Показ всех 17 элементов
Исходная сортировкаПо популярностиСортировка по более позднемуЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию
Filters Sort results
Reset Apply
Работаем более 15 лет
Огромный ассортимент плитных материалов
Ценовая политика для дизайнеров и производителей мебели
Стабильность поставок продукции
Каталог по производителям
Древесноволокнистая плита – это листовой материал, который производится методом горячего прессования ковра из древесных волокон, в который при необходимости вводятся связующие и другие специальные добавки.
Древесные волокна получают посредством пропарки и последующего размола сырья из древесины.
На срезе плиты ДВП можно рассмотреть сцепление стружки. Лист ДВП имеет характеристики, которые существенно превышают свойства натуральной древесины. Последняя имеет способность усыхать и разбухать, коробиться и искривляться.
ДВП же отличается плотной равномерной структурой, что позволяет шурупу или гвоздю даже на торце удерживаться достаточно крепко. Ламинированное ДВП отличается большим разнообразием текстур и расцветок, древесноволокнистые плиты так же хорошо фрезеруются, как и массив дерева.
Для улучшения эксплуатационных характеристик в ДВП добавляют различные связывающие и уплотняющие вещества (чаще всего – синтетические смолы), гидрофобизаторы (церезин, парафин), антисептики.
Существуют две основные технологии производства древесноволокнистых плит: сухой способ, для которого характерно добавление в исходное сырье синтетической смолы, и мокрый способ, которые не требует использование специального связующего вещества.
Лист ДВП бывает:
Применение ДВП
Плита ДВП широко используется в строительстве, в декоративных целях и для изготовления мебели.
Наша компания предлагает ДВП в Ярославле с наилучшим соотношением цена/качество. Высокая долговечность и низкая стоимость являются несомненным достоинством представленного в нашем каталоге ДВП.
Тем не менее, самая ходовая толщина ДВП – 3 мм, которая является достаточно прочной и одновременно легкой. В нашем интернет магазине листы такой толщины всегда имеются в наличии в обширном ассортименте.В мебельном производстве в основном применяют твердые листы ДВП 2-3 мм, из которых изготовляют днища выдвижных ящиков, задние стенки корпусной мебели, небольшие полочки, нижние части кресел и диванов, не несущие рабочей нагрузки, изоляционные элементы мебели.
Мы предлагаем лучшие цены на ДСП в Ярославле, качественный сервис и гарантию от производителя на весь ассортимент древесно-плитного материала.
Есть вопросы? Проконсультируем бесплатно!
Ваш телефон
Ваше сообщение
Каталог
ЛДСП, ДСП, ДВП, МДФ, ХДФ
Столешницы и мебельные щиты
Мебельная фурнитура
Мойки и смесители
Кромка
Контакты
+7 (4852) 59-45-67,+7 (901) 999-09-86,+7 (905) 636-02-43
г.
Ярославль, пер. Софьи Перовской, напротив д. 38, офис компании Ника Плит, 2 этаж
Пн-пт: 09:00 — 17:00. Сб-вс: выходной
Реквизиты
ИП Кашина Надежда Хасановна
ИНН: 760604324982
ОГРНИП: 315760400001120
2022. Ника Плит — Плитные материалы и фурнитура для мебели
Разработка сайта — Самолёт
По способу финишной отделки лицевой поверхности листа все облагороженные виды ДВП можно условно подразделить на три типа: окрашенные, кашированные и ламинированные.
Содержание
Окрашивание ДВП в производственных условиях выполняется в несколько этапов. Вначале лицевая сторона листа пропитывается грунтовкой. Этот слой обеспечивает максимальное сглаживание поверхности оргалита и подготавливает его к дальнейшему нанесению краски. Благодаря специальному составу грунтовки, создаются предпосылки качественной адгезии (сцеплению) красящих составов и древесно -волокнистой плиты.
После просушивания приступают к механической обработке ДВП – грунтованную поверхность шлифуют и обдувают, очищая от мельчайших пылевидных частиц. Такая операция повторяется дважды, после чего листы готовы к покраске.
Окрашивание ДВП производят красками на основе акриловых составляющих. Цвета могут быть разными, как нейтральными (серебро, титан, глубокий черный, коричневый), так и довольно яркими (красный , небесно-голубой, яркий лайм). Декоративная поверхность закрепляется обработкой в лаконаливной машине, где последовательно с просушкой наносится несколько слоев лака, чтобы уберечь ДВП от царапин.
Вместо сплошного монохромного окрашивания на поверхность листа методом печати может быть нанесен рисунок, чаще всего имитирующий волокна всевозможных древесных пород.
