включ.

+_1,60

+_1,60

+_1,70

св. 250,0 до 300,0 включ.

+_1,90

+_2,00

св.300,0 до 350,0 включ.

+_2,20

Предельные отклонения по толщине стинок (S),образующих полые пространства (черт.4, 5), должны соответствовать значениям, указанным в табл.1 или 2 с коэффициентом1,5 или на чертежах.

Допускается увеличение предельных минусовых отклонений не более чем в 2,5 раза на размеры поперечного сечения или отдельные элементы профилей, подвергаемые у потребителя механической обработке, с учетом припуска на механическую обработку, которые должны быть указаны в чертежах. 

Предельные отклонения по размеру b между свободными концами элементов поперечного сечения профилей, характерные формы которых приведены на черт. 10-13, устанавливают как сумму прдельного отклонения номинального размера, взятого из табл. 1 или 2, и предельного отклонения наклона полок профиля, равного +_0,02 от высоты полки h.

Величину радиусов округления углов, если они не указаны на чертежах, устанавливают: 

  •   не более 0,5 мм при толщине полки и стенки до 3 мм   включ.; 
  •   не более 0,6 мм при толщине полки и стенки св. 3 до 6 мм включ.;
  •   не более 0,8 мм при толщине полки и стенки св. 6 до 10 мм включ.; 
  •   не более 1,0 мм при толщине полки и стенки св. 10 до 18 мм включ;
  •   не более 1,2 мм при толщине полки и стенки св. 18 до 30 мм включ.; 
  •   не более 1,6 мм при толщине полки и стенки св. 30 до 50 мм включ.; 
  •   не более 2,0 мм при толщине полки и стенки св. 50 мм.                                                                             

В местах сопряжения полок и стенок различной толщины определение допустимого радиуса скругления проводят по большей толщине.

Предельные отклонения по размерам радиусных или цилиндрических поверхностей, если они не указаны в чертежах,не должны превышать+_10% от величины радиуса, но не менее+_ 0,5 мм.

Величина притупления острых кромок допускается:

  • до 0,3 мм при толщине полки или стенки до 3 мм включ.;
  • до 0,5 мм при толщине полки или стенки св. 3 до 15 мм включ.;
  • до 1,0 мм при толщине полки или стенки св.15 мм.

Радиусы скругления углов и притупления острых кромок  величиной до 1,0 мм обеспечиваются технологией изготовления.

Угол скручивания вокруг продольной оси на 1м длины любого участка профиля не должен превышать:

  • 30- при ширине базовой поверхности до 50 мм;
  • 20- при ширине базовой поверхности св. 50 до 200 мм;
  • 10- при ширине базовой поверхности св. 200 до 350 мм.

Профили должны быть прямыми. Продольное плавное отклонение от прямолинейности относительно любой плоскости на любом участке длиной 1 м, за исключением профилей, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, не должно превышать:

  • 4мм — на профилях толщиной полок или стенок свыше 4 до 10 мм включительно;
  • 3мм — на профилях толщиной полок или стенок свыше 10 мм.

На профилях, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, с толщиной полки свыше 4 мм отклонение от прямолинейности относительно любой плоскости на любом участке профиля длиной 1 м не должно превышать 4 мм.        По требованию потребителя на профилях толщиной полок и стенок свыше 4 до 10 мм отклонение от прямолинейности не должно превышать 3 мм.

На профилях с толщиной полок до 4 мм включительно, в том числи на профилях, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, допускается продольное отклонение от прямолинейности на 1 м длины, устроняемое путем приложения усилия не более 50 Н ( 5 кгс) на профиль, установленный на плоской плите.

Общие допускаемые продольное отклонение от прямолинейности, скручивание профиля не должны превышать произведения допускаемого отклонения от прямолинейности, скручивания на 1 м на длину профиля в метрах.

(Измененная редакция, Изм.№1).

На профилях допускается плавная волнистость с высотой волны не более 1 мм, а на профилях имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент — не более 2 мм.

Количество таких волнистых мест не должно быть не более одного на 1 м длины профиля.

Волнистость с с высотой волны до 0,2 мм не лимитируется.

Поперечное плавное отклонение от плосткостности (выпуклость и вогнутость)  e  профилей,характерные формы поперечного сечения которых приведены на черт. 14 — 18,не должно превышать:

  • 1% от ширины полки — для сплошных профилей;
  • 2% от ширины полки или ширины стенки — для полых профилей, но не менее 0,3 мм.

По требованию потребителя на полых профилях поперечное отклонение от плосткостности не должно превышать 1,5%.

Профили изготавливают длиной:

  • от 1 до 6 м — при площади поперечного сечения до 0,8 см2 ;
  • от 1 до 8 м — при площади поперечного сечения св.0,8 до 1,5 см2;
  • от 1 до 10 м — при площади поперечного сечения  св. 1,5 до 200 см2;

Профили с площадью поперечного сечения до 1,5 см2 из алюминия и алюминиевых сплавов марок АМц и АМцС изготовливают длиной до 3 м.

Профили изготавливают немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п.2.16.

Профили кратной мерной длины должны изготовлять с учетом припуска на каждый рез 5 мм.

Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины до 6 м не должны превышать:

+10 мм — для профилей с диаметром описанной окружности до 150 мм включительно;

+15 мм — для профилей с диаметром описанной окружности свыше 150 мм.

Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины свыше 6 м не должны превышать +20 мм.

Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза не должна превышать 30  и выводить профили за пределы сдаточной длины.

Предельные отклонения отдельных размеров элементов профилей, не предусмотренные настоящим стандартом, в том числе предельные отклонения размеров полости, при необходимости должны быть указаны в согласованных изготовителем с потребителем чертежах.

Предельные отклонения размеров поперечного сечения, углы скручивания и отклонение от прямолинейности профилей, с резко выраженным неравномерным сечением или профилей с соотношением толщины полок 4:1, указывают в согласованных изготовителем с потребителем чертежах.

Примеры условных обозначений:

Профиль из сплава марки Д16, в закаленном и естественно состаренном состоянии(Т),нормальной прочности, фасонного сечения (номер или шифр профиля), длиной 3000 мм:

  • Профиль Д16.Т (номер или шифр)х3000 ГОСТ 8617-81.

То же, повышенной прочности (ПП), немерной длины:

  • Профиль Д16.Т.ПП (номер или шифр) ГОСТ 8617-81.

Профиль из сплава марки АД31, в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т), нормальной прочности, таврового сечения с номером 420019 по ГОСТ 13622-79, немерной длины:

  • Профиль (или тавр) АД31. Т 420019 ГОСТ 8617-81/ГОСТ 13622-79

Тоже, длиной кратной (КД) 2000 мм:

  • Профиль (или тавр) АД31. Т 420019*2000 КД ГОСТ 8617-81/ГОСТ 13622-79.

Профили электротехнического назначения из алюминиевого сплава марки АД31, в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т1), фасонного сечения, длиной кратной (КД) 2000 мм:

  • Профиль (или тавр) АД31. Т 420019*2000 КД ГОСТ 8617-81/ГОСТ 13622-79.

Профили электротехнического назначения из алюминиевого сплава марки АД31, в закаленном состоянии и искусственно состаренном состоянии (Т1), фасонного сечения, длиной кратной (КД) 2000 мм:

  • Профиль АД31. Т1 (номер профиля) ЭН*2000 ГОСТ 8617-81.

Крепеж с Т-образным пазом | Framing Tech

Крепеж с Т-образными пазами | Технология обрамления

Для полной функциональности этого сайта необходимо включить JavaScript.
Нажмите здесь, чтобы узнать, как включить JavaScript в вашем веб-браузере.