Размеры столярного верстака: 1500*600, , — HV516, — HV516

Содержание

Верстак столярный своими руками: схема и изготовление

Любой мастер столярного дела, даже тот, который занимается древесиной только в качестве хобби, пожелал бы удобное, хорошо оборудованное место, за которым будем комфортно работать даже длительное время. Такое место называется верстаком, его можно создать даже в условиях самой обычной городской квартиры.

В данной статье будет рассказано как сделать столярный верстак своими руками. Оборудованное место можно купить готовым, в специализированном магазине или через заказ в интернете. Однако смастерить его самостоятельно гораздо интереснее и значительно дешевле. Как его сделать, что для этого понадобится, из каких этапов состоит процесс, подробно рассказано в статье. Добавлена пара полезных видеороликов по теме, а также вниманию читателя предложен интересный материал для скачивания.

Верстак столярный своими руками.

Содержание

  1. Устройство и назначение столярного верстака
  2. Виды и конструктивное исполнение
  3. Назначение и конструкция типового столярного верстака
  4. Проектирование верстака
  5. Выбор материала
  6. Выполнение верстака самостоятельно
  7. Сборка столешницы
  8. Изготовление опор
  9. Сборка каркаса и столешницы
  10. Требования при изготовлении конструкции
  11. Заключение

Устройство и назначение столярного верстака

Верстак – это устойчивый, массивный рабочий стол, предназначенный для обработки различных изделий с помощью ручного или механизированного инструмента. Чем больше будут размеры такого стола, тем тяжелее и габаритные детали можно на нем обрабатывать.

Выгода в цене

5

Индивидуальный проект

5

Доступность материалов для изготовления

4

Сложность работы

4

Прочность и долговечность

4

Типичная компоновка верстака:

  1. Рабочая поверхность. Для ее изготовления лучше всего использовать древесину твердых пород, чтобы как можно дольше можно было эксплуатировать стол без замены поверхности. Толщина досок для крышки должна быть не менее 60 миллиметров.
  2. Опоры верстака можно выполнить из липы, сосны или другой мягкой древесины. Для устойчивости стола опоры необходимо соединить между собой продольными планками.
  3. На лицевой части рабочей поверхности навешиваются тиски, с помощью которых будут крепиться обрабатываемые изделия. На стол длиной более одного метра можно навесить двое тисков (для крупных и мелких деталей).
  4. Для хранения фурнитуры и мелких деталей в задней части рабочей поверхности можно сделать углубления или ящички из реек.
Устройство столярного верстака.

Виды и конструктивное исполнение

Все самодельные рабочие столы для столярных работ можно разделить на три вида:

  1. Мобильные верстаки.
    Имеют вес до 30 кг, габариты менее 1 м по длине и до 70 см по ширине, оснащаются одними тисками и изготавливаются частично из металлических элементов. Подобные станки предназначаются для работы с небольшими, лёгкими заготовками или мелкого ремонта деревянных изделий. Мобильный рабочий стол является отличным вариантом при недостатке места и может быть установлен в любом помещении на даче или на балконе. Нередко мобильные верстаки имеют раскладную конструкцию. Если нет потребности в стационарном, профессиональном верстаке, то для мелких ремонтных работ или изготовления небольших деталей можно переоборудовать старый письменный стол.
  1. Стационарный столярный верстак.
    Изготавливается с привязкой к определённому месту и не предназначен для перемещения в процессе эксплуатации. Оборудование этого типа позволяет обрабатывать детали любого размера и веса.Стационарный столярный верстак представляет собой надёжное, устойчивое сооружение, обустроенное в соответствии с предпочтениями владельца и особенностями помещения
  1. Станок составного типа.
    Наиболее сложный в изготовлении. Тем не менее, эта конструкция в силу своей вариативности является самым практичным и функциональным сооружением. При необходимости отдельные части верстака можно легко заменить, поскольку элементы рабочего стола соединяются между собой болтовыми соединениями.
Верстак составного типа.

В помощь придет чертеж верстака для гаража. Во время проектирования верстака нужно брать в учет некоторые факторы, которые повлияют на окончательную конфигурацию. Необходимо обязательно определить размеры верстака.

Остахов Алексей Михайлович

Практический опыт, высшее строительное образование. Рассказываю о ремонте и строительстве понятным языком

Задать вопрос

Сначала нужно определиться с высотой стола, она должна быть соответствующей росту того, кто будет за ним работать. Во время выполнения работ человеку необходимо ощущать комфорт. Стол не делается слишком низким, потому как выполнение работ в согнутом положении может вызвать сутулость. В среднем высота конструкции составляет около 80 см.

В зависимости от того, какие работы будут выполняться, в конфигурации верстака необходимо предусмотреть опоры и струбцины либо винтовые тиски. Также нужно брать в учет, с какой стороны будут располагаться определенные инструменты. Габариты стола должны определяться в зависимости от площади помещения, в котором будет находиться верстак. Зачастую размеры стола делаются такими: длину делают 2,5 м, а ширину — от 90 до 120 см. Данные размеры подходят для многих мастеров и их считают оптимальными.

Мобильные верстаки.

В обязательном порядке нужно подумать о размещении ящиков либо тумб, которые будут под верстаком. Они понадобятся для хранения инструментов и оборудования. Во время проектирования надо подумать, будет конструкция стола съемной или статичной. Если планируется съемный деревянный стол, то желательно выбирать более легкие материалы для верстака. Теперь о выборе места для верстака. Деревянный стол лучше разместить вблизи оконного проема.

Во время работ должно быть достаточное количество естественного освещения. Также нужно предусмотреть близкое расположение розетки для дополнительного освещения в вечернее время.

Назначение и конструкция типового столярного верстака

Столярный верстак, по сути, является массивным, надёжным столом для обработки деревянных изделий любого размера. Главные требования, предъявляемые к оборудованию этого типа, — прочность и устойчивость. Кроме того, станок должен быть оборудован хотя бы минимальным набором приспособлений для закрепления и удержания заготовок. Габариты рабочего стола выбираются в зависимости от размеров и веса обрабатываемых деталей, а также свободного места в мастерской или гараже. К слову, существуют конструкции компактных верстаков, которые можно разместить даже на балконе.

