ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать дсп своими руками в домашних условиях подробнее.
к содержанию ↑
ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”.
Для облицовки ЛДСП применяют:
При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.
Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.
Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.
Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.
Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.
Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.
к содержанию ↑
Оптимальным вариантом является каширование:
Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.
Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.
к содержанию ↑
Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно.
Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:
Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.
Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.
к содержанию ↑
Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:
Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.к содержанию ↑
youtube.com/embed/G-9CF7xTe3k?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»> 
Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Ламинирование мебели пленкой довольно популярно, можете использовать ее, чтобы ламинировать фасады и столешницы.Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.
Несмотря на появление новых, более качественных материалов, древесно-стружечные плиты не собираются сдавать своих позиций. Как и раньше, их продолжают использовать для изготовления мебели. Причина проста: популярность материала объясняется его доступной ценой. Однако обычные «голые» плиты для производства мебели совершенно не годятся, виноват в этом их «простецкий», непривлекательный вид, а также полная незащищенность от влаги.
Ламинированные древесно-стружечные плиты — обычные изделия, которые были облицованы декоративным покрытием. Оно может быть однотонным и гладким, разноцветным, либо имитирует текстуру древесины. Такой усовершенствованный материал выпускают на тех заводах, где изготавливают обычные ДСП. Это возможно на предприятиях, где была запущена линия ламинирования.
Для нанесения покрытия на обычные ДСП применяют 3 технологии: это ламинирование, каширование и гладкое ламинирование. Чтобы понять разницу между способами, их надо рассмотреть подробно.
При этой операции сначала на основу наклеивают 2 слоя специальной бумаги. Первый из них делают максимально толстым, чтобы иметь возможность в дальнейшем продавить рисунок. Толщина этого слоя может быть как 0,5, так и 1 мм. Второй, декоративный — намного тоньше: его толщина составляет всего десятые или сотые миллиметра.
На них укладывают еще один слой. Он состоит из прозрачной бумаги и смол, которые, нагреваясь, становятся максимально прочной пленкой, защищающей декоративную поверхность плиты от повреждений. Все операции проводят последовательно:
Это первый вариант. На некоторых предприятиях технология ламинирования отличается. Сначала соединяют вместе все слои покрытия, потом полученную пленку сушат, затем горячим прессом приклеивают к плите. Такое покрытие — лента. Для нанесения рисунка используют цилиндр, на который устанавливают матрицу.
Этапы этого процесса зависят от производителя. Одни заводы имеют свои цеха (линии) для каширования. Другие из соображений экономии предпочитают не тратиться на приобретение дополнительного, дорогого оборудования для изготовления покрытий. Они покупают материалы, сделанные другими. Вообще, каширование — припрессововывание готовой (рулонной) пленки к ДСП с помощью клея.
Эта операция отличается от ламинирования отсутствием высокой температуры. Все слои будущего покрытия укладывают по порядку, а затем соединяют, пропечатывают рисунок, используя теплый (горячий, холодный) пресс. Смола слоев смешивается, благодаря чему получается лента прочной пленки.
Готовую продукцию отправляют в сушилку, после высыхания пленку сматывают в рулоны и транспортируют на участок каширования. Здесь покрытие разрезают по размерам плит. На листы ДСП наносят специальный клей, сверху укладывают пленку, прогревают прессом до тех пор, пока оба элемента не станут единым целым.
Эта технология дает возможность избежать потерь времени, так как покрытие не приходится прогревать послойно. Таким образом, завод способен производить больше продукции. Но минус тоже существенен: держаться такая облицовка может хуже, чем то, что изготовлено по технологии ламинирования.
Главное отличие каширования от ламинирования — более мягкие, щадящие условия производства: при первом используют более низкие температуры и давление. Различие температурного режима и технологий в частности — причина более высокой стоимости ламинированной продукции.
Этот метод похож на каширование, однако является настоящим ламинированием, так как отличие от него одно: из-за отсутствия у изделий рельефа штамп не используется.
Для создания гладкого ламинирования на ДСП укладывают «всего» 2 слоя. Первый — традиционный (толстый) бумажный, второй — из защитной бумаги-пленки. Как и в процессе ламинирования, оба слоя отдельно (последовательно) прессуют, прогревают при высокой температуре.
Чтобы понять разницу между ними, нужно уяснить, в чем заключаются особенности обеих технологий. Использование готовой пленки не единственное отличие каширования. Достаточно краткого описания методов и нескольких цифр.
Таким образом, при ламинировании покрытие создается именно во время нагревания и прессования, а при кашировании полностью готовый декоративный материал только приклеивается.
Качество кашированных изделий зависит только от производителя. Считается, что из-за бюджетности производства и, естественно, более низкой цены кашированные ДСП проигрывают в качестве. Это не обязательно так. Материал тоже способен достойно противостоять влаге, он имеет хорошую степень износостойкости.
В этом случае речь идет о характеристиках самой декоративной пленки, а также о клеевом составе, использовавшемся при производстве. Считают, что кашированные плиты, изготовленные из качественных материалов, практически не уступают классике — ламинированным изделиям.
ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).
Для облицовки ЛДСП применяют:
При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.
Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.
Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.
Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.
Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.
Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.
В этом выражении тоже главная задача — правильно поставить запятую. Понятно, что о полноценном ламинировании в домашних условиях говорить не приходится. Однако именно так принято называть операцию, которую делают самостоятельно. Поэтому лучше не отступать от принятых правил, а постараться рассказать, как ламинировать ДСП своими руками.
Ламинированием, но с большущей натяжкой можно считать приклеивание на поверхность мебели из ДСП самоклеящейся пленки. В этом случае процесс максимально прост. Пленку избавляют от защитной бумаги, аккуратно наклеивают, стараясь во время операции «ламинация» выгнать все пузырьки воздуха.
Второй способ — приклеивание обычной, не липкой пленки.
Здесь на поверхность ДСП наносят универсальный клей, после чего делают небольшую паузу. Затем на поверхность наклеивают пленку, проходятся по ней валиком, укладывают сверху пресс. Оба варианта предполагают тщательное измерение материала, так как при ошибке использовать материал повторно будет невозможно.
Есть несколько видов декоративных покрытий, с которыми экспериментируют в домашних условиях. В список входят три кандидатуры.
Изделия из ПВХ могут иметь клеевой слой, но выпускаются и без него. Для соединения пленок со всеми видами древесных плит используют универсальный клей. Это самый простой вариант, но не самый оптимальный. Такое покрытие легко повредить, даже случайно задев каким-либо острым предметом. Кроме того, оно привлекательно для «зубастых» питомцев.Если размышлять о лучшем варианте, то им, скорее всего, будет «профессионал» — меламиновая пленка. Да, это тоже бумага, но она полностью пропитана меламином — веществом (2,4,6-триамино-1,3,5-триазин), которое не боится ни воды, ни большинства растворителей. Такой материал прочен, поэтому ламинированные ДСП станут устойчивыми как к царапинам, так и к ударам.
Справедливости ради надо о молотком такая защита не спасет, от открытого огня тоже. Но задача у меламина другая. Например, если ламинирование предназначается для влагостойкой ДСП, то такой материал для мебели станет универсалом, подходящим даже для постоянно влажных помещений — для кухонь и ванных.
Облицовка «самоклейкой» — отсутствие гарантии долговечности покрытия. Скорее всего, такое «ламинирование» экономии в будущем не обещает. Хозяевами придется либо регулярно подклеивать пленку, либо и вовсе менять покрытие целиком.
Если давать наиболее общее определение, то ламинатом называют слоистый материал, покрытый защитной пленкой из полимерной смолы. Чаще всего в продаже можно найти ламинат как напольное покрытие и ЛДСП как материал для производства мебели.
Как в первом, так и во втором случаях основой служит не массивная древесина, а прессованная древесная плита.
Для изготовления напольного ламината применяют HDF – фанеру высокого давления, ДСП, по сути, имеет сходные характеристики, но все же уступает по целому ряду показателей.
Кроме основы в состав ламинированных досок входят такие слои как:
Наиболее важной является защитная пленка, образованная полимеризованной акрилатной или меламиновой смолой, так как она определяет срок службы, степень и выраженность износа, и влагостойкость материала.
Так как материал составной, то изготовить его своими руками в домашних условиях не получится, здесь необходимо заводское оборудование. Поэтому качество ламината зависит от уровня и культуры производства конкретной фирмы.
Важно! Ламинат – это многослойный материал на основе древесной плиты, покрытый защитной пленкой. Его используют при изготовлении напольных покрытий, имитаций паркета, мебели и прочих деталей интерьера.
Рассмотрим основные преимущества и недостатки ламинированного пиломатериала.
Начнем с достоинств:
д.;Важно! Еще одно побочное достоинство – это эффект защиты материала от огня и возгорания меламиновой пленкой. Если вы уронили сигарету на пол или на стол, древесина не загорится.
Недостатки материала также выражены и требуют рассмотрения, иначе обзор будет однобоким.
Вот наиболее характерные из них:
Важно! Вы должны понимать, что ламинированные доски – это заменитель массива, хоть и удачный. Не стоит думать, что ЛДСП лучше натуральной древесины.
Поскольку уже можно прийти к выводу, что ламинирование в домашних условиях невозможно, речь пойдет о кашировании, которое не так требовательно. При такой работе нет необходимости в прессовании, нагревание в некоторых случаях тоже не нужно. Однако надо знать, что эта обработка ДСП делается на свой страх и риск. Держаться такое покрытие будет не так прочно, как изготовленное на заводе.
Операция эта хоть и относится к самым простым вариантам, но все этапы необходимо выполнить корректно.
Поверхность шлифуют до тех пор, пока она не станет абсолютно гладкой.Выкройку приклеивают, постепенно освобождая пленку от защиты. Следят за тем, чтобы не образовывалось пузырей. Если «воздушные дефекты» все же появились, то их выгоняют в сторону ближайшей кромки резиновым шпателем.
Как ламинировать ДСП своими руками, когда выбран другой вид пленки? В домашних условиях используют 2 технологии, выбор зависит только от вида облицовочного материала.
Для облицовки ДСП пленкой ПВХ необходимо купить клей для нее. Состав наносят так, как написано в инструкции к материалу. Чаще всего такой клей «размазывают» одним слоем, затем делают паузу для его подсушивания. Она составляет от 10 до 20 минут.
Пленку за это время (или заранее) вырезают, затем накладывают на край, разравнивают шпателем либо твердым валиком. Чтобы обеспечить лучший результат, советуют проводить операцию вдвоем. Мастер будет наклеивать пленку, а ассистент слегка прогревать поверхность обычным бытовым феном. В этом случае легче избежать неровностей и складок.
Такие пленки требуют помощи дополнительного прибора — утюга. Его включают заранее, затем ставят в режим глажки льна или хлопка. Поскольку из меламина чаще делают кромки деталей мебели, от пленки отрезают полосы, однако они должны быть шире, чем сама кромка.
Их прикладывают, проглаживают утюгом. После остывания материала его излишки обрезают макетным ножом, двигая его параллельно граням..jpg)
В этом случае тоже можно воспользоваться металлической линейкой. Край материала аккуратно шлифуют наждачной бумагой.
Оба варианта дают возможность защитить ДСП от влаги и получить эффектный вид. Однако такая работа не обещает долговечности изделия, поэтому рано или поздно, но покрытие придется менять.
Ламинирование мебели – это процесс нанесения на материал особой пленки или бумаги, после чего его внешний вид приобретает большую дороговизну и изящество. Ламинированию подвергается мебель, которая выполнена из ДСП – дешевого, поэтому и востребованного стройматериала, который отличается достаточной прочностью, однако, не слишком презентабельно выглядит.
Он позволяет сделать ремонт экономно, а ламинирование мебели в домашних условиях сгладит все недостатки плиты и будет практичным, нерасточительным решением.
Если мастера интересует ответ на вопрос, как ламинировать ДСП своими руками, то, скорее всего, он готов рассмотреть все способы защиты и преображения скучной древесно-стружечной плиты.
Поэтому нельзя обойти вниманием еще одну технологию, которую тоже позволительно отнести к ламинированию.
Классическая операция — облицовка дерева очень тонким, декоративным слоем древесины. Такой метод применяют не только для изделий из натурального дерева. Шпонирование используют для листовых, плитных материалов: для ДСП, ОСП и т. д.
Есть несколько способов, но технология, которая доступна для самостоятельно работы, всего одна. Это горячее шпонирование, при котором используется клей. Два других метода рассматривать не имеет смысла. Для них необходимо специальное оборудование.
Первым делом занимаются подготовкой основы. Здесь нет никаких отличий от подготовки плиты к каширования пленками. Точно так же используют шлифовку, шпаклевку и грунтовку, поскольку любые неровности испортят результат.
Поскольку тонкий материал продается в рулонах, то его необходимо развернуть и дать возможность «прийти в себя», избавиться от эффекта памяти.
Чтобы шпон перестал пытаться вернуться в привычное положение, его с изнаночной стороны протирают влажной губкой. После того как он размягчится, лист зажимают между ровными поверхностями (например, между листовыми/плитными материалами). Для быстрого высыхания изнанки под нее подкладывают бумагу или мягкую ткань.
Этот этап может потребоваться, если шпонировать собираются большой либо слишком маленький лист ДСП. В этом случае используют 2 доски, торцы у которых обработаны. Так как легко не заметить и начать резать древесину брусков, лучшая замена пиломатериалу — металлическая линейка, либо профиль, например, уголок. Шпон между элементами зажимают так, чтобы выступал только край. Всю конструкцию фиксируют струбцинами, затем отрезают по линии острым ножом — канцелярским (строительным), макетным или скальпелем.
Эта операция включает нанесение клея, фиксацию листов и обработку стыков. На первом этапе надо остановиться. Традиционный состав для домашних работ — ПВА.
Однако считается, что для шпонирования он не лучший вариант, так как водная основа провоцирует разбухание материала, который при «усадке» может «обрадовать» трещинами, оголенными стыками.
По этой причине многие рекомендуют покупать контактный клей, но далеко не все придерживаются такого же мнения. Некоторые, наоборот, считают, что лучшего состава, чем ПВА, для приклеивания шпона нет. Операция проста и сложна одновременно.
После тщательного проглаживания выступающий шов удаляют шлифовальной машиной, затем стык снова прогревают.Чтобы защитить приклеенный шпон, его шлифуют, затем обрабатывают лаком или морилкой. Как ламинировать ДСП своими руками, каждый решает сам, однако минусы есть у любого метода. Каширование не гарантирует долговечность, а шпонирование «коварно»: оно во время (или после) процесса способно преподнести неприятные сюрпризы.
О том, как ламинировать ДСП своими руками, лучше расскажет подробное видеоруководство, точнее, профессионал. Тем, кого интересует эта тема, лучше посмотреть популярный, информативный материал:
Была ли статья полезна?Мы хотим стать лучше. Спасибо за мнение!
Ламинирование ДСП — это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП.
Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».
Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)
Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru)
Составляющие линии:
| Подача плиты в пресс. | Мультивакуумное устройство с переворотной планкой для укладки пленки. |
ДСП ламинированное.
Поделиться
технология лдспДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать дсп своими руками в домашних условиях подробнее.
ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).
Для облицовки ЛДСП применяют:
При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.
Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.
Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться.
Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.
Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.
Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.
Всем известна поговорка: «только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева». Хотя в действительности вопрос о том что лучше — дерево или плиты типа МДФ
и ДСП можно отнести к разряду «ответ соответствует ситуации». Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.
Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути — это бумага, но пропитанная меламином — веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании — удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается влагостойкая ДСП
, то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.
Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде — «Приклеивают…». Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру «апельсиновая корка», «текстура дерева» и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый «ковёр» — сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.
ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.
Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и ламинированный МДФ
и ДВП.
Узнайте наши цены на ламинированную ДСП
Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования дсп своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.
Оптимальным вариантом является каширование:
Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.
Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую.
Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества: А, Б, В (см. табл. 2). К группе В относятся с улучшенными эксплуатационными свойствами. В зависимости от показателей внешнего вида ЛДСП подразделяются на четыре класса (см. табл. 3).
ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.
Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются:
Условное обозначение плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта технических условий. ДСП плита, имеющая разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти.
Для ЛДСП с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка. В мебельном производстве чаще всего используются материалы толщиной 16 мм. Это наиболее оптимальный показатель толщины, учитывающий стоимость, вес и прочность плиты. Должна насторожить слишком низкая цена, по тому что чем меньше толщина ЛДСП, тем хуже ее несущая способность.
Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:
Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.
Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.
Показатели и нормы качества приведены табл. 2.
Показатели и нормы качества. Таблица 2.
| Наименование показателя мм | Нормы для групп качества | ||
| А | Б | В | |
| Предел прочности при изгибе, МПа, не менее От 8 до 13 От 14 до 20 От 21 до 25 | 18,0 16,0 14,0 | 16,0 14,0 13,0 | 14,0 13,0 12,0 |
| Покоробленность, мм, не более | 1,2 | 2,2 | 3,5 |
| Гидротермическая стойкость покрытия | Не допускается изменения внешнего вида | Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки | Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры основы |
| Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее От 8 до 13мм От 14 до 20мм От 21 до 25 мм | 0,35 0,30 0,25 | 0,30 0,30 0,25 | 0,27 0,25 0,20 |
| Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее | 0,65 | 0,60 | 0,55 |
| Твердость защитно-декора- тивного покрытия, (метод царапанья, мкм, не более | 70 | 85 | 100 |
| Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха | |||
| Термическая стойкость покрытия | Не допускается изменения внешнего вида за исключением незначительной потери блеска, цвета | ||
| Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее | 150 | 110 | 60 |
| Стойкость покрытия к воздействию переменных температур | Морозостойкое | ||
| Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения | Изменение внешнего вида не допускается | Допускается незначительное изменение внешнего вида | |
Примечание:
Показатель «гидротермическая стойкость» контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.
Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.
Требования к показателям внешнего вида. Таблица 3.
| № п/п | Наименование дефектов на поверхности | Классы | |
| 1 | 2 | ||
| 1 | Вмятины: *) количестве, шт./м 2 не более Глубина мм, не более | 1 | 3 |
| 2 | 2. Включения: *) Количество, шт./м 2 не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более | Не допускается | 2 |
| 3 | Серебристость пор, не более (рассеянная) | Не допускается | 5% поверхности |
| 4 | Пятно Количество, шт./м 2 не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более | Не допускается | 1 |
| 5 | Риски отдельные Волосяные *) Количество, шт./м 2 не более | Не допускается | |
| 6 | Царапина *) Количество, шт./м 2 не более размер, мм, не более | Не допускается | |
| 7 | Перекос рисунка | Не допускается | |
| 8 | Непропечатка рисунка | Не допускается | Допускается незначительная, не портящая внешний вид |
| 9 | Проявление: 1. структуры плиты ДСП количество, шт./м 2 , не более Наибольший размер материала на поверхности, мм, не более 2. волнистости ДСП | Не допускается | Допускается незначшельная при отсутствии серебристости |
| 10 | Блескость | Не допускается | Допускается не более 1% поверхности |
Примечания:
Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.
Типовые дефекты покрытий. Таблица 4.
| Дефект | Определение |
| Вмятина на поверхности | По ГОСТ 20400, (6.1) |
| Включения | По ГОСТ 20400, (6.13) |
| По ГОСТ 20400, (6.21) | |
| По ГОСТ 20400, (6.24) | |
| Царапина | По ГОСТ 20400, (6.25) |
| Перекос рисунка | По ГОСТ 20400, (6.30) |
| Серебристость пор | Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки |
| Непропечатка рисунка | Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия |
| Проявление структуры древесно-стружечной подложки | Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности |
| Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты | Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности с равномерным шагом |
| Блесткость | Точечные участки повышенного глянца |
| Свесы покрытия | Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами основы для обеспечения качества конечной продукции |
Примечание:
Другие дефекты поверхности материала не допускаются.
Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе жилых помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.
По результатам определения уровней летучих химических веществ в материале, выделяющихся при эксплуатации изделий из ламинированных ЛДСП в воздухе жилых помещений, должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию органами Минздрава Российской Федерации. Предельно-допустимые концентрации (ДДК) летучих химических веществ установлены в Государственных санитарных правилах и нормах, утвержденных Минздравом Российской Федерации.
Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:
Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.Даже ребенок понимает, что для изготовления чего-либо требуется специализированное оборудование. В данном случае оно тоже нужно. Производство ЛДСП невозможно организовать без следующих инструментов:
Итак, необходимо не только основное оборудование для ламинирования ДСП, но и сопровождающее. В первую очередь можно говорить о приборе, предназначенном для приготовления клеевой основы, которая далее разливается по формам и прессуется в плиты.
ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику.
Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования.
Рассмотрим, как ламинировать ДСП в домашних условиях подробнее.
Март 9, 2017
Ламинированные окна позволяют придать дому индивидуальный, неповторимый облик.
Этот способ декорирования удобный и практичный. Существует множество фирм, предлагающих свои услуги в этом направлении. А можно ли выполнить ламинирование окон своими руками? Этой теме и посвящена статья.
Деревянные окна, изготовленные высококлассными специалистами, смотрятся респектабельно. Сразу видно, хозяин дома — человек основательный. А если не получилось деревянные, а очень хочется, чтобы было солидно? Тут-то и пригодится такой процесс, как ламинация. Если кратко, то:
Особенно актуально это для детской, ведь окно там можно сделать голубого, красного, зеленого или другого яркого веселого цвета.Источник: https://topalexdoors.ru/kak-zalaminirovat-derevo/
Здравствуйте, дорогие друзья! Для того, чтобы продлить жизнь бумажным дидактическим пособиям, целесообразно использовать ниже приведённые материалы. Пленка для ламинирования. Этот способ в последнее время стал моим фаворитом.
Поиск данных по Вашему запросу:
Схемы, справочники, даташиты:
Прайс-листы, цены:
Обсуждения, статьи, мануалы:
Содержание:
- Ламинирование мебели своими руками
- Ламинирование бумаги в домашних условиях, как заламинировать бумажные материалы для детей
- Ламинирование волос в домашних условиях с помощью желатина (рецепт)
- Как ламинировать ДСП в домашних условиях?
- Ламинирование утюгом – Ламинирование бумаги в домашних условиях
- Проводим ламинирование ресниц в домашних условиях (39 фото)
- Ламинирование бумаги в домашних условиях без ламинатора
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Ламинирование в домашних условиях.
Простой способ без утюга
Надеюсь еще не совсем поздно для осеннего мастер-класса. В теплых регионах листопад должен быть в самом разгаре и листья еще полны жизненной энергии.
Как раз такие листья и нужно собирать для осеннего творчества — свежие опавшие листья. Хочу показать способ, который меня покорил этой осенью — ламинирование.
Началось все с книжной закладки из природного материала, которую я увидела в интернете и тут понеслась моя безумная фантазия :. Сделала домой гирлянду, украшала подарки самым близким, которые знают и ценят мое увлечение. Сделала книжные закладки. Одну закладку делали вместе с племянницей, она в школе всем показала и рассказала, как такое возможно. У дочери в англ. Подтверждаю, на высушенных осенних листьях очень здорово рисовать. Рисовать можно все, что угодно, а сохранить рисунок удобно именно ламинированием.
Рисовать очень удобно акриловыми красками, они очень быстро сохнут и не добавляют ненужную влагу листу. Хотя гуашь тоже вполне подходит, в видео я использовала гуашь, главное дать ей полностью высохнуть. Осенние лисья предварительно нужно высушить. Можно сушить традиционно в книге, но обычно я не запасаюсь листьями впрок, а мастерить нужно здесь и сейчас. Поэтому использую комфортный для меня, быстрый способ сушки — утюгом! Кладу обычный лист бумаги для принтера, на него салфетку, затем осенний листочек или сразу несколько, если не крупные, опять салфетка, лист бумаги и вперед проглаживать с двух сторон.
Салфетка впитает лишнюю влагу, лист бумаги не позволит перегреть осенний листочек. После такой сушки, листья сохраняют свой цвет и приятный внешний вид. Но опять же отмечу, что сушить нужно не замученные погодой сморщенные листья мне, кажется, у нас в Поволжье сейчас уже такие , а еще свежие. Я собирала листья и снимала ролик в разные дни, в середине-конце сентября, опавшие листья были очень бодренькие.
К сожалению, затянула с монтажем, так как детки стали болеть. Для ламинирования потребуется опять же утюг и пленка для ламинирования.
Я покупаю поштучно в канц. Очень хорошо ламинируются тонкие листья и они отлично подходят для разных поделок, их легко проколоть иглой для гирлянды, например. Мясистые крупные листья, даже когда сухие, все равно довольно плотные, на таких листьях удобно рисовать, но ламинировать их нужно с особым усердием и при вырезании кромку оставлять побольше. И вот теперь мой видео мастер-класс, где в 5-ти минутах мне каким-то образом удалось уместить немало идей:. Другие мои мастер-классы можно найти здесь в дневнике или на моем Youtube канале.
Всем всегда очень рада! Спасибо за МК! Большое спасибо за вашу оценку. Спасибо большое за комментарий! Да, немного опаздала с публикацией, но идея от того, надеюсь, не пострадала :. Я очень рада! Спасибо, что не прошли мимо. Ой спасибо! Бегу в парк! Вам спасибо! Позвольте ещё поделюсь фото, которое мне прислали, так была украшена квартира на день рождения, внизу на шариках ламинированные листочки.
По-моему здорово, по-осеннему красиво!
Шарики это всем известно, а вот с листиками -супер! Идея отличная!! Конечно, можно на ты! Спасибо за замечательную идею применения утюга при ламинировании. Я то всегда была уверена,что здесь без специального приспособления не обойтись. Ну теперь все заламинирую! Вам спасибо, что не прошли мимо. В канцелярском магазине, где продают краски, карандаши, картон, бумагу и т.
Даже в маленьких отделах бывает такая пленка, ну а в крупных канцелярских магазинах часто это и книжные магазины за одно она должна быть наверняка, просто спросить надо у продавца. Страна Мастеров — сайт о прикладном творчестве для детей и взрослых: поделки из различных материалов своими руками, мастер-классы, конкурсы. Регистрация Забыли пароль? Навигация Содержание. Онлайн-курсы Учимся у великих цивилизаций. Картина мира. Большая жизнь в мини-альбоме. Ламинирование, как способ сохранения осенних листьев.
И идеи применения ламинированных листьев. Тип работы. Материалы и инструменты.
Хорошее настроение. Не определена. Видео Мастер-класс Материалы и инструменты Ламинирование как способ сохранения осенних листьев И идеи применения ламинированных листьев Листья.
Комментировать Сообщить о нарушении Страница для печати. Жаль листьев не на собилала Скажите,а где вы покупали плёнку для ламинирования? Комментировать Сообщить о нарушении. Материалы сайта предназначены исключительно для личного использования, любое распространение возможно только с разрешения авторов.
Содержание 1 Ламинирование окон своими руками. Возможно ли выполнить ламинирование окон своими руками 1. Возможно ли выполнить ламинирование окон своими руками. Ламинированные окна позволяют придать дому индивидуальный, неповторимый облик. Этот способ декорирования удобный и практичный. Существует множество фирм, предлагающих свои услуги в этом направлении.
Ламинирование — отчиный способ сохранить нужный печатный материал, обеспечивая ему долговечность и защиту от внешних факторов.
Кто о чем, а я о самодельных настольных играх: Нашла такую пленку для ламинирования. Листы прозрачные, плотные, почти не гнутся, края закругленные. Любые распечатанные карточки в них выглядят как покупные, служат дольше, тасовать удобно. Заказывала в М. Пачка карточек шт стоит в м. Они бывают разного размера, у меня маленькие как игральные карты — 9,5 см на 6,5 см. Толщина плёнки мкм. Я ламинирую дома обычным утюгом. Глажу утюгом через лист бумаги — медленно двигаю снизу вверх, никаких пузырей, ламинация получается очень хорошего качества.
Содержание 1 Как ламинировать ДСП в домашних условиях? Особенности технологии 3. Возможно ли выполнить ламинирование окон своими руками 5. ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику.
Содержание: Ламинирование своими руками с помощью специальной пленки Чем заламинировать бумагу в домашних условиях?
В повседневности людям очень часто приходится использовать различные документы. К сожалению, далеко не все из них выполнены из плотной и качественной бумаги, имеют кожух или чехол, предупреждающий их повреждение. В этих случаях на помощь приходит ламинирование. То есть покрытие пластиковой оболочкой бумажного листа, позволяющее сделать повседневное ношение таких документов более безопасным. Это лишает их владельца тревоги о сохранности и внешнем виде нужных бумаг. Однако бывает так, что ламинировать нужно что-то очень срочно, а специального оборудования для этого нет под рукой.
Очень часто бывают ситуации, когда бумажные документы надо всегда иметь при себе. Соответственно — материал затирается, истончается, и нужный листочек выглядит уже не столь презентабельно.
В особо запущенных случаях может стираться и информация, указанная в таком документе, поэтому надо заранее приложить усилия к ее сохранению. Тема сегодняшней статьи: как заламинировать бумагу в домашних условиях. Стоимость пленки достаточно высокая, а карточек в развивающих наборах достаточно много.
Отзыв владельца Honda Civic 5D (8th generation) — стайлинг. Салонный пластик крашенный «серебрянкой» раздражал своим видом все прекрасные и.
ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели.
Надеюсь еще не совсем поздно для осеннего мастер-класса. В теплых регионах листопад должен быть в самом разгаре и листья еще полны жизненной энергии. Как раз такие листья и нужно собирать для осеннего творчества — свежие опавшие листья.
Хочу показать способ, который меня покорил этой осенью — ламинирование. Началось все с книжной закладки из природного материала, которую я увидела в интернете и тут понеслась моя безумная фантазия :.
Салонный пластик крашенный «серебрянкой» раздражал своим видом все прекрасные и эстетичные чуйства во мне в голове зудила мысль о том- что можно его пре украсить.
Ламинированные окна позволяют придать дому индивидуальный, неповторимый облик. Этот способ декорирования удобный и практичный. Существует множество фирм, предлагающих свои услуги в этом направлении. А можно ли выполнить ламинирование окон своими руками? Этой теме и посвящена статья.
По сути своей ламинирование — это запечатывание в волосе всевозможных полезностей. При этом полезности сперва в волос надо доставить, а уже потом ламинировать. Для того же, чтобы полезности в волос проникли, его надо как следует очистить от предыдущих попыток его полезностями напитать. Последнее особенно касается средств с силиконами, создающими не только на волосах, но и на коже головы пленку, которая и не дает проникнуть к ним всему тому, что мы так упорно пытаемся доставить.
Ламинированием называют операцию по оклейке поверхности ДСП специальной пленкой или бумагой. После этого материал приобретает декоративные качества, хотя основные характеристики его остаются прежними.
Дешевая и достаточно прочная ДСП — это самый востребованный материал для изготовления недорогой мебели. В натуральном виде прессованные плиты из стружек и опилок выглядят не слишком декоративно, поэтому производители отделывают их поверхность и кромки пленками из пластика или бумаги, пропитанной синтетическими смолами. Ламинирование заключается в процессе напрессовки и наклеивания пленок на плиту.
Покрытие не только делает материал декоративнее. Для ламинированной ДСП характерна более высокая влагоустойчивость по сравнению с исходным материалом. Это дает возможность использовать ЛДСП для изготовления кухонных гарнитуров и другой корпусной мебели, которой приходится контактировать с влажной средой.
В заводских условиях ламинирование ДСП проводят при помощи:
При использовании смоляной пропитки бумаге удается придать влагоотталкивающие свойства, а толстый слой материала позволяет выполнить тиснение, имитирующее фактуру ценных пород дерева или камня.
В качестве покрытия применяют и натуральный шпон, и термопластичные пленки из синтетики. В каждом случае технология обработки ДСП немного отличается, но все материалы с влагостойким покрытием в быту называют ламинированными.
При выборе готовых плит для изготовления мебели стоит поинтересоваться способом оклейки:
Часто при самостоятельном изготовлении мебели мастера для экономии пытаются ламинировать ДСП в домашних условиях самостоятельно. Из-за сложности промышленного процесса воспроизвести его не удается, и облицовка ДСП проводится разными видами пленки из синтетики.
Существует несколько разновидностей покрытия, подходящего для монтажа в домашних условиях:
Выбрав нужный материал, ламинировать ДСП своими руками можно без специального оборудования.
В промышленных условиях для склеивания основы и покрытия используются ленточные или конвейерные прессы. Они не только плотно прижимают ламинат к основе, но и сильно нагревают его. В результате пропитка плавится и растекается, а покрытие соединяется с основой максимально плотно и ровно. Кашированное ДСП изготавливают, приклеивая облицовку к поверхности. Оклеивание пленками в домашних условиях частично напоминает оба этих способа, но из-за отсутствия специальных условий наносимое покрытие держится не настолько прочно, как промышленное.
Провести ламинирование столешницы или дверец кухонного гарнитура в домашних условиях несложно:
При большом объеме работ удобнее использовать шлифмашины с насадками для дерева. Маленькое изделие (полку, дверцу и т. п.) можно зачистить и вручную, применяя наждачную бумагу, натянутую на деревянный брусок или специальный держатель. Шлифовку продолжают до тех пор, пока поверхность не станет гладкой, без выступающих элементов стружки.
Но чаще всего разметку проводят при помощи линеек и угольников. Резать пленку любого типа следует острым ножом (макетным, канцелярским резаком). Кромка получится прямой и ровной, если рез проводить по линейке (лучше взять металлическую).Если выбранный для ламинирования материал не имеет клеевого слоя, используют разные технологии:
Если есть возможность проводить работы с помощником, то рекомендуется при наклеивании слегка прогревать пленку бытовым феном. Ее будет легче выровнять и уложить без складок. Разглаживание производят от центра к кромке, стараясь удалить пузыри воздуха.Используемые технологии позволяют получить не слишком долговечное, но надежно защищающее от воды покрытие ДСП.
Кукла Тильда обрела мировую известность в начале 2000-х.
Это не просто кукла, а запатентованный бренд,…
Сушилка для белья – это приспособление, которое позволяет компактно разместить и высушить вещи. Такие устройства…
Красивые резинки для волос своими руками – необходимый аксессуар в гардеробе каждой девочки и девушки,…
ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать дсп своими руками в домашних условиях подробнее.
ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”.
Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).
Для облицовки ЛДСП применяют:
При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.
Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.
Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.
Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.
Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.
Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.
Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования дсп своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.
Оптимальным вариантом является каширование:
Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.
Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.
Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно.
Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:
Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.
Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.
Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:
Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.к содержанию ↑
Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Ламинирование мебели пленкой довольно популярно, можете использовать ее, чтобы ламинировать фасады и столешницы.Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.
Ламинирование мебели – это процесс нанесения на материал особой пленки или бумаги, после чего его внешний вид приобретает большую дороговизну и изящество.
Ламинированию подвергается мебель, которая выполнена из ДСП – дешевого, поэтому и востребованного стройматериала, который отличается достаточной прочностью, однако, не слишком презентабельно выглядит.
Он позволяет сделать ремонт экономно, а ламинирование мебели в домашних условиях сгладит все недостатки плиты и будет практичным, нерасточительным решением.
Что такое «ДСП»?
ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Из называния можно понять, что это не отдельный вид дерева, а смесь древесных стружек, скрепленных клеем и помещенных под пресс. Этот материал недорогой и применяется вместо дефицитной древесины, простой в работе и прочный, чем и вызывает интерес. Благодаря современным техникам декорирования ДСП станет достойной замены дорогой древесины, добыча которой, к тому же, наносит огромный вред нашей среде обитания.
СОВЕТ! Ламинированную ДСП можно сразу купить на заводе, можно сделать на заказ, но можно самостоятельно обработать обычную прессованную плиты ламинирующими средствами.
Зачем ламинировать ДСП?
Глядя на изделие, сделанное из ДСП становится понятно, почему необработанный материал так советуют ламинировать. Во – первых, выглядит он не очень красиво, декоративные качества оставляют желать лучшего. Во – вторых, ламинирование сгладит поверхность, сделает ее более приятной на ощупь и поможет избежать опасности загнать занозы, поцарапаться или сделать зацепки на тонко ткани. В – третьих, процедура значительно улучшит качество изделия, сделав его более влагоустойчивым, что очень полезно для кухонной мебели.
Ламинирование ДСП дома заключается в нанесении на поверхности специальной пленки.
ВНИМАНИЕ! Воспроизвести идеальную обработку мебели дома невозможно. Заводы сразу выпускают мебель из ламинированного ДСП (ЛДСП), качество которых будет лучше и срок службы – дольше, при оставшейся экономности.
Существует несколько способов ламинирования мебели в домашних условиях:
Достаточно просто снять слой защитной бумаги и аккуратно нанести на мебель. После того, как пленка приклеилась следует убрать пузырьки воздуха пластиковым шпателем или тканью.БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ! При нанесении пленки тщательно соизмеряйте площадь форму и площадь поверхности, потому что, если вы криво нанесете ламинатный материал повторно его использовать – переклеить – будет невозможно.
Для ламинирования ДСП разработали несколько видов пленок, которые отличаются по своим свойствам, составу и стоимости:
Прежде чем нанести на мебель пленку нужно подготовить ее к процедуре:
1) Сначала шлифуем изделие. Делать это можно и наждачной бумагой – если оно не крупных размеров, или, при больших габаритах – шлифмашиной. Шлифуем до тех пор, пока стенки мебели не будут гладкими.
2) Потом рекомендуется ДСП зашпатлевать, высушить и снова пройтись наждаком поменьше.
ВАЖНО! Чем ровнее поверхность, тем аккуратнее сядет пленка.
3) Далее заготовка обрабатывается грунтовочным составом по дереву и просушивается.
4) Необходимо произвести раскрой пленки, подогнав по данным деталей – учтите высоту, ширину, форму и углы мебели.
5) Далее приступайте к поклейке пленки: освободив часть от защитного слоя, приложить ее к поверхности мебели и постепенно двигать вдоль нее.
Помимо просто нанесения пленки на клей или приклеивания самоклейки существует еще несколько методов обработки мебели из ДСП:
Таким образом, провести ламинирование мебели в домашних условиях довольно – таки несложно и качество зависит исключительно от ваших стараний.
Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.[contents]
Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.
Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает
Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:
Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2 ) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.
Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.
Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается.
Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.
Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.
Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком.
Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.
Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.
В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:
На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.
Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением – скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.
При изготовлении мебели из ламинированной ДСП (ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов.
Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.
Такой край тоже можно получить самостоятельно
Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.
Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели
Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные.
Толще смысла делать нет, да и дорого получится.
Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.
Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.
Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:
Разная толщина кромки выглядит по-разному
Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).
Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.
Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:
Несколько вариантов кромочной ленты из АБС пластика
Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.
Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.
Шпон — не самый популярный материал для кромления
Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.
Акрил придает рисунку объемность
Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).
Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.
Т-образный мебельный профиль для обработки кромок мебели
По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.
С- или П- образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.
Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем
Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.
Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен.
Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.
Получить такую кромку в домашних условиях реально
Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).
На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».
Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.
Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.
Укладываем кромочную ленту на деталь
Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.
Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.
Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу.
Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.
Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием
Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.
При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.
Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.
Сильно прижимаем, налегая всем весом
Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.
Несмотря на появление новых, более качественных материалов, древесно-стружечные плиты не собираются сдавать своих позиций. Как и раньше, их продолжают использовать для изготовления мебели. Причина проста: популярность материала объясняется его доступной ценой.
Однако обычные «голые» плиты для производства мебели совершенно не годятся, виноват в этом их «простецкий», непривлекательный вид, а также полная незащищенность от влаги. Поэтому их заменили ламинированные изделия — ЛДСП. Эти материалы отличаются особой прочностью, широким ассортиментом расцветок и почти «неземной» красотой. При самостоятельном изготовлении мебели многие мастера решают использовать обычные плиты, а заодно интересуются тем, как ламинировать ДСП своими руками. Чтобы ответить на этот вопрос, сначала надо узнать о производстве таких плит, вернее, о технологии ламинирования.
Оглавление:
1 Работа с самоклеящейся пленкойЛаминированные древесно-стружечные плиты — обычные изделия, которые были облицованы декоративным покрытием. Оно может быть однотонным и гладким, разноцветным, либо имитирует текстуру древесины. Такой усовершенствованный материал выпускают на тех заводах, где изготавливают обычные ДСП. Это возможно на предприятиях, где была запущена линия ламинирования.
Для нанесения покрытия на обычные ДСП применяют 3 технологии: это ламинирование, каширование и гладкое ламинирование. Чтобы понять разницу между способами, их надо рассмотреть подробно.
При этой операции сначала на основу наклеивают 2 слоя специальной бумаги. Первый из них делают максимально толстым, чтобы иметь возможность в дальнейшем продавить рисунок. Толщина этого слоя может быть как 0,5, так и 1 мм. Второй, декоративный — намного тоньше: его толщина составляет всего десятые или сотые миллиметра.
На них укладывают еще один слой. Он состоит из прозрачной бумаги и смол, которые, нагреваясь, становятся максимально прочной пленкой, защищающей декоративную поверхность плиты от повреждений. Все операции проводят последовательно:
Это первый вариант. На некоторых предприятиях технология ламинирования отличается. Сначала соединяют вместе все слои покрытия, потом полученную пленку сушат, затем горячим прессом приклеивают к плите. Такое покрытие — лента. Для нанесения рисунка используют цилиндр, на который устанавливают матрицу.
Этапы этого процесса зависят от производителя. Одни заводы имеют свои цеха (линии) для каширования. Другие из соображений экономии предпочитают не тратиться на приобретение дополнительного, дорогого оборудования для изготовления покрытий. Они покупают материалы, сделанные другими. Вообще, каширование — припрессововывание готовой (рулонной) пленки к ДСП с помощью клея.
Эта операция отличается от ламинирования отсутствием высокой температуры. Все слои будущего покрытия укладывают по порядку, а затем соединяют, пропечатывают рисунок, используя теплый (горячий, холодный) пресс. Смола слоев смешивается, благодаря чему получается лента прочной пленки.
Готовую продукцию отправляют в сушилку, после высыхания пленку сматывают в рулоны и транспортируют на участок каширования. Здесь покрытие разрезают по размерам плит. На листы ДСП наносят специальный клей, сверху укладывают пленку, прогревают прессом до тех пор, пока оба элемента не станут единым целым.
Эта технология дает возможность избежать потерь времени, так как покрытие не приходится прогревать послойно. Таким образом, завод способен производить больше продукции. Но минус тоже существенен: держаться такая облицовка может хуже, чем то, что изготовлено по технологии ламинирования.
Главное отличие каширования от ламинирования — более мягкие, щадящие условия производства: при первом используют более низкие температуры и давление. Различие температурного режима и технологий в частности — причина более высокой стоимости ламинированной продукции.
Этот метод похож на каширование, однако является настоящим ламинированием, так как отличие от него одно: из-за отсутствия у изделий рельефа штамп не используется.
Для создания гладкого ламинирования на ДСП укладывают «всего» 2 слоя. Первый — традиционный (толстый) бумажный, второй — из защитной бумаги-пленки. Как и в процессе ламинирования, оба слоя отдельно (последовательно) прессуют, прогревают при высокой температуре.
Чтобы понять разницу между ними, нужно уяснить, в чем заключаются особенности обеих технологий. Использование готовой пленки не единственное отличие каширования. Достаточно краткого описания методов и нескольких цифр.
Таким образом, при ламинировании покрытие создается именно во время нагревания и прессования, а при кашировании полностью готовый декоративный материал только приклеивается.
Качество кашированных изделий зависит только от производителя. Считается, что из-за бюджетности производства и, естественно, более низкой цены кашированные ДСП проигрывают в качестве. Это не обязательно так. Материал тоже способен достойно противостоять влаге, он имеет хорошую степень износостойкости.
В этом случае речь идет о характеристиках самой декоративной пленки, а также о клеевом составе, использовавшемся при производстве. Считают, что кашированные плиты, изготовленные из качественных материалов, практически не уступают классике — ламинированным изделиям.
В этом выражении тоже главная задача — правильно поставить запятую. Понятно, что о полноценном ламинировании в домашних условиях говорить не приходится. Однако именно так принято называть операцию, которую делают самостоятельно. Поэтому лучше не отступать от принятых правил, а постараться рассказать, как ламинировать ДСП своими руками.
Ламинированием, но с большущей натяжкой можно считать приклеивание на поверхность мебели из ДСП самоклеящейся пленки.
В этом случае процесс максимально прост. Пленку избавляют от защитной бумаги, аккуратно наклеивают, стараясь во время операции «ламинация» выгнать все пузырьки воздуха.
Второй способ — приклеивание обычной, не липкой пленки. Здесь на поверхность ДСП наносят универсальный клей, после чего делают небольшую паузу. Затем на поверхность наклеивают пленку, проходятся по ней валиком, укладывают сверху пресс. Оба варианта предполагают тщательное измерение материала, так как при ошибке использовать материал повторно будет невозможно.
Есть несколько видов декоративных покрытий, с которыми экспериментируют в домашних условиях. В список входят три кандидатуры.
После остывания материал становится прочным слоем, он уже не представляет опасности.Если размышлять о лучшем варианте, то им, скорее всего, будет «профессионал» — меламиновая пленка.
Да, это тоже бумага, но она полностью пропитана меламином — веществом (2,4,6-триамино-1,3,5-триазин), которое не боится ни воды, ни большинства растворителей. Такой материал прочен, поэтому ламинированные ДСП станут устойчивыми как к царапинам, так и к ударам.
