Содержание ✓
По сравнению с классическим , коленный стул особенно сделанный своими руками, не только выглядит более оригинально, но имеет ряд преимуществ.
В частности, помогает в борьбе с неправильной осанкой. Регулярное сидение на коленном стульчике тренирует мышцы спины и укрепляет поясничный отдел позвоночника.
Перед тем как приступить к изготовлению выбранного изделия, необходимо ознакомиться с эскизами и чертежами. Понять, все ли я сумею выполнить на своем оборудовании и какие трудности могу встретить на пути.
Обдумав последовательность операций, можно приступать.
Для начала нужно сделать заготовки из бука. Из длинных досок необходимо напилить с припуском детали. Для этого использовал ручную циркулярную пилу, в народе ее еще называют «паркетка».
Есть один нюанс! При покупке досок торцы, как правило, покрыты краской. Это делают для уменьшения количества трещин при сушке. Но все равно они встречаются. Поэтому, чтобы уменьшить вероятность наличия трещин в моем изделии, отрезаю порядка 5 см от доски, а потом пилю по нужному размеру.
Многие говорят, что «столярка» начинается с фуганка. И с этим нельзя не согласиться. Ведь не создав базовой стороны – у нас вряд ли получится что-то красивое и функциональное.
Поэтому следующим шагом будет процесс фугования на станке.
После фугования досок переходим к рейсмусу. Этот станок позволяет калибровать доски по заданной толщине с условием параллельности двух плоскостей.
После того как я выгнал все заготовки всечение40 х 30 мм – отправился к торцовочной пиле и отпилил начисто в размер согласно чертежу все детали, кроме деталей под номерами 2, 5 и 9.
Если внимательно посмотреть на чертежи этих деталей, то можно заметить, что центр отверстия находится за пределами самой заготовки. Поэтому я сначала просверлил отверстия диаметром 42 мм по разметке, а затем отпилил в нужный мне размер.
Сверление производилось на напольном сверлильном станке сверлом Форстнера диаметром 42 мм.
Читайте также: Деревянный квадратный стол и 4 стула своими руками – ОЧЕНЬ КРАСИВЫЙ проект
На деталях под номером 2 центры отверстий находятся в 3 мм от кромки. Сверлить обычным, привычным нам способом – значит испортить заготовку. Скорее всего отверстие «уползет» и будет неровным. Поэтому мне пришлось пойти на хитрость, но ничего сложного изобретать не пришлось. Просто прихватил струбциной «жертвенный» брусочек и потом просверлил. Все получилось удачно.
В итоге получил некую гребенку. Вы можете использовать Рис 3. в качестве шаблона для того, чтобы обрисовать скругления.
После разметки скруглений отпиливаю лишнее на ленточной пиле и зашлифовываю линии реза, используя барабанный шлифовальный станок.
Шлифовка.
Спешу обрадовать тех, кто собирается сделать подобный стульчик, но не имеет такого оборудования как у меня. Многие операции можно сделать с помощью ручного инструмента. К примеру, рашпиль прекрасно справится с задачей скругления.
Остальные отверстия в деталях сверлим согласно чертежам.
Итак, токарим, шлифуем.
В целях более грамотной и точной присадки шкантов для склейки цилиндров с другими деталями я решил не отрезать цилиндры на токарном станке. Оставил по краям квадратное сечение. Выставив упор на сверлильном станке, просверлил отверстия на нужном мне межосевом расстоянии, а только потом отпилил в чистый размер цилиндры. Фанеру подложил, чтобы расширить стол сверлильного станка.
Читайте также: Стул своими руками из дерева для обеденного стола (+ подробные чертежи)
Для того, чтобы отпилить цилиндры в размер можно было вернуться к токарному станку. Но я решил сделать это на торцовочной пиле. Опять пришлось немного изворачиваться.
Сечение заготовки под токарную обработку – 44 х 44 мм.
А цилиндры проточены диаметром 42 мм. И при пилении может заклинить пильный диск и испортить заготовку, либо можно получить травму. Следите за техникой безопасности! Чтобы этого избежать я просто подложил реечки под цилиндр и к фронтальному упору торцовочной пилы, тем самым исключив контакт квадратных элементов со столом торцовки.
На одном из торцов детали под номером 5 необходимо сделать скругление. Можно применить метод с ленточной пилой и последующей шлифовкой. А у меня оказалась кромочная фреза нужного радиуса 19 мм. И я решил сделать скругление нафрезерном столе. Выставил параллельный упор, настроил высоту фрезерования, а затем, используя дополнительный брусочек (для избежания сколов), выполнил скругление.
Теперь можно приступать к шлифовке.
После шлифования нужно склеить некоторые детали между собой, а именно детали 8,9,10. Чтобы во время склейки детали не «поползли», в отверстия вставил шпильки.
Детали 2 и 3 склеиваются на вставной шип Domino. Так сделал я. Но это не догма, можно скрепить эти детали и саморезами, либо другим образом. Я посчитал, что так будет более эстетично и правильно.
Затем склеиваем наши цилиндры на шканты диаметром 12 мм.
Все! Теперь мы готовы к отделке. Я использовал датское масло от Вогта.
Пока сохнет масло, пора заняться элементами сиденья и опоры для коленей.
Основой будет фанера 12 мм толщиной.
Описываю процесс для сиденья, а для коленной опоры все нужно повторить.
Напиливаю фанеру в заданный размер. Изготовил шаблон для фрезерования. С помощью него и копировальной фрезы скруглил углы.
После скруглил кромку. Так будет легче обтягивать тканью.
Затем нарезаю поролон и ткань. Поролон желательно приклеить к фанерной основе. Я применил клей-сирей. Обтягивая тканью сиденье, использовал механический степлер.
Для более красивой обтяжки поролон сначала нужно сдавить и только потом пристреливать скобами ткань.
Сдавливал струбциной с возможностью глубокого зажима.
Сиденье и коленная опора обтянуты тканью, масло высохло. Самое время собрать все вместе в единое изделие. И вот, наш стул готов!
Читайте также: Стул своими руками – фото, чертежи, инструкция по сборке и обивке
Рис 1. Детальный вид
Рис 2. Стойка горизонтальная Рис 3. Деталь №2. Шаблон 1×1 Рис 4. Опора колен Рис 5. Опора
Рис 6. Стойка вертикальная Рис 7. Сиденье
Рис 8. Детали вертикальной стойки Рис 9. Шпильки
Рис 10. Обивка
Наименование | Количество |
Шип ДОМИНО 10×40 | 2 шт. |
Шкант ф 12 х 40 | 5 шт. |
Шуруп ф4х20 полукр. голова | 8 шт. |
Шуруп ф4х40 потайн. голова | 10 шт. |
Гайка М8 со стопорным кольцом | 6 шт. |
Шайба ф4хф8мм | 8 шт. |
Шайба ф8хф16мм | 6 шт. |
Ткань обивочная | 1м2 |
Поролон жесткий | 0,5м2 |
Поролон жесткий | 0,5м2 |
Синтепон | 1м2 |
com» cellspacing=»0″ cellpadding=»0″>№ детали
Название
Толщина, мм
Ширина, мм
Длина, мм
Материал
Кол-во
1
Цилиндр задний
Ф42
400
Бук
1
2
Опора
горизонтальная
30
40
540
Бук
2
7
Проставка
30
40
90
Бук
1
8
Опора колен
12
260
360
Фанера
2
5
Распорка
30
40
298
Бук
1
6
Цилиндр малый
Ф42
200
Бук
1
7
Сиденье
12
300
350
Фанера
2
8
Треугольник
30
70
150
Бук
3
9
Стойка
30
40
665
Бук
2
10
Проставка с отверстием
30
40
90
Бук
1
11
Цилиндр передний
Ф42
400
Бук
1
12
Шпилька
Ф8
170
Сталь
2
13
Шпилька
Ф8
по
Сталь
1
Как правильно сидеть на коленном стуле
Watch this video on YouTube
© Автор: Владимир Сасин
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО.
БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.Содержание
У металлической мебели для сидения всегда были два основных преимущества.
Во-первых, она практически не ломается и выдерживает самые экстремальные нагрузки, служит верой и правдой в течение нескольких десятков лет. Сделать стулья из металлической трубы вполне доступно даже начинающему мастеру, нужно просто правильно подобрать материал, уметь пользоваться инструментом и выбрать наиболее интересную модель.
Стулья из металлической трубы, собранные без сварки, их надежность примерно втрое меньше сварных конструкций
Если выбирать подходящий материал для изготовления, то лучше всего делать стулья из профильной трубы 20 на 20 мм. Толщина стенки у такого профиля составляет 1-1,5 мм, в результате получается прочная и не слишком тяжелая конструкция.
С другой стороны, использование тонкостенной металлической трубы влечет и дополнительные сложности:
Без особых проблем можно согнуть только бесшовную металлическую трубу
Наиболее сложными в изготовлении считаются стулья из круглой трубы. Из практики хорошо известно, что несоосное соединение круглых профилей не всегда получается достаточно прочным, поэтому приходится дополнительно использовать механический крепеж – болты и гайки. Поэтому по возможности лучше использовать скругленный профиль, прямоугольный или квадрат, в этом случае дизайн хотя бы не будет испорчен торчащими гайками.
Процесс изготовления мебели со стальным каркасом на основе квадратного или прямоугольного профиля не представляет ничего сложного или необычного, большинство операций знакомы всем, кто любит заниматься слесарной работой либо гаражными самоделками.
Без трубогиба сделать элегантный по дизайну стул не получится
Всегда можно приехать на автосервис либо в слесарную мастерскую, где выполнят работу за небольшую плату;Обычно первые попытки прокатать круглую трубу в криволинейную секцию приводят к получению некондиционных спиралей и косых дуг. Поэтому из круглого профиля лучше всего делать небольшие секции, которые можно легко выровнять и подогнать по размеру.
Работать со сварочным полуавтоматом достаточно просто, нужно лишь попрактиковаться в соединении различных вариантов труб, на это уйдет максимум несколько часов, прежде чем будет подобран режим и расход газа.
Альтернативой полуавтомату может быть инверторный сварочный аппарат. Он также позволяет выполнять сварку швов с достаточно высоким качеством, но для работы с подобным оборудованием требуются очень хорошие электроды и определенный опыт сварщика.
Преимуществом использования металлической профильной трубы является то, что теперь стулья и табуреты можно делать более высокими и узкими. В результате дизайн получается более стильным и изысканным. Если стандартный стул из дерева или пластика изготавливается не выше 50 см, то табурет или место для сидения можно изготовить высотой до 80 см, при этом вся конструкция не потеряет устойчивости и не будет “играть” под весом сидящего.
В качестве примера эффективного использования возможностей стального каркаса можно привести небольшой чертеж барного стула.
В данной конструкции есть свои особенности:
Конструкция получается с высоко расположенным центром тяжести, поэтому обращаться с барными табуретами и стульями нужно крайне осторожно, металлический каркас при падении может травмировать ступни ног.
Вариант стула из круглого профиля
Если требуется абсолютно безопасный вариант табурета из профилированной трубы, то можно воспользоваться схемой, приведенной на фото ниже.
Внешний вид и дизайн мебели явно устарел, но зато получается очень прочно и надежно
Конструкция получается несколько выше стандартов 50 см, но такая посадка наиболее удобна в ситуации, когда приходится работать за столом или за верстаком. Простая рамная конструкция из квадратной трубы обеспечивает огромную прочность. Мастера любят такие стулья, так как в случае необходимости его всегда можно использовать в качестве подставки либо переносного столика.
Еще один пример, на этот раз стул универсального назначения из профильной трубы.
Схему подсмотрели у спортивного тренажера для занятия со штангой. Подобный проект приглянулся дачникам и любителям загородного отдыха.
Наличие дополнительного элемента с тыльной стороны делает стул очень удобным при обработке урожая, а прочный и жесткий каркас из квадратной металлической трубы 40×40 мм гарантирует срок службы не менее 20 лет даже в условиях дачи.
Общие требования приведены на схеме ниже.
Наиболее сложным элементом подготовки является правильное изгибание отдельных отрезков трубы. Дело в том, что пустотелый металлический профиль при обработке роликовым прессом легко деформируется, на поверхности появляются волны и брызжи. Поэтому при выборе модели стула лучше всего отдавать предпочтение тем проектам, которые не предполагают изгиб по слишком маленькому радиусу.
Наличие декоративного покрытия из хрома или никеля существенно улучшает внешний вид самодельной мебели из металлической трубы.
С другой стороны, при попытке изогнуть трубу хром легко отслаивается от медного подслоя, нанесенного на черный металл.
Стулья из готового набора хромированных деталей собираются одной отверткой и пилой
Наиболее простой вариант — сделать стулья из круглой или профилированной трубы без изгибов. В этом случае все соединения деталей между собой выполняются с помощью внутренних пробок с резьбой и шпилек. Лучше всего подходит круглая мебельная труба, из нее легко собрать простейший вариант стула или табурета, примерно такого, как на фото.
Второй вариант предполагает использование металлической трубы без хромированного покрытия, такой материал можно без особых проблем согнуть по нужному радиусу с помощью ручного трубогиба. Перед сборкой детали стульев нужно будет подвергнуть гальваническому хромированию.
Тонкостенную металлическую трубу можно согнуть ручным инструментом
Для изготовления потребуется согнуть трубогибом:
Понятно, что соединять все детали придется сварочным полуавтоматом. Сидение изготавливается из фанерного круга, обтягивается поролоном и обивочной тканью, после чего крепится на металлической трубе с помощью обычных саморезов.
Материал представляет собой металлический профиль овального сечения. Как правило, у такой трубы шов расположен на одной из плоских поверхностей. Материал может быть окрашен либо иметь гальваническое покрытие на основе никеля и хрома. Толщина стенок плоскоовальной трубы обычно не превышает 0,5-1,0 мм, поэтому гнуть такой профиль чрезвычайно сложно даже при наличии соответствующего оборудования. Радиус изгиба для стандартной трубы под изготовление стульев не должен превышать 12-15 см.
Хромированный металлический профиль очень капризен в обработке
Если пытаться сделать самодельный стул из плоскоовальной трубы, то лучше всего в качестве прототипа использовать стандартный вариант офисной мебели, как на фото.
Для изготовления простейшей модели потребуется согнуть П-образные рамки для ножек. Спинку придется гнуть дважды, первый раз для того, чтобы сформировать несущий профиль, второй раз, чтобы обеспечить угол 120 о между горизонтом основания сидения и плоскостью поддержки для спины.
Сразу нужно отметить, что любая мебель, собранная из металлического квадратного профиля, обладает не самым выдающимся дизайном. Из квадратной трубы чаще всего делают служебную мебель, подставки, каркасы верстаков и рабочих столиков.
Самая популярная модель из квадратного металлическогопрофиля
В качестве примера удачного использования всех преимуществ квадратного профиля можно привести эту схему школьного стула с регулируемой высотой сиденья.
Несмотря на упрощенный дизайн, стул из металлической трубы получился невероятно прочным, неприхотливым и простым в изготовлении своими руками. Для сборки потребуется согнуть две дуги из квадратной трубы под сиденья и спинку.
Ножки изготавливают из двух размеров квадратного профиля, нижняя часть сваривается в виде двух Т-образных опор с горизонтальной перемычкой. Между сиденьем и ножками потребуется установить переходную часть из двух кусков металлической трубы со стороной 15 мм.
Конструкции, изготовленные из гнутого профиля, отличаются очень эффектным дизайном, выраженным стилем и лаконичными формами. Процесс изготовления такого стула своими руками предполагает создание каркаса из одного неразрезанного отрезка металлической трубы.
Например, на изготовление простейшей модели из двух стульев, приведенных ниже, в среднем потребовалось не менее 3,5 м тонкостенной металлической трубы диаметром 25 мм.
Большую часть каркаса центральной дуги и ножки выгибают на станке, переходные зоны в районе сиденья и спинки зачастую приходится изготавливать с помощью ручного трубогиба. Если планировать изготовить полноценный стул из гнутой металлической трубы, то лучше всего выбирать модели более простого дизайна, либо использовать проекты с прямоугольными вставками.
Из всех проектов и схем металлической мебели для сидения изготовление табурета можно считать наилучшим вариантом для первой попытки. Конструкции очень простые, и чаще всего могут быть собраны даже из остатков профильной трубы после изготовления верстака либо стеллажа.
Почти всегда основой табурета является прямоугольный каркас из квадратной или круглой трубы, сваренный пирамидой либо обычным прямым способом. В качестве сиденья чаще всего используется фанерный лист, обшитый пенополиуретаном и кожзаменителем.
Больше всего металлических стульев и табуретов изготавливают именно в форм-факторе барной мебели. Спрос на подобные изделия из профилированной трубы достаточно высок, поэтому было придумано немало моделей и схем, обычно из квадратного профиля с деревянным сидением.
Основной материал для стула – квадратный металлический профиль
Конструкция и способы изготовления подобного стула ничем не отличаются от ранее приведенного табурета из металлической трубы.
Единственным существенным отличием является высокая посадка примерно на уровне 80-85 см от уровня пола и наличие специальной подставки для ног. Все детали свариваются с помощью обычной сварки, не нужно использовать даже полуавтоматы. Иногда заказчики специально выбирают для барной мебели табуреты и стулья, сваренные из нержавеющей трубы.
Предметы меблировки в стиле Лофт всегда пользовались популярностью и спросом, поэтому можно попытаться изготовить простейший вариант стула из металлической трубы. В качестве примера будет правильно использовать модели, приведенные на фото ниже.
Подобная конструкция отличается от обычной металлической каркасной мебели и тем, что швы и детали соединений не защищаются и не прячутся под слоем декоративного покрытия или облицовки, а специально остаются на поверхности, для того чтобы усилить впечатление от самодельного стула или табурета.
Из всех вариантов мебели для сидения этот проект считается наиболее молодым, идея изготовления офисного стула с дополнительными опорами для коленей пришла из промышленного производства.
На конвейерных линиях, где приходилось выполнять множество сборочных операций, наклонив корпус далеко вперед, коленный стул был настоящим спасением, так как позволял перенести часть нагрузки на колени.
Но практика использования металлических стульев с колесными опорами показала, что не все так хорошо и гладко, как выглядит в теории:
Для того чтобы понять, насколько удобен коленный стул, можно посмотреть схему, приведенную ниже.
Иногда для того, чтобы убедиться на собственном опыте в отдельных преимуществах и недостатках стульев и табуретов из профильной трубы, можно попытаться собрать хотя бы один экземпляр из металлического профиля, используя в качестве прототипа промышленный образец, приведенный на фото.
Каркас стула собирается из трех деталей. Большую часть нагрузки воспринимает Т образная траверса, она выполняет функции задних опор, аналогичная схема используется для замены передних ножек стула. На раме установлен регулируемый по высоте шток, поддерживающий сидение со спинкой. Вся конструкция получается с достаточно высоким центром тяжести, поэтому металлический стул оказывается неустойчивым. Еще хуже, если вместо металлического профиля используются деревянные бруски и рейки, что снижает жесткость всей конструкции.
Это, наверное, единственный проект, в котором металлический профиль идеален для изготовления каркаса. Даже если рассуждать формально, то лучше, чем квадратная или прямоугольная труба, найти материал для стула невозможно. Деревянные и пластиковые конструкции получаются либо слишком слабыми, либо неустойчивыми и нежесткими, поэтому все нормальные самодельные складные стулья делаются из профильной трубы.
Простой и доступный проект для изготовления своими руками приведен на фото ниже.
Копия фабричной модели раскладного стула, но вместо круглой трубы используется металлический квадратный профиль
В данном случае используется классическая схема с Х-образными опорами и откидным сиденьем. Стул может иметь поддержку спины, либо быть оформлен в виде табурета с мягким сиденьем.
Очень популярные модели раскладных стульев из алюминиевого плоскоовального профиля, конструкция получается легче и проще в переноске.
Использование металла в мебели одновременно упрощает и усложняет задачу декоративного оформления. Обычно металлические детали подвергают анодированию или окраске порошковыми покрытиями, наносят никель или хром.
Все это позволяет скрывать швы, волны и брыжи, образовавшиеся после изгиба металлической трубы на гибочном приспособлении. Основная часть декоративной отделки приходится на оформление спинки и сидения. В этом случае облагородить мебель можно, используя пленку и ткань, с помощью которых удается скрыть и задекорировать фанерную часть металлического стула.
Стулья из металлической трубы справедливо считаются надежными и удобными, но в то же время переставлять и носить их не так легко, как деревянную мебель. Использование каркаса из металла упрощает конструирование, но одновременно придает помещению слишком утилитарный и даже технологический вид. Для интерьера офиса это не имеет значения, а для жилого помещения металлическая мебель скорее будет исключением, чем правилом.
Источник
Стул на коленях — это то, что вам нужно, если вам приходится проводить много времени в офисе.
К сожалению, этот тип стульев довольно дорогой и не очень распространен. Это одна из причин, чтобы сделать свой собственный стул на коленях, которым вы также будете очень гордиться.
Если вы будете искать в Интернете «кресло для коленей», вы найдете много ссылок.
Существуют разные типы стульев, и я выбрал тот, который меня вдохновил.
Сделать этот стул довольно просто. Просто посмотрите на изображение, чтобы иметь правильные размеры каждой части. Нарежьте деревянные бруски и панели. Вам также понадобятся еще две тонкие панели такой же формы и размеров, как и эти, так как я обновил изготовление подушки.
Здесь вы можете увидеть некоторые виды 3D-модели без подушки и колес. Это поможет вам соединить детали.
После вырезания всех деталей под правильными длинами и углами и просверливания отверстий поместите детали одна рядом с другой в правильной последовательности. Затем вставьте два длинных дюбеля в отверстия, чтобы проверить сборку. Я также добавил несколько временных деревянных брусков, чтобы заполнить пустые места.
Если все подходит, можно склеить несколько брусков. Посмотрите на предыдущие рисунки, чтобы хорошо понять, какие именно.
Наиболее важные соединения между диагональными стержнями и горизонтальными колесными опорами выполняются с помощью двух дюбелей и винта, как показано на втором рисунке. Для соединения деревянных плит с конструкцией также можно использовать только шурупы, которые будут скрыты подушкой.
Просверлите все отверстия для дюбелей, добавьте клей, вставьте дюбели, соедините детали и стяните их шурупами.
Я использовал клей и шурупы, чтобы соединить опору подушки для коленей с диагональными перекладинами.
Вот деревянные доски сиденья. Используйте ту же технику, что и для другой пластины.
Шурупы здесь весьма полезны, так как поверхности не параллельны и использование зажимов не просто.
Пока клей сохнет, можно соединить детали большим дюбелем или металлическим болтом.
Теперь используйте наждачную бумагу для финишной обработки поверхностей и в качестве финишной краски в качестве шеллака или пропитки.
Здесь вы можете видеть, что я собирался приклеить поролон к конструкционным доскам. На самом деле я тогда решил приклеить резину к дополнительным пластинам, чтобы скрыть ткань между двумя поверхностями.
Как видите, я использовал разные типы поролона. Черный тяжелее и позволяет избежать касания доски коленями. Два других типа более мягкие и сохраняют натяжение ткани.
Помните, что я приклеивал поролон к дополнительным пластинам, эти картинки не обновляются.
Добавьте эластичную ткань поверх поролона и протяните ее под пластиной, затем закрепите степлером. Затем приклейте новые пластины на доски конструкции.
У меня были эти колеса, но вы можете использовать другие типы. Я предлагаю качающиеся колеса, потому что они помогут вам передвигаться на стуле. Колесные тормоза бесполезны.
Отметьте горизонтальные поверхности длинным стержнем, когда кресло открыто в выдвинутом или среднем положении.
Затем отрежьте эти четыре части и прикрутите колеса на место.
Отлично, кресло на коленях готово. Время протестировать его на своем рабочем столе. Вы также можете закрыть его и повесить на стену, когда он не используется.
Второе место в конкурсе самодельных подарков
2015
Вы сделали этот проект? Поделись с нами!
На этой странице вы можете найти два чертежа, которые можно использовать для изготовления коленных стульев, предназначенных для эргономичного сидения.
Существует несколько типов эргономичных стульев, и коленопреклоненный стул — один из них. Из-за того, что он эргономичен, продавцы автоматически реагируют, оценивая его выше, чем некоторые обычные стулья, как и все продукты, в названиях которых есть прилагательные «здоровый», «органический», «натуральный» .
.. Чтобы не покупать эргономичные стулья по завышенной цене. , здесь мы предлагаем вам два плана, которые помогут вам сделать простые деревянные или металлические стулья на коленях. Как и в случае с коммерческими стульями, эти также можно отрегулировать, чтобы найти оптимальное положение для сидения.
На нашем сайте уже есть план, который поможет вам создать подобный стул для коленей, поэтому, если вам интересна эта тема, мы рекомендуем вам посетить веб-страницу плана эргономичного кресла для коленей, чтобы просмотреть план там и прочитать для получения более подробной информации.
Тип проекта
Бесплатные планы деревообработки
Бесплатные сварочные проекты
Марка
Для работы
Для здоровья и спорта
Стулья
Сложность проекта
Средний
Уровень мастерства
для энтузиастов DIY
Уровень оборудования мастерской
Хобби – Ручные инструменты, электроинструменты и машины
Размеры
Оба кресла регулируются.
Коленный стул обычно имеет две основные особенности: мягкое сиденье, наклоненное вперед на 20–30 градусов, и мягкую опору перед сиденьем, на которую опираются голени и колени.
Эргономичные стулья предназначены не для всех и, в зависимости от состояния вашего здоровья, могут негативно сказаться на его развитии. Поскольку часть нагрузки переносится на колени и голени, не пользуйтесь этим креслом до консультации с врачом, если у вас есть какие-либо проблемы с упомянутыми частями тела. 
Металлический стул для коленей, чертеж
Деревянный стул для коленей, чертеж
Независимо от того, какую древесину вы используете, убедитесь, что она достаточно прочная, чтобы обеспечить достаточную прочность.
Сборочный чертеж
Люди с широким диапазоном роста и веса могут сидеть на обычных стульях, чего нельзя сказать об эргономичных стульях. Эргономичное кресло необходимо отрегулировать и поставить в оптимальное положение, соответствующее вашему росту и весу. С металлическим креслом для коленей из нашего плана вы можете отрегулировать положение сиденья и опору для коленей. С деревянным креслом на коленях у вас есть три предопределенных положения, которые можно очень быстро изменить. На следующем изображении вы можете увидеть дополнительный способ персонализации деревянного стула на коленях. Речь идет о сверлении дополнительных отверстий на определенном расстоянии от существующих.
