Стальные сварные конструкции: Изготовить стальной каркас или стальные поручни, любой сложности конструкции поможет компания Искон. Смотреть портфолио металлических стальных каркасов в Санкт-Петербурге

Группа: Прочие индивидуальные сварные конструкции

201-8469 Решетки раздвижные металлические (уголок 20х20 мм)
201-0850 Конструкции стальные индивидуальные листовые сварные из стали толщиной 3-10 мм массой до 0,1 т
201-0851 Конструкции стальные индивидуальные листовые сварные из стали толщиной 3-10 мм массой 0,1-0,5 т
201-0843 Конструкции стальные индивидуальные решетчатые сварные массой до 0,1 т
201-0848 Конструкции стальные индивидуальные решетчатые сварные массой 0,1-0,5 т
201-0852 Конструкции стальные индивидуальные решетчатые сварные массой 0,5-1 т
201-0853 Конструкции стальные индивидуальные решетчатые сварные массой 1-2 т
201-0854 Конструкции стальные индивидуальные решетчатые сварные массой 2-5 т
201-0826 Конструкции стальные индивидуальные решетчатые сварные массой свыше 5 т
201-0778 Прочие индивидуальные сварные конструкции, масса сборочной единицы до 0,1 т
201-0779
Прочие индивидуальные сварные конструкции, масса сборочной единицы от 0,1 до 0,5 т
201-0780 Прочие индивидуальные сварные конструкции, масса сборочной единицы от 0,501 до 1,0 т
201-0781 Прочие индивидуальные сварные конструкции, масса сборочной единицы свыше 1,0 т
201-8062 Прочие индивидуальные сварные конструкции, масса сборочной единицы до 0,1 т из листовой стали толщиной 3-10 мм
201-8063 Прочие индивидуальные сварные конструкции, масса сборочной единицы до 0,1 т решетчатые

ОСТы по сварке — ВЕЛДПРОФИ

  1. В этом разделе Вы можете просмотреть ОСТы по сварке и сварочному оборудованию,

а также другую нормативную документацию по сварочным технологиям.

Внимание : для Вашего удобства на сайте работает поиск по ОСТам !


п/п
Название стандартаОписание
1 ОСТ 24.050.34-84 Проектирование и изготовление стальных сварных конструкций вагонов. Технические требования. (110 Загрузок)Область применения:
Отраслевой стандарт распространяется на проектирование и изготовление стальных сварных конструкций железнодорожных вагонов, моторвагонного подвижного состава и вагонов метрополитена из углеродистых, низколегированных, двухслойных и коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей в исполнении «УХЛ» и «У» по ГОСТ 15150-69.
2 ОСТ 24.940.01-90
Конструкции стальные сварные. Общие технические требования. (Одна Загрузка)
Область применения:
Стандарт распространяется на стальные сварные конструкции (сварные конструкции) металлургического машиностроения, в том числе на все виды прокатного, агломерационного и другого оборудования, а также товары народного потребления, кроме оборудования, подконтрольного Госгортехнадзору.
3 ОСТ 24.940.09-74
Швы сварных соединений. Основные типы и конструктивные элементы (179 Загрузок)
Область применения:
Стандарт распространяется на швы сварных соединений, не регламентированные государственными стандартами и имеющие широкое применение на предприятиях и в организациях Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения (Минтяжмаша), и устанавливает типы и конструктивные элементы этих швов.
4 ОСТ 26-01-1434-87
Сварка стальных технологических трубопроводов на давление Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические требования. (94 Загрузки)
Область применения:
Стандарт распространяется на сборочные единицы стальных трубопроводов с условным проходом Ду до 500 мм включительно, работающих под внутренним давлением свыше 10 до 100 МПа при температуре от минус 50 до плюс 540 гра. Цельсия и предназначенных для транспортирования жидких, газообразных, агрессивных, пожаро- и взрывоопасных сред на предприятиях Министерства по производству минеральных удобрений и других смежных отраслей промышленности и устанавливает технические требования на сварку. Стандарт не распространяется на сборочные единицы трубопроводов пара и горячей воды энергетических установок, а также трубопроводы, транспортирующие кислород и сжиженные инертные газы.
5 ОСТ 26-04-480-79
Сварка контактная. Сварные соединения. Типы, конструктивные элементы и размеры. (89 Загрузок)
Область применения:
Стандарт устанавливает типы, конструктивные элементы кромок и швов сварных соединений из сваривающихся марок сталей, сплавов на железоникелевых основах, медных сплавов, выполняемых контактной точечной и шовной сваркой.

Заменяет собой: ОСТ 26-04-480-72.

6 ОСТ 26-04-538-79
Воздухоразделительные установки. Общие требования к монтажу. (62 Загрузки)
Область применения:
Стандарт распространяется на монтаж и приемку воздухоразделительных установок для получения кислорода, азота и инертных газов как в газообразном, так и в жидком состоянии, изготовленных по действующим техническим условиям на изделие. Стандарт может быть применен при ремонте воздухоразделительных установок.
7 ОСТ 26-04-2388-79
Сварка плавлением сталей. Сварные соединения. Типы, конструктивные элементы и размеры. (94 Загрузки)
Область применения:
Отраслевой стандарт устанавливает конструктивные элементы кромок и швов сварных соединений из сваривающихся сталей, а также сплавов на железо-никелевой и никелевой основах.
8 ОСТ 26-04-2389-79
Сварка плавлением цветных металлов. Сварные соединения. Типы, конструктивные элементы и размеры. (98 Загрузок)
Область применения:
Стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры кромок и швов сварных соединений из сваривающихся алюминиевых сплавов, меди и латуней.
9 ОСТ 26.260.3-2001
Сварка в химическом машиностроении. Основные положения. (78 Загрузок)
Область применения:
Стандарт распространяется на сварку изделий, работающих при температуре не ниже минус 70 град. Цельсия под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см2) или без давления (под налив), из металлических материалов, применяемых в химическом машиностроении для сварных конструкций.
10 ОСТ 26-260.453-92
Электронно-лучевая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. (66 Загрузок)
Область применения:
Стандарт распространяется на сварные соединения в конструкциях сосудов, аппаратов и другого химического оборудования из углеродистых, низколегированных повышенной прочности и высоколегированных коррозионностойких сталей, выполненных электронно-лучевой сваркой в любых пространственных положениях на непрерывном или импульсном режимах.
11 ОСТ 26.260.480-2003
Сосуды и аппараты из двухслойных сталей. Сварка и наплавка. (76 Загрузок)
Область применения:
Стандарт распространяется на ручную дуговую, автоматическую дуговую под флюсом, дуговую в защитных газах и электрошлаковую сварку двухслойных коррозионностойких сталей и коррозионностойкую наплавку при изготовлении сосудов и аппаратов для нефтеперерабатывающей, химической, газовой и других смежных отраслей промышленности. Отраслевой стандарт не распространяется: а) на сварку расчетных соединений двухслойного проката с углеродистыми, низколегированными коррозионностойкими сталями аустенитными сварочными материалами; б) на конструктивное оформление и приварку всех видов коррозионностойкой футеровки (листовая и полосовая облицовка, рубашки и др.), кроме гильзования штуцеров; в) на сварку соединений трубопроводов из бесшовных двухслойных труб с внутренним коррозионностойким плакирующим слоем.

Заменяет собой: РТМ 26-168-81.

12 ОСТ 26.291-87
Сосуды и аппараты сварные. Общие технические условия. (93 Загрузки)
Область применения:
Стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты, предназначенные для эксплуатации в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной, газовой, промышленности по производству минеральных удобрений и других отраслях промышленности, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см2) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже минус 70°С.
13 ОСТ 34-42-816-85
Сварка трубопроводов из перлитных и аустенитных сталей на атомных электростанциях. Основные положения. (67 Загрузок)
Область применения:
Стандарт устанавливает основные положения по сварке соединений трубопроводов атомных электростанций с графитоводяными и водоводяными реакторами, на которые распространяются действие СНиП 3.05.05-84 “Технологическое оборудование и технологические трубопроводы”.
14 ОСТ 35-03-86
Общие технические условия на изделия машиностроения Минтрансстроя. (78 Загрузок)
Область применения:
Стандарт распространяется на изделия машиностроения, проектируемые и изготовляемые организациями и предприятиями Министерства транспортного строительства. Стандарт устанавливает единый комплекс требований, предъявляемых к разработке, изготовлению, испытанию, консервации, упаковке, маркировке, транспортированию и хранению изделий, а также требования к контролю их деталей и сборочных единиц, требования к материалам, заготовкам, сварным соединениям, покрытиям.
15 ОСТ 36-57-81
Трубопроводы стальные технологические из углеродистых и легированных сталей на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2). Ручная аргонодуговая сварка. Типовой технологический процесс. (96 Загрузок)
Настоящий стандарт распространяется на технологические трубопроводы из углеродистых и легированных сталей, обеспечивающие ведение технологического процесса, включающего получение, переработку и транспортировку промежуточных продуктов, и устанавливает технологический процесс ручной аргонодуговой сварки стыков трубопроводов.
16 ОСТ 36-60-81
Сварка при монтаже стальных строительных конструкций. Основные положения. (85 Загрузок)
Область применения:
Стандарт распространяется на сварку монтажных соединений и узлов стальных строительных конструкций при производстве работ в промышленном строительстве.
17 ОСТ 48-41-91
Изделия машиностроения цветной металлургии. Общие технические условия. (65 Загрузок)
Область применения:
Стандарт распространяется на изделия машиностроения, создаваемые и изготавливаемые организациями и предприятиями цветной металлургии.
18 ОСТ 95 10441-2002
Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварка. Основные положения. (59 Загрузок)
Область применения:
Стандарт устанавливает общие требования к сварке и выполнению коррозионнозащитной наплавки (КЗН) при проектировании, изготовлении, монтаже, модернизации и ремонте оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие стандарта отрасли ОСТ 95 10439.
19 ОСТ 95 10593-2004
Трубопроводы вакуумные разделительного производства. Технические условия. (60 Загрузок)
Область применения:
Стандарт отрасли устанавливает требования к проектированию, изготовлению, монтажу и испытанию деталей, сборочных единиц и коммуникаций вакуумных трубопроводов для технологических установок и систем разделительного производства ядерного топливного цикла.
20 ОСТ 92-1021-81
Соединения сварные. Типы и конструкция. (279 Загрузок)
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения сборочных единиц из сталей, и сплавов на основе никеля, алюминия, магния, титана, ниобия, молибдена, меди, выполняемые сваркой плавлением.
21 ОСТ 92-1107-79
Правила аттестации сварщиков. (175 Загрузок)
Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения, методику и объем испытаний при аттестации сварщиков, допускаемых к выполнению сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте изделий основного производства из черных и цветных металлов и сплавов в том числе изделий (объектов), контролируемых Госгортехнадзором РФ. В стандарте учтены положения и требования, предусмотренные “Правилами аттестации сварщиков” Госгортехнадзора РФ.
Стандарт допускает руководствоваться при аттестации сварщиков вспомогательного производства и при изготовлении изделий народного потребления.
22 ОСТ 92-1114-80
Соединения сварные. Общие технические требования. (263 Загрузки)
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения деталей сборочных единиц и изделий из сплавов на основе железа, никеля, алюминия, магния, меди, титана и ниобия.
Стандарт устанавливает технические требования к сварным соединениям, выполняемым сваркой плавлением и контактной сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполняемые лазерной сваркой.
23 ОСТ 92-1115-91
Сварка точечная, шовная и рельефная контактная. (152 Загрузки)
Настоящий стандарт распространяется на точечную, шовную и рельефную контактную сварку деталей и сборочных единиц из алюминиевых и магниевых сплавов, углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, сплавов на никелевой основе, медных сплавов, сплавов на основе благородных металлов, титана, циркония, ниобия и их сплавов, а также металлокомпозиционного материала (МКМ) АМг6-В.
24 ОСТ 92-1126-76
Производство сварочное. Общие технические требования. (137 Загрузок)
Настоящий стандарт распространяется на сварные металлические конструкции из углеродистых, малоуглеродистых, низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей и сплавов, алюминиевых, магниевых, медных и титановых сплавов изделий специального назначения, легкого и пищевого машиностроения , изготовляемых на предприятии отрасли, и устанавливает требования к обеспечению технологичности конструкций и к технологии сборочно-сварочных работ.
Настоящий стандарт предназначен для разработки проектирования конструкций рабочих технологических процессов в соответствии с ОСТ 92-0021 и РД 92-0168.
25 ОСТ 92-1129-95
Конструкции из алюминиевых сплавов. Технические требования к сборке и сварки. (Одна Загрузка)
Настоящий стандарт распространяется на сварные конструкции из алюминиевых сплавов, изготовляемые с применением сварки плавлением и устанавливает технические требования к свариваемым деталям и сборочным единицам, требования к технологической оснастке, сборке и сварке.
26 ОСТ 92-1145-95
Конструкции металлические сварные. Требования технологичности и к типовым технологическим процессам. (170 Загрузок)
Настоящий стандарт распространяется на сварочные работы, выполняемые при изготовлении изделий основного производства.
Стандарт устанавливает общие технические требования к организации и оборудованию сварочного поста, условиям проведения сборочно-сварочных работ, составлению технической документации и предназначен для использования для организации сварочных работ.
Требования, не предусмотренные настоящим стандартом, указывается в конструкторской или технологической документации.
27 ОСТ 92-1144-83
Сварка точечная и шовная контактная. Соединения сварные. Конструктивные элементы и основные размеры. (100 Загрузок)
Настоящий стандарт устанавливает конструктивные элементы и основные размеры соединений сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых, циркониевых и ниобиевых сплавов, сплава БрБ2 (для сильфонных конструкций), выполняемых точечной и шовной контактной сваркой.
Стандарт не распространяется на соединения, выполняемые точечной и шовной контактной сваркой без расплавления.
28 ОСТ 92-1146-74
Сварка электродуговая в защитной среде активных газов (158 Загрузок)
Настоящий стандарт распространяется на автоматическую и механизированную сварку плавящимся электродом в защитной среда активных газов деталей, сборочных единиц из малоуглеродистых, низколегированных, среднелегированных, высоколегированных сталей, а также сочетаний разнородных сталей.
Стандарт устанавливает основные требования и технологические рекомендации и предназначается для руководства при проектировании сварных конструкций и разработке технологической документации на сварочные работы.
29 ОСТ 92-1147-87
Сварка стыковая контактная деталей из металлов. Общие требования. (104 Загрузки)
Настоящий стандарт распространяется на стыковую контактную сварку заготовок колец и других деталей из алюминиевых и титановых сплавов, углеродистых и легированных сталей, заготовок цилиндров из алюминиевых сплавов, а также заготовок режущего инструмента из сочетаний быстрорежущей и углеродистой сталей и устанавливает общие требования по подготовке заготовок деталей под сварку, сварке, термической обработке, контролю качества сварных соединений и исправлению дефектов.
30 ОСТ 92-1152-75
Сварка и пайка. Подготовка поверхности деталей под сварку и пайку. Обработка сборочных единиц после сварки и пайки. (Одна Загрузка)
Настоящий стандарт устанавливает способы и основные требования по подготовке поверхности деталей и присадочных материалов из сталей, меди, алюминия, магния, никеля, титана, молибдена, ниобия, циркония и сплавов на их основе под сварку и поверхностей деталей и припоев под пайку, а также по обработке сборочных единиц из указанных материалов после сварки и пайки. Стандарт предназначается для использования при разработке технологических процессов изготовления сварных и паяных конструкций.
31 ОСТ 92-1173-87
Соединения сварные. Методы ультразвукового контроля. (106 Загрузок)
Настоящий стандарт устанавливает методы ручного ультразвукового контроля стыковых сварных соединений из сталей и сплавов на основе алюминия, магния, титана с толщиной стенки от 4 до 40 мм, выполненных сваркой плавлением, конструктивные элементы и размеры которых соответствуют ОСT 92-1021-81, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 14806-80:
1) с разделкой и без разделки кромок;
2) замковых при условии, что длина замковой части должна быть не менее 6 мм;
3) с подкладной планкой при условии, что зазор между подкладкой в свариваемым металлом должен быть не более 0,3 мм;
4) кольцевых соединений с радиусом не менее 30 мм и продольных швов цилиндрических изделий, имеющих радиус не менее 100 мм.
Стандарт не распространяется на сварные соединения с неполным проплавлением свариваемых элементов (при наличии конструктивного зазора) и сварные соединения, ограниченные непараллельными плоскостями.
32 ОСТ 92-1177-90
Соединения сварные из стали и сплавов. Общие требования к ручной дуговой сварке покрытыми электродами. (Одна Загрузка)
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения на углеродистых, легированных, высоколегированных и разнородных сталей и сплавов на никелевой основе.
Стандарт не распространяется на сварные изделия из электротехнических, инструментальных сталей и сталей со специальными физическими свойствами.
Стандарт следует применять при проектировании сварных изделий и разработке технологической документации (ТД).
33 ОСТ 92-1180-93
Соединения сварные из сталей, титана и его сплавов. Общие требования к дуговой сварке под слоем флюса. (77 Загрузок)
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения из сталей, титана и его сплавов и устанавливает общие требования к дуговой сварке под флюсом.
34 ОСТ 92-1186-81
Сварка дуговая деталей из металлов и сплавов в защитной среде инертных газов. Технические требования (213 Загрузок)
Настоящий стандарт распространяется на дуговую сварку конструкций из сталей, сплавов на основе никеля, алюминия, магния, титана и меди в среде инертных газов со струйной защитой, выполняемую плавящимся и неплавящимся электродами при использовании всех разновидностей этих процессов.
Стандарт устанавливает технические требования к оборудованию, оснастке и сварочным материалам.
Стандарт предназначен для руководства при разработке конструкторской и технологической документации на сварные конструкции изделий.
35 ОСТ 92-1553-85
Конструкции сварные стержневые. Методы и средства, обеспечивающие необходимую точность изготовления. (88 Загрузок)
Настоящий стандарт распространяется на сварные стержневые конструкции типа балок и рам, изготавливаемые из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, не склонных к образованию закалочных мартенситных структур при сварке.
Стандарт устанавливает методы расчётного определения остаточных сварочных деформаций стержневых конструкций и технологические мероприятия по их снижению.
36 ОСТ 92-1601-84
Производство трубопроводов, общие технические условия. Сборка, окраска, маркировка, очистка, контроль и монтаж трубопроводов. (119 Загрузок)
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводы пневмогидросистем для основных изделий отрасли из коррозионностойких и конструкционных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов.
Стандарт устанавливает технические требования к сборке, окраске, маркировке, очистке, монтажу и контролю трубопроводов.
37 ОСТ 92-1602-93
Трубопроводы. Общие требования к сварке. (100 Загрузок)
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводы из сталей, малоуглеродистых, низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сплавов на железоникелевой и никелевой основах и алюминиевых сплавов а устанавливает общие требования к сварке трубопроводов в среде инертных и активных газов, а также их смесей.
Стандарт применяется при проектировании сварных конструкций трубопроводов и разработке технологической документации (ТД) на сварочные работы.
38 ОСТ 92-1611-74
Контроль просвечиванием сварных и паяных соединений. Методы контроля. (104 Загрузки)
Настоящий стандарт устанавливает методику и технику рентгено- гаммаграфического и рентгенотелевизионного контроля и распространяется на сварные соединения, выполненные сваркой плавлением, и паяные соединения сборочных единиц, деталей и металлоконструкций основного производства из сталей, жаропрочных сплавов, алюминия, титана, магния, меди и их сплавов.
39 ОСТ 92-1741-90
Сварка и сваркопайка лазерная импульсная. Типовой технологический процесс. (92 Загрузки)
Настоящий стандарт устанавливает типовой технологический процесс импульсной лазерной сварки и сваркопайки деталей из сталей и сплавов никеля, алюминия, магния, меди, кобальта, вольфрама, титана, монтажных проводов с токоподводами из материалов с высокой электропроводностью, а также типы сварных соединений.
Стандарт предназначен для разработки рабочих технологических процессов по ОСТ 92-0021 и РД 92-0168.
40 ОСТ 92-4272-86
Контроль неразрушающий капиллярный. Методы контроля. (96 Загрузок)
Настоящий стандарт распространяется на капиллярные методы неразрушающего контроля и устанавливает порядок проведения и средства контроля деталей и сборочных единиц, изготовленных из немагнитных металлов и сплавов: нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, титана, алюминия, магния, меди, молибдена и их сплавов.
На основе настоящего стандарта допускается разрабатывать стандарт предприятия, который подлежит согласованию с базовой организацией по технологии машиностроения.
41 ОСТ 92-8675(83)-75
Трубопроводы стальные сварные. Конструкция и размеры. Технические требования. (80 Загрузок)
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводы пневматических и гидравлических систем изделий основного производства и устанавливает конструкции соединений стальных высадных и сварных трубопроводов с переходными деталями.
42 ОСТ 92-9611(19)-82
Трубопроводы из нержавеющих сталей с законцовкой высадной и присадочным буртом. Конструкция и размеры. (77 Загрузок)
Настоящий стандарт распространяется на трубопровода из нержавеющих сталей пневматических и гидравлических систем изделий основного производства и устанавливает конструкцию и размеры трубопроводов с законцовками высадными для сварки на подкладном кольце.

