При ближайшем рассмотрении современные изделия мебельного производства имеют презентабельный внешний вид, который привлекает к себе внимание разнообразием фактуры материала. Но даже при внешней схожести цены на типовые изделия может сильно отличаться. Связано это с тем, что на изготовление мебели расходуется материал, обладающий различными свойствами и качеством. Цена готовой мебельной продукции зависит от стоимости материала, из которого она изготовлена. Чем качественнее материал, тем выше будет цена готового изделия, кроме того, от типа материала будет зависеть и срок службы мебели. Рассмотрим подробнее, в чем разница между ДСП и ЛДСП.
В строительной и мебельной производственной сфере нередко используют материалы марок ЛДСП и ДСП.
Отличить визуально эти две мебельные плиты сложности не представляет – материал ДСП имеет небольшую пористость и шероховатость, тогда как плита ЛДСП имеет отблеск из-за своей ламинации и ее поверхность всегда гладкая.
ДСП – это древесно-стружечная плита, которая изготавливается методом формовочной прессовки древесных мелких стружек с клеевой массой в виде полимерной формальдегидной смолы. Такая панель применяется для производства полок, шкафов, книжных стеллажей, столешниц и так далее. Ее нередко облицовывают древесным тонким натуральным шпоном, пластиком или бумагой с пропиткой.
ЛДСП – это ламинированная древесно-стружечная плита.
Она отличается от ДСП тем, что по верхнему слою материала закрепляется путем ламинации меламиновая бумага с определенной пропиткой. Такой слой защищает поверхность плиты от воздействия влаги и механических повреждений. ЛДСП используют для производства кроватей, шкафов, столешниц и других предметов мебели, а также эта плита может быть использована в качестве декоративных отделочных панелей.Плиты из ЛДСП обладают более высокими характеристиками качества, отличаясь от ДСП не только по внешнему виду, но и обладая свойствами высокой температурной устойчивости.
Мебель, сделанная из ЛДСП, меньше нуждается в уходе и имеет более привлекательный внешний вид, по сравнению с обыкновенным листом ДСП.
Ламинированная древесно-стружечная плита отличается от обычной ДСП только наличием прочного поверхностного слоя в виде ламинирования. Обе категории этих продуктов деревообработки имеют высокую прочность и отличные эксплуатационные характеристики. Древесно-стружечные плиты содержат в своем клеевом составе компоненты формальдегида, но у ламинированного варианта это вещество не выделяется наружу в виде испарений, поэтому ценность ЛДСП значительно выше, чем у ДСП.
Защитная пленка состоит из нескольких прочно скрепленных между собой листов бумажного пластика.
Процесс ламинирования происходит под действием высокого давления и определенного температурного режима, поэтому сцепление поверхностного покрытия со стружечной плитой в итоге получается очень прочным и монолитным.
Материалу с ламинацией нестрашны воздействия влаги, поэтому спектр его применения гораздо более широк, по сравнению с простой плитой ДСП.
Каждый из этих двух материалов имеет как свои достоинства, так и недостатки. Положительные стороны материала ДСП заключаются в следующем:
Отрицательные стороны материала ДСП заключаются в следующем:
Важно! Несмотря на ряд отрицательных свойств, материал ДСП имеет широкое распространение и используется в мебельном производстве, а также применяется и для строительных нужд.
Следует отметить следующие положительные стороны материала ЛДСП:
Отрицательные стороны материала ЛДСП заключаются в следующем:
Важно! Листы ЛДСП отличаются по качеству от материала ДСП еще и тем, что для изготовления ламинированной продукции используются только высокосортные панели ДСП, имеющие высокую плотность текстуры.
Стоимость готовых мебельных изделий зависит от того, какой материал использован для их производства.
Поэтому в мебели бюджетного класса применяются недорогие древесно-стружечные панели, которые могут быть покрыты только с одной стороны пленкой влагозащиты. Кроме того, для производства мебели имеет значение и тот фактор, выделяет ли материал, из которого она сделана, формальдегид. Например, для кровати будет применен более качественный материал ламинированной древесно-стружечной плиты, так как его защитный слой не пропускает наружу пары вредного компонента.
Конечно, мебель из ЛДСП будет несколько дороже по цене, чем изделия из обычного ДСП, но качественные характеристики материала вполне способны оправдать такие затраты.
На стоимость бюджетной мебели из ДСП влияет еще и на сорт материала. Различают несколько сортов древесно-стружечных плит.
Готовая ДСП получается идеально ровной, гладкой, у нее отсутствуют сколы или трещины. Первый сорт ДСП подлежит в обязательном порядке дополнительному декорированию пленкой или шпоном, причем делается это с обеих сторон древесно-стружечной плиты.Устойчивость древесно-стружечной плиты к воздействию влаги зависит от того, имеется ли у нее защитное пленочное покрытие.
Плиты, не имеющие такой пленки, для изготовления мебели не используются, так как материал быстро утрачивает свою привлекательность и труднодоступен для гигиенической обработки.
По типу защитного покрытия древесно-стружечные плиты подразделяются на такие основные виды, как:
В отличие от ДСП, материалы ЛДСП обладают более широким разнообразием.
Ламинирование плиты можно сделать в различных цветовых оттенках, а также создать имитацию любых фактур. Мебельные изделия, сделанные из ЛДСП, могут гармонично встраиваться практически в любую интерьерную композицию. Они выглядят добротно и элегантно, при этом имеют небольшую, вполне демократичную стоимость. В некоторых типах материала ЛДСП в качестве ламинирующего слоя может применяться огнестойкая пленка, содержащая в своем составе карбон или материал класса HLP, который устойчив к возгоранию.
Правда стоимость такой мебели будет в несколько раз дороже, чем сделанной из обычного материала ЛДСП.
Древесно-стружечные плиты ламинированного типа, несмотря на массу своих достоинств, имеют предрасположенность к образованию сколов и трещин. Чаще всего это происходит от падения на поверхность плиты тяжелых предметов или под воздействием механического фактора.
Устранить впоследствии такой дефект у мебели уже не представляется возможным. Из-за подобного свойства материала его не подвергают различным обработкам путем фрезеровки, поэтому у панели ЛДСП невозможно получить рельефную поверхность, плавные скосы или закругления.
При появлении скола или трещины поверхность ЛДСП теряет свою безопасность, так как формальдегид начинает выделяться наружу, поэтому качество ламинирующего слоя и его устойчивость играют для этого типа древесно-стружечных плит очень важную роль.
Для изготовления столешниц или кухонных гарнитуров материал ДСП не используется, так как только ламинированная поверхность ЛДСП способна выдержать частый и длительный контакт с водой без ущерба для своего внешнего вида. Хотя даже для ламинированных плит длительное намокание нежелательно, особенно опасно такое воздействие со стороны кромок материала.
Под длительным действием воды структура древесно-стружечной плиты впитывает в себя влагу, разбухает и быстро разрушается.
Чтобы изготовить бюджетную по стоимости, но качественную и красивую мебель, современные производители используют оба продукта деревообработки – ДСП и ЛДСП, причем обычная древесно-стружечная плита идет на создание несущего каркаса мебели, тогда как фасадную часть выполняют с использованием ламинированной плиты. Мебельные изделия, выполненные из комбинации материалов, могут быть использованы как для домашнего применения, так и в офисных помещениях.
Несмотря на свою прочность, материал, состоящий из стружки и клеевой основы, требует бережного обращения и защиты от воздействия влаги.
Об отличиях материалов смотрите в следующем видео.
27.08.2019
Несмотря на то, что самым популярным материалом для создания мебели, дверей и других элементов является древесина, натуральное сырье довольно дорогое и требует особых условий по уходу. На смену пришли новые материалы – ЛДСП и ДСП. Очень часто их сравнивают и не различают, но между ними есть одно принципиальное отличие.
Аббревиатура ЛДСП пугает многих, потому что появилась сравнительно недавно, а всем привычное ДСП идеально соотносится с вышеупомянутым материалом хотя бы по названию, но не всем понятно, в чем принципиальное отличие.
Чтобы разобраться в этом вопросе, следует ознакомиться с особенностями и преимуществами каждого материала.
Аббревиатура ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита или полотно. Несмотря на то, что эта аббревиатура широко употребляемая, не все знают, что собой являет материал. По факту, это древесные опилки и стружка, которые под прессом и воздействием формальдегидных смол превращаются в цельное полотно, которое можно использовать для создания различных элементов в доме. Официальное производство ДСП началось в 50-х годах 20 века. Этот материал стал дешевым заменителем древесины и быстро приобрел популярность.
Сегодня без ДСП не представляет своего существования ни одна компания по производству мебели. И это не удивительно, поскольку ДСП отличается рядом существенных преимуществ:
Раскрой ДСП – популярный процесс, который необходим для создания корпусной мебели.
Услуга распил ЛДСП часто встречается в различных компаниях. Но прежде чем заказать ее, следует определиться с тем, что собой представляет ЛДСП и для чего он используется. По сути, ЛДСП плиты – это то же самое, что и ДСП, только с ламинированным покрытием. Для нанесения ламинации используются плиты ДСП самого высокого качества. Отдельной разновидностью является материал со специальным лаковым покрытием, который не меняет своих свойств под воздействием влаги и механических факторов.
Что касается выбора, то чаще всего именно ЛДСП используется для создания фасадов кухонных гарнитуров. Такая востребованность продиктована тем, что материал не боится различных воздействий, которые могут испортить внешний вид обычного ДСП. Он устойчив перед высокими температурами, повышенным уровнем влажности и механическими повреждениями.
Современный рынок отделочных материалов предлагает разнообразные варианты как для отделки, так и производства мебели или ее реставрации. Наибольшим спросом пользуются ДСП, ЛДСП и МДФ, но здесь следует понимать, что эти материалы различаются не только аббревиатурами, но и типом назначения, а также характеристиками, что важно знать при выборе и закупке отделочных материалов.
Чем отличаются между собой ДСП и ЛДСП? ДСП (древесно-стружечная плита) представляет собой зернистый материал, который изготавливается из стружки и опилок, остающихся после древесного производства.
Для связывания опилок используются формальдегидные смолы. В зависимости от количества смолы, использованной в производстве, плиты ДСП делятся на классы экологической безопасности, например, есть ДСП е1 безопасное для использования в жилых помещениях, а ДСП е2 рекомендуется для использования только при утеплении, звукоизоляции или в хозяйственных целях.
ЛДСП (ламинированное древесно-стружечное полотно), так же как и ДСП, изготавливается из отходов деревообрабатывающей промышленности с применением формальдегидных смол для связывания волокон. Собственно, это то же самое ДСП только меньшей толщины и меньшей зернистости, облицованное полимерной пленкой для создания идеально ровной и гладкой поверхности. Тут же кроется и главное отличие ЛДСП от ДСП, так как классическое ДСП не рекомендуется к использованию в помещениях с повышенной влажностью и перепадами температур, а полимерная пленка ЛДСП, покрытая сверху лаком, отлично защищает поверхность от влаги. Поэтому ДСП чаще используется в качестве утеплителя или для изоляции, а также при производстве мебели, а ЛДСП отлично подходит для отделки дверей, стеновых панелей и фартуков на кухне.
Тем более, что панели ЛДСП обладают широкой цветовой палитрой и могут вписаться в любой интерьер.
Еще одно важное отличие ЛДСП от ДСП — прочность. Из-за зернистой структуры ДСП, такой материал обладает хорошей прочностью и может держать фурнитуру, но к сильным нагрузкам и механическим повреждениям он не предназначен. А вот ЛДСП за счет усиленной структуры, практически не восприимчив к повреждениям и при должном уходе может прослужить долгий срок.
А что это за материал такой МДФ и как он отличается от ДСП и ЛДСП? МДФ (древесно-волокнистая плита средней плотности) также изготавливается из древесных отходов — опилок и измельченной стружки, но для связывания волокон используются природные вещества (лингин, парафин). Таким образом, МДФ является усовершенствованным и самым экологически безопасным отделочным материалом. Еще одно важное отличие — МДФ имеет мягкую, но при этом прочную структуру, поэтому лучше всего поддается обработке. Из листов МДФ можно создавать любые дизайнерские элементы, даже гнутой конструкции или же дополнять их многочисленной фурнитурой.
Если подвести итог сравнению МДФ, ДСП и ЛДСП, то очевидно, что:
МДФ имеет наибольшую стоимость среди обозначенных отделочных материалов, но при этом является улучшенной версией, идеально подходящей для отделки стильных современных интерьеров и воплощения любых дизайнерских задумок;
Плиты МДФ по характеристикам прочности и износоустойчивости лидируют по сравнению с ДСП и ЛДСП. Более того качественное МДФ может сравниться по прочности даже с массивом натуральной древесины.
Если говорить об экологичности, то здесь тоже выигрывает МДФ. Но следует заметить, что ДСП и ЛДСП с низким содержанием смол также могут безопасно использоваться для жилых помещений.
Более огнеустойчивыми считаются плиты ДСП и ЛДСП, МДФ с мелкозернистой структурой воспламеняется быстрее.
Более влагойстойчивыми считаются панели МДФ, соревноваться с ними могут лишь ЛДСП.
ДСП без защиты поверхности для установки в помещениях с высокой влажностью не предусмотрены.
Проще обрабатывать ДСП, но если речь идет о декоративной отделке, то МДФ здесь выигрывает.
Дешевле всего стоит ДСП, так что при поиске самого бюджетного и простого варианта для строительства или отделки лучшего варианта не найти.
Все обозначенные плиты изготавливаются с использованием натуральной древесины, однако технологии их создания существенно отличаются.
Фанерой называется многослойный материал, который состоит из трех, пяти или более слоев шпона, соединенных с помощью специального клея. Причем отдельные плиты могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из древесины березы, что напрямую отражается на эксплуатационных свойствах фанеры. Но, в любом случае, плиты укладывают таким образом, чтобы волокна древесины каждого нового листа были расположены перпендикулярно по отношению к волокнам предыдущего.
Древесно-стружечная плита, в отличие от фанеры, является композиционным материалом, который изготавливают методом горячего прессования. Исходным сырьем в процессе производства, чаще всего, служит древесная стружка, а для скрепления этого сырья используются специальные связующие вещества.
При принятии решения о выборе того или иного материала для выполнения работ важно понимать, чем они отличаются в своих потребительских характеристиках.
Сравнение плит по различным параметрам позволяет сделать следующие выводы:
1. Прочность. ДСП обладает самыми низкими показателями прочности, а вот ОСП и фанера по этому параметру практически не уступают друг другу.
2. Надежность. ДСП сильно подвержена деформациям, но зато не способна расклеиваться и рассыхаться, как фанера. ОСП, несмотря на то, что для его производства используется 3 – 4 слоя стружки, также не расклеивается.
3. Влагостойкость. Влагостойкая фанера может с успехом эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, чего нельзя сказать о ДСП. Что касается ОСП, то отдельные виды этого материала переносят постоянное воздействие влаги даже лучше, чем фанера.
4. Экологичность. Самым чистым с экологической точки зрения материалом из всех рассматриваемых по праву считается ОСП. В нем содержится минимальное количество синтетических смол, да и те не выделяют в воздух вредных веществ.
5. Стоимость. Самым дешевым материалом из всех перечисленных является ДСП.
Что же касается OSB плит, то они стоят несколько дешевле влагостойкой фанеры, изготовленной из хвойных пород дерева, и значительно дешевле березовой фанеры.
6. Ассортимент и сфера применения. Область эксплуатации материала ДСП ограничена его многочисленными недостатками и непривлекательным внешним видом. Фанера же изготавливается в различных разновидностях, что делает ее широко распространенной. То же самое можно сказать об ОСП. Причем, если ранее он не находил такого применения в декорировании интерьеров, как фанера, то сегодня модные тенденции несколько изменились, что делает это возможным.
Для того чтобы выбор материала для собственного шкафа или комода был осмысленным, необходимо знать достоинства и недостатки мебельных материалов.
Ламинированные древесностружечные плиты на основе термореактивных полимеров – это основной и часто применяемый материал для производства массовых элементов обстановки в промышленности, также он широко используется в строительстве. Такие плиты достаточно устойчивы к механическим и химическим воздействиям (бензин, ацетон, вода, растворители, спирт, кислота, кофе и другие вещества). Из этого можно сделать вывод, что ЛДСП – отличное сырье для производства медицинской, лабораторной, учебной, бытовой и офисной мебели.
Благодаря своей невысокой стоимости и великолепным строительным свойствам ДСП — самый широко используемый материал для изготовления мебели эконом-класса.
ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.
ЛДСП – материал, который изготовлен на основе натуральной древесины.
Это тот же ДСП, но белее отшлифован, на поверхности которой стойкая меламиновая пленка. То есть главное их отличие – покрытие. Когда она запрессовывается в саму структуру доски – делает ее более влагостойкой и намного прочнее. Это «рыхлое» сырье, его стоимость бюджетная, по дизайну за счет пленки и покрытия можно достичь различных цветовых решений, в том числе и с рисунком натуральной древесины. Он широко используется в производстве корпусных изделий для кухни, офиса, дома, других предметов интерьера дома как основной материал. Из него изготавливают стенды для выставок, мебель для интерьера магазинов, аптек и супермаркетов. С МДФ происходит так же, но при этом такие доски более дорогие.
Большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.
Ламинирование плиты ДСП производится различными цветами и разных текстур:
фантазийные векторные декоры;
Однако есть у этого материала и свои минусы – это вредные формальдегидные выделения.
Декоративная пленка для облицовки пропитывается смолой, она изготовлена из специальной декоративной бумаги, плотностью 60-90 г/м2.
Ламинирование – процесс нанесения декоративного покрытия под действием давления и воздействия температуры.
Ламинирование происходит в прессе. В процессе прессования бумага становится плотнее, по свойствам она наравне с пластиком. Сверху образовывается плотная глянцевая пленка, снизу такая же, но другой структуры — клеевая. Покрытие ламинированных досок достаточно прочное, образуется за счет растекания смолы по всей поверхности ДСП при давлении 25-28 Мпа и температуре 140-210°С. Для производства их ширина не может быть меньше 10 мм, но и не больше 22 мм. При ламинировании из плиты ДСП не выделяются пары альдегида, которые вредны для окружающей среды.
Ламинирование считается более надежным и дорогим способом изготовления ЛДСП.
Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.
Производители по-разному маркируют структуру ЛДСП, но обычно так:
Вне зависимости от способа нанесения такое ДСП называется ДСП с меламиновым покрытием.
Для производства чаще всего используются первые две: BS и SE. PR – также популярна, но используется реже, SM используется в производстве внутренних перегородок. Могут встречаться другие маркировки.
Широко используется для изготовления мебели, заполнения двери типа купе и прочих эдементов декора интерьера.
Существует 18 стандартных показателей длины: 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500 и 5680 мм. При этом допустимая неточность длины составляет ±5 мм.
Ширина плит ЛДСП определяется 9 показателями: 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440 и 2500 мм. Как и в случае с длиной, допустимая погрешность не превышает ±5 мм.
Толщина ЛДСП колеблется от 3 до 38 мм при допустимой неточности ±0,3 мм.
Следует уточнить, что в зависимости от возможностей оборудования, каждый производитель выпускает несколько основных размеров ЛДСП, однако самыми популярными на рынке считаются следующие:
Толщина ЛДСП находится в диапазоне от 3 до 38 мм.
Чтобы выбрать хорошее сырье для конкретной мебели необходимо знать его особенности в том числе плюсы и минусы. Любой материал из ДСП изготавливают из опилок и древесной стружки, пропитанных формальдегидной смолой как связующее вещество. ДСП выделяет формальдегид, который плохо сказывается на окружающей среде и здоровье человека, но в ЛДСП есть защитная пленка – ламинированный слой, который не позволяет веществу испаряться из досок.
Многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева.
Это не пластик, не железо, а все та же всем знакомая древесина.
Чтобы изготовить ламинированную пленку используется бумага определенной фактуры и орнамента. Ее пропитывают меламиновой смолой, вследствие чего та становится определенного уровня жесткости и более рыхлой. Потом под прессом поверхность доски соединяют с пленкой – так образовывается ламинированный лист стандартной толщины.
Устойчивость механическим повреждениям.
ЛДСП достаточно устойчивый материал к механическим и термическим воздействиям с большим ассортиментом фактур и расцветок. Его можно разработать в форме ценной породы дерева. Благодаря устойчивости к высоким температурам на столешницы из этого сырья можно ставить горячую посуду.
Устойчивость к термическому воздействию ( к горячим кофейникам и сковородкам).
ЛДСП – это материалы, изготовленные на основе натурального дерева .
К минусам стоит отнести отсутствие возможности тонкой обработки и наличие формальдегидных смол в составе ДСП, а плюсы в высокой механической и химической устойчивости.
ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.
Из чего делают ДСП? Этот композитный материал изготавливается из отходов почти любой древесины: кругляка, сучьев, горбыли, обрези, щепы.
Этапы изготовления ДСП:
Полученные листы охлаждают, шлифуют и режут на требуемые куски. Стандартные варианты – 2,22х1,22, 2,44х1,83, 2,75х1,83, 2,8х2,07 м. Толщина материала – 10, 16, 18, 22, 25 мм.
МДФ – улучшенная технология производства ДСП материалов. Доска состоит из мелких спрессованных фракций опилок. Благодаря такому способу скрепления материал получается высокопрочным, однородным и безвредным для здоровья. Благодаря этим показателям он может использоваться для производства любой мебели, в том числе и для детской комнаты. Стоимость его немного выше.
Основное отличие ЛДСП от ДСП – это покрытие Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.
Основными плюсами является высокая прочность плит, однородность, легкость обработки, влагостойкость, антидеформационные способности, широкий ассортимент и красивый дизайн.
МДФ довольно плотный материал – это делает его незаменимым в производстве мебели требующей вытачивания изящных линий, округлостей и пр.
Минусы: высокая цена, доски боятся механических повреждений и ударов, легко воспламеняются.
МДФ является экологичным материалом и не имеет ограничений по применению.
Существует около полутора десятком особенностей, наличие или отсутствие которых определяют вид ЛДСП, мы обозначим четыре основных.
Исходя из количества формальдегидных смол, которые были использованы при производстве плит, ЛДСП можно разделить на 2 класса.
Как правильно расшифровать их аббревиатуру?
Определяющим фактором при распределении ЛДСП на сорта, является наличие (или отсутствие) каких-либо дефектов.
Покрывать древесно-стружечную плиту пленкой можно с применением трех разных технологий.
Третий слой – это прозрачная бумага, сверху покрытая слоем из смеси смол. С помощью термической обработки, третий слой образует прочную защитную пленку. При ламинировании исключено использование любого вида клея, его функции берет на себя смесь смол.
Кроме того поверхность состоит только из двух слоев: первый – бумажный, второй – состоит из пленки специального состава, которая под воздействием температуры преобразуется в гладкое и достаточно прочное покрытие.На сегодняшний день существует немалое количество ДСП разного назначения. Их отличия заключаются в толщине, составе, износоустойчивости, плотности. Такие особенности связаны с использованием в разных областях производства плит. Существует стереотип о плотности плиты. Считается, чем она плотнее, тем лучше. Но это не совсем так. Плюс этих досок — в бюджетном сырье (низкосортной древесине). К ней относятся «тонкомеры», горбыль, рейки. Главное, чтобы эти материалы отвечали следующим стандартам.
ЛДСП имеет широкую цветовую гамму, что широко используется при производстве корпусной мебели.
Часто потребители задаются вопросами: что это за материал такой для кровати — МДФ? Чем отличается МДФ от ЛДСП для мебели? Рассмотрим эти нюансы подробнее.
Пленка представляет собой бумагу, пропитанную меламиновыми смолами, поэтому часто можно встретить и такой термин, как «меламиновая плита».
Преимущества ДСП:
Плюсы МДФ:
ЛДСП можно мыть и чистить — он влагоустойчив.
Выбор материала зависит от того, что планируется изготовить. ЛДСП можно использовать в изготовлении мебели, предназначенной для офиса, дома, магазина, супермаркета. МДФ лучше выбрать для детской мебели.
Высокие температуры ему также не страшны.
Производство древесноволокнистых плит позволяет изготавливать продукцию по доступным ценам для различных интерьеров. Благодаря мебели МДФ и ЛДСП каждый дом будет наполнен уютом, теплом и комфортом.
Его достоинством, помимо всего вышеперечисленного, считается его великолепная возможность имитировать различные текстуры, чаще всего – имитация фактуры дерева.
Обращайте внимание на нормы содержания формальдегида в корпусной мебели.
Сегодня не составит труда найти ЛДСП в широком разнообразии. Чтобы иметь представление о предложении, стоит ознакомиться с основными производителями.
Эта марка находится на почетном месте во всем своем сегменте, и ее продукция существует на рынке, начиная с 1961 года. Компания постоянно расширяет ассортиментный ряд и совершенствует производственную технологию. Она изготавливает не только ЛДСП, но и кромки, столешницы. Все изделия имеют презентабельный внешний вид и служат очень долго.
В составе отсутствуют вредные химические вещества.
Эггер
Это предприятие является наиболее крупным на территории Украины и всей Европы. Оно предлагает большой выбор листовых материалов, изготовленных с использованием древесины, а именно – ДСП ламинированного и шлифованного типа. Работает с 2004 года в г. Нововолынске, хотя деятельность начиналась в 1897 году в Австрии.
Кроношпан
Бренд производит экологически чистый материал, соответствующий стандартам качества России и Европы. Все продукты отличаются высоким уровнем надежности и технологичности, 70% позиций – полностью уникальны.
Ламарти
Завод работает в Санкт-Петербурге и предлагает огромный выбор материалов для основ и тиснений ЛДСП. В каталоге представлены также вариации МДФ и ВДСП различной толщины.
Невский Ламинат
ДругоеФункциональный элемент декора – чехлы на стулья
Следующая
ДругоеМебельный воск: виды, применение, как правильно использовать.
Несмотря на то, что ЛДСП часто называют ламинатом, это не совсем верно, ведь ламинат – это общее название целого класса отделочных плит, изготовленных из различных материалов.
Ламинированную ДСП, предназначенную для чистовой обшивки потолка или чистового покрытия пола, можно заменить ламинированной плитой из МДФ, а вот произвести такую замену в отношении плит для мебели невозможно.
Ведь MDF сопоставима с ЛДСП по стойкости к сдавливанию, но не обладает необходимой прочностью на изгиб и не может удерживать шурупы. Поэтому, выбирая материал для каких-то работ, необходимо помнить – ламинат, это общее название отделочных материалов, покрытых специальной пленкой.
Гриф для служебного пользования, с точки зрения нормативов действующего российского законодательства, рассматривается исключительно в отношении отдельных государственных служб./%D0%9E%D0%B1%D1%89%D0%B5/chto-luchshe-dsp-ili-dvp3.jpg)
Таким образом, использовать данную пометку в своей деятельности негосударственные организации, как коммерческие, так и некоммерческие, не могут. В то же время, в рамках ведения коммерческой деятельности все же предусмотрены механизмы ограждения различной конфиденциальной информации от посторонних. В частности, основными подобными механизмами являются:
Коммерческая тайна. Если субъект хозяйствования обладает какой-либо информацией, доступ к которой позволяет ему получать прибыль, или может привести к определенным убыткам при ее разглашении, то такая информация может быть отнесена к коммерческой тайне и находиться под защитой со стороны российского законодательства.
Непосредственно же применение грифа ДСП к документам, которые субъект хозяйствования не хочет допускать к использованию третьими лицами законом не предусмотрено, если этот субъект не относится к государственным структурам. Таким образом, применение такого грифа к документации может привести к следующим негативным последствиям:
В чем же различие, чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон? Попробуем разобраться…
Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон…
Выбор мебельных материалов может казаться сложным. И все же при понимании сути вопроса выбор всегда будет элементарным. Посмотрим видео…
Сегодня раскроем такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.
ДСП — это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт из Википедии: «Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев.» Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.
Рассмотрим далее эксплуатационные характеристики ДСП. Одна (и наверное единственная его положительная характеристика) — это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.
Следующий показатель напрямую влияющий на продолжительность жизни мебели — прочность. У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле. Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой. Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.
Но это лишь видимые минусы мебели из ДСП. Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз. За рубежом ( в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы. Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на обклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь. Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца — это не всегда, то что привезут к вам домой.
Чем отличается МДФ (Medium Density Fibreboard — древесно-волокнистая плита) от ДСП? Его относят к менее токсичным материалам, т.к плиты формуются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Поэтому его считают более экологичным материалом и широко используют в производстве мебели. Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность.
Кроме этого МДФ может облицовываться пластиком, пленкой или шпоном. Разнообразие цветовых оттенков и эффектов (блеск, перламутр, металлик и т.д.) — впечатляет! Кроме того с помощью специального оборудования деталям из МДФ можно придать любые формы, сделать радиусные дверцы.
Любой из вариантов покрытия имеет свои плюсы и минусы. Поэтому первоначально стоит задуматься о предназначении мебели. В каком виде лучше использовать МДФ зависит от того, где и в каких условиях будет находиться будущая мебель и какие эстетические требования вы к ней предъявляете. МДФ в пленке, пластике или покрытый эмалью выглядит как пластик — холодно и безжизненно. А вот покрытый шпоном — невозможно с первого взгляда отличить от дерева. Поэтому очень часто коммерческие производители используют МДФ в мебели, где частично присутствует и дерево, и МДФ.
Фанера — традиционный древесный материал, подобие которого находили даже в Древнем Египте. Позже в Греции и Риме мастера склеивали вручную грубый шпон дерева с помощью естественных смол. Промышленное производство фанеры началось лишь в 19 веке, что сделало мебель более доступной по цене и в то же время повысило ее качество. Современная мебельная фанера получается путем склеивания 3 и более листов специального шпона с помощью карбамидной смолы. Эмиссии свободного формальдегида мебельной фанеры незначительна и сравнима по своим показателям с натуральной древесиной. В России для мебельного производства в основном используют фанеру из шпона березы. А к примеру, в США можно встретить фанеру из вишни, которая в большом количестве произрастает северо-восточной части страны. Мебель из фанеры выпускается уже с конца 19 века и доказала свое право на существование. Прочность на выдергивание крепежа из фанеры примерно равна прочности дерева. Срок службы мебели из фанеры достигает от 50 до 100 лет. Недаром винтажные образцы 50-х годов становятся уже раритетом и предметом дизайнерских коллекций.
Первые стулья из гнутой фанеры американских дизайнеров и супругов Ray & Charles Eames стали выпускаться с 1941 года и пользовались большой популярностью в США и Европе.
Благодаря своей экологичности и невысокой стоимости мебель из фанеры излюбленным предметом современного интерьера. Из нее делают детскую мебель, кухонные гарнитуры, кресла и самую разнообразную дизайнерскую мебель. Фанера может использоваться в мебели, сохраняя свой естественный цвет березы, или окрашивается в любой цвет, а также шпонируется. Отделка торцов фанеры зависит от дизайна изделия. Их можно оставить открытыми или закрыть кромкой из дерева, зашпонировать, так что не отличишь от дерева.
Мебельный щит — это древесный материал, полученный из деревянных строганных брусков, склеенных между собой по ширине и длине. Изготавливается из массива березы, дуба, бука, хвойных пород разной толщины и размеров. Благодаря высокой прочности и экологичности, идентичной массиву дерева, широкое применение получил в строительстве, отделке и производстве мебели из дерева. Мебельный щит имеет характерную внешнюю особенность, по которой его сразу можно отличить от массива дерева или фанеры. Своеобразный шахматный узор из срощенных брусков виден даже в готовом изделии, чем выдает свое происхождение. Работа с мебельным щитом требует определенного навыка, так как материал, склеенный из брусков, имеет внутреннее напряжение. Это может привести к деформации (короблению) уже в готовом изделии деталей из мебельного щита. Срок службы мебели из такого щита сравним с мебелью из массива дерева, а также подлежит восстановлению и полной реставрации.
Работа с мебельным щитом требует определенного навыка, так как материал, склеенный из брусков, имеет внутреннее напряжение. Это может привести к деформации (короблению) уже в готовом изделии деталей из мебельного щита. Срок службы мебели из такого щита сравним с мебелью из массива дерева, а также подлежит восстановлению и полной реставрации.
Шпон — это тончайший лист древесины, толщина которого не превышает 3 мм. Натуральный шпон дерева получают путем тонкого среза части поверхности с массива дерева (фанерный кряж), который перед этим проходит специальную обработку. В настоящее время существует большой выбор шпона, полученного из различных пород древесины: дуб, береза, клен, вишня, бук, орех, венге, биболо, габон и т.д. с разных концов света.
В мебельном производстве применение шпона способствует удешевлению готовой мебели и одновременно увеличению дизайнерских возможностей. Теперь, используя фанеру или недорогую березу, можно получить эксклюзивные варианты мебели из экзотических пород древесины.
Экологичность такой мебели зависит от применяемых клеев и лаков и полностью лежит на совести производителя. Следует также знать, что мебель с использованием шпона требует соблюдения определенных микроклиматических параметров помещения и не любит излишней влаги. Небольшие дефекты на поверхности шпона поддаются восстановлению. Прочность на выдергивание крепежа будет зависеть от того, что используется в качестве основного материала: дерево, фанера или МДФ. Последний вариант для меня совершенно неприемлем, т.к. имеет самый низкий (не более 10 лет) срок службы и несет лишь внешнюю видимость дерева, не неся в себе по сути ничего более.
Качество пиломатериала напрямую влияет на долговечность изготовленной из нее мебели. Наличие дефектов в пиломатериале, таких как сучки и трещины, значительно понижают его качество, нарушая целостность и прочность доски. А высококачественный пиломатериал стоит в несколько раз дороже низкосортного. На качество полученного пиломатериала влияют такие факторы, как сезон рубки, возраст дерева и даже экологичность, т.е. отсутствие токсических загрязнений окружающей среды. Хороший пиломатериал действительно «на вес золота» и мебель из него будет настоящим эксклюзивным изделием по самой дорогой цене. Поэтому в изготовлении мебели из дерева ремесленники часто используют такие древесные материалы как фанера, шпон и мебельный щит. Это снижает стоимость изделий и ускоряет процесс изготовления, нисколько не ухудшая эксплуатационных характеристик мебели. Настоящего ценителя мебели из дерева не отпугивают страшилки о растрескивании и особых условиях влажности. Не один из выше перечисленных древесных материалов не способен перенести то, что может перетерпеть дерево. Мой опыт показывает, что даже самые неблагоприятные условия хранения, не способны окончательно убить качественную мебель из дерева. Доказательством служит реальный процесс реставрации старинного письменного стола, восстановление которого стало удивление даже для самой хозяйки.
Для обычного потребителя понятия «мебель из дерева» и «мебель из массива дерева» мало чем отличаются, а может даже кажутся равнозначными… Что скрывается внутри, под тонким слоем шпона — дерево или МДФ? Это остается загадкой лишь до поры до времени, пока суть не раскроет себя в положительных или отрицательных проявлениях. Но стоит ли ждать? Может лучше заранее удостовериться в качественности мебели из дерева и немного изучить вопрос, тогда будет легче будет делать свой выбор в пользу того или иного материала.
Что такое ДСП никому объяснять не надо, это привычный всем щит для изготовления бюджетной мебели, так же широко применялся в строительстве до появления гипсокартона и цементностружечной плиты. К сожалению, первоначально в составе ДСП было много смол, выделяющих формальдегид. Забили тревогу медики, так как выделения этой опасной летучей субстанции во много раз превышало ПДК — предельно допустимую концентрацию.
При производстве ЛДСП — ламинированной древесностружечной плиты этот недостаток учли, здесь ДСП оклеена полимерной пленкой из нескольких слоев крафт-бумаги, пропитанной меламиновой смолой, что исключает выделение вредных веществ, да и ДСП нынешнего производства содержит меньшее количество формальдегида.
Технология производства ЛДСП состоит в следующих этапах:
Под воздействием высокой температуры и пресса крафт-бумага, пропитанная меламином прочно склеивается с основой, в результате получается лицевая поверхность, устойчивая к влаге, температуре и повреждениям.
По виду лицевого покрытия ЛДСП может быть ламинированной бумагой с меламиновой пропиткой или шпоном натурального дерева. Производством ЛДСП занимается большое количество отечественных и зарубежных фирм, поэтому в продаже встречаются плиты разнообразной толщины и габаритов, все параметры прописаны в ГОСТ Р 52078-2003. Плиты подразделены на 3 категории:
По толщине ЛДСП варьируется от 8 до 38 мм.
Лицевое покрытие может быть глянцевым или матовым, гладким или рельефным. Лицевое покрытие поражает многообразием цвета, дизайна и фактуры:
Основные характеристики ЛДСП
Все вместе делает ЛДСП наиболее востребованным материалом для производства мебели, в том числе кухонной,и дает широкие возможности дизайнерам для использования плиты в отделке интерьеров.
Произведенная по ГОСТу ЛДСП марок А и У — отличается качествами:
Плиты марки Б имеют несколько худшие показатели по качеству покрытия — допускаются сколы кромки и шероховатость поверхности.
Прочность ламинации и жесткость плиты становится причиной трудности для самостоятельной обработки: для того, чтобы нарезать ЛДСП по нужному размеру, придется обращаться в специальную мастерскую. Требование влагостойкости относится к лицевому слою, основа — ДСП — рыхлый и впитывающий влагу материал, для защиты от разбухания кромки плиты защищают меламиновой или ПВХ кромкой.
При некачественной обработке кромок ЛДСП в незначительном количестве выделяет формальдегид, однако величина выделений у качественного материала значительно ниже диктуемой нормами.
Материалы производят по разным технологиям и из разного сырья: ЛДСП в основе имеет стружку, в несколько слоев склеенную формальдегидом при повышенной температуре и давлении, МДФ производят прессованием из древесной пыли в смеси со связующими — парафином и лигнином. МДФ — мягкая плита, которую легко можно изгибать, придавать любую форму, в отличие от жесткой ЛДСП. Но основное отличие — экологичность и безопасность МДФ, так как выполнена она из безопасных природных материалов и не имеет вредных составляющих.
Тем не менее благодаря более низкой стоимости, ЛДСП остается наиболее востребованным материалом.
Наибольшей популярностью пользуется продукт таких производителей:
ЛДСП Egger — австрийская фирма, производящая элитный материал улучшенного качества, прекрасных дизайнов, но цена продукции выше среднего ценового уровня;
ЛДСП Сыктывкарского завода — плиты Lamarty неоднократный победитель премии «100 лучших товаров России», качество отмечено мебельщиками по самому низкому показателю содержания формальдегида и эксклюзивности дизайнов;
Kronospan — крупнейший европейский производитель древесных материалов (ламинат, ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ), отличного качества и множества дизайнов.
ЛДСП применяется для производства всех видов мебели — кухонной, корпусной, офисной, для жилых и общественных зданий. Влагостойкий материал применяют для изготовления мебели для ванных комнат и прачечных.
ЛДСП используют в производстве раздвижных и складчатых перегородок, напольного покрытия, дверей, для облицовки стен.
Выбраковку плит можно применить в качестве подстилающего слоя при укладке паркета или плитки на пол, как ходовой настил в теплых чердаках.
Поскольку производителей материала множество, проблема выбора стоит остро. В редких случаях производители с небольшими объемами выпускают продукт не хуже, чем промышленные гиганты, но все же предпочтение следует отдавать крупным фирмам: несмотря на более высокую цену они гарантируют качество, регулярно его проверяют и сертифицируют свои изделия.
Выбирая плиту, стоит обратить внимание на следующие моменты:
В этой главе описаны различные типы древесных материалов, которые изготавливаются из стружки и прядей, склеенных вместе с помощью клея. Выбор породы древесины, форма и размер щепок и прядей, а также тип клея влияют на свойства.ДСП состоит из частиц и тонких кусочков древесины, которые получают путем разрезания древесного сырья вращающимися ножами и резки древесины на мелкие элементы. ДСП характеризуются низкой стоимостью, большой толщиной и возможностью изготовления плит больших размеров. ДСП, изготовленная из отходов, имеет дополнительную ценность для компенсации выбросов углерода, что способствует сохранению окружающей среды. Ориентированно-стружечная плита (OSB) — это инженерная композитная древесная плита, разработанная как структурная замена для обшивки фанеры.OSB характеризуется составными стренговыми элементами, которые различаются по размеру и соотношению сторон и больше, чем чипы, из которых прессуется ДСП. С момента появления OSB, которая используется в основном для строительных конструкций, продукт быстро расширился на рынке из-за отсутствия лесных ресурсов хорошего качества и обезлесения. Такие методы, как анализ изображений, могут использоваться для измерения ориентации прядей на производственной линии, обеспечивая обратную связь для повышения надежности и стабильности инженерных плит OSB.Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL) исторически классифицируются как переработанная древесина, разработанная как заменитель высококачественной древесины. Продукция SCL включает в себя клееный брус, клееный брус, пиломатериал с параллельными прядями и пиломатериалы с ориентированной прядью. Производство SCL дает значительные преимущества, включая неизменное качество и гибкость в выборе сырья. В будущем будут предприняты усилия по снижению стоимости производства SCL и увеличению стоимости за счет улучшения свойств.