Как выбрать материал для верстака?

Поскольку работы, которые проводят на столярном станке, выполняются с помощью ручного и электрического инструмента, верстак изготавливают из массивного бруса и толстых досок.

К слову, рабочую поверхность, или по-другому верстачную доску, собирают только из твёрдых сортов древесины. При изготовлении столешницы применяют сухие дубовые, буковые или грабовые доски толщиной не менее 60 мм. Если столешница будет изготовлена из сосны, ольхи или липы, то её поверхность будет быстро изнашиваться и потребует периодического обновления. Часто верстачную крышку набирают из нескольких узких и толстых досок, устанавливая их на ребро.

Типовая схема столярного верстака.

Ряд отверстий, выполненных на рабочей поверхности стола, позволяет устанавливать упорные элементы для удобства обработки длинных деревянных заготовок. В целях облегчения конструкции опорные ножки рабочего стола, напротив, изготавливают из мягкой древесины.

Между собой вертикальные опоры соединяют продольно установленным брусом для повышения устойчивости изделия. На лицевую и боковую сторону верстака навешивают тиски специальной конструкции для крепления заготовок. Кроме того, на габаритных станках монтируют отдельные зажимные приспособления для крупных и мелких деталей.

Оптимальным местом расположения столярных тисков является левая сторона переднего фартука и ближняя часть правой боковины. В подверстачье — пространстве между опорами, под столешницей, нередко обустраивают удобные полки и выдвижные ящики для хранения инструмента и принадлежностей. Для удобства в задней части столешницы делают выемку под фурнитуру и мелкие детали. Нередко сложное в изготовлении углубление заменяют рамкой, сбитой из деревянных реек.

Основание столярного верстака.

Проектирование верстака

Чтобы верстак своими руками длительное время служил собственнику, нужны чертежи, ведь правильная компоновка составляющих, необходимые размеры деталей сделают рабочий стол максимально удобным в использовании.

  1. Высота. Опустите руки вниз, ладони расположите параллельно напольному покрытию. Промежуток между полом и ладонями будет оптимальной высотой будущего прибора. Хозяин не должен сутулиться при выполнении работы.
  2. Габариты. Стандартная ширина крышки полметра, а длина полтора. Если пространство гаража позволяет, увеличенные размеры рабочего поля позволяют обрабатывать крупные строительные фрагменты.
  3. Каркас. Подсчет строительного материала осуществляется с небольшим запасом. Для увеличения прочности «скелета» используются профильные трубы и металлический уголок хорошего качества. Вместо распорок внизу лучше соорудить своими руками небольшую полочку или шкафчик для увеличения полезного пространства.
  4. Освещение. Перед монтажом определитесь с точными зонами источников света. Подгонять готовое сооружение под уже имеющиеся электро узлы нельзя. Дело окажется затратным и даже опасным для здоровья человека.

Перед строительными работами, определите назначение верстака в гараже. Если конструкция сборно-разборного типа, материал применяется легкий по весу. Складные ножки и откручивающая столешница могут сделать прибор компактным и мобильным.

Верстачная доска.

При разработке конструкции столярного верстака важнейшими критериями являются высота, конфигурация и оснащение. Кроме этого, надо обязательно учитывать, кем будет эксплуатироваться рабочий стол — левшой или правшой. Учитывая, что работать за столярным верстаком придётся подолгу, высоте будущего сооружения должно уделяться самое пристальное внимание. Для людей среднего роста специалисты рекомендуют делать стол не выше 90 см.

Полезно знать: Токарный станок своими руками.

Определяя расстояние от пола до столешницы, лучше всего ориентироваться не на среднестатистические параметры, а на особенности собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на одном уровне с кистями рук. Если вы рассчитаете этот параметр с учётом толщины столешницы, то работать за таким верстаком без устали можно будет в течение нескольких часов.

Крышка станка может изготавливаться из досок, деревянного массива или фанеры и представляет собой наборную конструкцию. Использовать ДСП или OSB в этих целях не рекомендуется. Профессиональные столяры давно уже определили оптимальный размер столешницы — максимум 2 м в длину и 0.7 м в ширину. На таком верстаке с одинаковым удобством можно изготовить и сборную деревянную дверь, и небольшую форточку.

Чертёж столярного верстака.

Проектируя сооружение, не стоит забывать и о прочности несущего каркаса. Для опорных элементов конструкции используют брус сечением не менее 100х100 мм. В качестве продольных и поперечных усиливающих элементов допускается использование реек и бруса сечением поменьше — от 50 – 60 мм и более.

Стыки деталей монтируют на шипы или шканты, для прочности используют мебельные уголки и другую арматуру, а все соединения выполняют при помощи болтов и саморезов. Гвозди обеспечить требуемую устойчивость и фундаментальность конструкции не смогут.

Нередко каркас, или по-другому станину верстака, изготавливают из металла. Несмотря на то, что этот материал позволяет с меньшими трудозатратами сделать конструкцию с регулируемой высотой, профессиональные столяры предпочитают полностью деревянные конструкции.

Далее рассмотрим проект столярного стола¸ изготовленного из фанеры, а точнее из двух склеенных между собой фанерных листов толщиной 1.8 мм. Габариты крышки — 150х60 см. По краям столешница имеет усиление из фанерных полос, что увеличивает её толщину до 72 мм. К слову, представленные размеры не являются догмой и могут быть при необходимости скорректированы в соответствии с потребностями и особенностями конкретного помещения, используемого под мастерскую.

Материал в тему: как выбрать карельскую березу..

Выбор материала

Первым делом стоит соорудить каркасную основу. На этом этапе нужно четко определить размеры верстака. Рекомендуется использование деревянного строганного бруса, для ножек 100 см на 70 мм, а для перемычек 100 см на 40 мм. Саму рабочую плоскость (столешницу) можно сделать из досок либо же использовать старую дверь.

Рекомендуемым вариантом будет прибегнуть к ламинированному ДСП. В монтаже всей конструкции рекомендуется применять твердые и тяжелые породы дерева, такие как дуб и бук. Они придадут верстаку устойчивости, и работать на нем станет куда приятней и удобней. Для крепежной системы подбирают материал в зависимости от вида конструкции: стационарной или разборной. В основном используют: гвозди, саморезы, болты и гайки.

На любом верстаке должны находиться тески. Оптимальным вариантом будет установка сразу двух. Одни располагаются на короткой стороне верстака, справа. Их можно будет использовать для зажатия длинных заготовок. И также установить слева, у дальнего угла. Эти тески будут предназначены для зажатия коротких заготовок. Такое расположение максимально обеспечит удобство работы с различными заготовками. Рекомендуется выбирать тески с шириной губок не менее 175 мм.

Материалы для столярного верстака.

Выполнение верстака самостоятельно

Делается столярный верстак своими руками в 2 этапа. Сначала выполняется сборка основания, затем монтаж столешницы. Во время каждого действия нужно контролировать размер элементов и ровность их монтажа с помощью строительного уровня. Основание имеет вид рамы из брусьев, которые скреплены так, чтобы слесарный верстак своими руками был максимально жестким.

В этих целях между ножками конструкции нужно сделать горизонтальную перемычку, а по центру по всей длине нужно сделать царгу. Эти детали размещают в 50 см от поверхности пола, потом на них можно монтировать полочки для хранения инструментов. Соединяют брусья соединением шип-паз, проклеивая его.

Таблица необходимых материалов для самодельного верстака.

Для съемного верстака соединять элементы опорной рамы можно строительными уголками из металла. Вначале нужно сделать пазы и шипы, потом собрать всю конструкцию, проклеить участки соединения клеем и крепить струбцинами. Чтобы слесарный верстак своими руками выполнить более надежным, опорную раму можно прикрепить к стене. Прочность увеличивают перемычками по диагонали между ножками и верхом рамы. Узкие края верха рамы тоже соединяют перемычкой.

Для выполнения столешницы слесарного верстака нужно доски прибить к 3 брусьям, которые находятся поперек досок на обратной стороне столешницы. В основании должны иметься пазы для данных брусьев.

Столешницу слесарного верстака несколько раз шлифуют, покрывают защитным раствором. Столешницу необходимо прикрутить к основанию на уголки. К столешнице нужно прикрепить тиски. Для этого делается углубление с торца столешницы слесарного верстака. Тиски должны находиться на одном уровне со столешницей. Тиски необходимо крепить болтами и гайками.

Интересно почитать: что такое шпон и каким он бывает.

Отверстия для головки болтов необходимо заранее профрезеровать, чтобы они туда утопились. На самом углу тиски не располагать, иначе при большой нагрузке они сорвутся. Еще нужно сделать упоры. Подойдут упоры прямоугольной формы, которые можно регулировать по высоте под различные элементы, они надежно фиксируются.

Колки нужно выпилить лобзиком. Упоры прямоугольной формы можно в верхней части немного расширить. Тогда в гнездах они будут надежнее крепиться. Теперь известно, как сделать столярный верстак самостоятельно. Желаем удачи в выполнении работ!

  1. Для изготовления столешницы отрежьте дисковой пилой две заготовки. Если вам удалось приобрести фанерный лист максимальной длины, то от него надо отпилить одну заготовку длиной 1520 мм. Разрезав её пополам, вы получите две детали 1520х610 мм. После этого правилом проверьте у каждого листа вогнутую и выпуклую стороны. Это даст возможность правильно сориентировать листы при склеивании.Качественное склеивание обеспечивает прижим деталей столешницы струбцинами. Чтобы правильно склеить фанерные листы, их складывают, обращая выпуклыми сторонами друг к другу.
  1. Уложив одну заготовку на три параллельно уложенные доски, нанесите на её поверхность столярный клей. Для этого воспользуйтесь прямым и зубчатым шпателями. Помните о том, что работу надо проводить очень быстро, иначе состав начнёт преждевременно схватываться. Производитель клея «Момент столяр» рекомендует соединять детали не позже, чем через две минуты после начала нанесения состава.
  2. Если вы не уверены в скорости своей работы, используйте столярный клей, который не имеет временных ограничений. Конечно, прочность соединения будет немного снижена, однако даже мебельная смесь «ПВА» хорошего качества обеспечит приемлемую степень склеивания. Во избежание повреждения заготовки под струбцины подкладывают опорные доски
  3. Уложив вторую заготовку поверх первой, по периметру будущей крышки стола подложите опорные доски и начинайте стягивать столешницу струбцинами. При этом не забывайте контролировать плоскостность детали при помощи правила. Центр заготовки стянуть струбцинами не получится, поэтому в этой части можно установить груз весом не менее 15 – 20 кг.

Склеивать фанерные листы в щит можно и без струбцин, если удастся найти идеально ровную поверхность для их укладки, а также груз достаточной массы.

  1. После высыхания клея струбцины снимают и приступают к усилению боковых поверхностей столешницы. Для этого полосы фанеры шириной 15 см приклеивают по всему периметру крышки в два слоя. Выполняя эту работу, обязательно проследите, чтобы верхний слой полностью перекрывал места стыкования. Усиление боковых частей верстачного стола дополнительными фанерными полосами
  2. Для торцевания боковых поверхностей стола применяют дисковую пилу. Паркетку ведут плавно, не спеша. В качестве направляющей удобно использовать всё то же правило. Столешнице придают размер 1500х600 мм с соблюдением прямых углов, для чего пользуются столярным угольником или заводским углом фанерного листа.
  3. Опоры верстака изготавливают из бруса сечением 100х100 мм, соединяя их с проножками и царгами, для которых используют пиломатериал поперечным сечением не менее 60х60 мм. В нашем случае высота станка составляет 900 мм, однако, вы можете скорректировать этот размер под свой рост. Изготовление каркаса столярного верстака
  4. Сборку ножек производят «в шип» или с использованием шкантов, обязательно нанося столярный клей на соединяемые детали.
  5. Собирая верхнюю и нижнюю раму подверстачья, скрупулёзно выдерживают углы 90 градусов между деталями. Выполнять это требование будет проще, если ещё на этапе подготовки деталей правильно торцевать их края. Ширина рамы нашего сооружения составляет 900 мм, а высота каркаса — 830 мм, учитывая расстояние от пола до нижней проножки в 150 мм. Сборка подверстачья
  6. Для крепления столешницы к подверстачью длинные царги сверлят в трёх местах, через которые крепят детали верстака 8-миллиметровыми саморезами длиной не менее 100 мм. Монтаж столешницы на подверстачье
  7. Чтобы головка метизов и шайба не выпирала за пределы опорных элементов, в них делают углубление перьевым сверлом.Спрятать головки болтов и шайбы помогут отверстия, сделанные в деталях перьевым сверлом

При желании в подверстачье можно соорудить полку. Для этого по размеру нижнего пространства вырезают фанерную панель, в углах которой делают прямоугольные вырезы под ножки станка.

Изготовление столярного верстака.

Сборка столешницы

Наборный (клееный) щит из древесины твердых пород (ясень, дуб, бук, граб). Рекомендуемая толщина столешницы – 60 мм. Наиболее рационально для ее изготовления использовать строганный брус сечением 60х40 мм. После подготовки длины бруса, его нужно склеить между собой в щит, требуемой ширины. Чтобы получить щит шириной 80 см нужно подготовить 20 брусков 60х40 мм.

Интересно почитать: что такое влагостойкая фанера.

Для качественной склейки необходимо учесть следующие факторы:

  • Брус строго прямоугольный в поперечном сечении (не ромб или параллелепипед).
  • Щит должен зажиматься специальными струбцинами, которые способны обеспечить достаточную силу сжатия.
  • Склейка производится на ровной плоскости, при этом нужно исключить деформацию во время сдавливания.

Можно обойтись без всего вышеописанного и склеить щит посредством последовательного сжатия брусков между собой саморезами или даже гвоздями. Но в этом случае, ни о какой ровной поверхности столешницы речи быть не может.

Столешница из фанеры . Несколько листов фанеры склеивают между собой по плоскости. Количество склеиваемых листов зависит от их толщины и от планируемой толщины столешницы. Для качественной склейки фанеры необходима ровная плоскость. От того насколько эта плоскость будет ровной, зависит качество готовой столешницы.

Существует два варианта склейки фанеры в домашних условиях:

  • При помощи досок и струбцин. На фанеру наносят клей и сжимают струбцинами. Для равномерного сжатия под струбцины подкладывают доски.
  • При помощи досок и груза. Предварительно смазанную клеем фанеру кладут на ровную плоскость, сверху кладут доски и прижимают грузом.
Столешница из фанеры.

Изготовление опор

Опорные ножки рабочего стола делают из бруса сечением 100х100 мм. Выглядят они достаточно массивно, но это необходимо для обеспечения жесткости конструкции. Поперечные детали каркаса делают из такой же древесины что и ножки. Для этого достаточно бруса сечением 60х60 мм.

Остахов Алексей Михайлович

Практический опыт, высшее строительное образование. Рассказываю о ремонте и строительстве понятным языком

Задать вопрос

Во избежание деформаций, которым подвержены детали из массива древесины большого сечения, для изготовления опор лучше использовать . Его можно склеить из двух-трех заготовок меньшего сечения. Например, чтобы сделать брус сечением 100х100 мм, нужно склеить между собой по плоскости три доски сечением 105х35 мм. После склейки получится заготовка 105х105 мм, где 5 мм – запас на чистовую обработку.

Для сборки каркаса используют шиповые соединения или шканты. Такой вариант сборки подразумевает наличие специального оборудования. В противном случае процесс будет неоправданно долгим. Более простой вариант – использовать металлический крепеж и арматуру (болты, винты, уголки, саморезы).

Размер каркаса:

  • длина – 180 см;
  • ширина – 70 см;
  • высота – 74 см.

Высота приведена с учетом толщины столешницы (60 мм). Длина и ширина каркаса обеспечивает наличие свесов столешницы (10 см на сторону со стороны торцов, 5 см на сторону спереди и сзади).

При сборке должны получиться следующие заготовки:

  • Стойки (ножки) – 100х100 мм длиной 74 см.
  • Поперечные бруски – 60х60х1600 мм (4 шт.) и 60х60х500 мм (4 шт.).

Если использовать шиповые соединения, то к длине заготовки нужно прибавить длину шипа (рекомендовано 60 мм), умноженную на 2.

Опоры столярного верстака

Сборка каркаса и столешницы

Перед сборкой к низу столешницы по краям нужно прикрепить поперечные доски сечением 100х60х800 мм и продольные 50х60х1800 мм. Поперечные доски нужны для исключения деформации столешницы в процессе эксплуатации. Продольные – для последующей оснастки столярного верстака зажимами.

Чтобы надежно зафиксировать продольные и поперечные доски, следует использовать клей. Если нет уверенности в качестве клея, их можно дополнительно закрепить саморезами или другим металлическим крепежом. Если все размеры учтены верно, то каркас верстака станет четко между поперечными и продольными досками снизу столешницы. Скрепить всю конструкцию следует болтами, через поперечные доски столешницы и опорные столбы (ножки). Чтобы головки болтов не мешали, под них нужно высверливать потайные отверстия.

Требования при изготовлении конструкции

В зависимости от предполагаемых работ, столярный стол должен обладать следующими характеристиками:

  • Масса и жесткость конструкции должна быть достаточной для обеспечения целостности и устойчивости рабочего стола.
  • Наличие приспособлений для закрепления и удержания обрабатываемых заготовок (упоры, винтовые струбцины, ).
  • Возможность эргономичного размещения дополнительного оборудования.
  • Размеры будущего столярного верстака зависят от массы и габаритов заготовок, которые предполагается на нем обрабатывать.
  • Следует учитывать свободное пространство в мастерской. Есть проекты компактных верстаков, позволяющие организовать рабочее место даже на балконе.
  • Высота стола должна быть ориентирована на физиологические особенности человека, который будет за ним работать.
  • Размещать дополнительные приспособления следует с учетом основной рабочей руки хозяина.
  • Перед началом проектирования верстака нужно определиться, какой он будет – переносной или стационарный.

Наиболее подходящие габариты верстака, для работы с деревом:

  • длина столешницы – 2 м;
  • ширина – 70–100 см;
  • высота стола от пола – 80–90 см.

Если к верстаку не предъявляется серьезных функциональных требований, для мелких работ можно использовать письменный стол, переоборудованный под профессиональные нужды. Чтобы верстак, выполненный своими руками, имел практическую ценность, следуйте простым правилам. Если Вы никогда не имели практических навыков в работе с верстаком, прочитайте инструкцию по применению инструментов. Теоретические знания помогут обезопасить собственника во время работы.

Самодельный столярный верстак.

Индивидуальная модель

Интересный процесс

Гарантированно качественные материалы и детали конструкции

Экономия в цене

Купить б/у верстак может быть выгоднее

Задача только для опытных мастеров

Заключение

Остахов Алексей Михайлович

Практический опыт, высшее строительное образование. Рассказываю о ремонте и строительстве понятным языком

Задать вопрос

Нельзя на деревянном верстаке чинить металлические фрагменты. Испорченная техника в итоге окажется малым из зол. При работе обязательно использование тисков. Обрабатываемая деталь прочно фиксируется в зажиме и поддается мелкой обработке. Конструкция прослужит долго, если каркас обработать качественной краской по металлу. После такого мероприятия коррозия и ржавчина устройству не грозит.

Рабочее место приводится в порядок после всех манипуляций. Электроприборы выключаются во избежание короткого замыкания. Нужно сделать столешницу чистой, чтобы клей, вода или масло не попало на технику. Крепежные элементы ввинчиваются полностью, но без нажима. Расшатанная конструкция вовремя укрепляется. Бывают верстаки с регулировкой высоты несущей плоскости. При таком условии работа выполнится качественнее. Сбоку стола крепится мешок для мусора.

Более подробно об изготовлении самодельного верстака можно узнать из файла «Верстак на скорую руку». А также в нашей группе ВК публикуются интересные материалы, с которыми вы можете познакомиться первыми. Для этого приглашаем читателей подписаться и вступить в группу.

Источники статьи

В завершение хочу выразить благодарность источникам, откуда почерпнут материал для подготовки статьи:

www.prorab.guru

www.stroitelinfo.ru

www.stroybudni.ru

www.stroyvopros.net

www.stanok.guru

www.remoskop. ru

www.rozarii.ru

www.pdoshka.ru

www.tvoygarazh.ru

www.stolyarka-mos.ru

www.moigarazh.ru

Верстак столярный своими руками — пошаговая инструкция

 

Верстак своими руками

Верстак это что и для чего он нужен? Одним из важных инструментов во время работ с деревом является стол столярный. Для приобретения качественного оборудования понадобится выложить достаточно крупную сумму. Поэтому сегодня мы расскажем, как сделать верстак столярный своими руками, затратив при этом минимум средств.

 Сборка основания

Нам понадобятся следующие материалы:

  • брусья с размерами: длина – 126,5 см, ширина – 10 см, толщина – 4,5 см. Количество – 4 штуки.
  • брусья с размерами: длина – 77,6 см, ширина – 7,5 см, толщина – 7,5 см. Количество – 4 штуки.
  • брусья с размерами: длина – 64,5 см, ширина – 7,5 см, толщина – 7,5 см. Количество – 2 штуки.
  • брусья с размерами: длина – 70 см, ширина – 8,7 см, толщина – 8,7 см. Количество – 2 штуки.
  • клинья с размерами: длина – 7,5 см, ширина – 2,5 см, толщина – 1 см (с уменьшением к противоположенной стороне). Количество – 32 штуки.

Высота верстака заложена стандартного размера. Все размеры приведены без учета шлифовки и спила деталей. Готовые к использованию сегменты должны отвечать приведенным параметрам. При изготовлении основания используется древесина мягкой породы (к примеру, сосна).

Данный верстак обладает повышенной прочностью, так как все соединения выполнены в виде сквозного прохождения шипов в пазы. В качестве скрепления используется клей, а дополнительной мерой является расклинивание шипов небольших размеров клиньями.

 

 

Итак, изготовление верстака

начинается с выпиливания пазов и шипов на отшлифованных и подогнанных до необходимых размеров брусьях для основы.

  1. На самых длинных брусьях (126,5 см) на концах выпиливаются шипы таких размеров: длина – 7,6 см, ширина – 8,2 см, толщина – 2,5 см. На расстоянии 2,5 см от края шипа с двух его сторон делаются надрезы глубиной в 7,5 см. В дальнейшем в эти разрезы будут вбиты клинья.
  2. На брусьях длиною 77,6 см выпиливаются шипы таких размеров: длина – 6,5 см, ширина – 6,2 см, толщина – 3,7 см. Распилы на этих шипах делаются только с одной стороны каждого бруска. На расстоянии 5 см от начала шипа в брусьях выпиливаются сквозные отверстия-пазы. Их размеры такие: высота 8,2 см, ширина – 2,5 см.
  3. На брусьях длиною в 64,5 см и 70 см также выпиливаются пазы со следующими размерами: высота – 6,2 см, ширина – 3,7 см. На первых брусьях (64,5 см) расстояние от края паза до края бруска – 12 см, на вторых (70 см) – 14,5 см.

 

Далее начинаются работы по сборке основания из подготовленных деталей:

  1. Сначала собираются боковые стойки. Для этого берутся брусья (70 см), которые будут исполнять роль нижних опор, а также брусья (77,6 см) являющихся ножками стоек. Пазы ножек, которые не имеют распилов под клинья, обмазываются клеем и вставляются в пазы опор. На обмазанные клеем пазы ножек с распилами надеваются брусья (64,5 см), которые представляют собой горизонтальные перекладины стоек. Сразу же в распилы вбиваются до упора клинья.
  2. После полного высыхания клея в боковых стойках, в местах вхождения шипов без распила просверливаются отверстия глубиной в 4,5 см. После чего в каждый из них вбивается шкант диаметром в 1,2 см.
  3. Далее переходим к фиксации брусьев (126,5 см), которые являются продольными стяжками основания. Их шипы также обмазываются клеем и вставляются в пазы на ножках боковых стоек. В распилы на шипах вбиваются клинья.
  4. После полного высыхания клея лишняя длина клиньев и шипов обрезается, а место спила тщательно шлифуется.

 

Сборка столешницы

Стандартное устройство верстака должно включать в себя лоток (емкость для хранения мелких деталей и инструментов), который размещается на задней боковой стороне столешницы. На приведенном чертеже данный элемент отсутствует. Но его достаточно просто изготовить и прикрепить к уже готовому и собранному изделию после окончания работ. В качестве емкости можно использовать короб (сделать его самому не составит никакого труда). Крепеж может осуществляться при помощи дополнительных брусьев, зафиксированных на дне столешницы, в качестве опоры для ящиков.

Для сборки этой части верстака понадобятся такие детали:

  • брусья с размерами: длина – 187,5 см, ширина – 15 см, толщина – 4,5 см. Количество – 2 штуки.
  • брусья с размерами: длина – 70 см, ширина – 15 см, толщина – 4,5 см. Количество – 2 штуки.
  • брусья с размерами: длина – 185 см, ширина – 10 см, толщина – 6,5 см. Количество – 10 штук.

Все размеры деталей также приведены с учетом уже выполненной ранее шлифовки и подгонки. Для столешницы используется древесина твердых пород (например — дуб).

При склейке соединений вида шип-паз следует учитывать, что проступивший в процессе работы клей необходимо удалять сразу же. После его полного высыхания удалить его будет достаточно проблематично. Самая главная ошибка начинающих мастеров – чрезмерное использование клея. Не стоит наносить очень большое количество на детали, так вы облегчите себе дальнейшую работу.

 

Приведенные чертежи столярного верстака предполагают установку самодельных тисков.

Данная работа является лишней, так как намного проще установить готовые элементы. В описании будет опущен момент с созданием данных инструментов, но элементы столешницы для их крепления будут установлены (фартуки).

Столярный верстак своими руками

 

Работа начинается со склейки полотна для столешницы:

  1. В ребрах трех брусьев (185 см) на расстоянии 15 см друг от друга просверливаются отверстия под углом в 88 градусов.
  2. Все десять брусков ставятся на ребро. Каждый третий должен быть с отверстиями. Одна сторона каждого обмазывается клеем. Прижимаем их друг к другу и фиксируем зажимами через каждые 20 см. Следите за ровностью брусьев, из-за клея они могут сместиться вверх или вниз. Полное высыхание наступает приблизительно через 12 часов.
  3. На продольных сторонах столешницы вырезаются пазы глубиной в 3 см и толщиной в 1 см. Количество – 10 шт.
  4. На торцевых сторонах столешницы вырезаются гребни высотою в 2 см и толщиной в 1,8 см.
  5. На брусьях (187,5 см), которые исполняют роль переднего и заднего фартука вырезаются шипы высотою в 3 см и шириной в 1 см.
  6. На брусьях (70 см), которые являются торцевыми накладками на столешницу, вырезаются пазы для гребней глубиной в 2 см и толщиной в 1,8 см.
  7. На концах продольных и поперечных накладок на столешницу вырезаются зубчатые шипы.
  8. Далее осуществляется крепеж накладок к столешнице путем обмазывания всех шипов клеем и вставкой их в соответствующие пазы.

Информация на заметку: ПинотексЖидкое стекло.

Простой но надежный верстак (часть 1) Workbench


Смотрите это видео на YouTube

Простой но надежный верстак (часть 2) Workbench


Смотрите это видео на YouTube

Простой но надежный верстак (часть 3) Workbench


Смотрите это видео на YouTube

Лучшая высота верстака (полное руководство по деревообработке) — Tyler Brown Woodworking

Полезные руководства

Написано Тайлером Брауном

Выбор оптимальной высоты верстака для деревообработки зависит от типа выполняемой работы. Не существует идеальной высоты для всех столяров, поэтому очень важно найти идеальную высоту верстака для той работы, которую вы будете выполнять.

Лучшая высота верстака для деревообработки составляет 30-39 дюймов. верстака нужной вам высоты; расслабьтесь, расслабьте руки по бокам и измерьте расстояние от пола до первого сустава большого пальца

Существует множество различных мнений о том, что представляет собой «идеальная» высота для работы по дереву, и это может быть трудно решить, какой из них следовать В этой статье мы описываем три основных типа высоты верстака, способ расчета индивидуальной высоты и помогаем вам найти то, что лучше для вас.0003

Расчет высоты нестандартного верстака

Если вы ищете верстак идеальной высоты и высоты, достаточной для комфортного выполнения ваших проектов по деревообработке, вы можете купить или построить верстак по индивидуальному заказу. Найти идеальную высоту верстака или хорошую отправную точку для измерения довольно просто. Для измерения высоты пользовательского верстака; встаньте расслабленно, руки по бокам и измерьте расстояние от пола до первого сустава большого пальца. Это даст вам идеальную высоту верстака, соответствующую вашему физическому росту. Возможно, вам придется отрегулировать высоту в зависимости от проектов, над которыми вы работаете, и ваших личных предпочтений. Если вы хотите дополнительно настроить высоту верстака в соответствии с вашим стилем работы по дереву, вы можете увеличить или уменьшить высоту на 2 дюйма для работы с деревом с помощью электроинструмента или ручного инструмента. Используя это правило эмпирического измерения, вы получите удобную высоту верстака, характерную для вас и вашего типа деревообработки.

Оптимальная высота верстака для ваших нужд

Верстаки бывают разной высоты, поэтому важно найти тот, который удобен и позволяет вам эффективно работать над задачами, которые вы выполняете чаще всего. Первое, что нужно учитывать при покупке или сборке верстака, — это понять, что вам нужно, и определить задачи, которые вы выполняете на своем верстаке больше всего. Если вы сосредоточены на большом количестве мелких работ с использованием ручных инструментов, вам нужно, чтобы верхняя часть скамьи была на более короткой высоте, чтобы обеспечить большее давление вниз. Если вы используете электроинструменты или ручные инструменты, лучшая высота может быть немного выше, сохраняя при этом удобную высоту столешницы. Адаптация верстака к вашему типу или стилю работы по дереву облегчит работу нижней части спины и существенно повлияет на то, как долго вы сможете оставаться в мастерской.

Лучшая низкая высота верстака для деревообработки с ручным инструментом

Лучшая высота верстака для ручного инструмента для деревообработки составляет около 30-34 дюймов в высоту, в зависимости от вашего роста. Для удобного использования ручных инструментов Нижний верстак даст вам необходимый рычаг при использовании ручных рубанков и хорошую высоту для точной работы при вырезании ласточкиного хвоста. Однако, с другой стороны, если верстак слишком низкий, вам, возможно, придется сгорбиться, над которым может привести к усталости и дискомфорту. Рабочий стол должен быть достаточно высоким, чтобы, когда рабочий стоит, его руки были слегка согнуты, когда он держит заготовку на столе.Это позволяет рабочему использовать силу верхней части тела для приложения силы к заготовке , что полезно для таких задач, как ручное планирование.Если вы только начинаете работать с деревом и не уверены, предпочитаете ли вы ручные инструменты электроинструментам, верстак средней высоты будет хорошим местом для начала.

Лучшая высота верстака для детальной обработки дерева

Оптимальная высота верстака для электроинструмента для деревообработки составляет около 36-39 дюймов в высоту, в зависимости от вашего физического роста. Наиболее важным фактором является поиск такой высоты, которая позволит вам удобно использовать инструменты. сохраняя при этом хорошую осанку. Более высокий верстак позволяет вам удобно стоять, не сгорбившись, при использовании электроинструментов. Основное различие между ручными инструментами и электроинструментами заключается в том, что при использовании электроинструмента вы позволяете инструменту выполнять работу за вас. Это сводит к минимуму необходимость использовать рычаги или вес собственного тела, что позволяет использовать верстак на более высокой высоте.Если ваш верстак слишком низкий, вам может быть трудно использовать электроинструменты в течение длительного периода времени из-за того, что вы сгорбились над заготовкой. Если у вас есть интерес к ручным инструментам и вы думаете, что со временем можете дойти до этого, вам лучше начать с верстака средней высоты.Если вы не планируете использовать ручные инструменты в деревообработке, тогда верстак выше среднего — Лучший выбор.

Зачем строить верстак нестандартной высоты?

Несмотря на то, что имеющиеся в продаже модели верстаков предлагают широкий диапазон высот, они часто довольно дороги и не всегда соответствуют вашему физическому росту. Верстак нестандартной высоты может быть построен в соответствии с вашим конкретным ростом и личными предпочтениями для вашего типа деревообработки. Создавая уникальный верстак нестандартной высоты, вы можете адаптировать его к задачам, которые будут на нем выполняться, и повысить свою производительность и время, затрачиваемое в магазине. Это может привести к тому, что рабочее место будет удобным и более эффективным в использовании. Кроме того, соорудив собственный верстак, вы, скорее всего, сэкономите деньги по сравнению с покупкой верстака стандартной высоты. У вас также есть возможность выбрать тип верстака и размещение тисков и рабочих инструментов. Кроме того, верстак идеального размера также может помочь вам избежать травм во время работы над вашими проектами.

Оптимальная глубина верстака

При выборе наилучшей глубины верстака для деревообработки необходимо учитывать множество факторов. Наиболее важным является ограничение пространства в вашем магазине. Если у вас мало места, вам нужно построить или купить не слишком глубокий верстак. Хороший размер для столярного станка составляет около 24-36 дюймов в глубину. Это дает вам достаточно места для работы с большими предметами мебели, но не занимает слишком много места в вашем магазине.

Еще одним важным фактором при выборе глубины верстака является тип проектов, над которыми вы планируете работать. Если вы много работаете с мебелью, то более глубокая скамья будет кстати. Но если вы в основном выполняете более мелкую сложную работу, вам подойдет неглубокая скамья. Несколько дюймов глубины верстака обеспечат много рабочего пространства и облегчат работу с крупными предметами мебели. Общее эмпирическое правило заключается в том, что ваша новая скамья должна быть настолько глубокой, насколько вы можете дотянуться, это не позволит вам наклоняться или ходить по рабочему столу.

Верстаки с регулируемой высотой

Очень важно иметь скамью правильной высоты, чтобы поддерживать правильную осанку и избегать излишней нагрузки на поясницу или тело. Верстак с регулируемой высотой может быть лучшим решением, если вы выполняете широкий спектр стилей деревообработки. Верстак с регулируемыми ножками можно установить на идеальной высоте, что позволит вам работать с комфортом без необходимости часто менять позицию или положение. Правильная высота верстака поможет снизить утомляемость и позволит дольше сосредоточиться на работе по дереву. Верстак с регулируемой высотой также удобен тем, что позволяет работать с разными материалами на разной высоте. Например, если вы используете электроинструменты, вы можете отрегулировать верстак так, чтобы он был на высоте локтя, чтобы вы не горбились. Или, если вы работаете с деревянными рубанками, вы можете приспособиться к более низкой скамье и иметь немного больше рычагов с вашими ручными инструментами. Наличие регулируемого верстака — лучший способ иметь идеальную высоту при работе с различными стилями деревообработки.

Одним из важных факторов или основных недостатков регулируемого верстака является устойчивость столешницы. Имея регулируемые ножки для получения правильной высоты, вы жертвуете устойчивостью, и, скорее всего, верстак будет раскачиваться вперед и назад при интенсивном использовании. Верстак с регулируемой высотой идеально подходит для тонкой работы и точной работы над небольшими проектами. Их также можно использовать в качестве разгрузочных столов или, если у них есть ножки, тележки для материалов, чтобы ускорить ваши проекты по деревообработке.

Лучшая высота верстака для торцовочной пилы

При выборе оптимальной высоты верстака для торцовочной пилы важно учитывать средний рост человека, который будет ею пользоваться. Лучшая высота верстака для торцовочной пилы обычно составляет от 32 до 34 дюймов, что также является оптимальной высотой для обычного столярного станка. Если вы работаете в гараже, это хорошая идея, потому что вам не нужно будет сильно наклоняться, чтобы использовать пилу, или если вы строите опорные столы, которые можно использовать в качестве верстаков. Одним из важных факторов является то, что верстак должен быть в состоянии выполнять тяжелую работу по разрушению больших кусков дерева. Если подставка для торцовочной пилы находится на меньшей высоте, это облегчит перемещение материала на стол, но вам придется сгорбиться при выполнении разрезов или измерений. Однако, если торцовочная пила находится слишком высоко, вы можете напрячь спину, поднимая большие доски на верстак. Таким образом, есть компромисс, и лучше всего поддерживать рост от 32 до 34 дюймов, если только у вас нет уникального физического роста.

Факторы при поиске нового верстака

Если вы ищете новый верстак, вам следует помнить о нескольких вещах. Во-первых, убедитесь, что верстак прочный и не будет стоять или двигаться, когда вы работаете над своими проектами. Во-вторых, обязательно измерьте свое рабочее пространство и определите наилучшую высоту для вашего стиля работы по дереву, прежде чем совершать покупку. Вы также должны убедиться, что он достаточно большой, чтобы вместить инструменты и проекты, над которыми вы будете работать, особенно с учетом глубины верстака. Если вы не ищете прочный верстак для интенсивного использования, тогда верстак с регулируемой высотой может стать идеальным решением для легких и общих работ, чтобы обеспечить оптимальную высоту для любой ситуации. Если стоимость является важным фактором, не чувствуйте себя ограниченным в своем выборе, есть ряд отличных планов, которые вы можете использовать для создания собственного верстака из пиломатериалов любого времени.

Похожие статьи

Подписывайтесь на YouTube!

Если у вас есть вопросы, пишите ниже.

Давайте поговорим об этом!

Тайлер Браун

Тайлер — столяр-самоучка, преодолевший трудности в изучении нового ремесла. Он начал с дрели и зажимного приспособления для карманных отверстий Kreg, допустив бесчисленное количество ошибок в своем путешествии по дереву. Тайлер превратил эту страсть в полноценный магазин деревообрабатывающих инструментов и теперь стремится помогать другим учиться на его ошибках.

Ознакомьтесь с его полной историей здесь

English Workbench Designs — Верстак Николсона

Верстак должен быть тяжелым, очень тяжелым.

Поэтому я делаю много скамеек с хорошей толстой 4-дюймовой столешницей и простым, но прочным основанием.

Сейчас мы склонны называть это французской скамьей, в основном из-за последних тенденций в дизайне верстаков.

Я не думаю, что эволюция дизайна верстаков была четко определена или определялась регионально, но, без сомнения, есть некоторые особенности, которым отдавали предпочтение только в определенных областях.

Я видел бесчисленное множество верстаков, некоторые очень ранние, которые можно легко принять за «французский» дизайн, хотя они точно не были их происхождением.
«Французская» скамья, какой мы ее знаем, в конце концов, на самом деле всего лишь один шаг в развитии от самой базовой конструкции, использовавшейся римлянами.

Так и остался французский верстак простым. Он мог быть массивным, мог быть маленьким, но всегда оставался простым.

Теперь, если мы добавим пару глубоких фартуков спереди и сзади этого «простого» верстака, что мы получим?

Английский верстак или Nicholson workbench надежен, прост и заслуживает внимания, если вы планируете построить свой собственный верстак.

На фотографиях ниже изображена скамья в английском стиле, сделанная из дуба, хотя я предпочитаю сосну для этой скамейки.

Дубовая скамья на фотографиях была построена для клиента, и, хотя верхняя часть этого примера была прибита гвоздями, дизайн тесно связан с разобранной версией, которую я ранее построил для продажи.

Если вы заинтересованы в создании собственного верстака, то сборка English (или Nicholson, как многие ее называют) на удивление доступна.

Верх ламинировать не нужно.
Уже одно это сэкономит вам огромное количество времени и избавит от головной боли (подробнее о дощатом верхе читайте здесь).
Простые столярные изделия просты, но невероятно прочны.

Если вы ищете прочный верстак, но не хотите тратить на его изготовление целый год, английская скамья может многое предложить.

Мы сняли полную видео сборку английского верстака в традиционном стиле.
Сборка показана с использованием минимальных базовых ручных инструментов. И вам не понадобится скамья, чтобы построить его из… мы строим пару пильных лошадей.

Пошаговые инструкции, объяснения методов и планы в формате PDF.
Мы даже производим традиционные торцевые тиски, начиная с винта и гайки.

Заинтересованы в строительстве вместе?
Вы можете посмотреть вступительное видео здесь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *