В качестве наполнителя для диванов или подушек иногда используют крошку пенополиуретана (ППУ) – это нарезка или остатки с от цельного листа ППУ. Чаще его используют в подушках, чем на спальном месте.
Пенополиуретановая крошка гипоаллергенна. У нее широкий спектр использования. Если выбирать качественный наполнитель для подушек, то он прослужит долгие годы.
Этот материал хорошо пропускает воздух. Он не будет выделять вредных соединений. Эластичность – еще один плюс наполнителя. Он быстро принимает свою изначальную форму.
Универсальность материала позволяет его использовать в бескаркасной мебели, лишенной пружин, деревянных оснований, в обычных моделях диванов.
При помощи жесткой пенополиуретановой крошки можно изготавливать бескаркасные диваны (или кресла-мешки) или использовать ее как формообразующий элемент для дивана.
Эластичная пенополиуретановая крошка используется как наполнитель. Наполнитель может быть различной плотности, формы, вида.
Для бескаркасного дивана используют литой ППУ. Для его изготовления в специальную форму заливают раствор. Он умеренно жесткий, у него цельная структура.
Используя литую пенополиуретановую крошку можно добиться устойчивой конфигурации для бескаркасного дивана. Если речь идет о каркасном диване, то можно сделать диван с мягкими округлыми контурами.
Плюсы и минусы пенополиуретановой крошки, используемой в качестве наполнителя для мягкой мебели
Как и у любого материала, и у пенополиуретановой крошки есть свои незначительные минусы. Акцентируем на них своё внимание:
Выбирайте пенополиуретановую крошку для наполнителя дивана, и Ваш диван будет эластичным, практичным, удобным.
marketpit.ru
Чтобы выбрать действительно хороший диван, помимо надежности каркаса и прочности обивки, стоит обратить внимание на его внутреннюю часть. Так как от нее зависит не только долговечность изделия, но и комфорт в использовании.
В основании каждого дивана лежит пружинный блок или ППУ. Очень часто покупатели спрашивают: что лучше? Сделать правильный выбор будет проще, если знать основные характеристики этих наполнений. В нашем блоге есть обзор по видам пружинных блоков для матрасов. В мягкой мебели используют все тот же Bonnel или TFK. Основную информацию можно прочитать там.
А в этой статье мы расскажем про наполнитель для дивана ППУ: что это за материал, какие существуют разновидности и каковы их свойства.
ППУ — аббревиатура от промышленного названия наполнителя «Пенополиуретан». Имеет ещё одно, торговое, название — «Поролон».
Это полимерная пена с ячеистой структурой, состоит, по сути, из закрытых пузырьков с воздухом, объем которого достигает 90% от общей массы. Обладает уникальной способностью быстро восстанавливать свою первоначальную форму. Отличается высокой воздухопроницаемостью и малым весом. Производится методом вспенивания.
Впервые синтезирован в 1937 году. Достижения в химической промышленности помогли значительно улучшить экологические и эксплуатационные показатели. Добавление определенных присадок в смесь позволяют получать различную по плотности и жесткости пену. В мебельной промышленности используются наиболее эластичные марки.
Одним словом:
Пенополиуретан (поролон) — современный материал, безопасен для здоровья людей и животных. Гипоаллергенный и гигиеничный: не подвержен гниению, в нем не скапливается пыль, не разводится плесень. Имеет высокие показатели упругости и эластичности.
Виды мебельного наполнителя пенополиуретан:
На заметку:
На качество дивана влияет плотность пенополиуретана. Для мягкой мебели применяется пенополиуретан с плотностью 30-40 кг/куб.м. Показатель указывается в паспорте на изделие. Чем выше эта цифра, тем дольше прослужит диван. Срок службы наполнителя ППУ составляет 7-10 лет.
vobox.ru
Зачастую в строительстве «слабым звеном» является теплоизоляция. Это связано, в первую очередь, со сроком службы используемых материалов, который, как правило, меньше срока службы несущих и фасадных конструкций. Теплоизоляционный материал необходимо защищать от целого ряда факторов, таких как влажность, ультрафиолетовое излучение, биологические факторы. Влияние используемых материалов на организм человека также стоит не на последнем месте.
Исходя из вышеперечисленного, в качестве теплоизоляционного материала себя отлично зарекомендовал — пенополиуретан (ППУ). Срок его эксплуатации — более 30 лет. ППУ в строительстве часто используют в виде листов с пазогребневым замком и термопанелей с плиткой на фасадной части. Но наибольшую популярность и сферу применения обрел метод напыления ППУ. Благодаря равномерному распылению, теплоизоляционная оболочка не имеет швов, щелей и мостиков холода. Материал быстро наносится и не требует крепежных элементов к основанию.
Процесс получения пенополиуретана заключается в реакции смешения двух компонентов – полиола и полиизоцианата в специальном смесительном оборудовании. Для метода напыления ППУ – это камера пистолета-распылителя. Вспенивание происходит за очень короткое время (обычно от 10 до 60 секунд). Прямо на ваших глазах пена увеличится до 25 раз в объеме.
ППУ имеет отличную адгезию, практически, к любому материалу и заполняет щели и пустоты. Кроме того, существует возможность заливать ППУ в межстеновые пространства различной конфигурации. Скорость проведения теплоизоляционных работ методом напыления ППУ очень высока — до 500 м² за смену на одной установке.
По теплоизоляционным свойствам ППУ является лидером. Коэффициент теплопроводности ППУ равен 0,024 Вт/м·°С. К примеру, для минерально-ватного утеплителя данный показатель составляет 0,045 Вт/м·°С. Кроме того, ППУ обладает высоким показателем звукопоглощения.
Пенополиуретан стоек к растворам щелочей и кислот, воздействиям атмосферной среды, влаги. Материал работает в широком температурном интервале от минус 90 до плюс 130°С. В зависимости от требований заказчика может быть применен ППУ с классом горючести от Г1 (трудногорючий) до Г3 (самозатухающий).
ППУ применяется при производстве мягких игрушек, деталей салона автомобилей, холодильного оборудования, его используют даже в контакте с пищевыми продуктами. Все это говорит об экологичности материала. Кроме того, ППУ не плесневеет, не подвержен грибковым образованиям, благодаря микроячеистой жесткой структуре не комфортен для проживания в нем насекомых и грызунов.
Несмотря на довольно высокие первоначальные вложения, теплоизоляция ППУ, окупается в течение 2-3 лет.
Вконтакте
Одноклассники
Google+
himtrust.ru
Поиск Найти
sovets.net
Пенополиуретан (ППУ) (англ. Polyurethane foam) — относится к группе газонаполненных пластмасс, на 85-90 % состоящих из инертной газовой фазы. Благодаря своим универсальным свойствам пенополиуретаны (сокращенно ППУ) получили обширное распространения практически во многих сферах человеческой деятельности: автомобильная промышленность (автомобильное сиденье, панели и отделка автомобиля), мебельная промышленность (поролон для мягкой мебели), строительная промышленность (теплоизоляция, элементы декора и другое).
Для химической реакции получения пенополиуретана необходимо минимум два компонента полиол и полиизоционат. Реакция проходит в несколько этапов. На первом этапе из диола и диизоцианата формируются бифункциональные молекулы изоцианата имеющие группу (-N = C = O) и гидроксильные группы (-ОН). В результате прохождения цепной реакции на обоих концах молекулярных групп образуются короткие цепочки структурно идентичных и однородных олимеров, которые могут быть полиризованны с другими мономерами. В реакционную смесь добавляют незначительное количество воды, которая работает как вспениватель и дает реакцию с частью изоцианатных групп, в результате которой образуется углекислый газ, который и дает вспенивание пенополиуретана. В то же время первичная аминогруппа вступает в реакцию с изоцианатом замещая мочевину — тем самым достигается устойчивость цепи.
В зависимости от длины цепи газонаполненных микро гранул — различаются и механические свойства полиуретана. Пенополиуретан плотностью от 5 до 40 кг./м3 — это эластичный пенополиуретан (поролон и эластичный формованный пенополиуретан). Жёсткие пенополиуретаны имеют плотность от 30 до 86 кг./м3 нашедшие широкое применение в строительстве в качестве теплоизоляционного и шумоизоляционного материала. ППУ плотностью от 70 кг./м3 благодаря плотной структуре — не пропускает влагу и может быть использован в качестве прекрасной гидроизоляции.
himtrust.ru
Бескаркасная мебель была изобретена не так давно. Каких-то 50 лет назад, о ней никто не слышал, а сейчас удобные кресла-мешки украшают интерьеры стильных офисов и уютных квартир. Популярность их продолжает возрастать, поскольку изделия без твердой основы имеют преимущества перед традиционной мягкой мебелью. Они значительно легче по весу, мобильные, т.е. свободно перемещаются с одной функциональной зоны в другую, не нуждаются в специальном микроклимате, дорогостоящих химчистках. Бескаркасные диваны не боятся перепадов температур или размещения около батареи. В случае загрязнения, верхний чехол просто стирается в машинке, а при желании, может быть заменен на другой. И обходится это значительно дешевле, чем перетяжка классического дивана новой обивкой. Бескаркасная мебель полностью соответствует духу времени в котором появилась: она универсальная, динамичная, стильная, но без излишеств, модная, но доступная широким массам. Ее сфера использования необычайно широка: от современных офисов до детских комнат, от модных ресторанов до обычных гостиных и загородных турбаз. Но что же внутри такого замечательного изделия? Благодаря чему оно имеет столько преимуществ? В сегодняшней статье расскажем о наполнителях для мебели без твердого основания, и покажем их разновидности.
Чтобы разобраться в существующих видах наполнителей, их преимуществах, недостатках, требуется знать сами разновидности мебели без основания. Их не так много, все существующие модели условно делятся на четыре группы.
Проанализировав виды мебели без твердого основания, можем составить перечень наполнителей:
Перечисленные синтетические материалы гипоаллергенные, воздухопроницаемые, непривлекательные для патогенных микроорганизмов. Указанный натуральный вариант наполнения — пух и перо, может вызывать аллергическую реакцию, требует регулярной просушки, чистки. Каждый из этих видов имеет свои особенности, положительные или отрицательные, и далее мы подробно их осветим.
Вы уже знаете какое наполнение может использоваться для бескаркасной мебели. Но в чем достоинства того или иного варианта? Давайте разбираться вместе.
Гранулы пенополистирола. Преимущества материала: объем, сыпучесть, мягкость, воздухопроницаемость, устойчивость к механическим воздействиям. Недостатки: короткий срок эксплуатации, после которого гранулы теряют объем, сминаются, а изделие (кресло-мешок), нуждается в досыпке шариков.
Пенополиуретан. В бескаркасной мебели используется литой и листовой ППУ. Его преимущества: упругость, мягкость, заполнение пустот, поддержка формы, ортопедические свойства. Недостатки: ценовая категория качественного сырья — выше средней. ППУ плохо реагирует на контакт с прямыми солнечными лучами, под их воздействием начинает проседать, крошиться.
Холлофайбер. Волокнистый, нетканый материал искусственного происхождения. Мягкий, упругий, экологичный, хорошо держит форму, не портится под воздействием внешних негативных факторов. Единственный недостаток наполнителя — цена, она достаточно высока, из-за чего увеличивается стоимость изделий, заполненных холлофайбером.
Крошка ППУ. Отходы производства и нарезки пенополиуретана, используются в качестве наполнения для подушек, второстепенных элементов бескаркасных кресел. Ее достоинства: легкость, воздухопроницаемость, объем, дешевизна. Недостатки: при регулярном механическом воздействии начинает проседать, самостоятельно форму не восстанавливает.
Синтепон. Искусственный материал эконом-класса. В меру эластичный, мягкий, изначально — объемный, но в процессе эксплуатации быстро сминается. Обычно его не используют как самостоятельный наполнитель, это скорее вспомогательный материал, который настилается поверх жестких листов ППУ, для смягчения сиденья. Также применяется для заполнения декоративных подушек.
Пух и перо. Натуральное сырье, до сих пор имеющее спрос и массовое производство. Достоинства: легкий, мягкий, воздухопроницаемый, объемный, быстро восстанавливает форму, имеет длительный срок эксплуатации. Недостатки: материал является аллергеном, требует специальной, регулярной чистки, может стать средой размножения патогенных микроорганизмов, имеет высокую цену.
Подводя итоги, можем сказать, что наполнителей для бескаркасной мебели достаточно много. Они различны по своим качествам, цене, происхождению, имеют широкие границы выбора для потребителей.Dommino.ua предлагает вам лично убедиться в качестве моделей и разновидностях описанных наполнителей на сайте.
dommino.ua
Как часто говорят, человеческие страхи и опасения – это продукт незнания или неизвестности. Это также справедливо при выборе человеком того или иного продукта на рынке. Скорее будет отдано предпочтение пусть и не лучшему, но зато проверенному и более чем понятному решению. От момента появления на рынке новой технологии или продукта, пусть даже очевидно более эффективного, до момента его обширного применения и распространения пролегает огромный и тернистый путь в головах потребителей.
На наш взгляд, подобный путь сейчас совершает пенополиуретан и технология напыления пенополиуретана (ППУ). При том, что ППУ был изобретен еще в далеком 1937 году химиком из Германии по имени Отто фон Байер, его широкое применение на российском рынке теплоизоляции началось сравнительно недавно. В то время как рынкам Европы и Северной Америки ППУ хорошо знаком, применяется широко и занимает весомую долю рынка, для России это нишевой «новичок». По сравнению с керамзитом, минеральной ватой и стекловатой, применяемыми десятилетиями, ППУ в России применяется только с начала 90-х годов. С тех пор рынок ППУ вырос в десятки раз. Об этом можно судить по росту потребления ППУ компонентов и установок для переработки ППУ. Это, конечно, не может не радовать. Однако продукт мог бы завоевать гораздо большую долю рынка, если бы не блуждающие мифы и искажения информации о ППУ (нередко силами конкурентов).
Отличной иллюстрацией того, что конечным потребителям этот материал не понятен, стал социальный опрос. Опрос был проведен в строительных супермаркетах, рынках и на строительных площадках. Опрошено было 1500 респондентов. Вопрос был поставлен так: «Каково Ваше мнение о пенополиуретане, как об утеплителе?». Вот какие ответы были получены:
Особенно интересен тот факт, что респонденты, давшие негативные высказывания о ППУ, затруднились ответить на вопрос о фактах, исследованиях и доказательствах относительно их суждений.
Давайте попробуем разобраться по каждому из приведенных тезисов.
Мы живем в век полимерных и композиционных материалов, каковым также является и ППУ. Стелим на пол линолеум на основе поливинилхлорида, устанавливаем пластиковые окна, используем для чистки зубов щетки из синтетических полимерных материалов, носим одежду и обувь частично или полностью из искусственных волокон, спим на матрасе и подушках из эластичного ППУ, ездим в машине, которая на добрую половину состоит из полимеров (в том числе кресла, панель и рулевое колесо из ППУ). Хотим мы этого или нет, но полимерные материалы используются сегодня повсеместно. Разумеется, каждый материал проходит сертификацию на предмет безопасности для здоровья. Существуют нормы СанПиН допустимых выделений из материалов, которые являются безопасными для здоровья. Не исключение и ППУ, используемый для теплоизоляции зданий и сооружений. ППУ обладает всеми необходимыми сертификатами, имеет допуски при строительстве даже детских садов и больниц, не является аллергеном (в отличие от минераловатных утеплителей) и не накапливает в себе влагу, что порождает добротную среду для болезнетворных микроорганизмов. Кроме того, особенность на химическом уровне ППУ такова, что компонент А является по своей сути более чем безопасным маслом (полиэфир), а компонент Б (полиизоцианат), который по какой-либо причине может быть остаточным, полностью нейтрализуется влагой воздуха за короткий период времени. В качестве иллюстрации можно привести ульи из ППУ, которые так облюбовали пчелки по всему миру. Пчелки настолько капризны к своей экосистеме, что не могут жить даже вблизи ЛЭП или станций сотовой связи.
В разделе «сертификаты» на нашем сайте вы можете увидеть примеры гигиенических сертификатов для ППУ: http://himtrust.ru/products/certs/napylitelnye/
Начнем с того, что мы понимаем под горючим и негорючим материалом. Для этого обратимся к ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть». В данном документе строительные материалы подразделяются на горючие (Г) и негорючие (НГ). К негорючим можно отнести такие материалы, как металл (и то не все сплавы), камень, стекло, керамзит, базальт и т.д. Все материалы на древесной или полимерной основе являются горючими и подразделяются на группы горючести:
Кроме того, при испытаниях учитываются и другие факторы – воспламеняемость, дымовыделение, потеря массы, скорость распространения пламени, время затухания, выделение токсичных веществ и ряд других факторов. После таких комплексных исследований выдается заключение и сертификат пожарной безопасности, который регламентирует сферу применения того или иного материала в строительстве.
Пенополиуретан хорош тем, что в зависимости от своего состава (вид и количество применяемого антипирена) может относиться ко всем четырем группам горючести. И выбор зависит напрямую от сферы применения и пожеланий Заказчика. Так, например, ППУ с группой горючести Г1 и Г2 может быть применен в качестве утеплителя на жилых и промышленных объектах с открытым доступом к утеплителю (кровли, фасады, цоколи и т.д.). В то время как использование ППУ с группой горючести Г3 и Г4 обосновано для холодильных установок, при заключении ППУ между другими негорючими строительными конструкциями и т.д.
В разделе «сертификаты» на нашем сайте вы можете увидеть примеры сертификатов пожарной безопасности для ППУ: http://himtrust.ru/products/certs/napylitelnye/
Вода – это враг любого утеплителя номер один. Вода в утеплитель может попасть разными путями – прямые осадки, вода из грунта, влажность из воздуха, пары изнутри помещения, явление «точки росы». Когда утеплитель с низкой теплопроводностью впитывает воду, имеющую высокий показатель теплопроводности, то он начинает терять теплоизоляционные свойства, то есть перестает быть утеплителем. Кроме того, влажный утеплитель – это отличная среда для развития плесневых грибков и болезнетворных бактерий. Для минераловатных утеплителей вода страшна еще и тем, что она увеличивает вес листа утеплителя и способствует его комкованию, сползанию и переуплотнению, что ведет к появлению мостиков холода и холодных углов и стыков.
Для определения гигроскопичности утеплителя проводят специальные испытания. Сравнивают вес образца сухого материала и того же образца после насыщения водой. Насыщение водой производят либо струей пара, либо погружением на длительное время под воду. Все испытания регламентированы ГОСТами.
В таблице приведены результаты испытаний:
Как видно из таблицы, ППУ обладает лучшей устойчивостью к впитыванию влаги. Это определено, в первую очередь, жесткой закрытоячеистой структурой. Чем выше плотность ППУ, тем больше количество закрытых ячеек, и, следовательно, ниже влагопоглощение. Это не значит, что необходимо выбирать ППУ только самой высокой плотности – он обойдется дороже и будет иметь не самые высокие теплоизоляционные показатели. Все должно зависеть от назначения. Так, ППУ с плотностью 60-80 кг/м3 обычно используется только для мест с постоянно высокой влажностью или даже в качестве дополнительной гидроизоляции. Наиболее широкое применение нашел ППУ с плотностью 40-60 кг/м3,поскольку сочетает в себе отличные теплоизоляционные свойства, механическую прочность и более чем умеренное поглощение влаги. Данная плотность подходит для самого широкого назначения – от кровель и фасадов, до заполнения межстенного пространства. ППУ с меньшей плотностью желательно применять внутри помещения или там, где нет риска прямого контакта с осадками или влагой.
Полимерные материалы действительно не любят прямых солнечных лучей. ППУ не исключение. Этот процесс называется старением или УФ деструкцией. Что говорить, даже дерево сохнет, темнеет и медленно разлагается без специальной защиты от атмосферных воздействий. Есть средства защиты и для ППУ.
Элементарная окраска поверхности ППУ или нанесение мастики позволит служить ППУ верой и правдой свыше 30 лет даже на открытом фасаде. Если же ППУ скрыт под фасадной конструкцией (сайдингом, вагонкой или керамогранитом), то о его сохранности можно не беспокоиться и без дополнительных средств защиты. К слову, ППУ не «Снегурочка», которая тает на солнце. Деструкции подвержены лишь верхние слои ППУ, не более 1 мм в год (зависит от условий). Этот слой потемнеет и будет склонен осыпаться. Но внутренние слои сохранят свою структуру и свойства. Во время монтажа этими процессами вообще можно пренебречь.
Величина адгезии (по бытовому силы склеивания) к различным материалам у ППУ очень высока. Именно это свойство и обуславливает способ его переработки – напыление на различные поверхности без применения какого-либо крепежа. Так, например, величина адгезии к бетонному основанию – 2,5 кг/см2, а к нержавеющей стали – 1,5 кг/см2.Это очень большая величина, недаром клеи на полиуретановой основе считаются одними из лучших. Однако требуется поправка (как и для любого клея) — при соблюдении регламента работ и при нанесении на сухую, чистую поверхность.
Действительно, стоимость 1 м3 ППУ дороже большинства других традиционных утеплителей. Но все не так очевидно. Ведь мы тоже почему-то не покупаем самые дешевые вещи и не ездим на самых дешевых автомобилях.
Конечно, мы перечислили не все негативные мнения и не все аргументы «за». Но, надеюсь, смогли дать понять, что многие опасения связаны с незнанием или с бездоказательными слухами.
Однако, нет дыма без огня. Вероятно, кто-то сталкивался с недобросовестными или неопытными подрядчиками, возможно, даже с браком сырья, из которого был получен ППУ, или с несоблюдением регламента работ. Если сломался ваш «Mercedes», это еще не значит, что все автомобили «Mercedes» плохие. Возможно, просто нужно было вовремя менять масло.
В связи с этим, рекомендуем вам тщательно подходить к выбору поставщика сырья и подрядчика. Выбирайте только проверенные, опытные бригады с качественным оборудованием для напыления ППУ. Получите отзыв от их клиентов. Убедитесь, что подрядчик применил сырье с заявленными требованиями, попросите сертификаты. Также не сложно прямо на месте проведения работ определить плотность получаемого ППУ и его горючесть при помощи кухонных весов и зажигалки. Если появятся сомнения, то проведите профессиональную экспертизу. Все это лучше сделать до начала проведения работ или в самом их начале – сэкономит много времени и нервов.
Радует то, что ППУ продолжает набирать популярность и доверие потребителей, вместе с тем занимать все большую долю на рынке. Все больше экспертов сходится во мнении, что ППУ – это будущее в области энергосберегающих технологий строительства.
Дополнительно по данной теме смотрите:
Вконтакте
Одноклассники
Google+
himtrust.ru