Окрашенные листы оргалита могут быть использованы как в мебельном производстве (для изготовления задних стенок шкафов, выдвижных ящиков или иных конструкционных мебельных составляющих), так и создания различных элементов интерьера.
Необходимо отметить, что цена на окрашенное двп довольно демократична, а функциональность и долговечность выпускаемой продукции выгодно отличается от материала, подвергнутого покраске своими руками. Именно поэтому, если вам не приходится прибегать к режиму жесткой экономии, при отделочных работах в своей квартире, желательно отдать предпочтение «заводскому» ДВП.
Ламинированные древесноволокнистые плиты наиболее востребованы в мебельном производстве, используются они и для финишных отделочных работ в строительстве, при изготовлении стеновых панелей и межкомнатных дверей раздвижного типа.
При изготовлении ламинированного оргалита, основа (лист ДВП) производится по классической методике, из древесных волокон и формальдегидных связующих компонентов. Готовые листы ДВП обрабатываются, для того чтобы обеспечить им необходимую плотность.
Некоторые варианты ламинированного ДВППосле подготовки поверхности, листы подаются на горячий пресс, в котором для поддержания температуры непрерывно циркулирует разогретое минеральное масло.
К прессу прикреплена матрица с нанесенной текстурой рисунка, который обуславливает вид будущего теснения (древесные поры, шагрень, “под кирпич” и т.д.). Подающиеся листы ДВП покрываются специальной меламиновой пленкой с низкой степенью отвердевания, после чего нагретый пресс впечатывает их в поверхность древесно-волокнистой плиты. Под воздействием давления и высокой температуры происходит частичное расплавление меламиновых смол, которые проникают в поверхность оргалита, скрепляясь с ним без использования какого-либо клея.
При необходимости, лист ДВП может подвергаться ламинированию с обоих сторон.
Такая технология пропитки обеспечивает влагоустойчивость материала, очень привлекательный внешний вид и отличные функционально-эксплуатационные качества.
Необходимость использования дорогостоящего оборудования и энергоемкость производства приводят к тому, что цена на ламинированный продукт далеко не бюджетна. Кроме того, она зависит и от толщины обработанного листа, оригинальности расцветки и глубины теснения.
Следует заметить, что качество полученной продукции напрямую зависит от состава пропиточного материала, содержащего целый комплекс различных добавок (поверхностно-активных веществ, катализаторов, пластификаторов, смол определенного вида).
Вот почему приобретать материал следует у проверенного производителя, продукция которого давно зарекомендовала себя с положительной стороны. Фирмы-однодневки зачастую экономят на расходных материалах, в результате попытавшись сэкономить вы можете приобрести продукт ненадлежащего качества.
Кашированные плиты ДВП получают путем приклеивания на поверхность декоративных облицовочных материалов. Каширование ДВП производится в заводских условиях:
Обычно плиты, подвергнутые кашированию поверхности – гладкие, фактурное теснение (эффект апельсиновой корки, древесных волокон и т.п.) им не придается.
Кашированное ДВПВ качестве клеящего материала используется мочевидно-формальдегидные смолы или расплавы.
Технология каширования, по сравнению с процессом ламинирования имеет все же более упрощенную схему. Поэтому цена мебели, выполненной из кашированного ДВП несколько ниже. Однако следует учесть, что ее износостойкость, сопротивление ультрафиолету и механическая прочность тоже уступают ламинированным изделиям.
Позвольте нам помочь вам найти производителя, идеально подходящего для ваших уникальных потребностей и областей применения.
Позвольте нам помочь вам найти производителя, идеально подходящего для ваших уникальных потребностей и областей применения.
Панели из древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) производятся с различными физическими свойствами и размерами, что дает возможность спроектировать конечный продукт с учетом конкретных требований МДФ . МДФ представляет собой композитный панельный продукт, обычно состоящий из целлюлозных волокон в сочетании с синтетической смолой или другой подходящей связующей системой и соединенных вместе под воздействием тепла и давления. В процессе производства могут быть введены добавки для придания дополнительных характеристик. Поверхность ровная, гладкая, однородная, плотная, без сучков и зернистости. Однородный профиль плотности этих панелей позволяет выполнять сложные и точные методы обработки и отделки для превосходных готовых изделий из МДФ.
Американский национальный стандарт для древесноволокнистых плит средней плотности (ANSI A208.2) является добровольным промышленным стандартом Северной Америки, который классифицирует МДФ по физическим и механическим свойствам и определяет сорта продукции. Спецификации, указанные в стандарте, включают физические и механические свойства, допуски на размеры и пределы эмиссии формальдегида.
Независимая сертификация по стандарту ANSI A208.2 требуется для многих применений композитных панелей.
Правила Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) и Агентства по охране окружающей среды США (EPA) устанавливают предельные значения выбросов формальдегида в размере 0,11 частей на миллион для MDF. Выбросы панелей измеряются с использованием процедуры испытаний ASTM, проводимой аккредитованной лабораторией, а результаты проверяются и сертифицируются сторонним органом по сертификации. Чтобы удовлетворить потребности рынка, многие производители МДФ добровольно разработали продукты без добавления формальдегида (NAF) и формальдегида со сверхнизким уровнем выбросов (ULEF).
Лабораторные и сертификационные услуги CPA были признаны как CARB, так и EPA. Для получения дополнительной информации о наших современных программах тестирования и сертификации нажмите здесь. Кроме того, Eco-Certified Composite (ECC) CPA является добровольным отраслевым стандартом, устанавливающим ключевые экологические критерии для композитных панелей. Чтобы получить маркировку ECC, производитель должен соответствовать требованиям CARB и EPA по выбросам формальдегида для 100 % своих панелей в течение 100 % времени, даже если панели производятся в странах, где эти правила не применяются. Стандарт также определяет углеродный след, инвентаризацию жизненного цикла и другие поддающиеся проверке экологические методы, а также подчеркивает ответственное использование древесного волокна. Для получения дополнительной информации о программе ECC нажмите здесь.
Наконец, было показано, что различные покрытия и обработка поверхности значительно снижают выбросы продукта.
Дополнительную информацию о выбросах см. в Техническом бюллетене CPA «Эффект барьера выбросов ЛОС».
Позвольте нам помочь вам найти производителя, идеально подходящего для ваших уникальных потребностей и областей применения.
хвойные и лиственные породы умеренной зоны, отобранные для демонстрации вариаций
Просмотреть все материалы
Просмотреть весь связанный контент →
древесина , основная укрепляющая и проводящая питательные вещества ткань деревьев и других растений, а также один из самых распространенных и универсальных природных материалов.
Древесина, производимая многими ботаническими видами, включая голосеменные и покрытосеменные растения, доступна в различных цветах и узорах. Он прочен по отношению к своему весу, изолирует от тепла и электричества и обладает желательными акустическими свойствами. Кроме того, он придает ощущение «тепла», которым не обладают конкурирующие материалы, такие как металлы или камень, и относительно легко обрабатывается. В качестве материала дерево служит с тех пор, как на Земле появились люди. Сегодня, несмотря на технологический прогресс и конкуренцию со стороны металлов, пластмасс, цемента и других материалов, древесина сохраняет свое место в большинстве своих традиционных ролей, и ее эксплуатационные возможности расширяются за счет новых применений. В дополнение к хорошо известным продуктам, таким как пиломатериалы, мебель и фанера, древесина является сырьем для древесных плит, целлюлозы и бумаги и многих химических продуктов. Наконец, древесина по-прежнему является важным топливом во многих странах мира.
С ботанической точки зрения древесина является частью системы, которая переносит воду и растворенные минералы от корней к остальным частям растения, хранит пищу, созданную в результате фотосинтеза, и обеспечивает механическую поддержку. Его производят примерно от 25 000 до 30 000 видов растений, включая травянистые, хотя только от 3 000 до 4 000 видов производят древесину, пригодную для использования в качестве материала. Древесные лесные деревья и другие древесные растения делятся на две категории: голосеменные и покрытосеменные. Голосеменные, или шишковидные деревья, дают хвойные породы, такие как сосна и ель, а покрытосеменные растения производят лиственные породы умеренной и тропической зон, такие как дуб, бук, тик и бальза. Следует отметить, что различие, подразумеваемое пунктом лиственных пород и хвойных пород верно не во всех случаях. Некоторые лиственные породы, например бальза, мягче некоторых мягких пород, например тиса.
прозрачная древесина
Посмотреть все видео к этой статье Древесина является материалом, имеющим большое экономическое значение.
Он встречается во всем мире, и его можно рационально использовать как возобновляемый ресурс, в отличие от угля, руды и нефти, которые постепенно истощаются. Благодаря заготовке в лесах, транспортировке, переработке в мастерских и промышленности, торговле и использованию древесина обеспечивает рабочие места и поддерживает экономическое развитие, а в некоторых странах — основные средства к существованию. Об этом свидетельствует сохраняющийся высокий спрос на древесину и изделия из дерева.
В весовом отношении расход древесины намного превышает расход других материалов. Более половины производимого круглого леса (бревен) потребляется в качестве топлива, главным образом в менее развитых странах. Производство бумаги и картона показало самый быстрый рост среди изделий из дерева; ожидается, что эта тенденция сохранится, поскольку потребление на душу населения в менее развитых странах приближается к уровню потребления в развитых странах. Рост населения мира является движущей силой увеличения потребления древесины и, как следствие, вырубки лесов.