Справедливости ради надо отметить, что от «прицельного удара» молотком такая защита не спасет, от открытого огня тоже. Но задача у меламина другая. Например, если ламинирование предназначается для влагостойкой ДСП, то такой материал для мебели станет универсалом, подходящим даже для постоянно влажных помещений — для кухонь и ванных.
Облицовка «самоклейкой» — отсутствие гарантии долговечности покрытия. Скорее всего, такое «ламинирование» экономии в будущем не обещает. Хозяевами придется либо регулярно подклеивать пленку, либо и вовсе менять покрытие целиком.
Поскольку уже можно прийти к выводу, что ламинирование в домашних условиях невозможно, речь пойдет о кашировании, которое не так требовательно.
При такой работе нет необходимости в прессовании, нагревание в некоторых случаях тоже не нужно. Однако надо знать, что эта обработка ДСП делается на свой страх и риск. Держаться такое покрытие будет не так прочно, как изготовленное на заводе.
Операция эта хоть и относится к самым простым вариантам, но все этапы необходимо выполнить корректно.
Грунт даст возможность получить максимально прочное сцепление разнородных материалов. После завершения операции ждут, пока поверхность не высохнет.Выкройку приклеивают, постепенно освобождая пленку от защиты. Следят за тем, чтобы не образовывалось пузырей. Если «воздушные дефекты» все же появились, то их выгоняют в сторону ближайшей кромки резиновым шпателем.
Как ламинировать ДСП своими руками, когда выбран другой вид пленки? В домашних условиях используют 2 технологии, выбор зависит только от вида облицовочного материала.
Для облицовки ДСП пленкой ПВХ необходимо купить клей для нее. Состав наносят так, как написано в инструкции к материалу. Чаще всего такой клей «размазывают» одним слоем, затем делают паузу для его подсушивания.
Она составляет от 10 до 20 минут.
Пленку за это время (или заранее) вырезают, затем накладывают на край, разравнивают шпателем либо твердым валиком. Чтобы обеспечить лучший результат, советуют проводить операцию вдвоем. Мастер будет наклеивать пленку, а ассистент слегка прогревать поверхность обычным бытовым феном. В этом случае легче избежать неровностей и складок.
Такие пленки требуют помощи дополнительного прибора — утюга. Его включают заранее, затем ставят в режим глажки льна или хлопка. Поскольку из меламина чаще делают кромки деталей мебели, от пленки отрезают полосы, однако они должны быть шире, чем сама кромка.
Их прикладывают, проглаживают утюгом. После остывания материала его излишки обрезают макетным ножом, двигая его параллельно граням. В этом случае тоже можно воспользоваться металлической линейкой. Край материала аккуратно шлифуют наждачной бумагой.
Оба варианта дают возможность защитить ДСП от влаги и получить эффектный вид.
Однако такая работа не обещает долговечности изделия, поэтому рано или поздно, но покрытие придется менять.
Если мастера интересует ответ на вопрос, как ламинировать ДСП своими руками, то, скорее всего, он готов рассмотреть все способы защиты и преображения скучной древесно-стружечной плиты. Поэтому нельзя обойти вниманием еще одну технологию, которую тоже позволительно отнести к ламинированию.
Классическая операция — облицовка дерева очень тонким, декоративным слоем древесины. Такой метод применяют не только для изделий из натурального дерева. Шпонирование используют для листовых, плитных материалов: для ДСП, ОСП и т. д.
Есть несколько способов, но технология, которая доступна для самостоятельно работы, всего одна. Это горячее шпонирование, при котором используется клей. Два других метода рассматривать не имеет смысла. Для них необходимо специальное оборудование.
Первым делом занимаются подготовкой основы.
Здесь нет никаких отличий от подготовки плиты к каширования пленками. Точно так же используют шлифовку, шпаклевку и грунтовку, поскольку любые неровности испортят результат.
Поскольку тонкий материал продается в рулонах, то его необходимо развернуть и дать возможность «прийти в себя», избавиться от эффекта памяти. Чтобы шпон перестал пытаться вернуться в привычное положение, его с изнаночной стороны протирают влажной губкой. После того как он размягчится, лист зажимают между ровными поверхностями (например, между листовыми/плитными материалами). Для быстрого высыхания изнанки под нее подкладывают бумагу или мягкую ткань.
Этот этап может потребоваться, если шпонировать собираются большой либо слишком маленький лист ДСП. В этом случае используют 2 доски, торцы у которых обработаны. Так как легко не заметить и начать резать древесину брусков, лучшая замена пиломатериалу — металлическая линейка, либо профиль, например, уголок.
Шпон между элементами зажимают так, чтобы выступал только край. Всю конструкцию фиксируют струбцинами, затем отрезают по линии острым ножом — канцелярским (строительным), макетным или скальпелем.
Эта операция включает нанесение клея, фиксацию листов и обработку стыков. На первом этапе надо остановиться. Традиционный состав для домашних работ — ПВА. Однако считается, что для шпонирования он не лучший вариант, так как водная основа провоцирует разбухание материала, который при «усадке» может «обрадовать» трещинами, оголенными стыками.
По этой причине многие рекомендуют покупать контактный клей, но далеко не все придерживаются такого же мнения. Некоторые, наоборот, считают, что лучшего состава, чем ПВА, для приклеивания шпона нет. Операция проста и сложна одновременно.
Чтобы защитить приклеенный шпон, его шлифуют, затем обрабатывают лаком или морилкой. Как ламинировать ДСП своими руками, каждый решает сам, однако минусы есть у любого метода. Каширование не гарантирует долговечность, а шпонирование «коварно»: оно во время (или после) процесса способно преподнести неприятные сюрпризы.
О том, как ламинировать ДСП своими руками, лучше расскажет подробное видеоруководство, точнее, профессионал. Тем, кого интересует эта тема, лучше посмотреть популярный, информативный материал:
How to glue the veneer correctly.» src=»https://www.youtube.com/embed/oyw9RSCeFbw?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»> Была ли статья полезна?Мы хотим стать лучше. Спасибо за мнение!
Источник
ДСП – один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются в производстве мебели. В целом при грамотном оформлении предметы интерьера выглядят достойной имитацией натурального дерева, вносят свой вклад в общий стиль. А вот обычное ДСП для этой цели не подходит. Печь выглядит непрезентабельно.
Кроме того, есть риск расколоться, если вы ненароком коснетесь края. Около 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей с помощью ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать ДСП своими руками в домашних условиях более подробно.
к оглавлению ↑
ДСП (ДСП) применяется для изготовления предметов мебели классов «средний» и «эконом». Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ЛДСП (ДСП).
Для облицовки ДСП применяют:
При изготовлении ДСП на заводе используйте конвейерную ленту или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.
Важно! Современное оборудование, используемое на предприятиях, позволяет добиться реалистичной имитации фактуры дерева, текстиля, поделочного камня.
Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной доски, то это единое неделимое целое.
Важно! Поверхность не просто выглядит красиво.
Важно! Материал прочный, жесткий, на ощупь идентичен деревянному шпону.
Таким образом, ламинирование – это технология «приваривания» декорированной бумаги к основе с помощью расплавленных синтетических смол. Полученная поверхность устойчива к высоким температурам, влаге и механическим воздействиям.
к оглавлению ↑
Конечно, точно воспроизвести заводской процесс ламинирования ДСП своими руками невозможно.
Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, используемые при промышленном ламинировании, содержат токсичные вещества.
Оптимальный вариант — ламинация:
Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и наклеить пленку на поверхность. Пузырьки воздуха можно удалить шпателем из пластмассы или мягкой тканью.
Важно! Из двух вышеперечисленных вариантов второй более надежен. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую.
к оглавлению ↑
Эта часть статьи посвящена упрямым людям, привыкшим все делать самостоятельно. Итак, порядок оклейки плиты ДСП синтетической пленкой следующий:
Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает резку более удобной.
Важно! Чтобы пленка была более ровной, нужно разгладить ее чистой сухой тканью от центра к краям.
к оглавлению ↑
Пленка, которая используется при ламинировании ДСП своими руками, делится на следующие категории:
к оглавлению ↑
Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам потребуется минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рук.
Пленочное ламинирование мебели достаточно популярно, с его помощью можно ламинировать фасады и столешницы. Таким образом можно получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и пузырьков воздуха.
1 / 15
Семейный мастер на все руки
Меламиновое покрытие легко откалывается при резке, особенно если вы используете обычный пильный диск.
Но вы можете в значительной степени избежать сколов, инвестируя в специальное лезвие, предназначенное для резки пластиковых материалов. Зубья на этих лезвиях имеют меньший угол наклона, что помогает предотвратить сколы. Одним из примеров является Freud LU79R007 7-1/4 дюйма. лезвие. Если вы не можете оправдать такие большие затраты, вы все равно можете получить хорошие результаты с менее дорогим лезвием, имеющим не менее 40 твердосплавных зубьев. Но обязательно используйте технику резки без сколов, которую мы показываем в Совете 4.
2 / 15
Семейный мастер на все руки
Обычно в магазинах товаров для дома можно найти изделия из меламина белого цвета, но доступно множество цветов. В зависимости от бренда вы найдете от 10 до 20 или более цветов, доступных по специальному заказу. Уточните варианты на местном лесопилочном складе или в домашнем центре.
3 / 15
Семейный мастер на все руки
При работе с электроинструментом всегда надевайте защитное снаряжение.
При работе с меламином возникают особые проблемы с безопасностью. Во-первых, пластиковая отделка имеет тенденцию откалываться при разрезании. Осколки острые, как стекло, представляют реальную опасность для глаз. Защитные очки обязательны.
Мелкая пыль, образующаяся при разрезании сердцевины волокна, вредна для легких. По возможности срезайте на открытом воздухе. В помещении или на улице носите пылезащитную маску. Надевайте перчатки, когда работаете с большими листами меламина. Края могут быть острыми как бритва. И не забывайте о защите органов слуха.
4 / 15
Семейный мастер на все руки
Надрез перед окончательным позволит получить кромку без сколов. Во-первых, используйте линейку в качестве направляющей для пилы. Без поверочной линейки пила может слегка раскачиваться во время резки, и это скручивание будет способствовать образованию сколов. Зафиксируйте направляющую поверочной линейки и установите пилу на глубину пропила 1/8 дюйма.
Проведите пилой вдоль линейки и вырежьте канавку в меламиновой панели. Этот неглубокий срез не должен давать сколов.
Теперь переустановите пилу так, чтобы полотно выступало примерно на 1/2 дюйма за нижнюю часть панели, и сделайте еще один проход. В результате разрез будет совершенно без сколов с обеих сторон. Вы можете использовать ту же технику на настольной пиле. Сделайте один неглубокий надрез. Затем пропустите панель через пилу во второй раз, чтобы завершить рез. Если в готовом проекте будет видна только одна сторона панели, вам не нужно использовать эту технику, потому что скалывание происходит только на той стороне, где выходят зубья пильного диска. Просто убедитесь, что вы поместили «видную» сторону вниз, если вы режете циркулярной пилой, и вверх, когда вы используете настольную пилу.
5 / 15
Семейный мастер на все руки
Меламиновое покрытие скользкое, что затрудняет выравнивание панелей при сверлении направляющих отверстий для винтов.
Решите эту проблему, сначала скрепив панели вместе с помощью пистолета для гвоздей калибра 18. Небольшие отверстия, оставленные гвоздями, почти невидимы, и вы сэкономите себе много времени и нервов.
6 / 15
Семейный разнорабочий
ДСП, с меламиновым покрытием или без него, не удерживает шурупы так же хорошо, как массивные пиломатериалы или фанера. Кроме того, он имеет тенденцию раскалываться, если вы закручиваете винты без предварительного сверления. Ключом к креплению шурупами является просверливание направляющих отверстий для шурупов и зенкеров для головок шурупов.
7 / 15
Семейный мастер на все руки
Комбинированное сверло, которое выполняет сверление и зенкерование за одну операцию, экономит время. Выберите биту с зенковкой, которая помечена для использования с винтами № 8.
8 / 15
Семейный мастер на все руки
Полки из меламина со временем прогибаются, особенно если их длина превышает несколько футов.
Укрепите полки, приклеив носик из цельного дерева к одному или обоим краям полки. Здесь мы прорезали носок и полки из меламина с помощью соединителя для печенья, чтобы можно было использовать деревянное печенье. Печенье добавляет прочности и помогает идеально выровнять края. Гвозди не нужны; просто нанесите столярный клей, вставьте печенье и прижмите край к полке, пока клей не схватится.
9 / 15
Семейный мастер на все руки
Сердцевина ДСП довольно хрупкая и может треснуть, если вкручивать шурупы слишком близко к краю. Во избежание этого размещайте винты на расстоянии не менее 2 дюймов от края панелей, если это возможно. Сверление пилотного отверстия также помогает предотвратить расщепление.
10 / 15
Семейный мастер на все руки
Пластиковая паста-наполнитель SeamFil поставляется в тюбиках и обычно используется профессионалами, работающими с пластиковым ламинатом, для ремонта чипов.
А так как поверхность меламиновых панелей и полок также является разновидностью пластикового ламината, ремонт хорошо сочетается. Паста SeamFil доступна по цене около 5 долларов за 1 унцию. Tube в Интернете или там, где продается пластиковый ламинат (используемый для столешниц). Он доступен в 20 стандартных цветах, которые можно смешивать для создания пользовательских цветов.
Чтобы использовать пасту SeamFil, сначала очистите область специальным растворителем SeamFil (приобретается по цене около 9 долларов за полпинты там, где паста продается). Затем нанесите небольшое количество пасты на кусок деревянного или пластикового ламината. Обработайте пасту полированным шпателем, пока часть растворителя не начнет испаряться, а паста не начнет густеть. Затем вдавите загустевшую пасту в ремонтируемый участок и разгладьте его шпателем. Для получения гладкой поверхности может потребоваться несколько слоев. Удалите излишки пасты тряпкой, смоченной в растворителе.
11 / 15
Семейный мастер на все руки
Чтобы скрыть головки винтов, у вас есть несколько вариантов.
Вы можете купить пластиковые колпачки, которые защелкиваются на головках винтов или над ними. Они работают нормально, но оставляют выступающий колпачок.
Другой вариант — закрыть винт самоклеящимися пластиковыми крышками FastCap (от 3 до 5 долларов за крышки 56 1/2 дюйма). Их можно приобрести у некоторых розничных продавцов, в Интернете или непосредственно у FastCap. Перейдите на сайт fastcap.com, чтобы увидеть огромное разнообразие размеров и цветов. Если вы действительно разборчивы и хотите установить почти невидимую крышку для винтов заподлицо, вы можете купить специальную систему сверл FlushMount , которая делает углубление идеальной глубины для пластиковых крышек для винтов.
12 / 15
Семейный мастер на все руки
Если край меламиновой панели виден, но вы не хотите добавлять выступы из цельного дерева, наклейте кромочную ленту. Вы можете купить кромочную окантовку в большинстве домашних центров.
Но еще более простым решением является применение самоклеящейся или самоклеящейся кромочной ленты. FastCap – это одна из компаний, которая поставляет самоклеющиеся кромочные ленты различных цветов, ширины и длины. Он называется Fastedge и доступен в Интернете и в магазинах деревообработки.
Быстро проведите горячим утюгом по кромочной ленте, чтобы расплавить клей. Если вы используете самоклеящуюся кромку, вы можете пропустить этот шаг и просто снять бумажную подложку и приклеить кромку к краю ДСП.
13 / 15
Обрежьте выступающие края ленты заподлицо с меламиновой поверхностью с помощью специального инструмента, называемого кромкооблицовочным триммером. Вы найдете кромкооблицовочные триммеры в домашних центрах, магазинах деревообработки и в Интернете примерно за 20 долларов.
14 / 15
Семейный мастер на все руки
Если вам нужны только полки, вы можете вообще отказаться от обвязки края.
Стеллажи с готовыми краями легко доступны в домашних центрах и хозяйственных магазинах. Единственным недостатком является то, что выбор цвета может быть ограничен.
15 / 15
Семейный мастер на все руки
Оглянитесь вокруг, и вы найдете меламиновую мебель, меламиновые полки, меламиновые стеновые панели и даже меламиновые планки. Обычно он маркируется как меламин, но вы также можете встретить такие термины, как термосплавленный ламинат или просто предварительно обработанные панели или предварительно обработанные
полки.
Вы можете купить 4 x 8 футов. листы меламина размером 1/8, 1/4, 1/2, 5/8 и 3/4 дюйма. толщины и меламиновые полки различной длины и ширины. Домашние центры могут иметь в наличии только 1/4 дюйма. и 3/4 дюйма. толщины. Меламиновые листы стоят от 60 центов до 1,25 доллара за квадратный фут. Стеллаж стоит от 1,40 до 2 долларов за погонный фут в зависимости от ширины.
Здесь вы узнаете, как сделать идеальные гаражные шкафы из меламина.
Первоначально опубликовано: 28 ноября 2017 г.
Спросил
Изменено 11 лет, 10 месяцев назад
Просмотрено 31k раз
В моей второй спальне низкие потолки. Я купил шкаф в ИКЕА, но как-то ошибся с размерами, когда смотрел, подойдет ли он. Таким образом, вместо ~10 см места для верхней части шкафа у меня есть 2-4 мм на верхней стороне. Мне повезло, что они вообще подходят. 🙂
Однако потолок немного провисает, так что один угол одной стены шкафа не помещается между полом и потолком. Я бы предположил, что он примерно на 2 мм выше. Кажется, я должен быть в состоянии укоротить стену, минимально ошкуривая/стрижая/пиля именно там, где она касается потолка.
Вопрос: Этот шкаф изготовлен из ДСП. Кажется, что ДСП плохо режется, настолько уж она мягкая.
Каков правильный и безопасный способ укоротить этот шкаф, не нанеся структурных или эстетических повреждений?
1
Если вам не нужно удалять много материала, вы можете использовать ленточный или шлифовальный станок, чтобы аккуратно отшлифовать его. Будьте очень осторожны, чтобы не нажимать слишком сильно, чтобы не повредить древесину, если вы не торопитесь, все должно работать нормально.
Если вам нужно удалить немного больше материала, вы можете использовать циркулярную пилу, только убедитесь, что у вас есть пильное полотно с большим количеством зубьев. Для таких материалов чем больше зубьев, тем лучше, так как это обеспечит более гладкий рез и сведет к минимуму сколы.
5
Если вы не хотите пользоваться электрическими инструментами, вы можете обернуть наждачной бумагой деревянный брусок или губку и попытаться отшлифовать верхнюю часть, чтобы она подошла.
Если это будет постоянная установка, вы также можете попытаться снять часть потолка. Если это гипсокартон, то его, вероятно, можно будет резать лезвием. Если это гипс, вам, вероятно, лучше модифицировать шкаф.
Если шкаф вообще поднимается на ножках, может быть проще их спилить, чем модифицировать верх.
2
Вот как я режу ЛДСП:
следующий шаг.)3
Я бы попробовал ручной рубанок. Гораздо легче удалить много материала, чем использовать шлифовальную машину. Шлифовальная машина подойдет, но, конечно, она будет очень пыльной и займет гораздо больше времени.
Я не большой поклонник шлифования ДСП, весь этот клей и смоляная пыль в дополнение к обычной древесине не могут быть очень полезными.
Если вы пойдете по пути шлифования, я настоятельно рекомендую носить респиратор.
Удачи!
Иногда нам нужно вернуться к устаревшим методам. Попробуйте рашпиль или сурформ. Оба могут очень эффективно удалять материал, обеспечивая при этом хороший контроль. Обработайте наждачной бумагой, если хотите получить более качественную отделку.
3
Зарегистрируйтесь с помощью Google
Зарегистрироваться через Facebook
Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль
Электронная почта
Требуется, но никогда не отображается
Электронная почта
Требуется, но не отображается
Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie
.
Хорошо, люди, дайте нам немного места для работы здесь. Потому что мы хотели бы складывать белье, не выбрасывая деликатные вещи из сушилки в пылесборники, и мы, конечно же, могли бы использовать место для размещения частей этих проектов, требующих сборки. Пожалуйста, мы умоляем вас, дайте нам надлежащую столешницу.
Мы не держимся за гранит — оставим его для кухни мечты. Все, что нам действительно нужно, — это гладкий, чистый ламинат, поверхность, которая может служить своей цели просто и стильно. Ламинат недорог, выпускается в сотнях дизайнов (некоторые имитируют этот небюджетный гранит), а при наклеивании на ДСП получается довольно удобная рабочая поверхность. Как Технический редактор Old House Марк Пауэрс показывает на следующих страницах, что можно легко превратить неорганизованный гараж, прихожую или сарай в многофункциональное рабочее помещение за один короткий уик-энд.
С такой настройкой мы действительно могли бы рассредоточиться и что-то сделать.
Ламинат Crystalline Dune, около 3 долларов за квадратный фут, WilsonArt.
Шкафы от Omega Cabinetry через Jilco Window Corp.
Установка столешницы из ламината — это, по сути, крупномасштабный школьный проект по вырезанию и вклеиванию. Вы строите основу, вырезаете ламинат и склеиваете их вместе контактным клеем.
Правильная подложка создает хорошую основу для столешницы. ДСП имеет однородную прозрачную поверхность, идеально подходящую для контакта с цементом и оставляющую гладкую поверхность. К сожалению, он не бывает толще 3/4 дюйма, чего недостаточно для столешницы. Вам нужно будет удвоить края, чтобы создать 1½-дюймовую поверхность и поднять стойку выше.
Этот старый дом Генеральный подрядчик Том Сильва предпочитает ДСП, а не МДФ, который слишком подвержен расширению и сжатию от воды.
Тем не менее, он обязательно покрывает нижнюю часть любого прилавка, который будет располагаться над посудомоечной машиной, стиральной машиной или сушилкой, толстым слоем грунтовки для защиты от влаги.
Приклеивание ламината к ДСП — самая сложная часть изготовления стойки. Две поверхности, покрытые контактным цементом, соединяются в момент соприкосновения. «Вы должны правильно выстроить обе части», — говорит Том. «Потому что, как только он застрял, он застрял». Разделение двух поверхностей дюбелями даст вам возможность выровнять все, прежде чем приклеивать детали.
Существует определенный способ ламинирования любого счетчика, чтобы скрыть видимые края. Сначала идут боковые края, затем передний край и, наконец, верхний край. Каждый кусок ламината должен быть отрезан больше, чем поверхность, и обрезан заподлицо с помощью небольшого фрезера и напильника, прежде чем будет наложен следующий кусок, обеспечивая плотный шов во всех углах.
Совместить края ламината очень сложно, поэтому вы должны планировать как можно меньше швов; если они необходимы (например, с Г-образной поверхностью, как показано здесь), лучше всего ламинировать две части по отдельности, а затем соединить их.
Вы также можете сделать фартук, который прикрепляется к задней части стойки, прежде чем монтировать всю плиту к шкафам или стене.
С помощью циркулярной пилы отрежьте лист ДСП по размеру столешницы, добавив 1-дюймовый выступ к краям, которые не упираются в стену. Отрежьте 4-дюймовые полосы ДСП, чтобы выровнять нижнюю сторону каждого края. Приклейте и прикрутите полоски к листу 1¼-дюймовыми шурупами. Убедитесь, что края идеально выровнены. Если вы будете соединять две секции столешницы, отмерьте и расположите полосы на одной части так, чтобы они выходили за край листа и помещались под соседней частью (см. обзор). Используйте более короткие полосы на другой части, чтобы принять расширения.
Перед ламинированием перед ламинированием подгоните секции столешницы и убедитесь, что детали плотно прилегают друг к другу. Отшлифуйте шов наждачной бумагой с зернистостью 100, чтобы исправить любые несоответствия.
TOH Совет: Чтобы сделать действительно плотный шов между двумя частями ДСП, отрежьте конец одной части, наклонив диск циркулярной пилы на 5 градусов.
Аккуратно разверните ламинат и положите его на ровную поверхность лицевой стороной вверх. Добавьте 1 дюйм к длине и ширине стойки и отметьте эти размеры на лицевой стороне. Прикрепите лист к прямой длине пиломатериала на каждой отметке. Совместите отметки с краем пиломатериала.
С помощью фрезера с насадкой для резки ламината отрежьте лист по метке. Используйте древесину в качестве направляющей для фрезы. Всегда режьте ламинат хорошей стороной вверх.
Разметьте боковые полосы шириной 2,5 дюйма и длиной на дюйм больше, чем стороны, из оставшихся частей. Отрежьте эти полоски вместе с удерживающей частью от пиломатериала. Спроектируйте линию разреза на ½ дюйма за край (для учета ширины фрезы).
TOH Совет: При использовании фрезера режьте слева направо, если вы смотрите на край (при этом инструмент стоит вертикально), чтобы сверло не тянуло.
С помощью кисточки для стружки нанесите контактный клей на обратную сторону полос ламината для коротких сторон стойки и на стороны подложки. Подождите 15 минут, затем снова покройте стороны.
Дайте контактному клею на обеих частях высохнуть на ощупь. Возьмите полоску и поместите ее сбоку, не позволяя ей соприкасаться, убедившись, что она равномерно выровнена по всему периметру. Двигаясь от одного конца к другому, приклейте ламинат к основе, разглаживая его по мере продвижения. Плотно прижмите ламинат несколькими проходами J-валика; будьте осторожны, чтобы не перекатиться через край, который может сломать ламинат.
С помощью фрезера, перевернутого на бок, отрежьте выступающие края ламината, проводя фрезой по краям против часовой стрелки.
Подровняйте неровные края напильником или шлифовальной машиной, удерживая ее ровно поверх ДСП и отталкивая от ламината.
Когда стороны готовы, приклейте и обрежьте передний край.
TOH Совет: Не оставляйте фрезер на одном месте, иначе он может сжечь ламинат. Не допускайте попадания клея на насадку, время от времени отключая фрезер от сети и замачивая насадку в воде.
Переверните верхний лист ламината лицевой стороной вниз. На обратную сторону нанесите контактный цемент и с помощью малярного валика распределите клей по всему листу. Раскатайте излишки на подложку. Налейте больше контактного клея на основание и, используя валик, распределите его до полного покрытия. Дайте контактному цементу высохнуть на ощупь на обеих частях.
Положите деревянные обрезки или дюбели на основание через каждые 12 дюймов или около того.
Переверните ламинат клейкой стороной вниз и положите лист поверх обрезков, не позволяя ему касаться подложки. Совместите края ламината с краями подложки, оставив ½-дюймовый выступ со всех сторон.
Начиная с середины, удалите обрезки и прижмите ламинат. Работая от центра, продолжайте удалять обрезки и прижимать лист на место, пока весь лист не будет приклеен. Перекатывайтесь J-образным валиком по прилавку твердыми движениями.
С помощью фрезера отрежьте лишнее по периметру. Затем создайте ровный скос напильником. Держите файл под постоянным углом 45 градусов к краю и осторожно отодвиньте его от себя по всему периметру, не меняя угла.
Чтобы сделать фартук, вырежьте кусок ДСП шириной 5,5 дюймов и длиной, равной стойке. Не удваивайте древесину. Заламинируйте эту деталь, приклеивая сначала короткие стороны, затем широкую сторону и, наконец, верхнюю часть.
С помощью пистолета для герметика нанесите каплю прозрачного герметика на нижнюю часть лицевой стороны фартука.
Совместите его с обратной стороной поверхности столешницы, убедившись, что нижние края находятся на одном уровне. С помощью дрели/шуруповерта с насадкой на 1,5 дюйма сделайте направляющие отверстия через фартук и край столешницы через каждые 6–8 дюймов. Вверните 1 5/8-дюймовые винты через направляющие отверстия. Влажным пальцем разгладьте выступивший герметик.
Установите детали столешницы всухую. Сначала положите кусок с удлиненными полосами, затем сверху установите второй кусок.
Снимите счетчик. Нанесите полоску герметика на верхнюю часть шкафов и по бокам стойки, где две части соприкасаются.
Установите прилавок на место и изнутри шкафа вкрутите винты 1 5/8 дюйма через монтажные блоки в углах шкафа в прилавок. Вверните 1¼-дюймовые винты через расширенные полосы, чтобы скрепить две секции вместе.
Сотрите влажным пальцем остатки герметика, которые выдавливаются из шва, чтобы создать гладкое соединение между двумя частями ламината. Затем замажьте там, где столешница непосредственно соприкасается со стеной, и разгладьте этот выступ, чтобы придать законченный вид.
Итак, у вас есть бумага, которую вы хотите заламинировать дома. Вам нужно бежать и покупать ламинатор или вы можете ламинировать бумагу без машины? Узнайте в статье, как ламинировать в домашних условиях легко.
Хотя машина может облегчить и ускорить ламинирование, бумагу можно ламинировать дома и без нее. Вам понадобится какой-нибудь тонкий прозрачный пластик — в крайнем случае подойдут самоклеящиеся или самоклеящиеся листы, синтетическая бумага или даже прозрачная упаковочная лента.
Этот пост может содержать партнерские ссылки, что означает, что мы получаем небольшую комиссию за покупки по ссылкам (без дополнительной оплаты для вас).
Обычная бумага обычно не очень долговечна. Если можно легко промокнуть, порвать или испачкать. Преимущество ламинированной бумаги в том, что она прочнее, ее легко чистить и она более надежна. Это может быть полезно в ряде случаев.
Например, ламинирование отлично подходит для защиты бумаги, с которой будут работать многие люди, бумаги, которую нужно легко чистить, бумаги, оставленной снаружи, которая может намокнуть, или просто бумаги, которая должна служить долго.
При ламинировании бумага покрывается тонким слоем пластика, который защищает ее и продлевает срок ее службы.
Существует три способа ламинирования бумаги в домашних условиях. Хотя все они могут привести к ламинированному листу бумаги, они различаются по требуемой технике и тому, сколько терпения вам потребуется, чтобы успешно их выполнить.
Это простой и быстрый способ ламинирования в домашних условиях без использования машины. Если вам нужно часто ламинировать, неплохо было бы запастись одной или двумя коробками, чтобы иметь их под рукой.
Концепция проста. У вас есть два тонких прозрачных куска пластика с клеем на одной стороне, между которыми вы вставляете бумагу.
Прежде чем приступить к работе, очистите достаточно большую площадь для комфортной работы. Пленка имеет тенденцию легко склеиваться, поэтому вам нужно убедиться, что у вас есть место для быстрой работы.
Аккуратно отделите пластиковый клей от подложки и положите липкой стороной вверх. Выровняйте бумагу, которую хотите заламинировать, и разгладьте ее. Часто есть метки сетки, чтобы помочь с выравниванием.
Затем возьмите второй лист и положите его поверх листа бумаги липкой стороной вниз. Аккуратно разгладьте его, чтобы не было пузырей и складок.
Вы можете обрезать пластиковые края по мере необходимости, но в остальном все готово!
Пакет для ламинатора обычно используется в ламинаторах, но вы также можете использовать его дома с помощью утюга.
Они выглядят как прозрачные пластиковые папки, но их можно гладить вместе.
Вы в панике по поводу того, как ламинировать дома без специальных принадлежностей? Если у вас есть только прозрачная упаковочная лента, попробуйте этот метод.
Он лучше всего подходит для небольших предметов, хотя, проявив немного терпения и твердой руки, вы также можете ламинировать с его помощью листы формата Letter.
Этому может не хватать профессионального вида других методов ламинирования, но он защитит бумагу.
При использовании этого метода лучше всего использовать немного дополнительной ленты по бокам, а затем обрезать ее.
Итак, да, вы можете ламинировать дома без специального оборудования.
Однако, если вы часто ламинируете, вы можете подумать о покупке пакетов для ламинатора. Они относительно доступны и намного легче действуют на ваши нервы, чем попытки тщательно выровнять полоски упаковочной ленты.
Ламинирование — это единственное решение для защиты ваших документов от грязи, складок, обесцвечивания, пятен, пятен, разрывов и складок. Изучая, как ламинировать карты в домашних условиях, вы обнаружите, что вышеперечисленные методы экономичны и не требуют уникального оборудования. Они предлагают постоянное средство, которое означает, что вы можете использовать предметы повторно без необходимости перепечатывать.
Безусловно, ламинировать на машине быстрее и проще, но если она вам недоступна, можно ламинировать бумагу дома без нее. Основные инструменты, которые вам понадобятся, — это тонкий прозрачный пластик — самоклеящиеся или самоклеящиеся листы, синтетическая бумага или даже прозрачная упаковочная лента.
Существует три основных способа ламинирования без использования машины.
Вы можете использовать самоклеящиеся или самоклеящиеся листы, пакет для ламинатора и домашний утюг или использовать прозрачную упаковочную ленту.
Пакеты для ламинирования не очень дороги и к тому же проще, чем пытаться аккуратно выровнять полоски упаковочной ленты на вашем драгоценном документе.
В этой статье мы обсудим преимущества использования различных инструментов для резки ламинированной плиты (МФЦ)/мебельного щита, как добиться идеального реза, а также предложим несколько советов и приемов, позволяющих избежать сколов/сколов – раскалывание материала поверхности ламината при резке ДСП. Скалывание похоже на разрезание поперек волокон на куске дерева, и есть ряд методов, которые вы можете использовать, чтобы свести к минимуму это. Поскольку эта статья предназначена для обычных домашних мастеров, мы обсудили только те инструменты, которыми может владеть средний домашний мастер, и как с их помощью получить наилучшие результаты при резке ДСП.
Все внутренние части , ответные планки , вкладыши и торцевые панели компании Wardrobe Doors Direct изготовлены из ДСП с меламиновым покрытием коммерческого качества (или, как его обычно называют, «МФЦ»), а длинные края всех изделия отделаны кромочной лентой ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) толщиной 1 мм. Если вы хотите узнать больше о самом ЛДСП, ознакомьтесь с нашей статьей Что такое ЛДСП?
Обычно все компоненты MFC поставляются большего размера, чем указанные вами размеры, поэтому, вероятно, потребуется обрезать детали до нужного размера. Если у вас есть только двери и комплект обрамления, т.е. ответные пластины и вкладыши, тогда потребуется минимальное количество разрезов, и любые разрезы, сделанные только с одной стороны, будут видны. Тем не менее, разрезы, необходимые для внутренних элементов, таких как полки и т. д., могут быть видны с обеих сторон, поэтому для достижения профессиональной отделки потребуется предварительное обдумывание/подготовка.
Какой бы тип пилы ни использовался для раскроя плит с меламиновым покрытием, следующие процедуры обеспечат достижение наилучших конечных результатов:
Нарисуйте аналогичную линию карандашом на этой малярной ленте, чтобы указать, где будет линия разреза.
Если панель будет видна только с одной стороны, например. ответная планка, которая будет крепиться к стене, не так важно, чтобы ламинат не откололся на той стороне, которая не будет видна. Однако, если вы режете внутренний компонент, такой как полка, обе стороны которой будут видны, то предпочтительно свести к минимуму «сколы» на обеих сторонах для достижения наилучшего внешнего вида.
Для резки MFC можно использовать несколько различных типов пил. Ниже приводится обсуждение плюсов и минусов различных инструментов:
является относительно простым материалом для получения чистых кромок без сколов при соблюдении нескольких простых рекомендаций.
Для достижения наилучших результатов при резке ДСП используйте обычную пилу. Зубья на режущем диске ручной пилы должны быть твердыми, примерно 15 зубьев на дюйм. Пилы с более широким расстоянием между зубьями и/или более крупными зубьями больше подходят для резки грубых пиломатериалов. Использование ручной пилы, вероятно, является самым простым способом резки MFC, поскольку вы можете регулировать скорость резки. Резка происходит только при движении вниз, поэтому выкрашивание сводится к минимуму, а также остается на нижней стороне заготовки.
Преимущества:
Недостатки:
МФЦ можно резать лобзиком, но так как лобзик работает с возвратно-поступательным движением пилы, т.
е. лезвие имеет движение вверх и вниз, оно имеет больший потенциал для образования сколов на обеих сторонах панели. Чтобы свести к минимуму это, мы рекомендуем использовать диск, специально предназначенный для резки MFC. Обычно это лезвия с мелкими зубьями, которые режут только при движении вниз, а не вверх. Хотя это и не является конкретной рекомендацией, Bosch T101BR предназначен для резки MFC и режет только при движении вниз: буква «R» в коде продукта относится к его «обратным» зубьям.
Также на электролобзик можно установить противоосколочную вставку — небольшой кусочек прозрачного пластика, который позволяет видеть линию реза. Это поможет свести к минимуму количество сколов при резке.
Если у вашего лобзика есть функция маятника, убедитесь, что она отключена.
Преимущества:
Недостатки:
ниже).КОНЧИК
При использовании лобзика также используйте линейку / направляющую на заготовке, чтобы предотвратить блуждание лезвия, так как это еще одна причина сколов – см. наш Направляющие / поверочная линейка Вырезать ниже.
Циркулярная пила дает несколько лучшие результаты, чем лобзик, поскольку резка выполняется в одном направлении, поэтому вы должны столкнуться со сколами только на нижней стороне панели. Циркулярной пилой также легче добиться более длинного прямого пропила (с использованием или без использования линейки/направляющей). Используйте лезвие, специально предназначенное для резки ламината, так как оно имеет тройную стружку (зубья, расположенные под углом), которые надрезают ламинат перед тем, как прорезать его.
Преимущества:
Недостатки:
КОНЧИК
Если вы используете циркулярную пилу, используйте поверочную линейку / направляющую на заготовке, чтобы предотвратить блуждание диска, так как это еще одна причина сколов – см. наш Направляющие / поверочная линейка кромка снизу
Отрезная пила (круглое режущее полотно, установленное на поворотном рычаге) — это быстрый и простой способ сделать аналогичные короткие разрезы на длинном узком куске материала. Таким образом, он идеально подходит для резки вкладышей и ответных планок по длине, но практически бесполезен для выполнения непрерывных прямых разрезов длинных секций ДСП.
Преимущества:
Недостатки:
Многофункциональный инструмент разработан специально для выполнения подробных разрезов, например. вырезание по форме плинтуса, а не вырезание части плинтуса. Хотя многофункциональный инструмент работает с возвратно-поступательным движением, количество сколов будет минимальным, поскольку движение лезвия вверх-вниз очень мало. Лезвия имеют очень тонкие зубья, и скорость резки также будет намного ниже, чем при любом другом методе резки.
Преимущества:
Недостатки:
Мы рекомендуем пилу по дереву с мелкими зубьями. Существует также ряд фирменных лезвий, специально предназначенных для резки MFC.
Для достижения наилучшего результата всегда используйте новый пильный диск или фрезу. Если вы собираетесь резать большое количество деталей, лезвия необходимо заменять относительно часто, так как смола в МФЦ затупляет лезвие. Всегда используйте высококачественные фирменные лезвия/фрезы, так как они прослужат дольше и, следовательно, обеспечат наилучший рез.
Поговорив с рядом профессиональных сборщиков, чтобы узнать, что они используют для резки MFC, основным ответом была циркулярная пила / погружная пила с направляющей и всегда с установленным новым диском хорошего качества.
Для вырезания частей плинтуса предпочтительным инструментом был многофункциональный инструмент.
Какой бы инструмент вы ни использовали для обрезки панелей ДСП по размеру, качество окончательного вида обрезанных кромок облицовки ламината можно улучшить, используя следующие процедуры и советы.
Многие профессиональные столяры и столяры используют погружную пилу с направляющей или направляющей для резки древесно-стружечных плит с меламиновым покрытием (ДСП).
Для резки лобзиком или циркулярной пилой или использования фрезера для зачистки обрезанной кромки мы используем простой метод «хак», чтобы прижать поверочную линейку к заготовке. Этот метод можно использовать, когда необходимо сделать длинный прямой разрез вдоль панели ДСП или для обработки уже обрезанной кромки путем строгания/фрезерования до получения гладкой, идеально ровной поверхности – см. Очистка обрезанных краев ниже.
Во-первых, расположите линейку (это может быть обрез ДСП с кромкой из АБС) вдоль линии, которую вы хотите вырезать (или обработать) на заготовке.
Если вы режете, обязательно допускайте любое смещение самого режущего лезвия, например. полотно электролобзика с прикрепленной направляющей пластиной. Наклейте малярную ленту в соответствующих местах по длине прямой кромки, а также по длине разрезаемой детали – см. Рис. 2а .
Затем нанесите каплю суперклея на каждый кусок малярной ленты на заготовке и замените линейку поверх нее так, чтобы соответствующие части малярной ленты соприкасались — держите части вместе в течение нескольких секунд, пока клей не высохнет. – см. рис. 2b .
Поверочная линейка и заготовка теперь должны быть «зажаты» друг с другом достаточно сильно, чтобы вы могли провести лобзиком/циркулярной пилой по длине линейки, чтобы сделать разрез (или провести по ней фрезером по глубине). направитель при обработке обрезанного края) – см. Рис. 2c .
Когда вы закончите резку (или фрезерование), две детали можно разделить, осторожно оттянув линейку от заготовки, оставив слипшиеся друг к другу части малярной ленты – см.
, рис. 2d . Затем эти части можно удалить.
Даже если вы добились удовлетворительных ровных краев на одной или обеих сторонах панели ДСП, все равно можно улучшить окончательный вид, очистив края среза с помощью фрезера, рубанка или ленточной шлифовальной машины.
Строгание древесины до окончательных размеров — это метод, используемый в традиционной деревообработке хвойных пород. Аналогичный метод можно использовать с MFC. Сделайте разрез близко к надрезанной линии (как описано выше), а затем, используя механический рубанок / электрическую шлифовальную машину, удалите оставшуюся полосу материала, чтобы получить идеально законченный разрез. Мы также рекомендуем этот метод при монтаже торцевой панели к стене или потолку, когда сопрягаемая поверхность не идеально прямая.
Преимущества:
Недостатки:
Хотя это и не инструмент, который может иметь в своем арсенале средний мастер-сделай сам, если он у вас есть или вы можете его одолжить, фрезер может обеспечить самую чистую отделку. После обрезки заготовки в пределах 1–2 мм от ее конечной ширины/длины (т. е. в пределах 1–2 мм от предварительно нанесенной линии на лицевой стороне панели ДСП — см. , рис. 1d выше) с помощью любого из инструменты, описанные выше, вам потребуется использовать поверочную линейку, закрепленную на заготовке, для направления фрезера (см.
наш Направляющие / поверочная линейка выше). Если у вас нет настоящего инструмента с прямой кромкой, вы также можете использовать край вкладыша в качестве направляющей, но вам нужно будет прижать вкладыш к заготовке (например, с помощью регулируемых G-образных зажимов), чтобы задействовать направляющий край направляющей. маршрутизатор, чтобы пройти по нему — см. изображение напротив.
Преимущества:
Недостатки:
КОНЧИК
Если вы хотите выровнять/отшлифовать край доски (например, для крепления торцевой панели к стене), сначала снимите кромочную полосу из АБС-пластика, поскольку и рубанки, и шлифовальные машины с трудом удаляют мягкий АБС-пластик быстро.
Для этого поместите лезвие ножа Stanley между краем ДСП и наклеенной на него полосой АБС-пластика и аккуратно покачивайте лезвие вперед-назад. Это должно отделить короткий участок кромки АБС от ДСП. Затем вы можете использовать плоскогубцы, чтобы захватить его и полностью снять окантовку — см. изображения напротив.
При работе с движущимися пильными дисками и при возможности отлета кусков материала от пильного диска мы настоятельно рекомендуем использовать следующие элементы защитной спецодежды:
Всегда используйте средства защиты глаз, такие как защитные очки или полнолицевой щиток, для защиты от потенциально опасных снарядов и пыли.
Всегда надевайте подходящие защитные перчатки при работе с вращающимися дисками для циркулярных или сабельных пил. Обрезанные кромки ДСП также могут быть довольно острыми, поэтому использование подходящих перчаток может облегчить работу с материалом и защитить его от порезов и царапин.
Используйте беруши или наушники при использовании ручного инструмента, производящего более 85 дБ.
Всегда используйте респиратор при работе в среде, где в процессе резки образуется мелкая пыль или опилки.
Стальные носки защищают от травм при падении чего-либо на ноги, а защитные ботинки также имеют пластину в средней части подошвы для защиты от проколов снизу.
Надеюсь, вы нашли эту статью полезной. Как и в случае с большинством работ своими руками, существует несколько различных способов выполнения работы, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Если вы хотите обсудить с нами свой собственный проект, пожалуйста, позвоните нам по телефону 0800 035 1730.
Информация, представленная здесь, предназначена в качестве руководства по передовой практике. Wardrobe Doors Direct не несет ответственности за любой ущерб, износ или неисправность, вызванные компонентами из-за неадекватной или неправильной установки.
ДСП выпускается с глянцевой, рельефной поверхностью, а также с 3D-эффектом. 
Он поистине уникален, так как сохранен природный рисунок дерева. Шпон довольно требователен в уходе. Его можно красить, покрывать лаком, пропитывать или натирать воском. Если покрытие отслаивается, специалисты рекомендуют использовать универсальный или столярный клей. 
Экономия весьма сомнительная. Оптимальный вариант – приобрести ДСП с промышленной ламинацией. 
Если обдуть пленку обычным феном (в этом случае понадобится помощник), она ляжет ровнее. 
Это не меняет нашего мнения, но помогает поддерживать сайт. Благодарю вас!