Древесные материалы
ДСП
Ориентированно-стружечная плита
Конструкционные композитные пиломатериалы.
Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)
Copyright © 2015 Elsevier Ltd. Все права защищены.
Назначение ДСП существенно зависит от его плотности. Вы можете использовать очень тонкую древесно-стружечную плиту для:
Толстая древесно-стружечная плита имеет совершенно другой набор применений.Вы можете использовать более толстую древесно-стружечную плиту в качестве:
После разделения древесная стружка раскладывается и склеивается, при этом более мелкая древесная стружка образует слои вокруг более крупных кусков внутри. Затем они спрессовываются вместе с помощью пресса для горячей древесины, чтобы создать окончательный продукт из ДСП. Плотность пресса во многом зависит от желаемой толщины и назначения ДСП. После завершения работы с древесно-стружечной плитой перед использованием шлифуют песком или добавляют декоративные элементы.
Другой популярный материал для упаковки коробок и картонных коробок, гофрированный картон отличается от ДСП. Хотя оба они вылеплены из древесной массы, они изготавливаются с использованием разных процессов. ДСП — это прочный однослойный слой древесины определенной плотности, тогда как гофрированный картон состоит из нескольких неплотно соединенных друг с другом тонких слоев. Внутри этих слоев находится лист картона, который гофрирован и сложен в треугольный узор, что дает ему дополнительную поддержку при нагрузке.Это делается для того, чтобы укрепить картон и придать ему долговечность, поэтому многие изделия из картонной упаковки способны удерживать значительно более тяжелые предметы, такие как мебель.
И гофрокартон, и ДСП очень эффективны для упаковки товаров, хотя их можно использовать в различных обстоятельствах. В то время как гофрированный картон — лучший выбор для транспортной упаковки, ДСП идеально подходит для размещения самого продукта.Гофрированный картон нередко используется в качестве транспортной упаковки для изделий из ДСП, например подарочных коробок.
Когда дело доходит до окружающей среды, ДСП является более экологичным из двух из-за использования меньшего количества материалов и процессов во время производства. Он также прочнее и может использоваться в большем количестве случаев, чем гофрированный картон из-за его различной плотности, например, в качестве мебели. Гофрированный картон по-прежнему является отличным выбором для упаковки и зарекомендовал себя как прочный материал, учитывая его легкий вес и доступную цену.
В то время как гофрированный картон лучше подходит для транспортировки и промышленных нужд, упаковка из ДСП предлагает то преимущество, что на нее легко наносится печать, что делает ее идеальной для фирменной продукции.
Оба типа материалов могут быть переработаны, хотя всегда рекомендуется заранее проконсультироваться с местным предприятием по переработке. Это особенно верно в отношении изделий из ДСП, которые могут лучше подходить для компостирования.
Откройте для себя наш полный ассортимент упаковочной продукции из ДСП.
В производстве крепежных изделий до сих пор широко используются шурупы для ДСП и саморезы.Хотя и саморезы для ДСП, и саморезы относятся к категории саморезов, некоторые отличия все же есть.
Чем отличаются шурупы для ДСП и саморезы?
Что такое шурупы для ДСП?
Винт для ДСП — это изделие, прошедшее термообработку и предназначенное для установки электроинструментов. Он в основном используется для соединения и крепления между деревянными пластинами и тонкими стальными пластинами.
Шурупы для ДСП в настоящее время используются для замены шурупов по дереву во многих областях и широко применяются.
Что такое саморез?
Саморез — это своего рода крепежная деталь с резьбой, которая используется для совмещения внутренней резьбы при предварительном сверлении металлических или неметаллических материалов. Обычно он используется для деревянных материалов и тонких металлических пластин. Есть потайная головка, плоскоголовка и др.
Отличие китайских шурупов для ДСП и китайских саморезов
Шурупы для ДСП в настоящее время используются вместо шурупов по дереву в некоторых.Широко используется в Китае. Шурупы для ДСП бывают с потайной, полуутопленной и круглой головкой. Резьба закручивается по спирали в одну, обычно полную резьбу, с такими характеристиками, как 3 мм, 3,5 мм, 4 мм, 4,5 мм, 5 мм, 6 мм и т. Д. На практике обычно используется 4 мм. 5мм, 6мм. Технические требования к китайским шурупам для ДСП относительно высоки, и винты непросто взломать. Проблема растрескивания некоторых твердых пород дерева также может быть решена путем изменения конструкции резьбы обычных шурупов для ДСП, чтобы превратить их в гвозди для ДСП.Гвозди из ДСП подходят для деревянных материалов и для установки электроинструментов. В настоящее время они в основном используются в производстве мебели, шкафов и других областях.
Саморезы обычно используются для деревянных материалов и тонких металлических пластин. Типы головок включают потайные головки и плоские головки. Резьба самореза с потайной головкой поднимается по притертой спирали, но резьба меньше, чем у саморезов для ДСП, а поверхность резьбы имеет более высокую твердость.Следовательно, при соединении тонких металлических пластин внутренняя резьба может быть нарезана в нижних резьбовых отверстиях соединяемых деталей для образования соединения.
YUYAO ALFIRSTE HARDWARE CO., LTD специализируется на производстве винтов и анкеров. Такие как винт для гипсокартона, шестигранная головка / анкерная головка / головка CSK / саморез / сверлильный винт с цилиндрической головкой, шуруп для ДСП, строительный шуруп для дерева, анкер-гильза, анкер с металлической рамой и резьбовые стержни.
Более 50 лет General Partition Company, Inc.предоставляет компаниям надежный доступ к внутренней упаковке. Когда вашему бизнесу нужно что-то отгрузить, у вас есть выбор между ДСП, SBS и перегородками из гофрированного картона. Какие из них вы используете, зависит от ваших потребностей в доставке, и все три имеют свои преимущества и предполагаемое использование.
ДСП ДСП, как правило, является наиболее экономичным вариантом, но это не значит, что вам нужно жертвовать качеством. Он прочный и изготовлен из 100% переработанных материалов, а его гибкость делает его идеальным для доставки предметов нестандартной формы или размера.Он также универсален и адаптируется для бесчисленных применений, а поскольку мы изготавливаем их в соответствии с вашими потребностями и спецификациями, вы можете гарантировать безопасное прибытие того, что вы используете перегородки из ДСП для транспортировки.
Если вам необходимо перевезти хрупкие предметы, вы можете обработать перегородку из ДСП с помощью гладкого покрытия и многослойного покрытия. Дополнительная защита обеспечивается за счет пустых ячеек по периметру перегородки, известных как «воздушные ячейки».
Другие дополнительные функции включают:
Вы не потеряете ни прочности, ни универсальности, ни других преимуществ, выбрав перегородки SBS вместо ДСП.Как и ДСП, он бывает разных калибров и отделок с многочисленными дополнительными функциями. Большая разница в выборе SBS заключается в том, что вы получаете белое покрытие, состоящее из отбеленной доски, которая и дает материалу свое название.
Этот тип перегородки для ящиков особенно популярен в медицинской, пищевой (особенно замороженной), косметической и фармацевтической промышленности. Это покрытие обеспечивает дополнительную защиту от влаги и других потенциальных сил, которые могут поставить под угрозу внешний вид, чистоту и безопасность содержимого упаковки.
Выберете ли вы ДСП или SBS, ваши перегородки будут доставлены вовремя и полностью смонтированы. Они будут доставлены упакованными в гофрированные картонные коробки, свернутые, поэтому все, что вам нужно сделать, это открыть перегородку и положить ее в картонную коробку.
Чтобы узнать, насколько это просто, свяжитесь с General Partition Company, Inc.
Выбор материала для того, что вы делаете в настоящее время, важен для обеспечения качества и цели проекта.Тем не менее, список материалов, которые мы можем использовать одновременно, может сильно различаться в зависимости от ваших целей, и каждый из них может иметь свое лучшее применение, например, ДСП или Фанера. Они могут выглядеть похожими, но очень разными, и если вам нужно узнать больше об этих материалах, посмотрите их различия в нашей статье ниже.
В этой статье мы собираемся предоставить вам информацию о:
— Что такое ДСП и фанера
— Из чего изготовлены ДСП и фанера из
— Что прочнее между ДСП и фанерой
— У которых более гладкая поверхность между ДСП и фанерой
— Как ДСП и фанера справляются с влагой
— Насколько легко работать с ДСП и фанерой
— Что тяжелее между ДСП и фанерой
— Что более доступно между ДСП и фанерой
— Что более безопасно для окружающей среды между ДСП и фанерой
— ДСП или Фанера
Выбор материала
Материал — важный аспект, который мы должны учитывать при принятии решения по многим вещам, например, при покупке или изготовлении чего-либо, потому что они будут влиять на конечный продукт и зависят от того, что мы ищем, должен быть лучший материал там для нашего проекта.Дорогие не всегда самые лучшие, но те, которые сделаны специально или подходят для всего, что мы просим и нуждаемся в материале, сделают его лучшим вариантом и отразится на конечном продукте. Читайте также: Фанера против цельного дерева здесь.
Помимо натурального продукта, такого как пиломатериал, человек создал несколько искусственных продуктов, полученных из дерева, так как у нас ограниченные ресурсы на настоящие вещи, и сегодня мы можем найти несколько продуктов, которые так же универсальны, как пиломатериалы, и могут быть использованы для производства или построил много вещей.В зависимости от качества и рейтинга они могут быть очень прочными или слабыми, поэтому мы можем выбрать те, которые соответствуют нашим потребностям. Например, те материалы, которые предназначены для использования на открытом воздухе, и те, которые могут быть установлены только внутри помещений.
О ДСП и фанере
Мы уверены, что среди многих материалов, представленных на рынке, большинство из нас уже знакомы с ДСП и фанерой, потому что они часто используются и широко доступны. Оба они представляют собой аналогичные искусственные листовые пиломатериалы. Они также изготавливаются аналогичным образом с использованием клея и метода прессования, в результате чего мы часто видим конечные элементы в магазинах или уже среди мебели в нашем доме, таких как шкафы или полки для обуви.
Прежде чем мы пойдем дальше, термин «ДСП» немного сбивает с толку, потому что, согласно Википедии, он может означать как ДСП, так и картон, которые явно отличаются, поскольку используемые материалы также разные; ДСП изготавливается из пилы и картона, как и название, из вторичной бумаги. Термин «ДСП из бумаги» обычно используется в США, тогда как в Великобритании он означает другой материал. Однако для этой статьи мы решили использовать ДСП, поскольку они сделаны из более похожего материала.
Производство ДСП и фанеры
ДСП или ДСП изготавливают из отходов древесины путем термического прессования древесной щепы, стружек лесопилок или даже опилок и смолы. Они не так долговечны с самого начала, но в процессе производства также использовалось много других ингредиентов или химикатов, таких как водостойкость, огнестойкость и защита от насекомых. В процессе они могут использовать воск, красители, смачивающие агенты и разделительные агенты для достижения этих характеристик. Производство начнется со смешивания этой смолы, химикатов и древесных отходов и их заливки в лист.
Древесная щепа будет равномерно распределена, поэтому конечный продукт не будет тяжелее на верхней стороне, в то время как процесс сжатия используется для создания как можно более плотной связи между смолой и кусочками древесины на листе ДСП. Одной из самых популярных древесно-стружечных плит, которые мы можем часто видеть, является OSB, и этот вариант немного отличается из-за дополнительной обработки или наслоения древесных волокон в определенной ориентации. Сам материал можно встретить на напольных и настенных чашах.
С другой стороны, фанера — это продукт из искусственной древесины, и, как вы, возможно, уже знаете, ее изготавливают из листов шпона путем снятия кожуры с исходного бревна. Эти фанерные плиты затем прессуются и склеиваются с помощью клея, чтобы создать прочную деталь, которую можно найти во многих магазинах. Этот процесс производства материала также называется перекрестным зерном, который используется для уменьшения усадки и расширения, а также для улучшения стабильности прочности. Конечный продукт будет иметь разные сорта и может использоваться для разных целей.
Сорта фанерынемного сложны, потому что на них влияют многие вещи, включая исходный материал и другие вещи, заложенные при изготовлении продукта, такие как тип деревянного слоя, толщина, клей и процесс производства или уплотнения. Как правило, нижний сорт можно использовать в качестве основания пола в зданиях или домах, в то время как более высокий сорт обычно используется для изготовления шкафов или полок. Мы можем выбрать самые разные типы, такие как древесина хвойных и твердых пород, тропическая, морская, гибкая, декоративная и ремесленная, поэтому обязательно выберите тот, который больше всего подходит для вашего проекта.
ДСП и фанера Прочность
Один из наиболее частых вопросов при поиске материала — это прочность, и это понятно, потому что она будет иметь отношение к проекту, и нам нужно выбрать тот, который соответствует нашим предпочтениям. По прочности будет лучше фанера, потому что, учитывая структуру процесса поперечного зерна, материал будет прочнее и даже может быть таким же прочным, как настоящий пиломатериал, в зависимости от сорта и дерева, в которое он был добавлен с типом клея в процессе производства.
С другой стороны, ДСП или древесно-стружечная плита прочны, но не так прочны, как фанера, потому что они используют только древесные частицы и в основном получают прочность от других материалов, таких как смола. Если мы выберем мягкую фанеру или фанеру с меньшим количеством слоев, обе они легко сгибаются, чтобы сделать много поделок.
ДСП и поверхность фанеры
Следующее — насколько гладкая поверхность, потому что это также важно, если нам нужно, чтобы они были на видимых местах, и в этой части ДСП или ДСП выиграют, потому что они не сделаны полностью из дерева.С другой стороны, фанера не может быть очень гладкой из-за того, что поверхность имеет поперечное зерно, которое придает ей прочность, но, к сожалению, не внешний вид, в отличие от декоративного ламината, который распределен равномерно. Мы можем разгладить его поверхность наждачной бумагой, но она не будет такой гладкой, как ДСП.
Обработка влаги из ДСП и фанеры
В зависимости от того, для чего они нам нужны, мы, вероятно, будем искать тех, кто лучше справляется с влагой, и в этой части фанера лучше, чем ДСП или ДСП, поскольку, как было упомянуто выше , этот искусственный материал доступен в нескольких вариантах, и у них есть так называемая морская фанера, которая более устойчива к влаге.С другой стороны, ДСП будет набухать и расширяться под воздействием влаги и теряет свою прочность, а также безопасность, поскольку она впитывает влагу и утяжеляет материал.
Обработка древесно-стружечных плит и фанеры
При работе над чем-то мы всегда хотим, чтобы это было проще и быстрее, чтобы мы могли работать и над другими вещами, или просто чтобы быть более продуктивными, и чтобы поддерживать это время эффективно, нам понадобится материал, который легче обрабатывать. Если то, с чем вы работаете, потребует забивания гвоздей, фанера будет лучшим вариантом, потому что поперечный рисунок в этом материале будет удерживать их на месте, в то время как более мягкий и хрупкий состав ДСП может не выдержать или даже может упасть. отдельно.
ДСП и фанера Вес
По-прежнему в зависимости от проекта, мы можем предпочесть использовать более тяжелый или легкий материал в зависимости от того, каким мы хотим видеть конечный продукт. В этой части также выигрывает фанера, потому что она легче ДСП или ДСП. Преимущество заключается в том, что мы можем быть уверены в том, что при изготовлении шкафов или полок из более легкой фанеры она не будет слишком тяжелой, и вся мебель может рухнуть под собственным весом, если она сделана полностью из ДСП.
ДСП и фанера Стоимость
Стоимость — это то, о чем мы часто беспокоимся, и другой проект также потребует другого бюджета или того, сколько мы готовы потратить.Хотя цена может варьироваться в зависимости от качества и толщины, как правило, ДСП дешевле фанеры, что делает этот материал очень популярным среди производителей мебели и домовладельцев. Как правило, ДСП может быть дешевле половины фанеры или массива дерева, поэтому мы можем значительно сэкономить, используя этот материал, по сравнению с другим материалом, когда у нас есть только меньше средств.
Экологичность
Не всех людей заинтересует этот вопрос, но экологически чистый материал набирает все большую популярность, и хорошо информировать людей о том, насколько плохой стала наша природа, когда все деревья становятся строительным материалом.В этой части ДСП более дружелюбна, так как изготавливается из обрезков, поэтому для его изготовления не нужно рубить деревья.
Сравнение
Теперь сравним ДСП и Фанеру. Как вы, возможно, уже знаете, основное различие между этими двумя похожими строительными материалами заключается в том, как они сделаны и из чего они сделаны, потому что фанера сделана из деревянного шпона, а ДСП — из обрезков древесины. Фанера прочнее и имеет вариант, который подходит для использования в местах с повышенной влажностью, а также легче и проще в обращении, но ДСП более доступна и экологически безопасна.
ДСП против фанеры
| ДСП | Фанера |
|---|---|
| — Из обрезков дерева | — Из деревянного шпона |
| 70 — Более гладкая поверхность2 902 — Не очень прочный | — Более сильный |
| — Более доступный | — Более дорогой |
| — Более дружественный к окружающей среде | — Менее безопасный для окружающей среды |
Заключение
В целом, оба они могут соответствовать вашему текущему проекту, в зависимости от того, для чего они вам нужны.Если вам нужен более прочный материал с меньшим весом, с которым легко обращаться, или если вам нужно разместить его на открытом воздухе, лучшим вариантом будет фанера.
Двумя наиболее часто используемыми плитами являются ДСП и МДФ (или Supawood ). Однако как мы узнаем, какой из них использовать, в каких ситуациях и каково качество сборки, будут использоваться эти разные продукты.
При рассмотрении цен на предметы мебели важно отметить, что чем выше цена, тем, как правило, дороже стоят материалы для изготовления предмета. И наоборот, чем ниже цена, тем дешевле стоимость материала.
Это искусственный материал, который производится путем прессования древесной стружки и связывания ее синтетической смолой.
ДСП (ДСП) не любит воду, и при использовании в местах, где она может намокнуть или с высокой влажностью, вероятность того, что она покоробится и деформируется, велика.Еще одна серьезная проблема, связанная с ДСП, — это стыковые соединения. Поскольку ДСП является плитой с низкой плотностью, шурупы легче снимаются.
Другой альтернативой является МДФ , также известная как древесноволокнистая плита средней плотности, которая дороже, чем древесно-стружечная плита, но имеет много преимуществ перед древесно-стружечной плитой . МДФ по-прежнему дешевле массивной древесины и по этой причине пользуется популярностью в производственном процессе. С помощью древесноволокнистой плиты средней плотности можно выполнять фаски, фаски и формировать более сложные и интересные компоненты.Древесноволокнистая плита средней плотности прочнее ДСП, поскольку она имеет более высокую плотность. Соединительные швы с ДВП средней плотности лучше удерживаются, чем с ДСП. ДВП средней плотности также имеет гораздо более гладкую поверхность, чем ДСП, что позволяет получить лучшую отделку.
Когда дело доходит до отделки обоих типов плит, рекомендуется использовать герметик для дерева перед покраской. Дерево по своей природе является абсорбирующим материалом, поэтому для получения однородной отделки необходимо нанести большое количество краски.Деревянный герметик помогает уменьшить количество впитываемого материала.
Хотя ДВП средней плотности имеет много преимуществ перед ДСП, главным фактором является цена изделия. И это всегда определяет, какой тип платы мы используем для какого приложения. Обычно в отношении торговых площадей мы настаиваем на том, чтобы покупатели платили немного больше, чтобы получить товар, который прослужит намного дольше. В конечном итоге использование ДСП или МДФ всегда зависит от того, сколько клиент готов потратить.
Деревянные плиты: различия между MDF, MDP, фанерой и OSB
© Jonathon Donnelly. Изображение Hideaway House / TRIAS ПоделитьсяПочта
Или
https:archdaily.com/926508/w Wooden-boards-differences-between-mdf-mdp-plywood-and-osbВот уже несколько лет древесине уделяется все большее внимание в строительной отрасли. В связи с обеспокоенностью по поводу устойчивости и углеродного следа зданий быстро развивались новые методы строительства и инновационные возможности в использовании древесины. Этот интерес к древесине частично проистекает из ее возобновляемости, хотя эта выгода зависит от устойчивых лесозаготовок и надлежащего управления лесами, чтобы позволить естественное восстановление.Однако именно универсальность древесины служит основным стимулом для ее широкого использования. От досок до балок, полов и даже до тепло- и акустической плитки и изоляторов — дерево может использоваться на нескольких различных этапах одного проекта и с разной степенью обработки и отделки.
+ 26
© ArchDailyВ случае производства мебели, настенных покрытий, потолков и даже полов использование досок является экономичным и функциональным способом использования древесины в зданиях.На рынке существует несколько вариантов деревянных досок, и каждый использует свой производственный процесс, включающий волокна, частицы, фрагменты или листы, что приводит к определенному использованию. Далее мы выбираем наиболее часто используемые деревянные плиты, включая их характеристики и основные области применения:
Плиты МДФ изготовлены из древесных волокон, скрепленных синтетической смолой и сжатых под действием давления и тепла, в результате чего получается прочная и очень однородная плита с хорошей отделкой и долговечностью.Поскольку волокна ориентированы произвольно, машина может разрезать их в любом направлении, обеспечивая гладкую поверхность на ощупь. Естественно, доска плохо сопротивляется воде, но на рынке есть варианты, более устойчивые к влаге, а иногда и огню.
© Джорджо Пападопулос. Фотогалерея клиники ORL / Mal-Vi ArchitectsВ настоящее время плиты МДФ являются наиболее часто используемым материалом для столярных работ, поскольку они совместимы с множеством различных видов отделки, включая простую и лакированную краску, склеенную из натуральных листов или меламина, или даже с рисунком печать.Но их можно использовать и в других местах, например, для облицовки стен и дверей.
© Нельсон Кон. Image Edifício de apartamentos em Lugano / SPBR Arquitetos + Baserga Mozzetti ArchitettiHDF ( High Density Fiberboard) очень похож на MDF, хотя их производственные процессы отличаются. Сжимаемые под более высоким давлением, эти доски более устойчивы, выдерживают больший вес и могут покрывать большие выступы.
ДСП создается путем вдавливания древесного мусора, такого как опилки и пыль, с помощью смолы и клея. Со временем этот материал уступил место другим решениям, таким как МДФ или его ближайшая замена, МДФ. Его можно отделать красками и лаками, но они редко прилипают, так как поверхность не является гладкой или однородной. Главное достоинство этого агломерата — невысокая стоимость. Его использование аналогично МДФ, но для получения удовлетворительного результата необходимо использовать определенные типы оборудования и соединений.
© Коичи Торимура. Image Дом световой фермы / Икеда Юки Оно Тошихару Architects © Риен ван Рийтховен. Изображение Toast / Stanley Saitowitz | Natoma ArchitectsКак и ДСП, плиты MDP также сделаны из древесных частиц, сжатых синтетической смолой и подвергнутых термическому прессованию, с той разницей, что мелкие частицы осаждаются на лицевой стороне плиты, а самые толстые частицы — в сердцевине. Это распределение обеспечивает лучшую отделку, лучшую регулируемость и больше возможностей применения для облицовки.Он не очень устойчив к влаге и может иметь некоторые недостатки.
Полученные панели широко используются в производстве простой мебели.
Фанерные плиты изготовлены из листов древесины внахлест, склеенных перпендикулярно и спрессованных при нагревании. Как и в случае с поперечно-клееной древесиной (CLT), поперечно-направленные волокна в фанере позволяют плите выдерживать большие нагрузки.
© Бретт Бордман. Image 3×2 ≠ 3 + 3 House / panovscottИспользование фанеры весьма разнообразно.Его можно использовать, среди прочего, для мебели, полов, потолков, дверей и столешниц. Он также совместим с красками и клеями натуральных листов или меламина.
© i29 l архитекторы интерьеров. Изображение Home 09 / i29 | архитекторы интерьера
Плиты, не имеющие такой пленки, для изготовления мебели не используются, так как материал быстро утрачивает свою привлекательность и труднодоступен для гигиенической обработки.
Устранить последствия длительного воздействия влаги у такого материала будет уже нереально.