Стеллаж из досок и труб своими руками – изготовление, инструкция, фото
Чтобы все нужные вещи в гараже не мешали перемещению, требуется постараться организовать хранение. Самым удобным вариантом для гараже будет стеллаж. При наличии пространства можно сделать конструкцию на всю стену или даже на несколько стен, а если внизу нет места, то потребуется перебираться наверх – делать удобные полки под потолком. Такой вариант не самый лучший, но иногда единственно возможный. И все же стеллажи в гараже на полу будут более безопасными, особенно если их хорошо прикрепить к поверхности стен.
Давайте рассмотрим, как сделать стеллаж из труб своими руками.
Содержание:
Стеллажи для гаража делают из металла и древесины. Последние варианты по большей части неразборные, так как скреплены саморезами и гвоздями.
Монтаж стационарный, закреплены к стене. Стеллажи из металла можно даже сварить. Также есть конструкции на болтах, и их преимущество в том, что они мобильные, т.е. можно при необходимости разобрать. Недостатком является недостаточный уровень жесткости, так как в таком соединении всегда ест люфты. Чтобы конструкция получилась устойчивой, ее следует прикрепить к стене. Для этого к крайним стенкам можно приварить (или прикрепить на болты) пластины из металла с отверстием. В него следует вогнать костыль (но предварительно нужно засверлить в стене отверстие с меньшим диаметром).
И те, и другие конструкции служат исправно, но чаще всего встречаются сварные конструкции. Разборной вариант выбирают или тогда, когда может потребоваться переезд в другой гараж и потребуется перевозить все оборудование, а конструкция сама по себе весит сотни кг и ее проблематично перемещать целиком. Второй вариант – нет возможности или желания варить металл (если стеллаж для гаража будет выполнен своими руками).
Обратите внимание, что в продаже еще есть металлические стеллажи из уголков перфорированного типа. Они тоже мобильные и можно все разобрать, но соединяется все крючками (на поперечинах) и пазах на стойках. Такие конструкции удобны, так как есть возможность переставлять полки на нужную высоту. Недостаток большая стоимость.
Размеры и конструкция
Если говорить об особенностях, то стеллажи состоят из стоек, полок и перекладин. Иногда для улучшения в плане жесткости на задней стороне делают даже поперечные затяжки – две полосы из стали, которые прикручены или приварены к крайним стойкам по диагонали. Он будут компенсировать боковые нагрузки, а также увеличат надежность и устойчивость. Размеры – глубина и высота полок – подбирают почти произвольно, так как все зависит от того, что вы собираетесь хранить.
Интересно, что для тяжелых предметов длина пролета должна быть 1.5 метра, если нагрузка не будет большой, а расстояние можно увеличить и до 2 метров, но больше делать точно не стоит.
Если требуется стеллаж большей длины, установите промежуточные стойки, и расстояние между ними не должно быть больше 2 метров. Теперь о высоте полок. Самая нижняя может быть приподнята от уровня пола на 0.5-0.7 метра. Сюда ставят обычно самые тяжелые предметы. Остальные полки можно делать на любой высоте, но 0.3 метра будет неудобно. В целом, оптимальный размер, это когда на полку вмещается по высоте 1.5 литровая бутылка, а это 0.35 метра. Такое расстояние будет удобным.
Из чего делать
Из чего сделать стеллаж своими руками – из досок или труб? Металл сейчас совсем недешевый, а если покупать все на рынке или в магазине, то один стеллаж по стоимости (со всеми расходниками) обойдется в ту же сумму, что и готовый.
Единственным способом сэкономить будет купить металл на базе цельными хлыстами (по 6 и 12 метров), а после нарезать на отрезки нужной длины. Нарезка может быть выполнена сразу на базе и придется доплатить за это, но стоимость небольшая. В таком случае расходы будут сокращены на 25%.
Если вы хотите сделать металлические стеллажи, выбор материалов будет шире – есть пару вариантов металлобаз и стандартно решение для складского помещения (перфорированные уголки). Также можно использовать металлические части, которые предназначены для других целей (подойдет стальной кабель-канал или кабель-стойка), который используется для связки.