Полевая или цеховая: какой процесс сварки лучше всего подходит для изготовления металлоконструкций?

Перейти к содержимому

Производители металлоконструкций сталкиваются с трудностями на каждой работе: от составления точных предложений для поддержания своей конкурентоспособности до соблюдения сроков проекта и требований кодекса, прохождения проверок и эффективного обучения операторов. Выбор наилучшего сварочного процесса и присадочного металла для сварки конструкционной стали имеет ключевое значение, независимо от того, является ли приложение мостом, зданием или другим подобным проектом. Это помогает гарантировать, что изготовители достигают наибольшей эффективности и наилучшего качества в своих операциях. Во-первых, подумайте, будет ли сварка конструкционной стали производиться в помещении цеха или на открытом воздухе в полевых условиях, так как один только этот фактор либо вводит, либо устраняет множество элементов, включая ветер, враг защитного газа, и сварочные процессы, которые зависят от это.

Сварка стержнем и дуговая сварка с самозащитной проволокой (FCAW-S) чаще всего используются для сварки конструкционных сталей в полевых условиях, в то время как дуговая сварка с флюсовой проволокой в ​​среде защитного газа (FCAW-G) и дуговая сварка под флюсом ( SAW) используются для сварки конструкционной стали внутри помещений. Сварка МИГ сплошной и металлопорошковой проволокой также применяется в цеху, но не так широко, как FCAW-G. Производители должны взвесить все за и против этих процессов сварки и выбрать вариант, который лучше всего подходит для их применения. Например, для полевых работ выберите между портативностью и простотой сварки электродом и производительностью FCAW-S. При сварке в цеху необходимо учитывать гибкость сварки FCAW-G, чистоту сварки MIG (сплошной или с металлическим сердечником) или производительность сварки под флюсом.

ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ

Хотя операторы часто используют электродуговую сварку для наружных работ, переход на FCAW-S может значительно повысить производительность. Сварка стержнем — это знакомый процесс, который является более портативным, поэтому сварщики часто предпочитают его, особенно если приложение требует от них много перемещений. Но он также заведомо медленный из-за частых переключений палочки электр

(электроды расходуются примерно каждые 12 дюймов и должны быть заменены). Вот почему, когда в полевых условиях выполняется большое количество сварных швов в одном месте, несколько больших и/или многопроходных сварных швов, переход на проволоку FCAW-S может быть гораздо более продуктивным.

В конце концов, выбор правильного процесса для применения в полевых условиях зависит от того, сколько времени будет потрачено на сварку по сравнению с тем, сколько времени будет потрачено на перемещение. Если оператор в основном неподвижен во время работы вне помещений, следует рассмотреть возможность использования FCAW-S для повышения производительности. Если нет, возможно, будет разумнее остаться с процессом сварки палочкой. Если требуется изменение процесса сварки, изготовителю может потребоваться переквалифицировать процедуры сварки для применения. Хотя это требует времени и усилий, это может быть оправдано, учитывая долгосрочную экономию средств за счет повышения производительности. При сварке конструкций обычно используются «предварительно квалифицированные» процедуры сварки, которые требуют гораздо меньшего количества испытаний, сводя к минимуму это потенциальное препятствие.

В некоторых случаях может оказаться наиболее эффективным квалифицировать и использовать в одной и той же работе как электродуговую сварку, так и FCAW-S. В областях, где требуется минимальная сварка, можно использовать электродуговую сварку, чтобы воспользоваться преимуществами портативности, а тяжелые области сварки оставить для FCAW-S, где процесс сварки будет более производительным. Другие соображения включают:

  • Уровни водорода : Большинство Американского общества сварщиков (AWS; Майами, Флорида) 7018 штучных электродов, которые являются наиболее широко используемыми, имеют низкий уровень диффузионного водорода (обычно 4 мл на 100 г или h5) . Провода FCAW-S имеют класс H8 (8 мл на 100 г) или выше; h5 недоступен.
  • Источники питания : FCAW-S следует использовать с источником постоянного напряжения (CV). В зависимости от классификации провода может потребоваться полярность DCEN или DCEP. DCEN более распространен, но не используется для всех проводов FCAW-S. Во многих случаях оператор может уже иметь многопроцессорную машину с такими настройками. В противном случае необходимо приобрести источник питания с постоянным напряжением.
  • Обучение : Провода FCAW-S имеют различные характеристики и эксплуатационные требования в зависимости от классификации AWS (типа провода), включая конкретные настройки напряжения и вылета (удлинение электрода). Эти проволоки также требуют использования определенных углов горелки и скорости перемещения для достижения наилучшего качества сварки. Обучение сварщиков без опыта работы с FCAW имеет важное значение.

ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В МАСТЕРСКИХ
Для применения в цехах конструкционной стали широко распространена проволока FCAW-G из-за ее простоты использования и возможности использования во всех положениях. Эти функции делают его пригодным для использования сварщиками с разным уровнем квалификации. Эти дуги обычно имеют очень большие окна параметров, в которых они работают очень хорошо, и они очень терпимы к неправильной или непоследовательной технике. Проволока FCAW-G также может использоваться для сварки в более грязных условиях основного металла, таких как прокатная окалина, присутствующая на горячекатаной стали, что является обычным явлением при изготовлении конструкций.

Наконец, эти проволоки способны к высокой скорости осаждения. Однако дополнительные действия, связанные с процессом, могут снизить общую производительность. Проволока FCAW-G образует шлак, который необходимо удалять между проходами и после сварки. Этот шлак может легко накапливаться в цехе, оборудовании и приспособлениях, что приводит к дополнительной очистке.

В некоторых сварочных работах вместо сварки FCAW-G можно использовать сварку MIG, которая может исключить операции, не добавляющие ценности в цехе. Поскольку при сварке MIG не образуется шлак, послесварочные операции, такие как шлифовка или снятие стружки, не требуются, что экономит труд, время и деньги. У MIG есть некоторые недостатки по сравнению с FCAW-G. Его не так легко использовать или прощать сварщику, и его труднее и медленнее сваривать в нерабочем положении. Он также менее пригоден для сварки через прокатную окалину.

Присадочные металлы, доступные для сварки MIG, включают сплошную проволоку и проволоку с металлическим сердечником (или композитную). Проволока с металлическим сердечником устраняет некоторые из перечисленных выше недостатков. Они менее требовательны к технике сварщика, что упрощает их использование. Эта особенность является результатом широкой и очень жидкой сварочной ванны, характерной для этих проволок. Металлопорошковая проволока также работает в более широком диапазоне параметров, что упрощает настройку источника питания для сварщиков. Наконец, эти проволоки содержат более высокие уровни раскислителей (чистящих элементов), что позволяет им лучше работать с прокатной окалиной или грязным основным металлом.

Процесс SAW используется для максимизации производительности при сварке конструкционной стали в цеху, где требуются длинные, непрерывные и, возможно, многопроходные сварные швы, например, на двутавровых балках. Хотя SAW требует больших первоначальных капиталовложений, он также обеспечивает самые высокие показатели производительности. Инвестиции могут быстро окупиться, если структурное приложение требует много времени на дугу.

SAW также может использовать сплошную или металлическую проволоку. Трубчатая конструкция проволоки с металлическим сердечником обеспечивает более высокую скорость наплавки при той же силе тока, что и у сплошной проволоки, увеличивая скорость перемещения для получения сварного шва того же размера. Это, в свою очередь, повышает производительность и снижает тепловложение, что может свести к минимуму потребность в дорогостоящих операциях правки.

Например, сплошная проволока SAW диаметром 1/8 дюйма, используемая при скорости подачи проволоки 100 (wfs) и напряжении 30 вольт, даст силу тока 650 ампер и скорость перемещения 22 дюйма в минуту для получения определенного размера сварного шва «X», в то время как 1 /8 в металлопорошковой проволоке, используемой при силе тока 650 ампер, потребуется 150 wfs, 30 вольт и скорость 27,5 дюймов в минуту для получения сварного шва того же размера, что и «X». Это означает, что процесс под флюсом с использованием проволоки с металлическим сердечником увеличил скорость перемещения на 25 процентов и уменьшил тепловложение на 25 процентов. Для сценария сварки конструкционной стали такое повышение производительности сварки наряду со снижением подводимого тепла, которое может свести к минимуму операции после сварки, может привести к значительной экономии. Поскольку трудозатраты составляют самую большую часть затрат при любой сварочной операции, даже небольшое сокращение времени цикла может обеспечить огромную экономию в долгосрочной перспективе. Это может происходить за счет увеличения скорости наплавки, что сократит время, затрачиваемое на сварку, или за счет сокращения/устранения операций, не связанных со сваркой, таких как шлифовка, очистка после сварки, правка балок и т. д.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ МЫСЛИ
В любом случае качество, производительность и экономия затрат имеют решающее значение для эффективной и прибыльной сварки. Сварка конструкционной стали, будь то в полевых условиях или в цеху, требует одинаковой осторожности и внимания. Чтобы добиться наилучших результатов, производители должны спросить себя: «Правильно ли я использую процесс?» Если существуют возможности для улучшения или возникли проблемы, возможно, стоит рассмотреть новый присадочный металл и процесс для работы.

Подпишитесь, чтобы узнавать о последних новостях в области производства.

видов сварки | Используется в производстве стальных конструкций

компанией Prasad ·

Использование различных методов сварки в зависимости от области применения и наличия необходимой технологии для выполнения конкретного типа сварки.

Сварка используется для соединения одной или нескольких металлических деталей. Существуют разные классификации и множество видов сварки с этими классификациями. Для классификации сварных швов можно использовать следующий метод.

  • Сварка с присадочным металлом или без него
  • В зависимости от источника энергии сварки
  • Дуговая и бесарочная сварка
  • Сварка плавлением и давлением

Рассмотрим подробнее основные типы сварных швов.

Ручная дуговая сварка металлическим электродом

Это наиболее часто используемый вид сварки благодаря простоте и гибкости применения.

  • Начальный процесс не требуется, и сварку можно начинать, как только материал будет готов.
  • Электрод удерживается рукой и его можно держать как удобно.
  • В этом методе не используется защитный газ

  • Вокруг электрода имеется флюс в виде покрытия
  • Качество сварного шва зависит исключительно от опыта и навыков сварщика.
  • В основном используется в строительных работах
  • Диаметр электрода находится в диапазоне 2,5-6 мм.

Автоматическая сварка электродами со сплошным покрытием

  • Метод сварки такой же, как и при ручной дуговой сварке металлическим электродом
  • В отличие от ручной дуговой сварки металлическим электродом, будет выполняться непрерывная сварка.
  • Сварочный пруток устанавливается таким образом, что подается в положение автоматически со скоростью сварки
  • Это больше подходит для повторяющихся работ
  • А при большом расстоянии сварки этот способ более удобен по сравнению с ручным дуговая сварка металла.

Сварка в среде защитного газа

  • Его также называют металл-активный газ, CO 2 или инертный газ
  • Инертный газ используется для сварки цветных металлов. В качестве инертного газа используется аргон или гелий.
  • В этих видах сварки нет флюса, как при ручной дуговой сварке.
  • Сварочная ванна, дуга и электрод защищены газовой защитой. Это может быть причиной того, что эти виды сварки называются сваркой в ​​среде защитного газа.
  • Типичный диаметр электрода для строительных работ находится в диапазоне 0,75-2,00 мм.

Дуговая сварка под флюсом

Из других различных методов сварки этот метод сварки несколько отличается от других типов.

  • При этих видах сварки дуга полностью погружается под воду
  • Поэтому мы можем использовать более высокий ток без опасности загрязнения воздуха или брызг
  • Эти виды сварки могут выполняться как полностью автоматизированные с некоторыми модификациями системы.
  • Качество сварки сравнительно выше за счет определенных процессов и автоматического характера
  • Стандартный диаметр электрода находится в диапазоне 2-5 мм для сварки строительных конструкций.

Электрошлаковая сварка

  • Это процесс автоматической сварки
  • Используется для стыковой сварки толстых стальных листов, расположенных вертикально или почти вертикально.
  • Пластины имеют квадратную форму и располагаются на расстоянии около 30 мм друг от друга.

  • Медные охлаждающие башмаки перемещаются вдоль сварного шва, удерживая сварочную ванну.
  • Охлаждающие башмаки Cooper охлаждают сварной шов циркулирующей водой.

Существуют и другие способы сварки. Эти виды сварки также в основном используются в промышленных работах.

  • Газовая металлическая сварка дуги
  • Газовая вольфрайная сварка дуговой сварки
  • Сварка сердечника по дуге
  • Сварка лазерной лучи
  • Электронный лучевой сварка
  • Сварка плазмы
  • Atomic Hydrod wardving

40023

  • Atomic Hydrod wydrude
  • 40074.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *