Как склеить между собой доски – Как склеить доски в мебельный щит своими руками

Содержание

Как склеить доски в щит, склеивание древесины домашних условиях

Стройка

В работе домашнего мастера, занимающегося отделкой, ремонтом и строительством деревянных домов, часто возникает потребность в широких деревянных щитах. Такие щиты можно купить в торговой сети или изготовить самостоятельно. Чтобы самому склеить качественный щит, необходимо знать некоторые секреты такой работы.

Заготовка исходного материала

1. Для щита необходимо подбирать качественный пиломатериал. Доски должны быть одинаковой ширины и влажности, иметь ровные волокна по всей длине. Заготовки, уже имеющие признаки коробления, следует отбраковывать.
2. Рисунок текстуры должен быть похожим и не сильно отличаться по цвету. Покупая доски, желательно выбирать их из одного штабеля.
3. Влажность древесины не должна превышать 8-9% для твердых пород, а для мягких – не более 12-14%.
4. Текстурный рисунок пиломатериалов должен подходить для склейки в щит. Следует выбирать доски радиального или промежуточного распила. Не желательно применение пиломатериалов тангенциального распила, так как они более склонны к короблению.

5. Обращать внимание на линии текстурного рисунка. Если такие линии не параллельны, то это признак того, что доски склонны к изгибу или кручению.
6. Для склейки щитов следует выбирать доски шириной до 120 мм. Хотя это и увеличивает количество клеевых швов, но уменьшает вероятность коробления готового щита. В широких досках более высокие внутренние напряжения, что в дальнейшем приводит к короблению и растрескиванию.
7. После того, как пиломатериалы из лиственницы привезены в мастерскую, им нужно дать несколько дней на то, чтобы в них выравнивались температура и влажность.

Порядок работы

1. Острогать доски, оставив при этом припуск по толщине 2-3 мм.

как склеить доски в щит

Если щит будет обрезаться под прямым углом, необходимы дополнительные допуски по длине не менее 50 мм, и по ширине щита не менее 15 мм.
2. На строгальном станке выравнивается одна пласть всех досок для щита.

3. На рейсмусном станке калибруются все доски до нужной толщины.
4. Затем вновь на строгальном станке выравнивается одна кромка строго под 90 градусов к пласти доски.
5. На циркульном станке обрезается вторая кромка, и удаляются следы от пилы на строгальном станке.
6. Подготовить необходимое количество струбцин и ровную поверхность, на которой будет клеиться щит.

Подготовленные доски необходимо сразу клеить в щит. Так как задержка может привести к короблению подготовленных заготовок. Если ширина щита большая, то его нужно клеить из нескольких частей поэтапно. Ширина таких частей должна не превышать ширины рабочей зоны рейсмусного станка, чтобы после склейки их можно было выровнять по высоте. А уже из подготовленных и откалиброванных частей клеится весь щит.

Перед склейкой щита необходимо подготовить ровные бруски одинаковой толщины, на которые кладут подготовленные доски. Это обеспечит возможность беспрепятственно закреплять струбцины на склеиваемом щите.

Намазав кромки клеем, устанавливают струбцины и зажимают их. Усилие зажима контролируют по выдавливаемому из стыков клею. Он должен образовывать равномерный валик. Установку струбцин начинают с края щита. Установив первую, и слегка зажав ее, сразу у этого края устанавливают быстрозажимные струбцины на все клеевые стыка. Это необходимо для того, чтобы доски не сместились друг относительно друга.

Затем устанавливают горизонтально следующую струбцину на расстоянии 250-270 мм от первой и с противоположной стороны щита. При этом все время нужно контролировать, что доски находятся в одной плоскости. В случаи необходимости их выравнивают. Устанавливают остальные струбцины, чередуя с верхней и нижней стороны щита.

Дойдя до второго края щита, с помощью быстрозажимных струбцин (которые снимают с первого края) фиксируют клеевые стыки и устанавливают последнюю горизонтальную струбцину.

Минут через пять вертикальные быстрозажимные струбцины снимают, чтобы клей в этих местах имел возможность высохнуть.

Как только выдавленный из стыков клей слегка подсохнет, его удаляют с помощью скребка или шпателя.

Струбцины снимают после окончательного схватывания клея.

Используя эти рекомендации можно самостоятельно правильно клеить столярные щиты для изготовления мебели.

На сайте http://www.foresthouse.ru/  — «Лесной Дом» посвященным изделиям деревообработки и продаже межвенцовых утеплителей можно дополнительно посмотреть различные материалы на тему обработки древесины и строительства срубов из дерева. Данный сайт содержит значительное количество уникальных статей полезных, как новичку, так и мастерам работающим в сфере деревянного загородного домостроения.

Данная статья принадлежит эксперту в области деревообрабатывающей промышленности Зеленцову Юрию Николаевичу. Копирование статьи без письменного согласия запрещено.

21.10.2013Артем Самойлов

Главная / Обработка древесины / Склеивание древесины

Склеивание древесины и древесных материалов

Склеивание древесины — распространенный способ соединения древесины и древесных материалов (фанеры, древесных плит и т.п.) с помощью клеев. Он позволяет получать изделия или конструкции самых разнообразных форм и размеров, увеличивать их прочность и формоустойчивость, шире использовать короткомерные и низкосортные заготовки древесины.

Различают следующие виды склеивания: склеивание досковых или брусковых заготовок из древесины пластами в блоки и кромками в щиты, склеивание рамочных щитов, приклеивание раскладок на кромки щитов или рамок, сращивание заготовок древесины на усовое или зубчатое клеевое соединение, склеивание угловых шиповых и других соединений при сборке изделий и конструкций, облицовка поверхностей древесины и древесных материалов тонколистовыми декоративными материалами. Склеивание как самостоятельный способ соединения с дополнительным креплением нагелями, шурупами, саморезами, гвоздями.

Склеивание состоит в том, что нанесенный на древесину жидкий слой клея проникает в ее межклеточное и внутриклеточное пространство, отверждается (переходя из жидкого состояния в твердое) и таким образом скрепляет соединяемые поверхности клеевым слоем. Технологический процесс склеивания состоит из операций выбора и подготовки склеиваемых материалов; выбора, приготовления и нанесения клея на склеиваемые поверхности; формирования пакетов; запрессовки и выдержки пакетов под давлением до отверждения клея; технологической выдержки склеенных изделий и конструкций.

Для изготовления клееных изделий и конструкций применяют качественные сухие (влажностью 12±3%) пиломатериалы первого и второго сорта. Допускается использование пиломатериалов лиственных пород. Лучше склеивается менее плотная древесина (сосна, ель, ольха, осина), хуже — плотная (дуб, ясень, клен, бук, береза).
Сушку пиломатериалов производят в сушильных камерах.

Как правильно склеить деревянный щит

Сначала целесообразно выполнять атмосферную (естественную) сушку пиломатериалов до воздушно-сухого состояния древесины (влажностью 18-22%), а затем камерную (искусственную) до требуемой влажности.

Поверхности хвойной древесины могут подвергаться обессмоливанию смолорастворителями (скипидаром, ацетоном, бензином и др.). Они являются дорогими, огнеопасными и токсичными. Для обессмоливания древесины применяют омыляющие средства 4-5% водный раствор едкого натра или 5-10% раствор соды. Растворы подогревают до температуры 50 °С и наносят на поверхности кистями или щетками. Они образуют со смолой растворимые мыла, которые затем легко смывают теплой водой или 2-3% раствором соды.

Склеиваемые заготовки должны быть обработаны строганием или фрезерованием их боковых поверхностей в соответствии с техническими требованиями. Разнотолщинность (отклонение толщины) заготовок для склеивания пластами в блоки составляет ±0,3 мм. Заготовки не должны иметь заметного коробления, а их склеиваемые поверхности должны быть ровными и гладкими, без пятен смолы, масла, краски, пыли и других загрязнений.

Для склеивания древесины различного назначения и условий эксплуатации изделий и конструкций разной прочности, водостойкости и долговечности клеевых соединений используют различные жидкие клеи: казеиновые, карбамидофор-мальдегидные, фенолоформальдегидные, резорЦиноформальдегидные и другие.

Казеиновый клей применяют в виде водного раствора (без подогрева) 40-50% концентрации. Он безвреден, прочно склеивает древесину, имеет среднюю водостойкость, но недостаточно грибостойкий, вызывают потемнение древесины.

Синтетические термореактивные (необратимые) водорастворимые карбамидоформальдегидные клеи приготовлены на основе смол КФ-Ж, КФ-БЖ, КФ-МХ; М-70 и др. Они обеспечивают высокую прочность и теплостойкость, среднюю водостойкость и абсолютную грибостойкость клеевых швов. Они выделяют свободный формальдегид (токсичное вещество), образуют твердые и хрупкие клеевые швы, в которых могут возникать большие внутренние напряжения от усадки клея при его отверждении. Эти напряжения снижают прочность клеевых соединений и вызывают коробление склеенных изделий. Твердость клеевых швов оказывает затупляющее действие на режущие инструменты при механической обработке склеенных деталей и изделий. Поэтому в карбамидоформальдегидные клеи вводят пластифицирующие добавки (поливинилацетатную дисперсию, синтетический латекс), ПВА.

Склеивание древесины выполняют холодным и горячим способами. Холодное склеивание (без нагрева) снижает затраты энергии, но требует продолжительной выдержки склеиваемых заготовок под давлением для отвердения клея и выравнивания влажности древесины, что дает низкую производительность оборудования и требует больших производственных площадей.

Поэтому чаще применяют горячее склеивание (с нагревом). При этом ускоряется отверждение клея и повышается производительность оборудования, требуется меньше запрессовочных устройств и производственных площадей.

Ремонт столярных инструментов

Изношенные топорища, ручки (молотков, киянок, пил, рубанков, долот, стамесок), деревянные элементы разметочных инструментов (угольника, ерунка, мялки, рейсмуса) заменяют новыми. Их изготовляют из сухой качественной древесины твердолиственных пород влажностью не более 12%.

Технологический процесс изготовления столярно-плотничных изделий

Процесс изготовления столярно-плотничных изделий и конструкций состоит из рабочих операций (отдельных видов работы), которые подразделяются на основные (технологические) и вспомогательные. При выполнении основных операций (пиление, строгание), долбление, нанесение клея и др.) изменяется форма, размеры и свойства обрабатываемых материалов или заготовок и происходит последовательное соединение полученных элементов в готовые изделия или конструкции в соответствии с требованием технической документации. К вспомогательным операциям относят учет и сортировку, контроль размеров и качества, укладку в стопы, перемещение по цеху и другие операции.

Совокупность всех рабочих операций (основных и вспомогательных) считают производственным процессом, а совокупность и четкую последовательность основных (технологи, ческих) операций — технологическим процессом. Движение массы обрабатываемых материалов и заготовок составляет производственный поток.

Различают индивидуальное, серийное и массовое производство изделий из древесины. При индивидуальном производстве изделия изготовляют в незначительном количестве, при серийном их выпускают сериями. Серийное производство может быть мелко-, средне- и крупносерийным. При массовом производстве изделия одного вида выпускают непрерывно в течение длительного времени и в большом количестве (мебель, столярно-строительные изделия).

На рисунке показан ещё один способ соединения деталей из дерева: склеивание досок в щит (панель для резьбы) и дополнительное крепление деревянных поперечных планок в форме шипа. Сплачиваемые доски или бруски в щитах нужно направлять вдоль длинной стороны щита, в квадратных или круглых формах — вертикально. Материал составных частей берется одной и той же древесины, преимущественно от одного и того же ствола; материал поперечных планок должен быть, как правило, из другой древесины, более прочной или обладающей иными достоинствами: например, известно, что дуб не боится влаги, сосна и ель также менее подвержены гигроскопичности, меньше истачиваются жучком-древоточцем, кедр, олива, лиственница, самшит стойки к гниению и растрескиванию.

Как сделать мебельный щит. Склейка мебельного щита

Поперечные планки (шпонки) имеют в профиле вид трапеции («ласточкин хвост») и слегка суживаются к концу в форме клина. Они загоняются в пропиленные пазы одна навстречу другой.

Технология изготовления составных щитов

Высушенную древесину тщательно проверяют, чтобы обнаружить и устранить пороки, которые наверняка будут мешать в работе.

Сначала берут строганые доски нужной длины и толщины с учетом припуска от 30 до 100 мм и фугуют под углом 90° пласть и кромку. Ширина досок при склеивании может быть от 50 до 100 мм. Качество прифуговки проверяют на просвет, прикладывая друг к другу кромками. Точность прифуговки кромок должна быть достаточно высокой, в противном случае в месте склейки щит может дать трещины как в процессе резьбы, так и после.

При раскладке заготовок в щит на лицевой стороне, где будет проводиться резьба, подбирают рисунок текстуры и цвет древесины, так как «полосатость» различных заготовок может повлиять на качество изделия и снизить общий эффект.

Склеивание деревянных заготовок кромками для получения щитов большой ширины:
зажим винтами и клиньями

Прифугованные заготовки закладывают в струбцины или ваймы (на рисунках выше), проверяют правильность раскладки по торцам, по рисунку текстуры и по плотности кромок, смазывают клеем кромки и зажимают винтами или клиньями. Для получения заготовок большого сечения доски склеивают пластями

Склеивание досок пластями в блоки для получения заготовки большого сечения:
1 — заготовка, 2 — прижимной винт.

Для склеивания щитов в зависимости от того, где будут находиться украшения, используют различные виды клея. Так, для склеивания щитов, которые будут установлены на открытом воздухе, применяются казеиновые и синтетические клеи, обладающие большой прочностью соединения и высокой водостойкостью.

Для резных панно, сувениров и других изделий использ

wisemebel.ru

Склейка древесины – технология и тонкости / Лайвстайл / Лента.co

   Читать оригинал публикации на forumhouse.ru   

Склейка древесины значительно расширила возможности домашних мастеров. Существующие технологии и тонкости процесса.

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины считается склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Суть процесса

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Посредством склеивания получают изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Кроме того, склеенная древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

  • Склейка на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.
  • Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).
  • Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.
  • Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 — 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

  • При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной.
  • При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью.
  • Годовые кольца соседних заготовок должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Используемые клеи подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. При приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Склеивание

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно соединяя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

lenta.co

Как срастить доски в массив?


Превратить хорошо обработанные доски в панель можно, применив сращивание досок. Особого мастерства это не требует – а вот аккуратность и тщательность в работе пригодятся. Дело в том, что склеивание древесины в единый массив имеет множество нюансов. О них мы сегодня и поговорим.

Инструменты и материалы для сращивания древесины:

— сами доски, которые мы будем склеивать

— шлифовальный или фуговальный станок, рубанок

— циркулярный стол (если доски не ровные на торцах)

— клей для склеивания досок, кисть для клея

— струбцины

— клейкая лента

— молоток

— деревянные прокладки

— шпатель

Сращивание досок в массив

Сращивание досок: выбор древесины

Перед тем, как сращивать древесину своими руками, нужно привести доски в идеальное состояние (по мере возможности). Задача состоит в том, чтобы из кучи разных досок сложить красивый пазл. Поэтому обязательным условием является соответствие цвета, структуры, текстуры досок – иначе панель будет пестрой и непривлекательной.

Сращивание досок в один массив имеет один существенный плюс: сами по себе доски со временем могут деформироваться. Однако склеенный правильно массив может помочь древесине избежать этого изъяна.

Древесина для сращивания не должна быть крученной или деформированной – это чревато дальнейшим искажением конечного изделия. Постарайтесь подобрать максимально прямые доски.

Сращивание досок: подготовка материала

 Выкладывание досок по структуре. Долго и придирчиво крутите доски, чтобы подобрать не только рисунок, но и совпадающее направление волокон. То есть: если волокна изогнуты – совмещайте их с изогнутой структурой; если прямые – с прямой. Только так можно обеспечить гармоничное слияние древесины при сращивании.

Выравнивание досок по направлению волокон. После того, как доски для склеивания будут сложены в таком виде, в каком вы их видите в массиве, можно перейти к выравниванию по направлению волокон. Выровнять материал можно при помощи фуговального или шлифовального станка, или вручную – рубанком.

Подбор досок по годичным кольцам. Сращивание досок в панель должно проходить с учетом одной детали: если торцы массива будут жестко закреплены – панель (правильно склеенная) не будет склонной к короблению. Но если последующая ее фиксация не предусматривает жесткого зажима торцов – скорее всего, такая панель выгнется в форме чаши. Во избежание этого чередуйте доски по направлению годичных колец.

Фугование краев досок. Последним этапом при подготовке древесины к сращиванию в домашних условиях будет фугование краев. Если при стыковке по направлению волокон допускаются некоторые отклонения, то в случае изъянов на краях досок вы не сможете получить нормально склеенную панель. То есть, если края досок не прямые (угол 90 градусов), не гладкие – между досками получится зазор, они полноценно не проклеятся и обязательно выгнутся. Исправить это не сложно при помощи фуганки или циркулярного стола.

Склеивание досок

Итак, все материалы и инструменты готовы, доски приведены в порядок. Теперь самое время приняться за склеивание древесины. Конкретно на выборе клея и самом процессе склеивания мы останавливаться не будем – если Вы новичок, ознакомьтесь с этим материалом в отдельной статье «Клей для дерева: какой выбрать?».

Желательно промазывать оба края склеиваемых досок. Клей для склеивания древесины должен быть достаточно вязким. Благодаря этому склеивание древесины не будет сопровождаться накоплением воздуха в порах – клей должен заполнить все поры. Поверхность должна выглядеть глянцеватой. Если того не наблюдается – нанесите клей для склеивания досок еще раз.

Не спешите удалять излишки клея тряпкой, иначе стыковочные швы могут разгерметизироваться. Лучше оставить «полуфабрикат» на ночь или хотя бы на несколько часов, чтобы он подсох, а после того соскоблить подсохший клей шпателем.

Стяжка массива

Для предотвращения деформации и выравнивания панели сращивание древесины должно сопровождаться использованием струбцин  3/4″. Только будьте аккуратны: металл может оставить на древесине ржавые следы. Чтобы склеивание досок своими руками обошлось без этих неприятностей – подложите под каждую металлическую трубу липкую ленту.

 Выравнивание панели

Сращивание древесины на этапе зажима струбцинами может сопровождаться двумя вариантами деформации:

панель выгибается вверх. В этом случае достаточно будет корректировки (простукивания) молотком через деревянную прокладку.

панель выгибается вниз. В таком случае сращивание древесины должно сопровождаться прокладыванием деревянных брусков, которые зажимаются вместе с массивом.

После этого зажмите струбцины до выступления маленьких капелек клея вдоль швов. Давление струбцин необходимо выровнять вдоль линии равномерно. По мере необходимости добавляйте или убирайте струбцины.

Как вы убедились, сращивание досок – дело не такое уж сложное, поэтому не обязательно покупать массив, если у в хозяйстве имеются просто хорошие доски.
Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?  Loading …

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

atmwood.com.ua

Сращивание досок в массив | Фрезерок

Сращивание досок в массив

Сделать это довольно не легко на первый взгляд, кучу досок собрать вместе так, чтобы панель в итоге выглядела одной цельной и плоской поверхностью. Должен соответствовать цвет, структура древесины одного бруска должна слиться в структуре с другим бруском, стыки брусков должны быть практически незаметны. Если панель выглядит как набор заготовок, это привлекает внимание и ухудшает внешний вид всего изделия. И это только полдела. В то время как в изготовлении клееного массива есть ряд трудностей, широкий кусок заготовки, не лучшее решение. С изменениями влажности внешней среды широкий кусок древесины может приобретать форму чаши или лука. Клеенные массивы могут тоже деформироваться, но если бруски подобраны и склеены должным образом, этого можно избежать.

Читайте также:

ВЫБОР И ПОДБОР ДОСКИ. Самый первый шаг, выбор древесины. Выбор и подбор доски в панель имеют важное значение, выбор прямой и ровной доски делает процесс склейки гораздо проще, в любом случае заготовки имеют незначительные изъяны, которые не сложно устранить​​. Не используйте крученую доску, так как и в дальнейшем она будет подвержена деформации. После выбора пиломатериалов, я раскладываю доски в том виде, как они будут расположены в массиве.

ВНЕШНИЙ ВИД. Во-первых, подбирая цвета в каждой заготовке, перемещайте и переворачивайте их до тех пор пока узоры структуры древесины, не совпадут. Прямая структура должна работать рядом с прямыми волокнами. Изогнутая структура древесины должна слиться с изогнутой структурой древесины.

НАПРАВЛЕНИЕ ВОЛОКОН. До склейки массива, заготовки необходимо выровнять используя шлифовальный, фуговальный станок или вручную рубанком. Определите направление структуры древесины, глядя на край доски, см. рис. 1, подбор структуры древесины с плавными изгибами, как и прямыми, так же дает красивый результат.

Совет: Нарисуйте стрелку на каждой доске в направлении волокон, см. рис. 1. Это будет указателем на доске в дальнейшем.

ВОЛОКНА С ТОРЦА ДОСКИ. Есть еще одно условие в решении данной головоломки, как будет коробиться панель с изменением влажности? Для панелей, у которых торцы жестко скреплены планкой, коробление массива не является проблемой. Но массивы, у которых нет жесткого крепления торцов подвержены короблению. Коробятся те массивы, у которых нет чередования годичных колец в противоположном направлении и они приобретают форму чаши, см. рис. 2. Уйти от коробления массива можно изменяя направление годичных колец в брусках по всей ширине массива.

МЕТКИ НА ДОСКАХ. После того, как доски разложены в панели, нанесите мелом римские цифры по швам, см. рис. 3. Римские цифры предотвращают возможность попутать бруски. Итак, какие критерии наиболее важны: внешний вид, цвет и направление волокон? Я стараюсь соединить направление волокон и структура древесины в панели, но часто, это компромиссные решения.

ФУГОВАНИЕ КРАЕВ. Когда вы подготавливаете доски для соединения в панель, то не должно быть даже небольших компромиссов. Подготовка к сращиванию краев деталей требует точности. Если края не гладкие, не прямые, и нет угла в 90°, у вас будут проблемы при склеивании и стяжке массива, либо клей не проклеит всю деталь, либо вся панель может приобрести форму чашки по ширине.

СТЯЖКА ПАНЕЛЕЙ. Сильная стяжка не нужна, когда детали имеют гладкие, прямые края. Если края не имеют прямого угла в брусках то форма чаши в массиве вам гарантирована, см. рис. 4 и 4а. Чтобы предотвратить это, убедитесь, что ваши станки настроены правильно. При использовании фуганка, установите упор под углом 90° к столу, с помощью циркулярного стола, проверьте угол установки пильного диска в 90° к столу.

ФУГАНОК. Получить гладкий, прямой край не сложно используя фуганок, см. рис. 5. Фуганок снимает одно количество стружки и вам не придется регулировать упор при каждом проходе. Медленно подавайте заготовку к режущей головке учитывая направление структуры древесины, см. рис. 5а. После прохода получите прямой и ровный край готовый к поклейке.

ЦИРКУЛЯРНАЯ ПИЛА. Если у вас нет фуганка, подготовить соединительные края можно циркулярной пилой, см. рис. 6.  Изготовьте параллельную прямую доску, затем сделайте проход доски на циркулярке используя только половину толщины и высоты пильного диска, см. рис. 6а. Этот способ не дает поджогов и дает чистые, ровные края…

ПОКЛЕЙКА. Не нужно рисковать при склеивании, к этому моменту много времени и энергии было вложено в выбор и подготовку доски для массива. Таким образом, чтобы убедиться, что нет никаких сюрпризов соберите панель перед склеиванием, на сухую. При подготовке клея убедитесь, что у него есть хорошая вязкость.

НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ. Некоторые мастера мажут клей только по одному краю каждой доски. Это быстро, но не практично, нанесение клея на две кромки удалит воздух при склейке и заполнит все поры.

Примечание: Если промазанная поверхность не глянцевая на вид, значит клей впитался в лес и его нужно добавить.
УДАЛЕНИЕ ИЗЛИШКОВ КЛЕЯ. Многие предлагают удалять излишки клея влажной тряпкой. Не торопитесь этого делать, удалив клей откроется стыковочный шов в брусках и нарушится герметизация в стыке. Оставьте панель на несколько часов или даже на ночь, к тому времени клей просохнет и его можно будет соскоблить.

СТЯЖКА. При сборке массива использую струбцины из трубы 3/4″ для выравнивания, давления и предотвращения образования чаши, см. рис. 7. Примечание: металлические трубы могут оставляя ржавое пятно на древесине. Добавляйте прокладки из липкой ленты под каждую струбцину и препятствуйте этому.

ВЫРОВНЯТЬ ПАНЕЛЬ. Есть два способа, чтобы выровнять панель. Если в середине массива доски пучит вверх возьмите молоток и деревянную прокладку, легко простукивайте молотком через прокладку по массиву, см. рис. 8. Доски пучит вниз, по краям массива положите бруски-прокладки и зажмите струбцинами их вместе с панелью, см. рис. 9. (Примечание: Обязательно используйте под струбцинами деревянные бруски-прокладки, чтобы струбцины не оставили вмятины.)

 РАВНОМЕРНОЕ ДАВЛЕНИЕ. После того, как доски собраны в панель и находятся на одном уровне, затяните струбцины до появления крошечных капелек клея вдоль каждой линии соединения. Зажимы должны быть плотными, но главное, выравнивайте давление струбцин вдоль лини. Убедитесь, что давление на панель равномерное, смотрите по капелькам клея, в случае неравномерного давления добавьте или уберите струбцины.

brigetov.ru

Клей для древесины — технология склеивания

Специалисты, работающие с древесиной, хорошо знают, что без качественного клеевого состава не обойтись, ни при изготовлении мебели, ни при мелких ремонтных работах.

Можно использовать как старые добрые рецепты клеев для дерева, так и приобрести современные смеси, которые действуют быстро и эффективно и активно применяются на производствах.

Выбор клея зависит от поставленной задачи. Одни варианты помогут соединить детали между собой, другие зафиксировать деревянное изделие, третьи подойдут для обработки мест стыка и защиты от влаги.

Современные клеевые смеси отличаются тепло- и влагоустойчивостью, быстрым застыванием, долговечностью и прочностью соединения.

Виды клеев для древесины — чем склеить


Рассмотрим самые популярные виды клея для древесины.

  1. Столярный клей. Его традиционно изготавливают из костей и шкур животных. Адгезивные свойства придает входящий в его состав протеин. Еще сравнительно недавно именно столярный клей активно использовали в мебельной промышленности и деревообработке. Сегодня его применяют редко, разве что для ручного фанерования. Продается он в виде гранул или зерен, которые нужно растворить в воде, используя специальную клееварку. Также можно приобрести клей, похожий на желе, его разжижают непосредственно в клееварке или в контейнере, помещаемом в горячую воду.
  2. Смеси на животной основе безопасны, не токсичны, дают твердый клеевой шов, поддающийся шлифовке и повторному размягчению. Заслуживает внимания и клей для древесины влагостойкий казеиновый. Он хорошо скрепляет как дерево, так и бумагу, кожу, различные ткани. Порошок казеина смешивают с водой до получения консистенции жидкой сметаны. Затем его наносят на детали и оставляют на пять минут. Далее детали крепко сжимают. Он может оставлять следы, поэтому пользоваться им нужно осторожно.
  3. Термоклей. Для использования термоклея, представленного в виде цилиндрических палочек, необходим термопистолет. Состав удобен, быстро застывает, поэтому активно используется для изготовления шаблонов и моделей. Также в магазинах представлены клеи в виде тонких листов. Их кладут между основой и шпоном и нагревают утюгом.
  4. Клей для древесины ПВА. ПВА – это доступный, недорогой и удобный вариант. Водная эмульсия ПВА застывает за счет испарения влаги или же впитывания ее деревом. Нетоксичный состав прекрасно подходит для выполнения несложных ремонтных работ в домашних условиях. Срок годности почти не ограничен, если хранить его при комнатной температуре. Полупластичный ПВА отличается склонностью к «ползучести», но проявляется это свойство обычно при повышенной нагрузке. Стандартный ПВА не отличается устойчивостью к влаге, однако для выполнения наружных работ производители предлагают водостойкие решения. Желтый с густой консистенцией ПВА характеризуется более высокой стойкостью к влаге и нагреву, чем белый, и легко шлифуется.
  5. Мочевино-формальдегидный клей. Считается водостойким составом, который хорошо заполняет полости, быстро твердеет. Выпускается в виде порошка, который нужно смешать с водой и затем нанести на обе поверхности. Некоторые клеи изготавливают и поставляют вместе с отвердителем, который наносят на одну деталь, а на вторую – смесь порошка и воды. Соединенные детали дополнительно фиксируют для схватывания струбциной. При работе обязательно используют защитные очки и перчатки, обеспечивают доступ свежего воздуха.
  6. Резорциновый клей. Этот вариант устойчив к различным погодным воздействиям, например солнцу и влаге. Является двухкомпонентным, состоит из отвердителя и резорцино-формальдегидной смолы. Некоторые виды смеси продаются уже сразу в жидком виде или же один из компонентов имеет состав порошка. Клей после застывания дает коричневый шов, который будет заметен при работе со светлой древесиной. Для более быстрого застывания необходима температура не ниже 15С.

Технология склеивания древесины — заготовок и деталей


Содержание влаги в древесине не должно превышать 20%, иначе клей может не схватиться.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ

В целом порядок склеивания выглядит следующим образом:

  • подготовка поверхностей,
  • нанесение клеевой смеси,
  • выдержка перед прессованием,
  • прессование и выдержка под давлением,
  • выдержка после склеивания.

Подготовка поверхности


Для успешного склеивания древесины необходимо тщательно очистить поверхности, обезжирить их, сделать гладкими и ровными. Наличие шероховатостей не поможет получению более качественного шва, поэтому от них стараются избавиться.

Технология нанесения клея

  1. Обычно смесь наносят ровным тонким слоем на обе детали. Двухкомпонентные варианты наносят иначе — на одну деталь отвердитель, на вторую смолу, а затем детали соединяют, чтобы началась реакция.
  2. Чаще всего не обходится без зажима деталей, например, с помощью струбцин. В результате тесного контакта выдавливаются излишки клея, и пока он не застыл, их можно аккуратно удалить влажной тряпкой.
  3. Если используется контактный клей, детали после соединения схватываются сразу. Некоторые виды позволяют еще какое-то время подкорректировать положение деталей до схватывания.
  4. Также в зависимости от технологии и методики скрепления деревянных деталей их делят на две группы – холодное и горячее склеивание.
Как правильно склеивать дерево
Холодное склеивание древесины

Данный способ склеивания не предполагает нагревания смеси. Для работы потребуются:

  • клей,
  • струбцина,
  • ваймы,
  • специальные зажимы.

[help]Ваймы – это холодное прессовое оборудование, незаменимое в склеивании деталей из бруса, рамочных, щитовых. Холодное склеивание предполагает использование составов на основе ПВАД. За счет водной основы клей быстро впитывается в дерево и дает надежное соединение. Затвердевает в среднем за 15-25 минут, затем требует выдержки под прессом в течение часа.[/help]

ВИДЕО

Горячее склеивание древесины

Данная методика удобна при склеивании тонких листов, предполагает нагрев клея с помощью электричества или пара. После нагрева он затвердевает через 30-40 секунд.

Прессы для склеивания древесины делят на:

  • наклонные, горизонтальные, вертикальные в зависимости от расположения щита,
  • электромеханические, ручные, гидравлические, пневматические в зависимости от вида привода,
  • позиционного и проходного типа исходя из режима работы,
  • паровые, электрические, ТВЧ, водяные в зависимости от вида обогрева.

На детали заблаговременно наносят клей, затем помещают в прессы горячего склеивания. Прессовка занимает до 5 минут, а полное застывание клея происходит уже вне прессового оборудования.

Таким образом, для качественного и надежного соединения деталей из древесины клеем сегодня можно использовать как недорогие ПВА, которые подходят для применения в домашних условиях, так и профессиональные виды от известных производителей. Последние обеспечивают прочное и долговечное соединение деталей в промышленных масштабах, облегчают работу мастеров по изготовлению мебели и других конструкций из дерева.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

ДРУГИЕ СТАТЬИ

kakkley.ru

Чем клеить дерево к дереву прочно и надежно? :: SYL.ru

Деревянные изделия ценились во все времена, поэтому многие мастера любят этот материал. Изготовление небольших моделей требует внимательности, аккуратности. Крепежные элементы в таких случаях не используют, ведь они часто портят внешний вид. А чем клеить дерево к дереву? Современные производители предлагают большой ассортимент продукции, которая качественно соединит названные детали.

При создании деревянных конструкций, склейка – самый ответственный этап. Даже самые опытные мастера иногда допускают ошибки, которые становятся причиной больших разочарований. Ведь заготовки из-за этого становятся испорченными, а всю работу необходимо переделывать.

Что лучше использовать для склейки?

На сегодняшний момент существует множество клеевых материалов, которые используют для столярных нужд:

  • полиуретановые составы;
  • контактный клей;
  • разнотипные ПВА-клеи;
  • эпоксидная смола.

Каждый мастер в запасе всегда имеет несколько из представленных веществ. Итак, чем клеить дерево к дереву? Подходящий вариант выбирают, обращая внимание на определенные особенности будущего проекта:

  • особенности дерева;
  • условия, в которых будет использовать изделие;
  • степень нагрузки, которая будет припадать на шов.

Особенности клея

Выбирая клей, следует также обратить внимание на его состав. Он должен быть устойчивым к перепаду температуры, воде и свету. К самым популярным на сегодняшний день относят следующие:

  • «БФ»;
  • ПВА для дерева;
  • промышленный клей для работы с деревянной поверхностью.

Клей «БФ» используют многие мастера по дереву благодаря минимальному времени высыхания. Составу не страшна коррозия, гниение. Он устойчив к воздействию масла, бензина, воды.

ПВА для дерева – это нетоксичное, дешевое и практичное вещество, которое надежно может склеить деревянные детали. Окончательное их сцепление происходит через 24 ч.

Промышленные клеевые составы водостойкие, способны скреплять между собой различные породы дерева. На завершающем этапе работы этот состав не портит рабочие инструменты.

Но чем клеить дерево к дереву прочно?

ПВА-клей

Это идеальное вещество для соединения деталей из древесины. Он экологичен, не вреден для здоровья человека, не токсичный. Его легко наносить на поверхность любой конфигурации. Соединение может выдерживать предельную нагрузку до 60 кг/см². При этом вещество характеризуется длительным сроком хранения. ПВА-клей активно используют при изготовлении мебели.

Каким ПВА лучше клеить дерево – выбор каждого мастера. Единственным его недостатком является низкий показатель влагостойкости.

Клей для дерева «БФ»

Многие интересуются, чем лучше клеить дерево к дереву. Клей серии «БФ» позволяет надежно соединить различные виды поверхностей. На сегодняшний день популярными являются такие модификации клеящего вещества: БФ-2 и БФ-4. Первый используют для внутренних работ, второй – для наружных.

Качественное соединение можно достигнуть нанесением двух слоев:

  • первый — грунтовочный — должен просохнуть в течении 1 часа;
  • второй – финальный — высыхает в течении небольшого промежутка времени.

Как клеить дерево к дереву

Прежде чем приступить к склеиванию деревянных деталей, необходимо подготовить поверхность:

  1. Скрепляемые участки древесины следует очистить от пыли и загрязнений. Для этого по поверхности следует пройтись напильником или наждачной бумагой. Ее необходимо отшлифовать до однородного состояния.
  2. Столярный клей нужно нанести тонким слоем на обе поверхности. При этом его следует немного втереть. Исключением является соединение деревянных поверхностей полиуретановым клеем. Его наносят только на одну поверхность, а вторую слегка увлажняют водой.
  3. Слой клея должен быть равномерным, в необходимом количестве, так как избыток вещества не улучшает качество соединения, а лишь способствует к нерациональному расходу материала. К тому же, поверхности вымазываются излишками, а это добавляет работы мастеру на этапе отделки деревянного изделия.
  4. Детали соединяют и устанавливают под пресс на определенное время, которое указывает производитель на упаковке.

Самое надежное склеивание деревянных деталей при соединении шип-паза. При этом смазывают только стенки паза и щечки шипа. Такое соединение очень надежное и прочное.

Клеевое вещество следует наносить описанным выше образом. Ведь промазав плечики, вы не улучшите качество склейки. В таком случае лишь проступят излишки, которые в дальнейшем придется убирать.

Чем следует наносить клей

Главным правилом нанесения клея на поверхность дерева является равномерное его распределение, а выдавливание из тюбика вещества не способствует этому. Как правильно клеить дерево?

Для равномерного нанесения вещество следует размазать. Часто в таких целях используют кисточку с жесткой щетиной. Но опытные специалисты рекомендуют использовать зубную щетку. В ней щетинки оптимальной жесткости и смогут равномерно и аккуратно распределить состав по поверхности.

Подготовка поверхности: обезжиривание

Многие специалисты утверждают, что при склеивании деревянных элементов обезжиривать поверхность не требуется. Но с масляными породами дерева подобная процедура не будет лишней. Сделать это можно при помощи уайт-спирита.

Обезжиривать поверхности необходимо и при склеивании разнородных элементов, к примеру, с пластиком, стеклом. При этом обезжиривают только одну поверхность.

Струбцины гарантируют качественное сцепление?

Прочность соединения напрямую зависит от точности подгонки деталей и качества их обработки клеем. Величина прижимного усилия здесь практически не важна, поэтому не обязательно сильно затягивать струбцины. Признаком хорошего прижимного давления является небольшое количество проступившего клея.

Специалисты редко используют струбцины. Мастера по дереву, которые изготавливают небольшие изделия, используют для стягивания скотч или малярную ленту. С хорошо подогнанными стыками этого бывает достаточно.

Очистка поверхности от засохшего клея

Кажется, что главное – определиться, чем клеить дерево к дереву. Но важно, чтобы этот процесс был аккуратным. Убирать же все излишки нужно, когда клей полностью затвердел или сразу после нанесения. Решив отшлифовать поверхность увлажненной древесины раньше времени, можно получить еще больший эстетический дефект. А уже затвердевший клей можно срезать стамеской или зачистить шлифовкой, движениями вдоль волокон.

Последний этап

На заключительном этапе изготовления любой деревянной конструкции проводится декоративная отделка изделия. Но прежде следует проверить, а не осталось ли на изделии испачканных мест. Ведь следы засохшего клея будут проступать под слоем декоративного материала.

www.syl.ru

Перетяжка ремонт реставрация мягкой мебели. Скидка -30%

Основной вид деятельности нашей компании – это перетяжка, обивка, ремонт и реставрация мягкой мебели, включающий следующие виды работ:

Полная или частичная замена обивочного материала, цветовое комбинирование тканей. Замена  элементов каркаса мягкой мебели: полиуретана, поролона, холлофайбера, комфорель, синтепона, пружинных блоков, эластичных ремней, деревянных брусков, ватина, конского волоса, морской травы, кокосовой стружки, соломы и других наполнителей. Изменение дизайна и формы жестких деталей при перетяжке диванов, кресел и другой  мебели. Модели наших работ сохраняют только название, основание и элементы каркаса. В нашей работе мы используем различные виды отделки: декоративный кант, французские утяжки, пуговицы, тесьму, кисти, бахрома, декоративные гвоздики, шторные сборки и многое другое. Замена или ремонт каркаса и механизмов, трансформации, а также любой другой столярный ремонт.

Изготовление подушек, покрывал и чехлов на кровать, мягкую мебель и стулья любой сложности. Ремонт и замена ручек, ножек, пружинных блоков, опор и другой мебельной фурнитуры. Покраска и реставрация деревянных изделий. Реставрация, ремонт, перетяжка и обивка мягкой мебели может производиться как в нашем цехе так и у заказчика дома.

Обширный опыт в мебельной сфере и высокий профессиональный уровень нашего коллектива позволят нам придать первозданный вид Вашей, на первый взгляд устаревшей мебели. Благодаря профессиональным знаниям и опыту мы осуществляем реставрацию старинной антикварной мебели.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОБИВКИ МЕБЕЛИ

Мы предлагаем широкий выбор (более 3000 образцов) мебельной, портьерной ткани, бархат, бук, замша, искусственной и натуральной кожи. Уделяем особое внимание постоянному обновлению нашей коллекции, в соответствии с последними тенденциями и новейшими технологиями в мебельной сфере. Любые материалы, используемые нами в перетяжке, обивке и ремонте мягкой мебели, прошли все тесты и сертификацию на территории РФ.

Мы уверены, Вам понравятся и выбор материалов от известных производителей, отлично зарекомендовавших себя на мировом рынке, и качество выполненных работ и наши цены!

obifka.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *