Системы линейного перемещения Ролики для систем перемещения Тележки Модули линейного перемещения Винтовые столы Опорные профили Валы и фланцы
Роликовые линейные направляющие CTS могут быть использованы разных областях. Эти системы работают насухую, это означает, что они не требуют смазки между направляющей и роликами (в которых уже есть внутренняя смазка в подшипниках). Благодаря этому, они особенно подойдут для работы в пыльных условиях или местах, труднодоступных для постоянного обслуживания. Они также подходят для применения там, где важна чистота конечного продукта, например, в текстильной, бумажной и пищевой промышленности, там, где система может быть полностью выполнена из нержавеющей стали.
РАБОЧИЕ УСЛОВИЯ
Рабочие условия определяют, какой вид роликов необходимо использовать. В стандартную поставку входят ZZ ролики с пыльниками, которые защищают внутренние компоненты от проникновения крупных частиц. Ролики с 2RS герметичным уплотнением можно использовать при наличии порошкообразных частиц. Если также присутствуют влажность или жидкости, можно установка варианта роликов «inox 2RS» из нержавеющей стали (AISI440) в водонепроницаемом исполнении. В очень агрессивных средах, где даже нержавеющая сталь может подвергаться коррозии, ролики могут быть выполнены с внешним полимерным покрытием. Грузоподъемность в таком случае будет, очевидно, ниже, но данный вариант является экономичной альтернативой для применения с легкими нагрузками и в химически агрессивных средах.
РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА
Смазочный материал в полимерном корпусе, установленном внутри ролика, имеет температурные пределы -20°С + 80°С.
Для других температур, возможно производство специальных роликов, которые будут работать в пределах -70°С + 300°С
СКОРОСТЬ РОЛИКОВЫХ СИСТЕМ
Скорость роликовых систем должна всегда соответствовать весу перевозимого груза, его положению на каретке и требуемому уровню точности позиционирования.
Учитывая, что каждая задача имеет особенности, которые требуют исследования в каждом конкретном случае, потенциальные пределы следующими: скорость = 3 м/с, ускорение/замедление = 7 м/с2. Мы разработали системы, которые передвигаются с гораздо большей скоростью, пожалуйста, свяжитесь с нами по данным системам при необходимости.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ НАГРУЗКА РОЛИКОВ С ЭКСЦЕНТРИКОМ
Прежде всего, убедитесь, что ролики без эксцентрика полностью затянуты в соответствии с усилием, приведенным в таблице данных роликов. Предварительная нагрузка регулируется постепенно вращением штифта эксцентрикового ролика (один по часовой стрелке, а другой против часовой стрелки, после первого затягивания гайки необходимо создать небольшое сопротивление, чтобы она не открутилась самостоятельно), с помощью шестигранного ключа, пока две стальных рейки направляющей не будут плотно зажаты между двумя комплектами роликов на обоих сторонах, исключая люфт и задавая легкую предварительную нагрузку.
РАЗМЕРЫ РОЛИКОВ
Любая сила или вес, действующих на тележку с роликами с желовом, разделяется на осевую и радиальную компоненты. Размер роликов определяется исходя из условия, что оба значения находятся в пределах максимальных, указанных в каталоге.
Следующим шагом будет проверка ресурса роликов.
Эти расчеты делает технический отдел CTS, который предлагает клиентам свои знания и опыт работы с широким спектром задач.
Вся информация, которая нам необходима, указана в анкете размеров в конце каталога.
ВАЖНАЯ РАЗНИЦА МЕЖДУ РОЛИКОВЫМИ НАПРАВЛЯЮЩИМИ И НАПРАВЛЯЮЩИМИ НА ПОДШИПНИКАХ
Системы с роликовыми направляющими работают без смазки. Они могут работать в запыленной среде и имеют усилие качения, которое может быть изменено в любое время путем регулировки предварительной нагрузки эксцентриковых роликов. Для применения во влажной среде, доступен вариант исполнения из нержавеющей стали. В системах с комбинированными осями, использование цилиндрических роликов позволяет компенсировать непараллельное направляющих.
Системы с линейными подшипниками имеют преимущество в том, что они более компактны и имеют большую жесткость, но требуют постоянной смазки (смазка может загрязнять продукт или накапливать грязь).
Трение скольжения в таких системах больше по сравнению с роликовыми системами, однако, оно не может быть изменено во время использования.
Недоступны варианты исполнения из нержавеющей стали.
В комбинированных системах, отклонение от параллельности не допускается.
ВЫБОР НАПРАВЛЯЮЩИХ
По вопросу о различных размерах роликовых направляющие в каталоге, есть «прикрученные» версии (D10, D20, G20) и компактные версии (V6, V10, V20, CI серии). «Прикрученные» направляющие могут быть соединены вместе с помощью «мама»/»папа» соединений так, что можно сделать рейки более 6 м, в то время как компактные направляющие не могут быть соединены, а максимальная длина составляет 6 м.
Непрерывное закрепление реек на алюминиевом профиле в компактных направляющих, дает лучшую параллельность между ними по сравнению с «прикрученными» направляющими, которые крепятся вместо этого на основе колесной базы S показанной в различных таблицах. Целесообразно использовать «прикрученные» направляющие, когда направляющая установлена вверх ногами с висящим грузом, и когда происходит сильное раскачивание груза. В таких случаях, количество винтов может быть увеличено для усиления крепления стальных реек на алюминиевом профиле, тем самым уменьшая колесную базу S.
ВЫБОР ТИПА ПРИВОДА
Мы можем поставить приводы с зубчатыми ремнями, цепями, рубчатыми рейками, на основе шарико-винтовой или винтовой передач. Характеристики и допустимые пределы применения каждого типа указаны ниже, для упрощения работы проектировщиков:
Зубчатый ремень
Полиуретановые ремни со стальным кордом, имеют диапазон рабочей температуры -20° С и +70° С.
Рекомендуется не использовать с направляющими длиной более 6 м. Более длинные системы, в пределах 7-8 м возможны, но в таком случае на тележке необходимо установить дополнительный натяжитель ремня, так как эксцентриковый штифт, установленный внутри ведомого шкива, не может обеспечивать достаточное натяжения такого длинного ремня. Это лучшее решение, когда необходима скорость от 1 до 3 м/с.
Цепь
Цепи используются в основном на подъемных систем или когда рабочая температура превышает верхний предел рабочей температуры ремня. В этих случаях, два дополнительных натяжителя цепи крепятся к тележке. При горизонтальном движении, между цепью и алюминиевым профилем устанавливается полиэтиленовый профиль для предотвращения повреждения, вызванные скольжением цепи.
Прямозубые зубчатые рейки.
Этот вариант используется, когда необходимо построить трек для перемещения длиной более 6 м, для применения при высоких рабочих температурах и, когда движение происходит в небольшом пространстве.
Максимальная рабочая скорость составляет 1 м/с, но желательно не превышать 0,8 м/с
Системы на основе шарико-винтовой или винтовой передач
Максимальная рекомендуемая длина — 3 м. Трапецевидные винты обычно используются для медленных механических движений, когда не требуется высокая точность позиционирования или когда необходимо иметь гарантию того, что движение необратимо, когда направляющая неподвижная. Шариковый винт используется исключительно при электрическом приводе движения и обеспечивает более высокую рабочую скорость и большую точность позиционирования. Однако его меньшее собственное трение делает его движение обратимым, и поэтому желательно использовать самотормозящийся двигатель, особенно при вертикальном движении. Что касается скорости, то следует иметь в виду, что длинный винт уменьшает максимальную скорость пропорционально. Диаграммы, показывающие соотношение между длиной направляющей и максимальной скоростью, указаны в разделе о винтовых направляющих.
Пример областей применения
Ниже указан перечень некоторых областей, где роликовые направляющие используются регулярно:
-Машины для упаковки (розлива, оборудование для консервной промышленности, машины загрузки и выгрузки поддонов)
-Оборудование для пищевой промышленности
-Техника для обработки дерева, пластика и мрамора (режущее оборудование, гибочные станки, сверлильные и фрезерные станки и прочее)
-Оборудование для плазменной, лазерной и гидроабразивной резки — Оборудование для пескоструйной обработки, мойки и покраски высокого давления — Автоматизированные системы сварки — Гальванические установки
-Производство оборудования для спецэффектов в телевизионной рекламе
Проект тумбочки для ПРО100
Монтаж роликовых направляющих рассмотрим на производстве несложной тумбочки с тремя шуфлядами и накладными фасадами.
Шуфляды могут производиться несколькими способами, многие из которых требуют использования пары-тройки станков. Мы же рассмотрим, на мой взгляд, самый простой способ.
Тумбочка будет состоять из следующих деталей:
| название | глубина | ширина | высота | количество |
| Левая стенка | 378 | 18 | 426 | 1 |
| Правая стенка | 378 | 18 | 426 | 1 |
| Задняя стенка | 18 | 364 | 426 | 1 |
| Дно | 378 | 400 | 18 | 1 |
| Соединительная планка | 100 | 364 | 18 | 1 |
Наибольшей популярностью пользуются роликовые направляющие следующих размеров:
250, 300, 350, 400, 450, 500 мм, но существуют и более длинные.
Внешний размер шуфляды по ширине должен быть меньше внутреннего размера тумбочки на 25 мм.
| название | высота | глубина | ширина | количество |
| левая стенка | 87 | 350 | 18 | 1 |
| правая стенка | 87 | 350 | 18 | 1 |
| передняя стенка | 87 | 18 | 303 | 1 |
| задняя стенка | 87 | 18 | 303 | 1 |
| дно | 3 | 346 | 335 | 1 |
Сверлим отверстия сверлом d5 мм во фронтальной (передней) и тыльной (задней) стенках с торца, а в двух боковых стенках сверлом d8 мм на расстоянии 10 мм от переднего и заднего края детали.
Скручиваем детали конфирматами с помощью шестигранника.
(Желающие упростить и этот процесс могут использовать саморезы (например: 3,5*45 мм или длиннее), предварительно просверлив отверстие 2 мм или 2,5 мм).
Дно шуфляды делаем из ДПВ толщиной 3 мм. Размер дна лучше сделать меньше габаритов шуфляды на 4 мм по длине и 4 мм по ширине. Крепим дно с помощью гвоздей d не более 1 мм. Сначала прибиваем только правую сторону и прикручиваем к ней правую направляющую шурупами не менее 3,5*16 мм. Количество зависит от вашего желания, но не менее 3-х или 4-х на одну направляющую. Дно шуфляд с вкладными фасадами прибивается сразу по всем сторонам, но необходимо добиться равных длин диагоналей шуфляды.
Советую не крепить фасады на шуфляды до установки и подгонки шуфляд на своём месте. Расположение боковых направляющих можно определить примерно, но в этом случае у каждой шуфляды будет свое неизменное место.
Зазоры между фасадами принимаем равными 3 мм.
Начнём размечать, например левую стенку. Не будет лишним пометить нижние и верхние части наших стенок во избежание ошибок во время сборки.
Размещаем стенку и фасады следующим образом:
Размер фасада в нашем примере: 396*144.
На каждый из 3-х фасадов поочерёдно ставим собранную ранее шуфляду примерно по центру. Верхнюю можно сместить на 1 см ниже относительно центра фасада, а нижнюю – на 1 см выше. Отмечаем нижний край шуфляды на стенке.
Линии отверстий крепления направляющих будут находиться не 15 мм выше наших отметок. Поэтому отмеряем по 15 мм от каждой из 3-х меток в сторону верхнего края стенки. При помощи угольника проводим прямые линии. Если угольника нет, то отмечаем вторую точку на противоположной стороне стенки и при помощи линейки проводим прямую. Левая стенка готова. Теперь на правой стенке проводим линии на тех же расстояниях.
Левые направляющие отличаются от правых.
Обычно производители отмечают левые и правые, но бывает всякое. Отличить их просто: правые — крючковидные, а левые – прямые.
Располагаем направляющие на размеченные стенки на расстоянии 2 мм от переднего края стенок. Отмечаем на проведённых вами линиях центры отверстий для крепления направляющих. Затем берём керн или гвоздь и делаем углубления по нашим меткам.
Прикручиваем направляющие к стенкам следующим образом: правые основательно, а левые на 2 самореза (1 по центру, а второй – на ваше усмотрение).
Теперь собираем тумбочку по рисунку так же, как собирали шуфляду. Думаю, больших трудностей это у вас не вызовет. Обратите внимание на то, что расстояние между нижними передними краями стенок должно быть равно длине соединительной планки.
У нас есть 3 шуфляды. Дно прибито по правой стороне и правая направляющая прикручена. Берём левую направляющую, прикладываем её к дну и устанавливаем в тумбочку. Начнём с верхних направляющих.
Внимание.
Теперь это будет её место. Пишем карандашом на дне: 1-ая сверху.
Почему мы не установили на шуфляду левую направляющую? Всё просто. Ещё не время.
Из-за несовершенства наших навыков может получиться вот такой вид:
Поэтому подгоняем шуфляду.
Но так мы собираем только шуфляды с накладными фасадами!
Берём метровую линейку или другую прямую неширокую доску длиной более 50 см в нашем случае.
Прикладываем её к передней части нашей шуфляды, которую мы ранее установили на верхние направляющие таким образом, чтобы доска касалась обеих стенок тумбочки.
Мы должны увидеть, есть ли разница в зазорах между линейкой и левой и правой стороной шуфляды.
Если есть, то прибиваем гвоздь в угол левой стороны дна шуфляды таким образом сместив дно относительно корпуса шуфляды, чтобы при повторном приложении линейки зазоры были одинаковы. Если не получится с первого раза, проделайте это повторно.
Затем прибиваем все остальные гвозди и прикручиваем левые направляющие.
Тумбочка и шуфляды готовы. Осталось закрепить левые направляющие в тумбочке, которые прикручены на 2 самореза.
Устанавливаем первую шуфляду. Если она не качается при легком нажатии пальцем поочерёдно на левую и правую её сторону, то мы можем вкрутить недостающие в левой направляющей саморезы, а если качается, то исправляем перекос путем вкручивания самореза в переднее продолговатое отверстие выше или ниже, предварительно выкрутив второй саморез (не центральный). В результате удачно проделанной нами работы шуфляды находятся каждая на своём месте, не качаются и не перекошены.
Сначала устанавливаем ручки на фасады.
Работаем с каждым фасадом по очереди до его полной установки.
В каждой из шуфляд сверлим отверстия в передней стенке d2 мм. В нашем примере достаточно 3-х отверстий.
Примерно вот так:
В эти отверстия изнутри вкручиваем саморезы 3,5*30мм. С лицевой стороны они не должны показаться. Берём наш фасад и вымазываем шляпки винтов, крепящих ручку какой-либо краской или лаком для ногтей.
Прикладываем фасад к верхней шуфляде примерно так, как он будет закреплён. В местах, обозначенных краской со шляпок, делаем углубления 3, 4 мм сверлом d10, 12 мм.
Затем вкручиваем средний саморез 3,5*30 мм изнутри шуфляды так, чтобы он показался на 1, 2 мм с лицевой стороны передней стенки шуфляды.
Снова прикладываем фасад так, как он будет стоять в ближайшем будущем и, удерживая его одной рукой, слегка ударяем по фасаду второй рукой. На фасаде должна остаться отметка от среднего самореза. Теперь ставим фасад между двумя табуретками ручкой вниз.
Устанавливаем на него нашу шуфляду так, чтобы средний саморез попал в свою метку на фасаде.
При помощи шуроповерта или отвертки сначала выкручиваем саморез настолько, насколько он торчал из лицевой части шуфляды, чтобы фасад плотно прилегал к шуфляде, а затем вкручиваем его заподлицо.
Важно не перестараться. Носик самореза не украсит лицевую часть фасада.
Теперь ставим шуфляду на её место и подгоняем её по горизонтали.
Затем аккуратно снимаем шуфляду, ставим на табуретки и закручиваем два оставшихся самореза.
Все вышеперечисленные операции проводим с остальными шуфлядами. Для удобства выдержки зазоров между фасадами можно использовать любые предметы нужной толщины от гвоздя до линейки. Т.е. на второй фасад сверху можно положить два гвоздя d3 мм по левой и правой сторонам и приложить его к шуфляде. И т.д.
Задачей этой статьи было описание монтажа роликовых направляющих. Установка крышки тумбочки и колёсных опор опишу в следующих статьях.
Будь то инструментальное или машиностроение – в частности, разработка интеллектуальных решений по обработке и автоматизации – в складской и транспортной логистике или в медицинской технике: роликовые направляющие и телескопические рельсовые системы от norelem широко используются и предлагают широкий ряд вариантов решения для выравнивающих двухпутных систем параллельных направляющих .
9Роликовые направляющие 0003 от norelem всегда используются, когда части, сегменты машин или установок должны перемещаться вдоль линейной оси по операционным, производственным или логистическим причинам.
Роликовые направляющие системы norelem состоят из направляющих рельсов длиной до 4080 мм в компактном и прочном исполнении размером 20, 30 и 45 мм. В зависимости от типоразмера системы роликовых направляющих могут работать со статическими нагрузками до 5 500 Н и динамическими нагрузками до 12 280 Н.
Комбинация фиксированной и плавающей направляющей предотвращает раздражающий наклон и ненужный износ систем роликовых направляющих. Каретку можно сделать беззазорной, просто отрегулировав центральный кулачковый ролик до желаемого натяжения в направляющей. Это гарантирует точную работу, роликовый подшипник с постоянной смазкой обеспечивает работу без технического обслуживания.
Установленный грязесъемник обеспечивает чистоту рабочих поверхностей.
По сравнению со стандартными стальными направляющими, эти более качественные Роликовые направляющие от norelem, изготовленные из стали для подшипников качения, с гальванически оцинкованными и индуктивно закаленными дорожками обеспечивают лучшие ходовые качества и более высокие показатели стабильности.
В дополнение к стандартным стальным роликовым тележкам, norelem также предлагает стальные роликовые тележки с модифицированными полиамидными грязесъемниками и алюминиевые роликовые тележки с модифицированными полиамидными грязесъемниками. Роликовые тележки из литого под давлением алюминия используют запатентованную технологию грязесъемников, которая обеспечивает как более высокую, так и более тихую скорость движения, а также возможность смазывания всей системы во время движения.
Роликовые каретки norelem изготавливаются из стали или алюминия и гальванически оцинковываются.
Ролики также изготовлены из стали, боковая уплотнительная лента на роликовой тележке выполнена из резины, головка роликовой тележки изготовлена из полиэстера, а грязесъемники — из модифицированного полиамида.
Направляющие роликовых направляющих фирмы norelem изготавливаются из стали или шарикоподшипниковой стали, поверхности гальванически оцинкованы. Гусеницы и шарики подвергнуты индукционной закалке, а рельсы, направляющие и шариковые сепараторы оцинкованы.
Роликовые направляющие системы norelem, представленные в «БОЛЬШОЙ ЗЕЛЕНОЙ КНИГЕ» или в интернет-магазине norelem, чрезвычайно надежны, имеют легкие ходовые роликовые направляющие и требуют минимального обслуживания. Коэффициент трения роликовых тележек norelem очень низкий, что делает их ход легким. Можно использовать винты DIN EN ISO, что упрощает установку направляющих.
Прочие преимущества:
MISUMI
MISUMI
■ Преобразование номера детали
| SV | CRV |
| SVS | CRVS |
| CRV | EN 1.3505 Equiv. | 60HRC~ | -20~110°C |
| CRVS | EN 1.4125 Эквивалент. | 58HRC~ | -20~140°C |
1 комплект: направляющая 4 шт.
Клетка 2 шт.
| Номер детали |
| CRV3050 |
При заказе большего количества, чем указано, запросите предложение.
| CRV | CRVS | |||||||||||
| 1 ~ 9 set(s) | 10 sets ~ | 1 ~ 9 set(s) | 10 sets ~ | |||||||||
| 1000 | CRVCRVS (нержавеющая сталь) | 1020 | 12 | 20 | 1×10 | 5 | 465 | 478 | ||||
| 1030 | 20 | 30 | 2×10 | 7 | 643 | 717 | ||||||
| 1040 | 27 | 40 | 3×10 | 10 | 962 | 1195 | ||||||
| 2000 | 2030 | 18 | 30 | 1×15 | 5 | 1101 | 1174 | |||||
| 2045 | 24 | 45 | 2×15 | 8 | 1908 | 2348 | ||||||
| 2060 | 30 | 60 | 3×15 | 11 | 2274 | 2935 | ||||||
| 3000 | 3050 | 28 | 50 | 1×25 | 7 | 3617 | 4062 | |||||
| 3075 | 48 | 75 | 2×25 | 10 | 5409 | 6770 | ||||||
kgf=Nx0.
101972
Loading…
Plug-in is required for 3D Preview
CAD Download
| Part Number |
|---|
| CRV1020 |
| CRV1030 |
| CRV1040 |
| CRV2030 |
| CRV2045 |
| CRV2060 |
| CRV3050 |
| CRV3075 |
| CRVS1020 |
| CRVS1030 |
| CRVS1040 |
| CRVS2030 |
| CRVS2045 |
| CRVS2060 |
| CRVS3050 |
| CRVS3075 |
| Part Number | Standard Unit Price | Минимальный объем заказа | Скидка за объем | Стандарт Дни доставки ? | RoHS | Материал | № (Ход (возвратно-поступательное движение)) | Название серии | Размер L (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
80,08 € | 5 | В наличии | 36 дней | 10 | EN 1. 3505 Эквивалент. | 1020(12) | 1000 | 20 | |
88,15 € | 1 | В наличии | 36 дней | 10 | EN 1.3505 Эквивалент. | 1030(20) | 1000 | 30 | |
96,91 € | 1 | В наличии | 36 дней | 10 | EN 1.3505 Эквивалент. | 1040(27) | 1000 | 40 | |
73,25 € | 1 | В наличии | В тот же день Наличие на складе | 10 | EN 1. 3505 Эквивалент. | 2030(18) | 2000 | 30 | |
83,26 € | 1 | В наличии | В тот же день Наличие на складе | 10 | EN 1.3505 Эквивалент. | 2045(24) | 2000 | 45 | |
94,63 € | 1 | В наличии | В тот же день Наличие на складе | 10 | EN 1.3505 Эквивалент. | 2060(30) | 2000 | 60 | |
65,86 € | 1 | В наличии | В тот же день Наличие на складе | 10 | EN 1. 3505 Эквивалент. | 3050(28) | 3000 | 50 | |
81,44 € | 1 | В наличии | В тот же день Наличие на складе | 10 | EN 1.3505 Эквивалент. | 3075(48) | 3000 | 75 | |
126,02 € | 5 | В наличии | 36 дней | 10 | EN 1.4125 Эквивалент. | 1020(12) | 1000 | 20 | |
138,65 € | 1 | В наличии | 7 дней | 10 | EN 1. 4125 Эквивалент. | 1030(20) | 1000 | 30 | |
152,53 € | 5 | В наличии | 36 дней | 10 | EN 1.4125 Эквивалент. | 1040(27) | 1000 | 40 | |
114,99 € | 5 | В наличии | 37 дней | 10 | EN 1.4125 Эквивалент. | 2030(18) | 2000 | 30 | |
131,60 € | 1 | В наличии | В тот же день Наличие на складе | 10 | EN 1. 4125 Эквивалент. | 2045(24) | 2000 | 45 | |
149,00 € | 1 | В наличии | В тот же день Наличие на складе | 10 | EN 1.4125 Эквивалент. | 2060(30) | 2000 | 60 | |
103,74 € | 1 | В наличии | В тот же день Наличие на складе | 10 | EN 1.4125 Эквивалент. | 3050(28) | 3000 | 50 | |
127,39€ | 1 | В наличии | В тот же день Наличие на складе | 10 | EN 1. |