Из чего будет делан каркас металлического стеллажа для гаража:
Настил на полки делают из того, что и для деревянного стеллажа (ОСП, ДСП, доска, фанера), но иногда добавляют интересные варианты, которые редко используют с древесным каркасом из-за большого веса – листовой металл. Достоинство полок из металла – это надежность при малой толщине, а недостаток в цене, весе и «громкости». Их тоже нужно красить, но сначала очищать от ржавчины, а после пройтись преобразователем и грунтовкой, далее окрасить в 2 слоя. Аналогично обрабатываем и металлический каркас, тогда конструкция не будет ржаветь.
Стеллажи из металла могут быть сварены или собраны на болтах. Со сваркой обычно вопросов нет, и если используется уголок, то соединять можно даже внахлест – разница в 0.
Обратите внимание, что со сборкой каркаса на болтах порядок следующий – сначала собирают отдельно квадраты полок и боковин, после все вместе скручивают. На каждое соединение лучше всего иметь не меньше двух болтов для хорошей жесткости.
Если собирать стеллаж из профильной трубы своими руками, то порядок работ иной. Сначала следует собрать боковины, прикрепить к ним короткие поперечины. Получится два прямоугольника с перекладинами, а после все соединить при помощи поперечин. Как делать соединения, смотрите на фото. Иногда сварка очень нужна, чтобы приварить «подпяточник», а иногда можно и не использовать метод, а просто вырезать «уши», загнуть и цеплять за них. Еще одним способом будет использование краб-систем. Это пластины из металла со сформированными выемками для профиля. В пазы закладывают трубы, после две пластины стягивают при помощи болтов.
Интересно, что болты должны быть М6 или М8, и под них нужны большие отверстия. Проще сначала просверлить все тонким сверлом, а после расширить до требуемого размера толстым. Но даже с таким порядком вам потребуется много сверл. Чтобы они не перегревались и не ломались, поставьте рядом банку с водой и периодически опускайте в нее сверло.
Схемы, чертежи, компоновка и идеи
Стеллаж из труб своими руками будет уместен для гаража, но еще в него требуется установить верстак и стенд для ручных инструментов – разных ключей и прочей мелочевки, которой много и сложно выбрать определенное место для ее хранения.
Верстак можно сделать по центру, и это удобно – все нужное будет под рукой и не потребуется постоянно подходить до полок.
Из достоинств конструкций из металла можно выделить:
- Прочность и надежность – полки могут выдерживать большой вес без повреждений.
- Легкость в уходе.
- Устойчивость к износу – даже при большой эксплуатации металлические стеллажи из труб способны сохранять характеристики и внешний вид без перемен.
- Полное соответствие требованиям пожарной безопасности.
- Хранение предметов из любых материалов.
- Каркас из металла имеет устойчивость ко влаге и температурным перепадам.
Из недостатков отметим:
Рассмотрим, какие есть типы стеллажей.
Разновидности стеллажей
При выборе вариантов конструкции для хранения из металла следует обязательно учесть сложность изготовления, а также условия использования:
Они надежные, можно при необходимости изменить высоту полок, но цена «кусается».Теперь рассмотрим, какие существуют требования к конструкциям.
Детальный обзор серии каллакс и наполнение к стеллажам ikea» src=»https://www.youtube.com/embed/R_FrtsNOfwg?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»> Требования к стеллажам
Чтобы стеллаж из труб и досок был безопасным для применения, во время монтажа стоит руководствоваться требованиями из ГОСТа 16140-77:
Далее прилагается подробная инструкция по изготовлению.
Сборка конструкции своими руками будет по силам даже тому человеку, который впервые взялся за это дело. Работать с ними куда проще, чем с древесиной. Главным достоинство модульной конструкции является то, что сборка проста донельзя, из готового комплекта.
Инструменты и материалы
Для произведения расчетов, какое именно количество материалов вам потребуется, следует предварительно набросать эскиз с указанием размером и количеством полочек. Размеры профиля следует выбрать в зависимости от того, какой будет предполагаемая нагрузка. Для соединений деталей нужны будут саморезы и пресс-шайбы, так как крепление ими в разы надежнее. Лучше брать остроконечные, так как сверловые проделают большие отверстие, и поэтому уменьшается прочность.
Полки следует сделать из досок, толщина которых 3 см, для фанеры от 1 см и больше, а листы ОСП должны быть не меньше 1.2 см.
Для выполнения работ требуется следующий инструмент:
- Рулетка, карандаш или фломастер, угольник для того, чтобы проверять углы.
- Ножницы по металлу, чтобы резать профиль.
- Шуруповерт, так как если вворачивать каждый саморез вручную при помощи отвертки, сборка каркаса займет несколько дней.
- Ножовка по дерева для нарезания полочек. Процесс будет куда быстрее, если у вас есть электрический лобзик или циркулярная пила.
Рассмотрим, как осуществляется сборка.
Сборочный процесс
Итак, чтобы собрать стеллаж из труб своими руками, делаем следующее:
После определения высоты на них следует сделать отгибы и прикрутить саморезами.В зависимости от возможностей, каркас из профильных труб делают на болтах или сваривают. Альтернативой будет вариант на металлических уголках, который обойдется дешевле. Для упрощения монтажных работ стеллаж делают комбинированным. Вместе труб для стоек по бокам берут уголок из металла.
Подготовка
Сборка рамы делается из профильной трубы, сечение которой не меньше 2*2 см и стенка от 0.
2 см. Если вы планируете хранить тяжелые предметы, то размеры должны быть 2*4 см или 2*5 см. Полки могут быть сделаны из ДСП, фанеры, досок, для очень тяжелых предметов из рифленого железа. Под предметы больших размеров будет достаточно настила из древесных брусков или прутьев арматуры с промежутками.
Обратите внимание, что для того, чтобы не сверлить много отверстий для болтового способа, детали следует соединять при помощи краб-системы. Они изготовлены в виде пластин из металла с пазами, в которые нужно вставлять соединяемые трубы. Далее стяните хомуты при помощи болтов.
Изготовление
Для удобства сборку рамы проводят на большом столе или верстаке. Для фиксации потребуются струбцины.
Установка выполняется в таком порядке:
Приварите их или прикрепите при помощи хомутов.
Сделанный своими руками металлический стеллаж не только выйдет дешевле, чем заводской вариант, то и будет намного удобнее в эксплуатации. Его собирают с учетом особенностей гаража, количества и размера предметов. Сборку можно выполнять даже без применения сварочного аппарата.
Рейтинг
( 3 оценки, среднее 2.33 из 5 )
0 9 850.
Олег Сомов/ автор статьи
Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для разумного размещения вещей необходимы полки и стеллажи, которые пригодятся в гараже или каких-либо складах, например, оптовой продукции для вашего магазина.
Такую конструкцию можно легко сделать самостоятельно, что значительно сэкономит денежные средства. Как же соорудить его своими руками и что для этого понадобится? Обо всём этом вы узнаете в этой статье.
Важно помнить, что следует заранее рассчитать свои силы и наличие определённых навыков, чтобы не допустить досадных ошибок, которые впоследствии будет сложно исправить. Стеллажи можно изготовить из разных материалов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.
Такие стеллажи очень лёгкие и надёжные одновременно и могут хранить значительное количество вещей. Кроме того, они просты в изготовлении и для их изготовления не требуется особых дополнительных материалов.
В условиях, когда мебели или другого имущества становится всё больше и больше, такие конструкции будут незаменимы.
Профильная труба — наиболее оптимальный и лёгкий вариант.
Он обеспечивает надёжность и дополнительную устойчивость вашему стеллажу. С такой самодельной мебелью вы сможете существенно сэкономить место в квартире или доме, оставив вещи в гараже.
Такие стеллажи очень распространены. Выбор металла чрезвычайно широк и позволяет сделать идеальный для вас выбор, чтобы ничто не смущало вас во время изготовления, а затем и эксплуатации стеллажа.
Ничего сложного в изготовлении таких полок нет. Главное, заранее просчитать все размеры и количество требуемых материалов, а также составить чертёж или схему, с помощью которой вы поймёте последовательность действий, а также не ошибётесь с габаритами.
ВАЖНО! Очень часто в гараже может потребоваться и верстак и если подумать заранее о необходимости этого элемента, то можно сделать его частью системы стеллажа. Это очень удобно, потому что всё необходимое будет находиться под рукой.
Теперь подробнее рассмотрим сам процесс изготовления стеллажа и их виды, чтобы выбрать тот, который идеально подойдёт именно вам.
Чтобы определиться какую конструкцию собрать, стоит разобраться с возможными вариантами.
Как уже упоминалось выше, самым первым шагом станет составление схемы и расчёт необходимых размеров. Кроме того, вам следует заранее приобрести все материалы и выбрать удобное для работы место, где всё будет находиться под рукой и ничто не будет отвлекать от процесса сборки.
Также нужно убрать следы прошлого ремонта, чтобы впоследствии прикрепить каркас новых полок и подготовить стену к его монтажу. Необходима грунтовка поверхности, шпаклёвка и трещин и обязательная разметка в соответствии с продуманным ранее чертежом.
Для сборки понадобятся следующие инструменты:
В зависимости от размера будущего стеллажа понадобится некоторое количество профильных труб и деревянных досок.
Не забудьте перед началом работы выполнить требования безопасности, а именно: надеть перчатки и защитные очки для глаз. Теперь можно приступать к сборке и монтажу. Сначала из профиля нужно сделать каркас. Для этого отмерьте на нём необходимые детали, вырежьте их, а затем соедините их вместе.
Затем — каркас непосредственно для полок. На первом каркасе отмечаются места крепления полок, куда впоследствии они привариваются сваркой или болтами. Следующим шагом станет обработка от ржавчины и покраска готового каркаса. Остаётся только сделать полки и прикрутить их с помощью саморезов. Деревянные полки предварительно нужно покрасить и тщательно высушить. Стеллаж можно также прикрепить к потолку или к стене. Для этого понадобятся кронштейны, распорки и анкеры. Теперь вы знаете, как собрать стеллаж своими руками и что для этого потребуется.
Упорядоченное размещение инструмента, запчастей, строительных материалов и других предметов обеспечивают стеллажи, изготовленные из металлического уголка. Такие металлоконструкции устанавливают в гаражах, домашних и ремонтных мастерских, хозпомещениях, погребах. Наиболее простым вариантом является приобретение комплекта для создания сборного стеллажа.
Он содержит: уголок (алюминиевый или стальной оцинкованный), покрытие для полок, обработанное специальными антисептическими составами (для древесных материалов), крепеж.
Полки можно устанавливать на разной высоте. Такие комплекты удобны и функциональны, но, как правило, не предназначены для больших нагрузок. К тому же, эти металлоконструкции имеют невысокую жесткость из-за люфта в местах соединений. Поэтому мастера, владеющие навыками слесарных и сварных работ, предпочитают изготавливать своими руками стеллажи с металлическим каркасом из уголка. Плюсы такого варианта: возможность соорудить конструкцию оптимального размера и грузоподъемности и экономия финансов.
Для хранения достаточно тяжелых предметов изготавливают стеллажи из стального равнополочного или неравнополочного уголка 40х40, 45х45, 50х50, 30х50 мм с толщиной стенки 3-5 мм. Обычно для этих целей используют угловой горячекатаный прокат, который для повышения коррозионной стойкости грунтуют и окрашивают. Для этой цели удобно использовать грунт-эмали «2 в 1», служащие сразу и грунтом, и финишным покрытием.
Если для изготовления конструкции используется уголок, бывший в употреблении и успевший покрыться ржавчиной, то лучше приобрести краску для металла «3 в 1». Она выполняет функции преобразователя ржавчины, грунта и декоративной эмали.
Для настила используют фанеру, ОСП, ДСП, реже – листовой металл. Для хранения крупных предметов покрытие полок делается из брусков, расположенных с просветами, для складирования мелочей и установки банок с консервацией – из фанеры, ДВП, ДСП, ОСП, доски. Металлический настил изготавливают в тех случаях, когда планируется складировать тяжелые предметы. Большим недостатком древесины является ее невысокая стойкость к агрессивным биофакторам. Дерево быстро гниет, покрывается плесенью, повреждается насекомыми. Для продления срока эксплуатации деревянное покрытие обрабатывают антисептическими составами. Для повышения стойкости к огню – антипиренами.
Для создания сварного стеллажа понадобится сварочный аппарат. Наиболее популярны сейчас сварочные инверторы.
Для сварки черного металла толщиной до 10 мм могут использоваться аппараты, обеспечивающие сварочный ток 160-180 А. Диаметр электродов – 3-4 мм.
Для проведения заготовительных и сборочных работ понадобятся средства индивидуальной защиты – перчатки и очки.
В конструкцию стеллажа входят стойки, каркас для полок, настил.
Для повышения устойчивости тяжело нагруженной конструкции на ее задней стороне монтируют диагональные раскосы – стальные полосы, которые привариваются или прикручиваются к стойкам. Раскосы компенсируют боковые усилия и повышают надежность и устойчивость сооружения.
Перед изготовлением стеллажа из металлического уголка определяют его размеры и составляют чертеж. При определении геометрии сварной конструкции учитывают следующие моменты:
Для расстановки пластиковых бутылок объемом 1,5-2,0 л дистанция между ярусами – 400 мм. Расстояние от пола до нижнего яруса – 500-700 мм или больше. Обычно именно на нижнюю полку устанавливают самые тяжелые предметы.При расчете размеров металлического стеллажа учитывают тот факт, что уголок на металлобазах отпускают обычно по 6 м. Желательно, чтобы длина металлоконструкции была кратной длине углового проката, чтобы избежать отходов. Традиционным вариантом являются металлоконструкции длиной 2 м. Для хранения тяжелых предметов пролеты между опорными стойками уменьшают до 1,5 м.
Уголок можно нарезать в размер самостоятельно, а можно заказать эту услугу на металлобазе, обычно доплата за резку небольшая.
Работы проводят на свободном пространстве:
Для проведения этих мероприятий понадобятся помощники. Сначала проверяют диагонали с одной стороны, укрепляют прихватки, обваривают углы. Затем выставляют и укрепляют вторую сторону.
Для обеспечения устойчивого положения металлоконструкции ее крепят к стене с помощью кронштейнов.
| NDT.net — июль 2001 г., Том. 6 № 7 |
Автор, ответственный за переписку:
Электронная почта: [email protected], Web: http://www.nutronik.com/
| Рисунок 1 |
Внешний и внутренний сварной валик трубы зачищают сразу после сварки.
Шов должен быть на одном уровне с окружающей поверхностью, а толщина стенки должна быть одинаковой по окружности.
Система контроля «Scarfing Monitor», разработанная NUKEM Nutronik, позволяет постоянно контролировать процесс внешней и внутренней зачистки. .
Ультразвуковой датчик волны сжатия сканирует сварной шов, измеряя время, прошедшее между входным эхо-сигналом и эхо-сигналом задней стенки. Полученное время оценивается с помощью промышленного ПК и цифрового испытательного оборудования UTxx . Текущие внешние и внутренние контуры непрерывно отображаются на мониторе. Если профиль сварного шва превышает установленные ранее пределы допуска, программное обеспечение UTxx выдает аварийные сигналы.
| Рис. 2: |
| Рис 3 |
В правой части верхней диаграммы показаны текущие профили внешнего (верхнего) и внутреннего (нижнего) сварного шва.
Красные линии представляют предварительно заданные пределы допуска.
В дополнение к отображению двухцветной диаграммы профиля с постоянно обновляемыми данными оператор мельницы также получает оперативную обратную связь о тенденциях процесса зачистки. Допуски, превышающие предустановки, отмечены красным, а те, которые ниже предустановок, отмечены синим цветом.
Такие изменения, как поломка инструмента для зачистки, обрезка вне допустимых пределов или необычный износ, обнаруживаются немедленно и поэтому могут быть устранены.
NUKEM Nutronik «Scarfing Monitor» работает в контактном режиме с скользящим башмаком, а также в бесконтактном режиме без скользящего башмака. Однако необходима фиксированная долгота трубы. Ширина пути сканирования регулируется механически. Датчик сканирует сварной шов два раза в секунду. В качестве дополнительной опции «Scarfing Monitor» может быть оснащен переменной частотой колебаний.
Датчик предварительного запуска с пневматическим клапаном защищает зонд в случае критической геометрической несоосности области сварки, такой как заусенцы, высокие поперечные сварные швы или большие отверстия.
При необходимости держатель зонда поднимается пневматически.
«Монитор зачистки» может быть интегрирован в калибровочное оборудование существующей производственной линии или установлен отдельно с собственной системой циркуляции воды. Оборудование требует ок. 500 мм по оси.
| Рис 3 |
Для ультразвукового контроля доступно цифровое контрольно-измерительное оборудование UTxx от NUKEM Nutronik.
В стандартной 19-дюймовой стоечной системе с шиной VXI используется 12 отдельных каналов тестирования. Эту модернизацию можно легко выполнить с помощью дополнительной рамы с шинным интерфейсом.
Для одноканальных тестов NUKEM Nutronik предлагает вариант «Stand-alone», UTxx Базовый . Этим разнообразием можно управлять через стандартные ПК или рабочие станции с возможностями Windows.
| Механика испытаний: | |||||
| Оснащение: | СКМ — 20/250 | ||||
| Диаметр трубы: | 20–250 мм (200–400 мм по запросу) | ||||
| Частота колебаний: | 2,2 креста в секунду или регулируется с помощью частотного регулятора | ||||
| Путь сканирования: | ± 35°, непрерывный, регулируемый | ||||
| Размеры: | длина = 500 мм глубина = 900 мм высота = 500 мм | ||||
| Вес | около 60 кг | ||||
| Требуемая мощность: | 200 Вт, 230 В перем. тока или 380/400 В перем. тока | ||||
| Расход воды: | 3 … 5 л/мин через резервуар для воды, подача самотеком | ||||
| Давление воздуха: | 5 … 6 бар, расход примерно 10 л/ч | ||||
| Проверка электроники: | |||||
| Канал тестирования: | | Оборудование: | промышленный ПК Pentium, 17-дюймовый монитор, модем | Программное обеспечение: | UTxx для Windows® 95 или NT 4.0 | |
Для обычного повседневного хранения длинномерных грузов у производителей труб есть несколько вариантов.
Поиск устройства с наилучшим сочетанием безопасности, стоимости, плотности хранения и доступности — вопрос понимания особенностей и преимуществ каждого из них. Getty Images
С первых дней существования современной промышленности производители искали наиболее эффективные способы хранения всего — сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, инструментов, расходных материалов и расходных материалов. Во многих случаях обычный поддон творит чудеса.
Поддон объединяет и стандартизирует единицы хранения. Предметы стандартного размера легче хранить и обрабатывать, чем ряд предметов разных размеров, поэтому укладка на поддоны эффективна как при хранении, так и при обработке. Пока размеры поддонов соответствуют размерам стеллажа, а вилочные погрузчики могут работать с размерами и весом поддонов, система хранения отвечает двум ключевым критериям: отличная плотность хранения и легкий доступ.
Хранение длинномерных грузов, особенно таких, как трубы, является исключением.
Они слишком длинные и обычно слишком тяжелые, чтобы их можно было укладывать на поддоны. К счастью, существует много других систем хранения. Поиск наилучшего варианта хранения зависит от комбинации факторов, включая безопасность, плотность хранения, доступ к системе хранения и стоимость, которые ранжируются здесь от 1 (наименее благоприятный) до 5 (наиболее благоприятный).
Консольная система является стандартным выбором для длинных деталей. Такой стеллаж можно установить в помещении или на открытом воздухе, он имеет практически неограниченные конфигурации и вместимость и является экономичным благодаря сочетанию плотности хранения, доступности и безопасности.
Стоимость – Консольный стеллаж является экономичным способом хранения труб. Она может варьироваться от нескольких сотен до нескольких тысяч долларов за стойку в зависимости от высоты, вместимости и длины. Даже если приложение не подходит для стандартного устройства, устройство, спроектированное по индивидуальному заказу, обычно не является непомерно дорогим.
Поскольку такие стойки имеют тенденцию быть долговечными, они обычно могут работать в течение многих лет, даже в тяжелых условиях эксплуатации на открытом воздухе.
Эффективность использования пространства – Хотя на консольном стеллаже можно хранить продукты различных размеров и форм, длинные детали, такие как трубы и шланги, действительно являются его лучшим применением. Стеллаж превосходно использует вертикальное измерение, поэтому по сравнению с другими методами он экономит пространство на полу или во дворе. Компромисс заключается в том, что планировка должна включать некоторое пространство перед каждой стойкой для доступа к вилочным погрузчикам.
Доступность для загрузки – Консольная система обеспечивает превосходный доступ к любому месту хранения на стойке в любое время. Его можно загружать или разгружать с помощью вилочных погрузчиков, штабелеров, лебедок или вручную. Неподвижные положения стрелы могут мешать нижним при некоторых операциях по перемещению подъемника, но это небольшой недостаток, учитывая простоту доступа.
Безопасность – При правильном выборе консольная стойка может выдерживать чрезвычайно тяжелые нагрузки. Это считается безопасным методом хранения, погрузки и разгрузки, но работники должны быть осторожны при работе с большими, громоздкими и длинными предметами, независимо от того, стоят они на стеллажах или нет. Хотя поднятые грузы всегда могут упасть из-за неправильного обращения или отказа оборудования, это не является обычным явлением, если стеллаж рассчитан на нагрузку, правильно используется и регулярно проверяется.
Консольный стеллаж обеспечивает очень хорошее сочетание характеристик для хранения труб. В дополнение к выгодной стоимости, доступности и показателям безопасности, его можно повышать, добавляя дополнительные уровни. Вертикальный предел — это высота подъемного устройства, используемого для извлечения материала. Сиско-Орел.
Выдвижные стеллажи во многом аналогичны конструкции и возможностям доступа, что и статические консольные стеллажи, но потенциально обеспечивают большую плотность хранения тяжелых и длинных грузов.
Стоимость – Стеллажи недешевы. Эти стойки развернуты в приложениях с высокой плотностью размещения, в которых стоимость не так важна, как использование пространства. Они часто входят в рабочие ячейки на производственных предприятиях, где быстрый доступ к хранящимся предметам достаточно важен, чтобы оправдать дополнительные расходы. Это самый дорогой вариант для хранения длинных деталей.
Эффективность использования пространства – Выдвижные стойки обеспечивают оптимальное использование пространства. Они втягивают груз в структуру стеллажа, обеспечивая плотное, компактное хранение длинных предметов, таких как стальные трубы и трубы. При размещении рядом с производственным оборудованием они помогают свести машинное время к минимуму и максимизировать критически важные площади в рабочих ячейках и вокруг них.
Доступность загрузки — Эти стеллажи обеспечивают полный доступ ко всем хранящимся предметам в течение 100% времени.
Обычно это выполняется вручную для более легких грузов и с помощью лебедки для более тяжелых и громоздких.
Безопасность – Кривошипная рейка имеет очень хорошие показатели безопасности. Поскольку он втягивает грузы в одну стойку, вероятность разлива или падения ограничена. Возможность полностью выдвинуть рычаги стойки помогает работникам избежать травм в результате чрезмерного вытягивания рук и подъема тяжелых предметов из неоптимальных положений, что может привести к меньшему количеству претензий рабочих о компенсации.
За один раз можно расширить только один уровень выдвижной стойки. Эта встроенная функция безопасности предотвращает опрокидывание стойки.
Штабелируемые стеллажи бывают различных конфигураций и хорошо подходят для хранения длинных деталей. В отличие от консольных стеллажей, штабелируемые стеллажи не устанавливаются стационарно и не крепятся болтами к бетону. Это обеспечивает гибкость размеров, но предлагает меньше возможностей для загрузки и разгрузки.
Они идеально подходят для изменчивых ситуаций, когда элементы инвентаря часто перемещаются, а системе требуется адаптивность.
Обладают хорошей грузоподъемностью, выдерживая нагрузку от 2500 до 7500 фунтов. Более длинные и тяжелые грузы можно выдерживать, добавляя в ряд больше штабелируемых стеллажей.
Стоимость . Штабелируемые стойки, как правило, стоят меньше, чем консольные стойки, но обычно они не такие длинные. Следовательно, инвестиции должны включать в себя дополнительные единицы для размещения запасов или труб большей длины.
Хотя консольные стойки с выдвижным механизмом недешевы, они обеспечивают превосходное сочетание плотности хранения, доступности и безопасности. Rack Engineering Inc.
Space Efficiency – штабелируемые стойки обеспечивают хорошую плотность хранения. Они укладываются (в зависимости от типа) в высоту от четырех до шести слоев — обычно не так высоко, как консольные системы, но выше, чем во многих приложениях для укладки на землю.
Доступность загрузки — Доступность ограничена. Штабелируемые стеллажи накладываются друг на друга до 10 единиц, в зависимости от модели. Большинство стеллажей для штабелирования ограничивают доступ только к концам, потому что верхний слой не позволяет вилочному погрузчику или лебедке поднять груз вверх. Трубка или трубка должна быть вытянута за конец.
Другой вариант разгрузки — выгрузить весь слой, чтобы добраться до труб нижних слоев. Это нормально, если конкретный ряд штабелируемых стеллажей имеет одинаковую нагрузку на всех уровнях, но более проблематично, если нагрузки смешаны.
Безопасность – Стеллажи для штабелирования часто загружаются и выгружаются вручную. Как правило, это безопасно, но всякий раз, когда рабочий работает с тяжелыми грузами, требуется проверка безопасности и эргономики. Стеллажи не должны располагаться слишком высоко или загружаться материалами, которые слишком тяжелы для ручной обработки.
Вилочные погрузчики можно использовать для загрузки и разгрузки штабелируемых стеллажей путем перемещения вил под трубу и между двумя рядами стеллажей под трубой.
Это требует большой осторожности, поскольку стойки являются модульными и не прикреплены к полу. Одним неверным движением водитель мог перевернуть стеллаж или несколько стеллажей.
При правильной загрузке в правильной ситуации штабелируемая стеллажная система является хорошим и безопасным вариантом, если она не перегружена.
Когда трубы и другие длинномерные изделия укладываются на пол, их часто связывают или помещают между конструкциями, такими как колонны или тумбы, для предотвращения скольжения и качения. Напольное хранение приемлемо для связок или медленно движущихся грузов, которые находятся рядом с обрабатывающим оборудованием или иным образом требуют легкого доступа вручную.
Стоимость . Укладка продукта на пол или на землю — это именно то, что заявлено, и это практически бесплатно. Главное требование – наличие достаточного пространства для размещения груза. Второстепенным является вложение средств в болларды или аналогичную систему для предотвращения скатывания или скольжения.
Эффективность использования пространства — Стопка инвентаря на полу имеет ограничение по вертикали, поэтому такой метод укладки плохо использует вертикальное пространство. Он также потребляет пространство на полу, которое может быть полезно для чего-то другого. Кроме того, смешивание грузов в одной стопке инвентаря проблематично. Это экономит место, но тратит время, когда нужный элемент находится в нижней части стека.
Хотя штабелируемые стойки не обеспечивают наилучшей плотности хранения и доступности, они отличаются универсальностью. Поскольку они не устанавливаются постоянно, их можно использовать, опорожнять и устанавливать в новых местах и в различных конфигурациях по мере необходимости. Jarke Inc.
Доступность загрузки — В зависимости от того, как складские рабочие выбирают сырье для выполнения заказов, доступность загрузки может быть приемлемой.
В большинстве случаев нагрузки на пол поднимаются вручную или с помощью лебедки. Зубья вилочного погрузчика не могут легко проникнуть под трубу в штабеле и иногда не могут получить правильный угол для извлечения. Тем не менее, напольное хранение неплохо подходит для легких грузов, которые можно собрать вручную.
Безопасность – Этот метод хранения связан с определенным риском. Незакрепленные стопки круглых предметов по своей природе небезопасны, если их не держать, поэтому любая стопка на полу должна иметь конструктивные ограничители, предотвращающие скатывание. В случае обвязки рабочие нуждаются в защите от смещения груза при разрезании ленты.
Преимущество в том, что груз на землю не может упасть. Единственная угроза — скольжение или смещение. Использование блоков или групп для обеспечения безопасности загрузки означает, что работники должны справляться с этими мерами каждый раз, когда они обращаются к стеку.
Это один из наиболее распространенных методов хранения труб, труб и других длинных изделий, но это не единственные способы.
Монтаж стационарный, закреплены к стене. Стеллажи из металла можно даже сварить. Также есть конструкции на болтах, и их преимущество в том, что они мобильные, т.е. можно при необходимости разобрать. Недостатком является недостаточный уровень жесткости, так как в таком соединении всегда ест люфты. Чтобы конструкция получилась устойчивой, ее следует прикрепить к стене. Для этого к крайним стенкам можно приварить (или прикрепить на болты) пластины из металла с отверстием. В него следует вогнать костыль (но предварительно нужно засверлить в стене отверстие с меньшим диаметром).