Поролон что это такое: Поролон | это… Что такое Поролон?

Поролон: описание, характеристики и свойства м

Поролон: описание, характеристики и свойства м | Статьи о поролоне от компании «ЛюксПолимер»

luxpolymer

Поролон, также известный как пенополиуретан, — это вспененный полимер. Он представляет собой эластичный материал, который состоит из заполненных воздухом ячеек с тонкими стенками. Его изобретение можно считать случайным, поскольку поролон является побочным продуктом создания твердых полимеров из синтетического сырья. Во время одного из опытов в материал попал воздух. Получившаяся вспененная масса заинтересовала химиков, и впоследствии именно нежелательные газовые пузыри стали главным преимуществом поролона. В результате многолетний исследований и опытов ученые получили столь востребованный сегодня пенополиуретан — ячеистый материал многоцелевого назначения.

Основные характеристики поролона

  • Плотность (определяется в кг/м³). Чем выше этот показатель, тем дольше срок службы материала.
  • Напряжение сжатия, которое характеризует жесткость пенополиуретана. Этот показатель выше у материалов с полузакрытой структурой ячеек.
  • Остаточная деформация. Важное свойство, определяющее способность поролона сохранять первоначальный размер и форму при эксплуатации. В процессе проведения испытаний образец сжимают на 50 %, после чего удерживают в таком положении при определенной температуре и влажности. После снятия нагрузки проводятся замеры (у качественного поролона остаточная деформация не превышает 5 %).
  • Прочность, или способность сохранять целостность при растяжении. Для пенополиуретана плотностью 25-27 кг/м³ этот показатель составляет от 120 до 140 кПа.
  • Комфортность, или способность лучше распределять и удерживать усилие от нагрузки, а также мягкость при малом сжатии.

Свойства поролона

Сегодня производители предлагают большой выбор пенополиуретана с различными показателями плотности, комфортности, жесткости и прочности.

Несмотря на широкий выбор видов материала, весь выпускаемый поролон обладает рядом общих свойств, включая:

  • безопасность. Поролон не плесневеет и не выделяет пыль, в нем не живут пылевые клещи и не развиваются болезнетворные бактерии, он не содержит веществ, способных вызвать аллергию, поэтому по праву считается одним из наиболее безопасных материалов;
  • отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики. Благодаря ячеистой структуре материал обладает хорошим шумопоглощением и низкой теплопроводностью, поэтому прекрасно подходит для устройства изоляционных слоев;
  • способность сохранять эластичность при температурных колебаниях (при условии отсутствия излишней влаги).

Если вам нужен качественный и недорогой пенополиуретан, компания «ЛюксПолимер» готова предложить лучшие условия для его покупки. Мы осуществляем продажу мебельного поролона оптом и в розницу по выгодным ценам. Подробности — у менеджеров компании.

Мы используем файлы cookies для улучшения работы сайта. Оставаясь на нашем сайте, вы соглашаетесь с условиями использования файлов cookies. Чтобы ознакомиться с нашими Положениями о конфиденциальности и об использовании файлов cookie, нажмите здесь

Что такое акустический поролон? | Статьи о поролоне от компании «ЛюксПолимер»

Акустическим поролоном называется ретикулированный пенополиуретан высокой плотности, изготовленный на основе гетероцепных полимеров. Макромолекулы такого пенополиуретана содержат группу простых и сложных полиэфиров, а также незамещенную уретановую группу.

У материала открытоячеистая структура. Кроме того, он имеет специальный фигурный профиль. Ослабление акустических волн происходит за счет увеличенного воздушного сопротивления поверхности поролоновых панелей. Благодаря этому амплитуда звуковых волн существенно падает, при этом их энергия перетекает в тепловую, и в помещении происходит снижение реверберационного времени. Индекс шумопоглощения зависит от плотности, типа профиля и толщины панелей.

Чем выше эти показатели, тем лучше звукоизоляция.

Применение акустического поролона

Рельефные листы акустического поролона используются в самых разных сферах, поскольку необходимость в качественной шумоизоляции возникает достаточно часто. Как правило, материал применяется в акустической обработке отдельных помещений. Среди них:

  • Студии звукозаписи. Это одна из основных сфер применения материала, поскольку в таких местах очень важно добиться отсутствия наружных шумов и не дать звуковым волнам отражаться от поверхностей внутри помещения, создавая эхо. Кроме того, зачастую тексты песен и мелодии являются коммерческой тайной и не должны проникать сквозь стены студии даже в виде отголосков.
  • Кинотеатры. Это могут быть как общедоступные развлекательные заведения, так и небольшие частные кинозалы.
  • Репетиционные и актовые залы. Независимо от того, кто занимается в помещении (хор, музыкальная группа или танцевальный ансамбль), хорошая акустика обеспечит как отличный звук, так и тишину в соседних помещениях.
  • Лектории и спортивные залы. Качественная шумоизоляция им необходима для устранения эха.
  • Офисные и производственные помещения. Научно доказано, что самочувствие и производительность работников улучшаются при отсутствии шумового загрязнения. Особенно это актуально для пространств с большой площадью и высокими потолками, в которых даже звук от передвижения стула и падения ручки отражается значительным шумом.

Поролоновые панели могут располагаться внутри звукоизоляционных каркасных конструкций и использоваться для финишной облицовки поверхностей. Правильно выбранное расположение материала существенно увеличивает уровень дополнительной звукоизоляции перекрытий.

Акустический поролон способствует поддержанию комфортных условий в замкнутых пространствах различной площади. Главную роль при выборе типа профиля панелей играет его высота. По мнению специалистов, объем этого материала в помещении зависит от типа самого пространства.

Так, чтобы комфортно прослушивать музыкальные композиции в квартире или обустроить домашний кинотеатр, требуется обработать от 25 до 30 % поверхности пола, стен и потолка. Если необходимо создать помещение для проведения музыкальных кастингов, репетиционный зал или аналогичные объекты, то обработать уже нужно от 50 до 70 % общей поверхности. Чтобы создать общественный караоке-зал, кинозал или аттракцион, обрабатывается 70–90 % поверхности. А при устройстве лабораторий для проведения звуковых испытаний и контрольных комнат звукозаписывающей студии должно быть обработано не менее 90 % всей поверхности. Полноценная обработка поверхности требуется при оформлении вокальных кабин для голосовой записи.

Преимущества акустического поролона

Среди достоинств акустического поролона можно выделить:

  • продолжительный срок эксплуатации — материал может служить до 20 лет при условии правильного использования;
  • наличие водостойкого верхнего слоя — он предотвращает расслоение материала при влажной уборке;
  • универсальность — поролоновые панели подходят для влажных и сухих помещений различного назначения;
  • малый вес — за счет этого материал дает минимальную нагрузку на конструкцию;
  • хорошие теплоизоляционные свойства — материал обладает способностью удерживать тепло внутри комнаты;
  • экологическая безопасность — пенополиуретан, используемый для изготовления акустического поролона, не выделяет токсических веществ и не вызывает аллергических реакций.

Кроме того, акустический поролон гигиеничен и устойчив к плесени. Он не боится воздействия кислот и щелочей, антистатичен и не притягивает пыль. Поверхности, обшитые акустическим поролоном, не нарушают естественную циркуляцию воздуха в помещении, поскольку он обладает отличной паропропускающей способностью, что исключает образование конденсата.

В компании «ЛюксПолимер» вы можете приобрести акустический поролон для различных нужд. Мы выпускаем сертифицированные материалы, полностью отвечающие всем заявленным характеристикам.

Поролон | Encyclopedia.com

Справочная информация

Вспененная резина находит широкое применение: от амортизации автомобильных сидений и мебели до изоляции стен и бытовой техники, подошв и каблуков в обуви. Пенопласты получают путем образования пузырьков газа в пластиковой смеси с использованием вспенивателя. Производство пенопласта представляет собой либо непрерывный процесс изготовления ламината или плит, либо периодический процесс изготовления различных форм путем резки или формования.

Существует два основных типа пены. Гибкие пенопласты имеют открытую ячеистую структуру и могут производиться как с высокой, так и с низкой плотностью. Области применения включают амортизацию для мебели и автомобилей, матрасы и подушки, автомобильную отделку и подошву для обуви. Жесткие пенопласты представляют собой высокосшитые полимеры с закрытой ячеистой структурой, препятствующей движению газа. Их основное применение – изоляция зданий, холодильников и морозильных камер, а также транспортных средств-рефрижераторов.

История

Первоначально поролон изготавливался из натурального латекса, белого сока, полученного из каучуковых деревьев. Еще в 500 г. до н.э. майя и ацтеки использовали этот латекс для гидроизоляции, а также нагревали его для изготовления игрушечных мячей. В начале 1900-х годов был выдан первый патент на синтетический каучук, а несколько десятилетий спустя был изобретен процесс вспенивания латекса. Другой процесс был разработан в 1937 году для изготовления пенопластов из материалов на основе изоцианата. После Второй мировой войны бутадиен-стирольный каучук заменил натуральный пенопласт. На сегодняшний день полиуретан является наиболее часто используемым материалом для пенопластовых изделий. Вспененные полиуретаны в настоящее время составляют 90% по массе всего рынка полиуретанов.

Потребление полиуретана в Соединенных Штатах в 1997 году оценивалось примерно в 4,8 миллиарда фунтов (2,18 миллиарда кг), что на 13% больше, чем в 1996 году, и составляет около трети мирового потребления. Канада потребила 460 миллионов фунтов (209 миллионов кг). Строительная, транспортная, мебельная и ковровая промышленность являются крупнейшими потребителями полиуретана, причем на долю строительства и транспорта приходится 27% и 21% соответственно. Гибкий пенопласт является крупнейшим конечным рынком, на который приходится 44% от общего объема в США и 66% в мире. Из объема в США на плитные материалы приходилось 78%, а на погонажные изделия — 22%. Жесткий пенопласт является вторым по величине конечным продуктом, на долю которого приходится 28% рынка в США и 25% в мире.

Дизайн

Молекулярная структура, количество и температура реакции каждого ингредиента определяют характеристики и последующее использование пены. Поэтому каждый состав должен быть разработан с использованием соответствующих ингредиентов для достижения желаемых свойств конечного материала. Например, замена вспенивающего агента может потребовать увеличения количества этой добавки для сохранения тепловых свойств. Увеличение количества пенообразователя требует большего количества воды и замены поверхностно-активных веществ для поддержания оптимальных размеров пузырьков и скорости образования во время вспенивания. Плотность пены определяется количеством вдувания. Жесткость и твердость полиуретана также можно регулировать путем изменения уровня гибкого полиола в химическом составе. Смешивая различные комбинации исходных материалов, можно контролировать скорость реакций и общую скорость отверждения во время обработки.

Сырье

Большинство пенопластов состоят из следующих химических веществ: 50% полиола, 40% полиизоцианатов и 10% воды и других химических веществ. Полиизоцианаты и полиолы представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают экзотермическую (выделяющую тепло) реакцию с образованием полиуретана. Двумя наиболее часто используемыми полиизоцианатами являются дифенилэтандиизоцианат (МДИ) и толуолдиизоцианат (ТДИ). Оба получены из легкодоступных нефтехимических продуктов и производятся с помощью хорошо зарекомендовавших себя химических процессов. Хотя МДИ химически более сложен, чем ТДИ, эта сложность позволяет адаптировать его состав для каждого конкретного применения. MDI обычно используется в жестких пенопластах, тогда как TDI обычно используется в гибких пеноматериалах. Также используются смеси MDI и TDI.

Полиолы представляют собой мономеры с активным водородом на основе полиэфиров, простых полиэфиров или углеводородных материалов, которые содержат не менее двух активных атомов водорода. Тип используемого полиола будет определять, будет ли полученный пеноматериал гибким или жестким. Поскольку большинство полиолов сразу же реагируют с изоцианатами при совместном смешивании, процессы полимеризации и формования легко объединить в одну стадию. В процессе полимеризации молекулы полиола и полиизоцианата связываются и соединяются друг с другом, образуя трехмерный материал.

Также используется широкий спектр добавок. Катализаторы (олово и амины) ускоряют реакцию, позволяя производить большие объемы продукции. Для получения пены необходимы пенообразователи, образующие пузырьки газа в полимеризующейся смеси. Количество обдува можно регулировать, регулируя уровень воды. Гибкие пены обычно изготавливают с использованием двуокиси углерода, образующейся при реакции воды с изоцианатом. В жестких пенопластах в качестве пенообразователей используются гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), гидрофторуглероды (ГФУ) и пентаны.

Поверхностно-активные вещества используются для контроля размера пузырьков и включают силиконы, простые полиэфиры и подобные материалы. Другие добавки, которые могут быть использованы, включают сшивающие агенты, агенты, удлиняющие цепь, наполнители, антипирены и красящие вещества, в зависимости от применения.

Производство


Процесс

Скорость полимеризации большинства промышленных полиуретанов варьируется от нескольких секунд до примерно пяти минут. Медленно реагирующие составы можно смешивать и формовать вручную, но для этого требуется длительное время цикла. Более быстрые системы обеспечивают более короткое время цикла, но должны использовать машины для смешивания. Полиуретановые составы обычно перерабатываются в широкий спектр продуктов с помощью методов реактивного формования, распыления или открытой заливки.

Подготовка материала

  • 1 Жидкие химикаты доставляются либо железнодорожными цистернами, либо автоцистернами и перекачиваются в большие сборные резервуары. Оттуда химические вещества перекачиваются в меньшие нагреваемые смесительные резервуары и хранятся отдельно, если они реагируют друг с другом. Для непрерывного производства пенопласта, такого как плиты, обычно используют более двух потоков мономера.

Дозирование и смешивание

  • 2 Непрерывное дозирование (также называемое открытой заливкой или свободным подъемом) используется при производстве жестких и гибких пенопластов низкой плотности. Определенное количество каждого химиката, измеряемое дозирующими насосами, подается из смесительных баков в смесительную головку, где происходит смешивание химикатов. Реактивные компоненты выливают на движущуюся поверхность или конвейерную ленту, где пена поднимается и затвердевает, образуя плиты.

Резка и отверждение

  • 3 По мере продвижения пены к концу конвейерной ленты она автоматически разрезается горизонтальной ленточной пилой на более мелкие части, обычно длиной 12 футов (3,66 м). После резки пенопластовые секции отверждаются при комнатной температуре в течение 12 часов и более. Их не укладывают друг на друга, так как они недостаточно прочны, чтобы выдержать любой вес. После отверждения второй автоматический ленточнопильный станок нарезает секции до нужной толщины. Другие формы также могут быть вырезаны.

Другие процессы формования

  • 4 Процесс непрерывного ламинирования используется для формирования изоляционных панелей из жесткого вспененного ламината, известных как картон.
    Для изоляции прибора жидкие химикаты впрыскиваются между внутренние и внешние стенки корпуса прибора, где они подвергаются процессу вспенивания.
  • 5 Для формования гибкого пенопласта дозирующие машины используются для изменения выхода химикатов или соотношения компонентов во время заливки. Это позволяет производить формованные пенопласты с двойной твердостью. Формованные пенопластовые изделия с твердой поверхностной оболочкой изготавливаются из жидких химикатов в одну стадию с использованием двуокиси углерода в качестве единственного вспенивателя. Автомобильные подушки изготавливаются путем формования гибкой пены под предварительно сформированным тканевым покрытием. Этот процесс сокращает количество этапов изготовления автокресел.

Контроль качества

Помимо контроля производственного процесса, конечный продукт проверяется и тестируется на различные физические и механические свойства. Важным свойством поролона является отклонение от нагрузки при вдавливании, которое измеряет натяжение пружины или качество несущей способности материала.

Прогиб определяется количеством веса, необходимого для сжатия круга из пенопласта. 50 кв. дюймов x 4 дюйма (127 кв. см x 10,16 см) толщиной на 25%. Большинство пеноматериалов для подушек сидений имеют рейтинг 35, что означает, что на них требуется 35 фунтов (15,9 фунта).кг) давления, чтобы сжать круг из пенопласта на 1 дюйм (2,54 см).

Побочные продукты/отходы

Поскольку существует такой широкий спектр полиуретановых химикатов, трудно перерабатывать пеноматериалы, используя только один метод. Большая часть переработки включает повторное использование гибких пенопластовых плит для основы ковров. Ежегодно более 100 миллионов фунтов (45,4 миллиона кг) полиуретановой ковровой подушки перерабатывается в клееную ковровую подушку. Это включает в себя измельчение лома на хлопья и соединение хлопьев вместе, чтобы сформировать листы.

Недавно были разработаны другие методы. Один метод включает измельчение пены в гранулы, диспергирование этих гранул в смеси полиолов и формование из них тех же частей, что и оригинал. Молотый полиуретан также может добавляться в оригинальные системы в качестве наполнителя в количестве до 10%. Другой метод, называемый прессованием, связывает гранулированный лом с помощью связующего на основе изоцианата в большие плиты плотностью от 400 до 900 кг/м3.

Один производитель запатентовал процесс расщепления полиуретана на полиол с использованием промышленных отходов или автомобильных запчастей; используются процессы гликолиза, в результате которых образуется полиол для использования в автомобильной пене для сидений и подушках для мебели и постельных принадлежностей. В этом процессе полиуретан измельчается в порошок, а затем нагревается в реакторе при 39°С.2 ° F (200 ° C) с гликолем, который превращает его в сырье. В ходе реакции происходит химическое расщепление полимерных цепей (уретана).

Будущее

Производители пенорезины будут продолжать исследовать методы сокращения и переработки отходов. Один производитель исследует процесс прямого производства формованных пенопластовых деталей из измельченных обрезков гибкого пенополиуретана и производственного брака.

Промышленность сталкивается с другими экологическими проблемами, которые потребуют разработки новых пенообразователей. Согласно Монреальскому протоколу к 2003 году в Соединенных Штатах планируется поэтапный отказ от гидрохлорфторуглеродов. Несколько международных усилий могут устранить или даже запретить ГХФУ до этой даты.

Рынок гибкого пенопласта будет продолжать расширяться за счет нетрадиционных областей, таких как амортизация, акустические приложения и игрушки. Это потребует улучшения свойств материалов и процессов, а также разработки новых химических веществ для удовлетворения требований новых применений для других типов пеноматериалов. Уже разработан новый катализатор для полужестких пенопластовых систем, который снижает плотность и вес заполнения, а также сокращает время извлечения из формы.

Где узнать больше

Книги

Современная энциклопедия пластмасс. Нью-Йорк: McGraw-Hill, 1999.

Периодические издания

Майерс, Джон. «Достижения в области переработки полиуретана на экономическом и техническом фронтах». Modern Plastics (октябрь 1996 г.): 2.

Прайвеллер, Джозеф. «Переработчик ищет возрождение полиуретана». Automotive News (27 октября 1997 г.): 28.

Вестервельт, Роберт. «Опрос показывает популярность на рынках полиуретана ». Химическая неделя (6, 19 августа)97): 33.

Прочее

Группа БАСФ. http://www.basf.com/ (4 февраля 1999 г.).

Фоамекс Интернэшнл. 1000 Columbia Ave. Linwood, PA 19061. (800) 776-3626. http:llwww.foamex.com/ (4 февраля 1999 г.).

Imperial Chemical Industries PLC. http://www.ici.com/ (4 февраля 1999 г.).

Ассоциация пенополиуретанов. http://www.pfa.org/ (4 февраля 1999 г.).

Laurel Sheppard

Общие сведения о свойствах вспененного каучука — Jobst Incorporated

Вспененная резина, также называемая губчатой ​​резиной, точно определяется как гибкие пористые материалы. Общество автомобильных инженеров (SAE) и Американское общество инженеров-испытателей (ASTM) разработали хорошие стандарты и методы испытаний для этих продуктов. Жесткий пенопласт, такой как Styrofoam, в этой статье не обсуждается.

В век вулканизированных резиновых материалов и термопластичных эластомеров (TPE) существует широкий спектр эластичных материалов, используемых для производства вспененных изделий.

Вспененные пористые эластомеры бывают с открытыми порами, называемыми губчатой ​​резиной, и с закрытыми порами, называемыми вспененными каучуками.

Эластомер представляет собой полимер, каучук или TPE с эластичными свойствами.

Вспениваемые материалы варьируются от натурального каучука, неопрена, этилен-пропиленового каучука, нитрила, полиуретана и силикона (почти все резиновые смеси могут производиться в ячеистой форме) до ТПЭ, варьирующихся от ПВХ до полиэтилена. Естественно, используемый полимер будет влиять на характеристики конечного продукта, при этом натуральный каучук будет наиболее активным, а полипропилен – медленно восстанавливающимся.

Процессы , используемые для расширения диапазона пены от химического до механического, каждый из которых вводит газ в полимер для формирования ячеек. Функции процесса вспенивания варьируются от простого производства крупногабаритной недорогой конструкции до производства мягкого податливого уплотняющего или амортизирующего материала. Сетчатые пены используются в качестве фильтров, производится пена с открытыми ячейками с очень тонкими стенками, а затем протравливается кислотой для удаления тонких стенок, оставляя только очень открытую структуру, где пересекаются ячейки.

Вспененные материалы можно формовать, экструдировать или формовать в виде булочек и нарезать на ломтики листового материала. Сегодня литье встречается редко, экструдирование более распространено, но чаще всего листовые изделия вырубаются или разрезаются на готовые детали. Обратите внимание, что пенопласт имеет естественную оболочку снаружи в каждом из основных процессов, которая теряется, когда пенопласт разрезается или перфорируется. Таким образом, материалы с закрытыми порами будут иметь лучшие герметизирующие свойства, в то время как материалы с открытыми порами будут иметь лучшие свойства восстановления.

Уточняющая пена

ASTM имеет хорошие спецификации для изделий из пенопласта для промышленных целей.

Испытания и спецификации на гибкость и плотность, полимер, открытые и закрытые ячейки, рабочую температуру и химическую стойкость — это лишь некоторые из критериев классификации. ASTM D 1056 перечисляет классификации и ссылки на применяемые процедуры испытаний.

Мы работаем со всеми типами вспененных материалов и процессов для производства вашей детали. Мы можем посоветовать вам экономичный выбор с надлежащей производительностью.

Свяжитесь с нами по поводу вашего пенопластового проекта.

By Walter Jobst

Понимание свойств вспененной резины

Вспененная резина, также называемая губчатой ​​резиной, точно определяется как гибкие пористые материалы. Общество автомобильных инженеров (SAE) и Американское общество инженеров-испытателей (ASTM) разработали хорошие стандарты и методы испытаний для этих продуктов. Жесткий пенопласт, такой как Styrofoam, в этой статье не обсуждается.

В век вулканизированных резиновых материалов и термопластичных эластомеров (TPE) существует широкий спектр эластичных материалов, используемых для производства вспененных изделий.

Вспененные пористые эластомеры бывают с открытыми порами, называемыми губчатой ​​резиной, и с закрытыми порами, называемыми вспененными каучуками.

Эластомер представляет собой полимер, каучук или TPE с эластичными свойствами.

Материалы , которые могут быть вспенены, варьируются от натурального каучука, неопрена, EPDM, нитрила, полиуретана и силикона (почти все резиновые смеси могут производиться в ячеистой форме) до TPE, от ПВХ до полиэтилена. Естественно, используемый полимер будет влиять на характеристики конечного продукта, при этом натуральный каучук будет наиболее активным, а полипропилен – медленно восстанавливающимся.

Процессы , используемые для расширения диапазона пены от химического до механического, каждый из которых вводит газ в полимер для формирования ячеек. Функции процесса вспенивания варьируются от простого производства крупногабаритной недорогой конструкции до производства мягкого податливого уплотняющего или амортизирующего материала. Сетчатые пены используются в качестве фильтров, производится пена с открытыми ячейками с очень тонкими стенками, а затем протравливается кислотой для удаления тонких стенок, оставляя только очень открытую структуру, где пересекаются ячейки.

Вспененные материалы можно формовать, экструдировать или формовать в виде булочек и нарезать на ломтики листового материала. Сегодня литье встречается редко, экструдирование более распространено, но чаще всего листовые изделия вырубаются или разрезаются на готовые детали. Обратите внимание, что пенопласт имеет естественную оболочку снаружи в каждом из основных процессов, которая теряется, когда пенопласт разрезается или перфорируется.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *