Содержание
Раз он будет собираться своими руками, то нет смысла затевать масштабную перепланировку, тем более в помещении, которое давно эксплуатируется и всегда заполнено чем-либо для хозяина крайне нужным (а с точки зрения жены – хламом). В самостоятельном изготовлении слесарного верстака есть привлекательность не только в плане экономии денег, но и в возможности составить чертежи верстака на свое усмотрение, «подогнав» размеры под помещение, а конструкцию выбрать наиболее для себя удобную. А не наоборот – перемещать все, что есть в гараже, ради установки одного стола.
На многих тематических сайтах и форумах акцент делается на расположении эл/щитка в мастерской. И советы соответствующие – «привязываться» к нему. Дескать, тогда не придется тянуть отдельную нитку к верстаку. Насколько это актуально для человека, который способен мастерить что-либо своими руками, читатель решит сам.
Но автор считает, что заострять на этом внимание нецелесообразно. Проложить пару-тройку метров силового кабеля – не проблема, да и стоимость такого отрезка высокой не покажется. Тем более, что можно найти что-нибудь подходящее в старых запасах; если не своих, то у соседа.
Здесь можно дать лишь некоторые рекомендации общего характера, так как у любого хозяина – свои планы по предназначению и эксплуатации верстака.
Тип стола – с тумбами или без них. В первом случае – сколько их нужно? С двумя верстак получится более массивным, зато и устойчивость его будет максимальной. Кроме того, увеличится количество полочек или выдвижных ящичков, которые можно смонтировать.
Как правило, самодельный верстак собирается из расчета на работу 1 человека – самого хозяина. Оптимальные (но не обязательные) размеры (в см): длина – 220, ширина – 75 (±5), высота – 0,85 – 0,9.
Хотя по последнему параметру следует ориентироваться, прежде всего, на собственный рост.
Стол, монтируемый своими руками, хоть и называется слесарным, но его желательно делать универсальным, потому что заранее не известно, какими видами работ придется заниматься и что именно на нем обрабатывать. Для бытового применения – оптимальный вариант. Следовательно, ножки, а особенно столешница должны быть усиленными. Тем более что на верстаке обычно помещаются тиски, эл/наждак, небольшая наковальня.
Там же – розетки для присоединения эл/инструмента (эл/дрель, УШМ и так далее).На заметкуПри монтаже на верстаке эл/точила (сверлильного станка или иного оборудования) необходимо предусмотреть возможность его аварийной остановки с помощью педали. Порядок составления такой схемы – тема иная, но указать на это автор считает нужным.
Ассортимент небольшой:
Для начала нужно определиться, где будет находиться верстак и к чему можно его закрепить. Если конструкция угловая, то наилучший вариант в этом случае — начать постройку от самих стен, при этом они должны быть крепкими.
Этот вариант хорош тем, что поправки в конструкцию возможно вносить по ходу дела, но если мастер неопытный, то лучше воспользоваться другим вариантом . Оптимальное решение — изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в несколько раз больше, но размеры и материал уже подобраны и указаны в чертеже, что значительно облегчает работу.
Основание выполнено из 35-го уголка с толщиной стенок 5 мм. Из такого материала получается устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на нее минимальна, а доски можно использовать от 20 мм.
Что касается оставшихся полок, то в качестве поддона используется фанера толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Выдвижные ящики делаются из стали 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры показаны ниже.
Высоту и ширину тискового стола можно изменять и подстраивать под свои нужды. Еще понадобятся следующие материалы:
После того как каркас будет готов, необходимо провести зачистку металла. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию нужно покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и после этого приступить к покраске. Деревянные элементы необходимо также прогрунтовать и по возможности обработать лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго и не станет впитывать в себя влагу и гнить.
Как только доски высохнут, их можно настилать на готовую конструкцию.
Желательно просверлить в начале и в конце каждой доски отверстия и с помощью шурупов по металлу прикрепить их к основанию. Лист, который послужит своеобразным щитом от ударов молотком, необходимо настелить на доски и зафиксировать болтами или саморезами к доскам. На все полки нужно уложить листы фанеры и закрепить их любым способом. Следующий шаг — изготовление самих ящиков из листового металла.
После того как лист металла был изготовлен по чертежу, следует загнуть его боковые части и обварить. Должна получиться такая конструкция:
К передней части приварить ручку для вытягивания ящика. Перед установкой нужно прогрунтовать и покрасить так же, как и саму раму. Готовые ящики вставить в верстак.
Нужно заметить, что у этого верстака нет места под ноги. Это, конечно, не совсем удобно, но с другой стороны, инструмента и заготовок можно положить значительно больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, сверлильный станок и другое оборудование.
youtube.com/embed/xW4ZX4pzcDg» allowfullscreen=»allowfullscreen»/>Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.
Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место. Машина так же должна помещаться в гараж, с запасом места для ее обслуживания.
Сложность обустройства помещения еще и в том, что одна сторона (на которой расположены ворота), полностью исключена из функционала.
Ограничения, с которыми сталкивается любой владелец бокса в гаражном кооперативе:
Тем не менее, стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже. И, как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.
Стопроцентного рецепта нет, слишком много противоречий. С одной стороны – необходимо зонировать место для обработки деталей с помощью стационарных инструментов (наждак, сверлильный станок, тиски):
Самодельный верстак в гараже
С другой стороны – стол должен быть как можно более компактным, а стало быть, универсальным и не таким удобным:
Слесарный стол
Форма и размеры определяются конфигурацией помещения. Складной стол исключаем сразу, он подойдет лишь под нарезку колбасы для закуски. Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.
Одним из главных принципов является максимально эффективное использование пространства. Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр).
Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ. Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.
Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.
Навесное хранение инструментов в гараже
Причем желательно, чтобы не было жесткой связи между организованным «панно» для приспособлений, и рабочим столом. Иначе от вибрации (а по столу иногда приходится стучать, не говоря уже о работе точильного станка) инструмент будет падать.
С формой и конфигурацией определились, но прежде чем рисовать чертеж – надо решить, из какого материала вы будете делать.
Сразу оговоримся – и металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.
Первый вариант позволяет не слишком беспокоиться о сохранности столешницы, и выполнять грубые работы с материалами любой формы и тяжести. Зато на втором столе приятнее работать с хрупкими деталями, да и руки целее будут.
Правда машинное масло и острые края запасных частей быстро приведут столешницу в негодность. Если нет возможности изготовить два стола – хотя бы разделите его на две зоны, или имейте сменное покрытие.
На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.
Рассмотрим оба варианта изготовления.
Вам предлагается классический проект рабочего места, который можно изготовить за пару выходных дней самостоятельно (хотя с помощником сподручней). Разумеется, перед началом работ надо нарисовать чертеж, или хотя бы эскиз. В противном случае можно испортить материал.
В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.
Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки. Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.
Если вам комфортна эта высота – смело проектируйте габариты вашей рабочей зоны. Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.
Для изготовления вам понадобятся материалы:
Если не хочется вкладывать лишние средства – можно обойтись фанерой 6-8 мм или листом OSB.Инструменты:
Смотрите видео: «Надежный верстак для гаража из уголка».
Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ. При изготовлении каркаса вам не обойтись без помощника. Есть правда народный способ – забить ножки в грунт для фиксации, и затем при помощи угловых струбцин приваривать горизонталь.
Однако покрытие в гаражном кооперативе может быть асфальтовым, да и заносить самодельный верстак в помещение, в одиночку не получится.
Подготовленные детали каркаса маркируются малярным скотчем с указанием места (по чертежу) и стороны (верх, низ, лево-право).
СОВЕТ! Окончательную сборку (сварку) разумнее проводить либо в самом гараже, либо в максимальной близости к нему.
Каркас верстака из трубы 50х30х1,5
Заносим каркас в помещение, примеряем по месту. Если задняя стенка (под инструмент) будет единым целым с верстаком – навариваем направляющие.
Привариваем направляющие
Сверху на плоскость предполагаемого стола, по контуру навариваем уголок под укладку основы стола. Данная конструкция предполагает т.н. сэндвичевую конструкцию – доска + стальной лист.
Устанавливаем готовый каркас
ВАЖНО! Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой. Можно приварить косынки, кому как сподручнее.
Усиливаем соединение раскосами
Главное – усилить все 90° соединения. При этом не забываем про установку выдвижных ящиков. Им ничего не должно мешать при выдвижении.
Верстак без облицовки в сборе
На этом этапе верстак должен занимать окончательное место, поскольку дальше он будет становиться все тяжелее. Изготавливаем ящики. Их размеры абсолютно индивидуальны, все зависит от предполагаемого наполнения.
Делаем внутренние ящики
Крепим направляющие для ящиков. Зачищаем от коррозии и красим конструкцию.
Красим корпус верстака
Набираем столешницу из досок. Напоминать о том, что материал должен быть сухим – нет смысла. Иначе выгнутая пропеллером доска может покоробить даже стальную раму верстака.
Собираем столешницу из досок толщиной 40 мм.
Шлифуем поверхность при помощи УШМ. Доски крепятся к раме снизу, при помощи саморезов.
Шлифуем столешницу с помощью болгарки и лепестковым шлифовальным кругом
Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой. Сверху укладываем заранее раскроенный стальной лист, не забыв обработать тыльную сторону антикоррозийным раствором.
Кладем на стол металлический лист S=5 мм
Столешница крепится к доскам шурупами с потайной головкой.
Отверстия, понятное дело – зенкуются. Покрываем лицевую сторону листа антикоррозийкой.
ВАЖНО! Не рекомендуется красить стальное зеркало верстака. Иначе краска, которая непременно будет отбиваться с поверхности, обязательно попадет внутрь обрабатываемой детали при ремонте.
Окрашиваем столешницу
Устанавливаем полки. На столешницу крепим необходимое оборудование: тиски, точильный станок и прочее.
Делаем полочки
Крепим вертикальную стенку для размещения инструмента.
Вертикальная стенка для инструмента
Стол готов. На вертикальной стенке постепенно устанавливаем кронштейны и подвесы для различного инструмента.
Готовый верстак в гараже собранный своими руками из доступных материалов
Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками. Компромисс по всем составляющим: изделие прочное, сделано из доступных материалов и занимает немного места.
Рассмотрим более доступный как в материале, так и в технологии изготовления вариант.
Инструмент:
И все…
В этом достоинство конструкции – простота изготовления. Раскраиваем материал.
Важно! Качество и обработка древесины имеет решающее значение. Сначала бревно сохнет, а затем из него кроится доска или брус.
Собрать деревянный верстак своими руками можно и в одиночку. Главное – соблюдать последовательность. Изготавливаем вертикальные сегменты – ножки.
Готовим деревянные бруски
Собираем две пространственные конструкции. Это основа стола – рама. Соединив половинки между собой – получаем готовую станину.
Изготавливаем основание стола
Заносим конструкцию в гараж, и устанавливаем по месту. Собираем столешницу.
Для жесткости соединяем доски с тыльной стороны при помощи бруса. Главное – не попасть в места поперечин рамы.
ВАЖНО! В таких конструкциях использование гвоздей недопустимо. Только шурупы по дереву.
В нижней части изготавливаем сплошную полку. Доску можно использовать потоньше, нагрузки на это место не предполагаются.
Готовим нижнюю полку
Пустующие ниши под силовой столешницей заполняются по собственному усмотрению. Можно наделать мелких полок, или установить ящики.
Готовый верстак для гаража
Поверх рабочей поверхности крепятся инструменты – тиски, электродвигатель для точила.
Все деревянные детали пропитываются противопожарной жидкостью и красятся лаком на водной основе. Глянец наводить не следует, поверхность должна быть матовая, а покрытие полностью впитаться в древесину.
Главное – защитить доски от технических жидкостей, которые неизбежно будут попадать на поверхность при ремонте запасных частей автомобиля.
Если вы решили сделать верстак из дерева – необходимо предусмотреть покрытие для тяжелых деталей.
Это может быть стальной лист толщиной 2 мм, или толстый текстолит.
Выполняя ударные работы, положив заготовку на незащищенное дерево – можно быстро привести его в негодность.
Учитывая относительную легкость конструкции – можно прикрутить деревянный верстак к стене гаража анкерными болтами.
Наш последний небольшой деревообрабатывающий верстак теперь получил имя и готов выйти в большой плохой мир. Мы представили «Маленького Джона» в прошлом месяце, и если вы еще не видели его, вы можете прочитать этот пост здесь. После того, как мы взяли этот компактный 5-дюймовый верстак на Европейскую выставку деревообработки, мы уверены, что дизайн правильный и предлагает все, на что мы надеялись, в таком крошечном верстаке с ручным инструментом. Его твердая стойка при глиссировании определенно впечатлила!
Обновление : В настоящее время мы не производим верстаков для продажи, однако на этом веб-сайте доступно много ресурсов, которые помогут вам в создании собственного верстака.
Вы также можете просмотреть нашу серию видеороликов, в которых шаг за шагом показано, как построить верстак (включая планы в формате PDF).
Эта сборка основана на традиционном английском дизайне верстака, который можно масштабировать как для большого, так и для маленького верстака.
Вместе со сборкой мы проводим обсуждение по выбору идеальных размеров верстака (высота, ширина и длина).
Это идеальный верстак для сборки с помощью простых ручных инструментов, и мы демонстрируем все, от того, как вырезать столярные изделия, до выравнивания верхней части верстака и изготовления традиционных торцевых тисков с нуля.
Подробная информация об этом видео-сборке — Сборка традиционного английского верстака — с планами в формате PDF.
В отличие от других наших традиционных верстаков, верстак Little John был разработан для сборки небольшими партиями, и первые из них будут изготовлены в феврале. Мы начали принимать депозиты за скамейки в рамках этой ограниченной партии, и если вы заинтересованы, пожалуйста, отправьте нам электронное письмо.
Мы нашли идеальные задние тиски для этой скамьи во вставных тисках Veritas. Он очень компактен и незаметен, но работает так же, как универсальные тиски с подвижной пластиной, позволяя прижимать работу к столешнице между захватами. Он держится очень хорошо, и хотя у нас с самого начала была небольшая проблема с ним, мы с тех пор поговорили с парнями из Veritas и объясним, как только поправка появится.
Для торцевых тисков мы выбрали традиционные ножные тиски с параллельной направляющей и стальной резьбой. Из того, что мы видим, нелегко найти в продаже небольшой верстак, который не будет раскачиваться и двигаться во время работы, поэтому мы сделали прочность и устойчивость одними из наших главных приоритетов. Тиски и удержание работы были другим приоритетом, и эта пара тисков вместе с собачьими отверстиями ¾ дюйма предлагает всю силу и универсальность, которые вам понадобятся от традиционной скамьи.
Обеспечение толстой и тяжелой столешницы является ключом к хорошему верстаку с ручным инструментом.
Этот имеет толщину 68 мм, поэтому у вас есть весь вес и поддержка там, где вам это нужно, с углублением для инструментов сзади. Два лотка в нише можно легко снять для очистки, а также можно установить на опоры, чтобы привести их в соответствие со столешницей — полезная функция, если вам нужно встать, например, на стул на вершине верстака, не опуская задние ножки. в колодец.
Этот верстак ежедневно используется в нашей мастерской с момента его постройки, и Ричард не расстанется со своим прототипом! На следующей неделе я постараюсь выложить сюда несколько видеоматериалов, чтобы показать вам, что мы подразумеваем под «твердой скалой»: посмотрите, как работает верстак Little John 9.0003
Ознакомьтесь с этими сообщениями для получения дополнительной информации, которая поможет вам в сборке.
— Выбор лучшего дерева при сборке верстака
— Почему вам нужны только ОДИН тиски для деревообработки
— Освойте традиционную заготовку — руководство по обработке дерева с помощью прихваток
— Выберите лучший торцевой тиски для верстака Верстак | Верстак для деревообработки
Деревообработка должна быть доступна, и эта традиционная конструкция скамейки позволяет вам правильно настроиться с минимальными усилиями и минимальным временем.
На протяжении всей этой серии мы также фокусируемся на развитии основных навыков работы с ручными инструментами.
К концу вы не только научитесь строить верстак, но и получите знания и идеальную платформу для дальнейшего развития своих навыков работы с деревом.
Мы рекомендуем вам изготовить этот верстак из древесины хвойных пород, у нас это необработанная древесина красного дерева.
Нажмите здесь, чтобы получить более подробное руководство по выбору лучшей древесины для изготовления верстака.
Ниже приведен краткий обзор требований к древесине для вашего английского верстака, более подробная информация представлена в списке раскроя.
Простая конструкция, созданная на века
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПРИОБРЕСТИ ЭТУ СЕРИЮ
ДЕТАЛИ О КУРСЕ
26,00 фунтов стерлингов (около 34,00 долларов США)
Пожизненный доступ ко всей серии (8 онлайн-глав + планы в формате PDF)
Деревообработка должна быть доступна, и эта традиционная сборка скамейки позволяет вам правильно настроиться с минимальными усилиями и минимальными затратами времени.
Из этих видеороликов вы узнаете гораздо больше, чем просто сборку верстака.
Мы предлагаем множество советов и рекомендаций по улучшению работы с деревом с помощью ручного инструмента.
Мы также предлагаем видео о том, как выбрать наилучшую длину, ширину и высоту для вашей сборки.
Планы рабочего места в формате PDF можно легко адаптировать в соответствии с вашими размерами.
Сборка верстака требует больших усилий. Мы проведем вас через все мыслительные процессы, варианты и методы, чтобы помочь вам действовать уверенно.
Полный набор чертежей в формате PDF поможет вам построить верстак независимо от выбранной длины, ширины или высоты.
Важные столярные детали представлены на отдельных листах, чтобы их было легко отслеживать.
В этой сборке используется древесина, требующая минимальной обработки (без ламинирования), а конструкция удобна для работы с основными ручными инструментами.
Это простая сборка, которая прослужит вам всю жизнь.
Обучение сборке верстака — отличный способ развить навыки работы с деревом. Сборка снисходительна, но охватывает множество техник.
В этой серии видеороликов мы старались обучать использованию ручных инструментов.
Более 5 часов подробной видеоинструкции с планами рабочего места в формате PDF.
8 видеоглав
1Глава
Мы начинаем сборку скамейки, обрезая ножки и поручни по длине. Вы узнаете, как вручную разрезать толстый материал на квадраты, чтобы ваш верстак стоял ровно.
2Глава
Мы строим с соединением внахлест для базовой столярки. Их быстро режут, а часть «ласточкин хвост» гарантирует, что они останутся жесткими.
Для качественной работы мы научимся понимать метки торца и кромки, и вы также научитесь хорошо управлять долотом.
3Глава
Перед тем, как приклеить козлы, делаем надрезы на ножках, подготовленных для глубоких фартуков скамейки, и готовимся к дополнительному строгальному раскосу.
Мы сбиваем козлы гвоздями, которые отлично подходят для гибкого удержания.
4Глава
Мы приступаем к фартукам и видим, как верстак обретает форму, пока мы делаем сухую примерку.
Ряд опор используется для надежной поддержки нашего верха, поэтому мы готовимся к их установке.
5Глава
Перед тем, как прикрепить фартуки, пришло время разместить наши лицевые тиски на переднем.
Затем мы можем склеить все вместе и закрепить опоры для верхней опоры.
6Глава
Столешница нашего верстака состоит из широких несоединенных досок. Этот дощатый дизайн требует минимальной работы по сравнению с другими вариантами, но если вы строгаете из необработанных досок, все равно будет много стружки! Мы учим, как наиболее эффективно подходить к планированию руки.
См. этот пост для полного понимания этого конкретного дизайна верхней части верстака.
7Глава
Мы учимся создавать традиционные лицевые тиски с нуля. Все детали, кроме тисков и гайки, поэтапно изготавливаются из дерева. Это мой любимый тип тисков для работы, он универсальный и прочный. Но вы можете установить другие тиски, если предпочитаете — смотрите этот пост, чтобы выбрать лучшие торцевые тиски для вашего верстака.
8Глава
Высверливаем отверстия под собачки, выравниваем столешницу, изготавливаем и устанавливаем строгальный упор с шипом.
Затем пришло время для очистки и смазывания. Штырь для планирования — это фантастическое вспомогательное средство, которое мы строим вместо сложных хвостовых тисков — я предпочитаю этот стиль работы по дереву «одни тиски», вот пост, чтобы объяснить, почему.
Нажмите здесь, чтобы купить эту серию
.
Сведения о курсе
£ 26,00 (ок.
Что мне действительно нравится в вашей серии, так это то, что вы не только объясняете, как строить, но и объясняете, почему устроено именно так, а не иначе. Например, вы много говорите о движении верха с течением времени и о том, как все элементы конструкции спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму это движение. Или когда вы говорили о высоте верстака, вы объясняли это очень конкретными аргументами как в пользу низкого, так и высокого верстака.
Другое дело, что вы идете шаг за шагом, ровно, не пропуская ни одной очевидной вещи. Я не помню момента, когда я пропускаю какую-то информацию, которая мне была нужна. Что мне нравится, так это то, что вы сосредоточены на выполнении работы… как сделать это эффективно… это ценная информация. Так что, пожалуйста, продолжайте это в своих видео.
Я только что закончил сборку своего «Английского верстака» из вашей серии видео и должен рассказать вам, как мне это нравится и как многому я научился, делая это.
Легко оправдала стоимость серии.
Вот и все, верстак готов (ну вот)!
Мне не хватает винта для порока до сентября
Так что пока не могу сказать «хорошая работа».
Но я могу сказать, что это был удивительный проект, я многому научился, и я могу честно сказать, что если бы вы и Хелен не снимали эти потрясающие видео, я бы, вероятно, закончил с каким-то YouTube. вещь!
Так что еще раз спасибо и продолжайте в том же духе, пара йух!
Все, что мне осталось сейчас, это заняться строительством одного из других проектов, которые я не могу дождаться!
Ура
На это ушло много работы, но весь процесс был очень приятным!
Отличный проект для начинающих, я бы сказал – я занимаюсь подобными вещами всего около года и смог проследить… сделал много ошибок, но конечный результат безупречен и приятно пользоваться.
Великолепная серия — уже с нетерпением жду следующей (после того, как я сделал подставку для ложек… для всех своих, э-э, ложек) Спасибо Ричарду за забавную серию
