Наличие барных стоек характерно для квартир-студий. Элемент дизайна визуально увеличивает пространство, выглядит стильно и современно. Создать к нему сопутствующую мебель – барный стул – своими руками сможет практически каждый домашний умелец. Это довольно простое изделие, представляющее собой высокий табурет с подножками. Форму, стиль и материал изготовления подбирают только исходя из собственных предпочтений.
Содержание
Смастерить своими руками барный стул можно из металла, дерева или пластика. Модель может иметь круглую или квадратную форму, дополняться одной или несколькими подножками. Независимо от дизайна принцип сборки не меняется.
Основание барного стула несет основную нагрузку, отвечает за устойчивость.
К выбору сырья стоит отнестись с умом.
Собрать изделие можно полностью из единого материала либо комбинировать разные. Так, ножки обычно делают из металла для повышения показателя прочности, а верхнюю часть – из дерева для презентабельного внешнего вида. Придаст воздушности сиденье из прозрачного пластика.
Металл – самый прочный материал, идеально подойдет для создания каркаса. Он выдерживает серьезные нагрузки, частую эксплуатацию. Но он остается холодным, садиться на такое сиденье неприятно. Дерево немного уступает в прочности, но выглядит дороже и эстетичнее, пластик менее прочен, выглядит как элемент садовой мебели.
Список необходимых инструментов будет различаться в зависимости от выбранного сырья:
| Дерево | Металл | Инструмент | Для чего необходим |
| + | + | Отвертка | Работа с винтами и другими деталями, которые имеют резьбу |
| + | + | Рулетка | Фиксация точных габаритов |
| + | + | Карандаш | Установка насечек, ограничений, нанесение разметки |
| + | + | Угольник | Фиксация правильных углов для создания симметричной и крепкой конструкции |
| + | + | Ножовка | Корректировка заготовленных частей |
| + | + | Наждачная бумага | Ошкуривание деталей |
| + | — | Стамеска | Помогает зачищать пазы, создавать декоративный рисунок |
| + | + | Крепеж | Прочное соединение частей, сборка конструкции |
| + | + | Дрель | Сверление отверстий |
| + | + | Долото | Пробивание пазов и отверстий |
| + | + | Электролобзик | Разрезание деталей |
| + | — | Клей | Склеивание частей конструкции |
| + | + | Кисти | Нанесение лака, краски, защитных составов |
| + | + | Лак | Финишный блестящий слой |
| + | — | Рубанок | Редактирование заготовок, придание более точной формы |
| + | + | Шуруповерт | Сверление отверстий, вкручивание элементов крепежа |
| + | + | Молоток | Любые работы ударного типа от забивания гвоздей до прочного соединения конструкции в пазах |
| + | + | Растворитель | Подойдет для разжижения краски и лака для финишного покрытия |
| + | — | Морилка | Нужна для окрашивания деревянных частей конструкции |
ДревесинаМеталлИнструментыЛакокрасочные материалыПолный набор инструментов поможет сделать своими руками барный стул из дерева или металла либо комбинировать материалы.
Вслепую создавать изделия нельзя. Необходим чертеж с точно обозначенными габаритами. Стандартные размеры стульев для барной стойки следующие:
Некоторые модели предполагают наличие спинки. Ее высота не должна превышать 25 см. Все замеры вносят в чертеж. Нельзя изменять габариты в процессе сборки и подготовки деталей.
Высота также может регулироваться исходя из высоты самой стойки. Расстояние от пола до сиденья равно высоте от пола до столешницы минус 30 см.
Рабочие чертежи фиксируют основные габариты, узлы. Если планируется изготовить раздвижное изделие, все параметры указывают уже в выдвинутом виде.
Саму схему можно получить несколькими способами:
Правильный чертеж – гарантия хорошего результата. Поэтому не стоит брать первый попавшийся на глаза. Если выбор пал на выложенный в интернете вариант, полезно ознакомиться с результатами тех, кто уже использовал данный его в работе.
Барные стулья своими руками изготавливают для дома, на продажу. Определившись с материалами, размерами и инструментами, можно приступать к проработке чертежа. Затем начинают подготавливать детали и собирать конструкцию.
Дополнительно можно создать чехол или декорировать предметы мебели подушками.
Деревянная мебель вписывается в любой интерьер. Эстетическая привлекательность, податливый материал, прочность – лишь часть преимуществ стульев из дерева. Заранее готовят несколько щитов толщиной до 3 см, лобзик, карандаш, рубанок, отвертку или шуруповерт, саморезы, наждачную бумагу, морилку и кисти. Следуют инструкции:
Таким же способом можно собрать стул из фанеры, натуральной древесины. Деревянный барный стул можно оставить с естественной расцветкой и фактурой либо покрасить в нужный оттенок. Краску подбирают негорючую.
Мягкие стулья удобнее, но сделать их самостоятельно сложнее. В качестве материала для обивки используют натуральную кожу или заменитель, текстиль, велюр, джинса и любой материал, способный выдержать частую эксплуатацию. Размеры подбирают с припуском на соединение.
Идеально подойдут ткани, пропитанные акрилом или тефлоном. Они легко чистятся, не впитывают жидкости.
Для создания такого предмета обстановки потребуется лобзик, карандаш, древесина или щиты, наждачная бумага, ножовка, дрель, долото, отвертка, кисти, лак или морилка.
Заранее размечают следующие детали:
Вырезают лобзиком все детали, может потребоваться долото. Элементы зачищают наждачкой. Детали фронтальной части вырезают по дуге. Задней части – сверлом или долотом пробивают соединительные пазы 2 х 2 см. При помощи ножовки делают шипы на царгах, дрелью сверлят отверстия на боковых планках.
На ножках делают гнезда под сделанные шипы. Проходятся по всей конструкции наждачкой и собирают оставшиеся детали при помощи саморезов и дрели. В завершение – вскрывают изделие лаком или морилкой. Обивку крепят строительным степлером.
Для подложки используют ватин, мебельный поролон (вырезают по форме спинки и сиденья). Для удобства можно воспользоваться клеем для мебели. Сиденье собирают отдельно, затем фиксируют к готовой конструкции.
Наиболее простой вариант для тех, кто хочет получить быстрый результат. Смотрится аутентично, подойдет под любой барный стол. Из профиля собирают каркас, затем дополняют декором. Нержавеющая сталь долговечна, проста в эксплуатации. Многочисленные мастер-классы дают информацию о том, как сделать барный стул своими руками из профильной трубы:
Можно собрать конструкцию без трубогиба. Вместо этого собирают каркас из труб разной длины, соединяя металлическими уголками. Такой стул будет долговечнее и прочнее, чем деревянный.
Простой барный стул выглядит привлекательно. Дополнительно декорировать его можно в технике декупаж. Для этого потребуется специальный клей, готовые узоры на тонкой основе и лак в качестве финишного покрытия. Метод подойдет для изделий из дерева.
Дерево хорошо сочетается с джутовой веревкой. Ею обматывают отдельные части конструкции либо полностью сиденье и ножки до перекладин. Тканевая обивка, чехлы, любой декор служит для того, чтобы стул хорошо сочетался с интерьером и барной стойкой.
Выбирая способ декорирования, следует учитывать материал изготовления и частоту эксплуатации.
Барный стул легко изготовить своими руками. Достаточно запастись материалами и инструментами, подготовить чертеж и приступить к творческому процессу. Предмет мебели можно оставить в первозданном виде либо декорировать. Стойка, дополненная несколькими такими креслами, станет настоящим украшением интерьера кухни или гостиной в квартире-студии.
ПокраскаПокрытие лакомДекупажХудожественная росписьОбивкаПошив чехлов
Bar Stool Loft Style» src=»https://www.youtube.com/embed/ALsq3JZF2Vw?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»> 8 декабря
Просмотров: 11224
Рейтинг: 92
На современной кухне часто устраивают уголок для отдыха за барной стойкой, для которой непременно понадобятся стулья.
Барный стул – это табурет с регулируемой высотой, который предназначен для совместного использования с барной стойкой.
Схема деревянного барного стула.
Для работы, помимо прочего, следует подготовить сверла 3 и 6 мм (здесь и далее по тексту размеры будут указаны в миллиметрах). Если после изготовления стула его предполагается покрывать морилкой перед процессом лакировки, предпочтительнее приобрести березовый массив, так как сосна характеризуется неравномерным прокрашиванием. Запастись предстоит массивом толщиной в 30 и 20 мм. Первый вариант пойдет на круг, которому необходимо придать диаметр в 360 мм, а использовать при проведении данных работ предстоит лобзик. Этот элемент станет сиденьем. При наличии фрезерного станка или ручного фрезера можно обеспечить по периметру эстетичный профиль. При отсутствии подобной возможности можно снять фаску, используя рубанок, после чего обработанную поверхность следует зашлифовать.
Круг с меньшими размерами, диаметр которого должен быть равен 260 мм, необходимо вырезать из массива в 20 мм. Этот же материал должен быть использован и для изготовления ребер жесткости, которые станут выполнять роль подставок для ног.
Их нужно подготовить, применив массив с толщиной в 30 мм, при этом стоит следить, чтобы структура древесины оказалась расположена вертикально.
Барное сиденье следует собирать с использованием саморезов следующих видов:
В детали для саморезов стоит засверлить отверстия, диаметр которых должен быть равен 6 мм, а в торце засверленные отверстия должны иметь диаметр в 3 мм.
После того как удалось сделать барный стул, можно покрыть его поверхность морилкой. Слой должен высохнуть, после можно начинать наносить лак.
Вернуться к оглавлению
В качестве ножек для барного стула можно использовать балясины.
Можно изготовить стул своими руками и по другому эскизу. Для процесса следует использовать фанеру толщиной 30 мм.
Ножками станут балясины, заменить их можно черенками для лопат, их диаметр – 30 мм.
Деталировка (мм):
Перед выпиливанием колец их предстоит разметить для осуществления сверления. На заготовке нужно изобразить внешний контур элемента и провести через центр круга 2 прямые. От креста отложить 140 в каждую сторону, что позволит получить центры отверстий, которые необходимо выбрать сверлом. Теперь можно изобразить внутренний контур, выпилив кольцо из засверленного элемента.
Черновое сиденье нужно разметить как верхнее кольцо, но высверлить следует на ½ толщины, это будут «гнезда» для ножек. Ножки к кольцам можно укрепить винтами. Под них надо высверлить отверстия сверлом 6 мм. Верхнее кольцо не следует притягивать сразу, вставить ножки в гнезда чернового сиденья, куда заблаговременно заливается ПВА.
Черновое сиденье нужно соединить с ножками саморезами 5х60. Теперь можно переходить к креплению верхнего сиденья саморезами 4х40.
Процесс изготовления конструкции можно завершить тонированием морилкой и покрыть все лаком.
Днем Майкл Гиттингс кроит крыши черепицей, а в другой жизни — после работы и на выходных — он строит на заказ медные стулья из водопроводных труб.
Дизайн Гиттингса основан на современной тенденции к металлике, а его стиль представляет собой уникальное сочетание современного, промышленного и традиционного.
Узор в виде елочки, адаптированный здесь с медными полосами , восходит к тысячелетию назад, когда производители мебели использовали его, чтобы вплетать тростник в сиденья стульев.
«Я начал видеть, как ребята на работе используют медь, чтобы соединить все водопроводные трубы, и это выглядело очень хорошо.
Я подумал, что из них получится красивая мебель», — говорит он.
Выросший в Олбери, провинциальном викторианском городке недалеко от границы с Новым Южным Уэльсом, Гиттингс вырос строительным и мастерским.
Работа по дереву и дизайн были его любимыми предметами в старшей школе и после ее окончания он пошел учиться на кровельщика.
Я смотрел бесконечные ролики на YouTube, где люди плетут сиденья из ротанга и тростника, и подумал, что смогу приспособить это к медному стулу.
Такие люди, как музыкант Ник Кейв, французский мастер по металлу Жан Пруве и дизайнер Патрисия Уркиола, вдохновили его на изучение различных творческих сред.
Только во время поездки в Берлин два года назад он сузил круг своих интересов.
«Происходило так много всего, так много творческих людей, занимающихся разными вещами. Было куча художественных выставок, музыки, и когда я вернулся из Берлина, я подумал, что должен попробовать и поэкспериментировать со своими творческими направлениями.
Я начал заниматься немного рисовал, немного рисовал, даже немного писал, а потом я подумал, что попробую начать делать мебель».
Теперь он использует каждую свободную минуту, чтобы спуститься в свою общую студию в Северном Кобурге, чтобы создать мебель под названием FatFish Designs.
Сварка медных труб для основания стула. Фото: Эринна Гиблин
Гиттингс научился некоторым техникам в ходе своей торговой деятельности, но большую часть своего процесса он изучил самостоятельно.
«Основы сварки я изучил во время своего ученичества и просто ремонтируя вещи дома. Паять медные трубы я только что научился методом проб и ошибок и «одалживал» оксиацетилен с работы», — говорит он.
«Что касается плетения, я смотрел на YouTube бесконечные ролики, в которых люди плетут сиденья из ротанга и тростника, и подумал, что смогу приспособить это к медному стулу. Потом было просто куча экспериментов, и я, наконец, получил то, что работал.»
В то время как плетение может быть терапевтическим, а сварка требует медитативного уровня концентрации, лучшая часть процесса для Гиттингса — это обдумывание дизайна.
«Почти все время, даже когда я кровлю, я всегда думаю о разных стульях, и как только я закончу работу, я приду в мастерскую и либо нарисую их, либо начну делать маленькие модели и полноразмерные прототипы из более дешевых материалов, таких как сталь».
Этот этап процесса не только интересен, но и наиболее важен.
Если дизайн неправильный, деталь, которая должна быть функциональной, больше не будет служить своей цели, что сделает ее недействительной.
Готовое кресло Колфилда. Фото: Эринна Гиблин
Гиттингс оглядывается на свои ранние работы со смесью эмоций.
«Особенно один стул — это просто чудовище из стула, сделанного из капа красной резины и низкоуглеродистой стали. Он был просто не в порядке, подлокотники были слишком высокими, а сиденье было слишком тяжелым и, вероятно, весило около 150 кг. , — шутит он.
«Я горжусь тем, что построил его, но это не то, что я хотел бы иметь в своем доме или в чьем-то еще доме.»
После тех неловких первых дней Гиттингс теперь имеет продукт, которым он гордится, — продукт, который функционален и служит четкой цели.
«После того, как я закончил плести и полировать первый медный стул, который я сделал, я был в полном восторге. На самом деле это был просто эксперимент, и я действительно не знал, что получится… когда я закончил, я был действительно счастливый
«У миллиона людей есть миллион идей. Это действительно зависит от того, как вы действуете в соответствии с этими идеями. Я думаю, вам просто нужно пойти на это и следовать за ним».
Эта статья была первоначально опубликована на 9 ноя 2016 в 12:00 но регулярно обновляется, чтобы поддерживать актуальную информацию.
от lazyguydiy 13 комментариев
Несколько месяцев назад я смотрел в Интернете на своей основной работе и наткнулся на этот потрясающий промышленный стул из металлических труб, сделанный Беном Уйедой из HomeMade-Modern. Поэтому я сразу подумал, что это определенно может быть что-то, что я мог бы сделать для своих друзей в FLOW Cycle Studio, где я ранее сделал стойку регистрации.
К сожалению, это одно из тех редких руководств, которых Бен не нашел на своем сайте. Поэтому я говорю себе: «Ленивый парень, (в 3-м лице глядя на себя в зеркало) вы можете построить это без инструкций. У тебя есть этот чемпион!» (а потом подмигнул себе).
Хотя, возможно, это не так (моя жена всегда перебивает меня, когда я говорю сам с собой в зеркале), я понял, что это, вероятно, будет довольно простая сборка, и все, что мне действительно нужно было выяснить, это то, что мой материалы бы и крыло то было. К счастью, я нашел замечательного поставщика труб из черного металла в Интернете по совпадению с www.Supply.com. С их ценами и доставкой я обычно обнаруживал, что заказ у них составляет от 1/3 до 1/2 моей стоимости в большом магазине товаров для дома. Идите вперед и сравните цены один раз, смею вас. Посмотрите цену на 1-дюймовый резьбовой фланец для пола на любом сайте, а затем откиньтесь на спинку кресла в изумлении. Ха.
Необходимый материал:
Необходимые инструменты:
Стул Бена считается «барным стулом», поэтому он выше и имеет несколько заметных отличий, включая нижнюю часть спинки.
Что сразу бросалось в глаза, так это то, что он использовал более тонкую трубу. Это выглядит как 1/2″, потому что на самом деле он пропускает трубу через материал 2x. Он использовал лопату, чтобы просверлить отверстия и пропустить через них трубу. Я спорил о том, чтобы сделать то же самое, но, честно говоря, по мере того, как вы становитесь тоньше, трубопровод немного изгибается, поэтому все, что я мог представить, это кто-то в фитнес-студии, сидящий на стуле после тренировки и ломающий его. Потом весь оставшийся год у них был комплекс из-за того, что я недостаточно тренировался из-за того, что я использовал не тот трубопровод. Итак, с учетом сказанного я увеличил толщину трубы до 3/4″, что означало, что пропускать ее через материал 2x было не идеально.
Перед сборкой протрите трубу одной или двумя тряпками, чтобы удалить масло и смазку, использованные в процессе обработки. В противном случае ваши руки будут черными, а на вашей одежде будут те же знаки, если вы этого не сделаете.
Соберите каркас трубы и поиграйте в увлекательную игру, пытаясь собрать все части одинаково туго и выровнять. Это может занять несколько попыток, но постарайтесь убедиться, что зеркальные части соединяются одинаковое количество раз. Я обнаружил, что длинная отвертка действительно помогла мне получить рычаг при нарезании резьбы.
Я все еще хотел, чтобы труба была вставлена в дерево, поэтому, если вы не хотите идти по этому пути, просто проигнорируйте оставшуюся часть этого руководства и прикрепите зажимы прямо к материалу. Просто имейте в виду, что сиденье может немного скользить. Я также, наконец, настроил свой новый сверлильный станок, и это был прекрасный повод запустить его, чтобы прорезать несколько отверстий с помощью моих бит Форстнера (вы можете получить те же результаты с лопаточным сверлом и дрелью/шуруповертом с надежно закрепленным куском материала). ). Вместо сверла Форстнера 3/4″ я увеличил размер и использовал сверло 7/8″ и сделал канавку чуть меньше половины толщины сверла.
Идея состоит в том, чтобы сиденье хорошо вписывалось в карман канавок, а не нарушало целостность куска дерева, вырезая слишком глубоко.
После того, как я прорезал канавки во всех трех частях, я использовал приспособление Kreg с настройкой 1,50″ и прикрепил три винта с потайной головкой 2,50″. В целях окончательной обработки (после хорошей шлифовки) я прошел фрезером по верхним краям сиденья. Совершенно необязательно. Я сделал то же самое со спинкой с лицевой стороной. Затем я прокрасил все (Early American – MinWax) и запечатал (Semi-Gloss – MinWax Poly) тремя слоями. Не забудьте слегка отшлифовать вручную наждачной бумагой с высокой зернистостью (400+) между слоями и счищайте пыль влажной тканью между слоями для получения гладкой поверхности.
И вот тут начинается самое интересное… но это оказалось счастливой случайностью. Когда труба вставлена в дерево, хомуты не могут полностью обхватить трубу (абсолютно законный и технический термин) и просто бесполезно создают мост через трубу.
Поэтому, чтобы решить эту проблему, я решил вставить хомуты поверх вставной трубы. Великолепно! Это как загадка, завернутая в загадку, которую я знаю. Посмотрите видео ниже:
Я использовал прямую режущую фрезу и погружную базу на фрезере, чтобы сделать разрезы. Как вы видели на видео, они не должны быть идеальными, они должны быть достаточно большими, чтобы зажимы подходили и крепились к сиденью. Труба не будет раскачиваться, и это на самом деле повышает устойчивость кресла.
Вот подробнее:
Я решил не вставлять трубу в спинку, а просто прикрепил ее прямо к дереву. Вы можете назвать это ленивым (и правильно), но я думаю, что это действительно добавляет индустриальному стилю. Кроме того, между вами и мной, мой сверлильный станок не мог справиться с долотом Форстнера и материалом 2″x6″, потому что пластина не скользила вниз достаточно далеко. Опять же… счастливая случайность. Вот лучше посмотрите:
Вот и все. Я скажу, что после того, как несколько человек опробовали сиденье, все они согласились, что оно удобное, но, скорее всего, ему нужна подставка для ног. Я прикреплю 2″x 4″ к нижней 3″ секции (никакие 2″x4″ на самом деле не 4″ в ширину, а 3″ труба не совсем 3″ в длину) и обновлю пост, прежде чем доставить стул. Это также добавит устойчивости, потому что, если вы недостаточно затянули трубы, вы можете получить «перекат», когда кресло слегка покачивается из стороны в сторону.
К выбору сырья стоит отнестись с умом.
Специалисты рекомендуют заранее собрать инструментарий, чтобы не отвлекаться в процессе сборки.