Б. Матвеев
Деревянный поддон как средство перемещения грузов изобретен давно. Первые стандарты для поддонов появились сразу после Великой отечественной войны и были увязаны с габаритами вагонов, поскольку эти изделия в первую очередь использовались именно при железнодорожных перевозках. Эти стандарты прижились и остаются основными в настоящее время.
Самые популярные на территории России габариты и типоразмеры поддонов 1200×800 и 1200×1000 мм также разработаны на основе европейских железнодорожных стандартов. Масштабы производства этих изделий огромны. Только в США на их изготовление ежегодно расходуется более 14 млн. кубометров древесины.
Помимо этих ключевых стандартов существует множество типоразмеров поддонов, и особенно много появилось их в последние 10 лет. В настоящее время, в первую очередь в США и в меньшей степени в Европе, наблюдается тенденция к созданию специальных поддонов под нужды конкретных предприятий.
Конструкция поддона независимо от его габаритов примерно одинаковая. Он состоит из нижних досок – «лыж», кубиков, которые скрепляют поддон и дают возможность вводить в него вилы погрузочной техники (в просторечье их называют бобышками, но более правильное название – шашки), и поперечных досок, на которые крепится настил.
Приобретают поддоны в зависимости от вида груза и его размеров, т. е. с разной толщиной несущих досок, толщиной настила, высотой и размером кубиков и т. д. Естественно, каждое предприятие покупает оптимальный для него тип поддонов. На изготовление поддонов высокой грузоподъемности и прочности расходуется больше древесины, а потому цена их выше. Иногда по периметру поддонов делают нижнюю обвязку, чтобы придать им дополнительную жесткость.
На современных заводах по производству поддонов во всем мире используются полуавтоматические и автоматические линии. В Европе это обусловлено дороговизной физического труда. Западные предприниматели всегда стараются максимально автоматизировать производство, чтобы снизить физические нагрузки на человека.
Для изготовления поддонов используются специальные гвозди, называемые навивными, или ершонами – что-то среднее между гвоздем и саморезом. Они толще и имеют особую шляпку, а самое главное – насечки, сделанные для того, чтобы гвозди прочней держались в доске. Это важно, поскольку обычно с поддонами на складах обращаются не очень аккуратно, их роняют, толкают, в них часто врезается погрузочная техника.
При производстве деревянных поддонов используют четыре способа. Первый – самый простой и самый дешевый. В России его применяют на лесопилках и прочих предприятиях по деревообработке. Из кругляка делают деловой лес и отправляют его по назначению. После этого остается 25…30% отходов, которые надо как-то утилизировать, и один из самых простых вариантов – сколачивать из них поддоны. Делают это, как правило, молотками буквально «на коленке». Поддоны в итоге получаются недорогие, но низкого качества, поскольку страдает и их профиль, и допуски.
Второй способ – это ручная сборка с использованием пневмоинструмента. В этом случае собирают поддоны также вручную, но используются при этом не обычные, а пневматические молотки, что позволяет ускорить изготовление. Процесс обычно частично автоматизирован, чтобы можно было собирать сразу несколько поддонов.
Минусы такой сборки все те же: низкое качество с точки зрения соблюдения размеров. Человек может ошибиться, и в итоге получатся поддоны недостаточно прочные. Как следствие, поддон может рассыпаться, а груз получит повреждения или, что хуже, травмирует оператора погрузчика.
Третий способ в основном применяют в странах Европы. Он предполагает использование полуавтоматических станков. В этом случае автомат забивает гвозди в доски, уложенные в металлическое клише, наполняемое вручную. В зависимости от габаритов производимого поддона используют и разные клише. Полуавтоматы позволяют обеспечить все допуски по габаритам, а ошибки при изготовлении минимальные – раз-два, и поддон готов!
Высшее достижение в технологии производства поддонов – это полностью автоматическая линия. Люди при этом лишь загружают заготовки – доски, брус. Машина сама все это нарезает, поворачивает и сколачивает, а потом складирует, заматывает лентой или пленкой (в зависимости от типа машины) и выкатывает поддоны на погрузку.
Наиболее крупная на постсоветском пространстве автоматическая линия производит около 65 тыс. поддонов в месяц. В Европе, по-видимому, современных линий также не много. Среди 18 производств, которые посетили представители одной из отечественных компаний, не было ни одного нового. Однако все предприятия отлично работали.
Исходные полуфабрикаты для поддонов требуют особенно деликатного обращения. Обычно обрезную доску и брус нужного сечения покупают готовыми. Доски приходят в брикетах, собранных так, чтобы между ними оставалось пространство. Непросушенная древесина влажная, и если к таким доскам не будет доступа воздуха, то буквально через неделю они синеют, хотя являются совершенно новыми. Необходимо, чтобы доска сразу же просохла. Для поддонов используются и хвойные, и лиственные породы дерева, однако те и другие очень быстро выцветают. Конечно, древесина не теряет свойств, а потеря цвета не сказывается на прочности доски, однако теряется товарный вид, что может снизить цену готовых изделий.
Таким образом, склад готовой продукции должен располагаться под навесом, чтобы на дерево не попадали ни дождь, ни солнечные лучи.
В России производство поддонов регламентируется двумя основными документами: ГОСТ 9078– 84 и ГОСТ 9557–87. ГОСТ 9078– 84 очень общий и описывает всего лишь тот факт, что поддоны существуют и что они могут быть из дерева. В нем нет жестких привязок ни к габаритам, ни к количеству гвоздей, ни к толщине досок, а есть лишь установленные размеры – 1200800 и 12001000 мм и больше ничего. Согласно этому ГОСТу в рамках обозначенных двух габаритов можно делать все что угодно. ГОСТ 9557– 87 более жесткий: практически на 95% он идентичен европейскому стандарту UIC 435-2 по производству европоддонов. Единственное, что отличает поддоны, изготовленные в России, от евростандарта, – это отсутствие клейм EUR и EPAL, потому что мы пока не прошли сертификацию, а все остальное – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски – идентично. В итоге появились так называемые поддоны БК («без клейма») – аналог европоддона, только не сертифицированный.
Для контроля поддонов на них наносят определенные клейма. Если поддон произведен в Европе, то на нем всегда имеются два фиксированных клейма – EUR и EPAL.
Метка EUR означает его «европринадлежность». Другое клеймо – EPAL, говорит о том, что поддон произведен с соблюдением требований Европейской паллетной ассоциации (в паллетном бизнесе это что-то наподобие ИСО 9001), организации, которая проверяет европейские производства, формулирует требования, которым они должны соответствовать. То есть наличие на поддоне такой метки свидетельствует о том, что он собран с соблюдением всех технологий и отвечает определенному стандарту качества, что само производство функционирует по нужному формату, вплоть до требования по наличию специальных зон курения для сотрудников. На территории России нет, к сожалению, ни одного представителя EPAL, но переговоры c ней уже ведутся.
На центральной «бобышке» поддона ставят еще одно клеймо, в просторечье называемое «колосок». Оно говорит о том, что поддон прошел фитосанитарную обработку согласно стандарту ISPM 15.
На этом клейме печатают название партии, метод обработки, указывается страна-производитель. На поддоне, выпущенном в Европе, указывают также номер партии и год производства. По этим клеймам, являющимся неотъемлемой частью европоддона, можно узнать, где и когда его собрали. Поскольку клейма часто ставят поддельные, надежный способ определить, откуда тот или иной поддон, пока не найден.
Карантинный пограничный контроль древесины в обязательном порядке подразумевает соответствующую фитосанитарную обработку поддонов, которую проводят тремя способами. Первый способ, не самый популярный, – фумигация, т. е. обработка бромистым метилом: поддон либо древесину, которая используется для его производства, опрыскивают составом, убивающим всех вредителей и бактерии. Недостаток этого метода в том, что древесина после фумигации несколько меняет свойства, на ней остается какое-то количество раствора, что не всегда хорошо. По этой причине некоторые предприятия, особенно по производству или хранению пищевой продукции, вообще не принимают поддоны, прошедшие фумигацию.
Существуют еще два способа обеззараживания, их применяют примерно в равных масштабах, в том числе в России: это тепловая обработка и камерная сушка, т. е. достаточно длительное выдерживание поддонов в камере с повышенной температурой, после чего микроорганизмы и вредители погибают. Тепловая обработка не очень популярна, поскольку метод этот дорогой и с его помощью тяжело наладить обработку большого потока пиломатериалов. Кроме того, невозможно обеспечить равномерную температуру в термокамере, а потому продукция сохнет неравномерно.
Наиболее привлекательным на сегодняшний день является метод камерной сушки. В камеру загружают пиломатериал, используемый затем для производства поддонов, и выдерживают нужное время при температуре более 60 °С и соответствующей влажности. Весь процесс автоматизирован, камера оснащена специальной системой, обеспечивающей циркуляцию воздуха. В древесину вворачивают датчики, которые измеряют влажность и температуру, и как только она доходит до требуемой стандартом, процесс завершается.
Все поддоны, на которых продукция уйдет за рубеж, должны пройти фитообработку и иметь на себе соответствующее клеймо. Если же поддон будет использоваться в России, жесткие правила по обработке поддонов не действуют. Российские организации, которые действительно обладают такими технологиями сушки, можно пересчитать по пальцам. Нередко поддельное клеймо ставят недобросовестные компании, чтобы фальсифицировать продукцию. Вообще на отечественном рынке поддонов такая ситуация, к сожалению, встречается нередко. «Правила игры» здесь еще не определены, ведь рынку поддонов всего 10…12 лет, еще не устоялись нормы контроля, поэтому и появляются подделки. Конечно, и в советское время поддоны у нас делали, но технология изготовления была совершенно другая. Производства были нерентабельными и со временем развалились, лишь в последнее десятилетие стали появляться компании, всерьез взявшиеся за этот бизнес.
История использования и производства деревянных поддонов для перевоза грузов начинается в начале XX века в США.
Первоначально паллеты использовали для перевозки грузов в вагонах поездов, от чего их габариты были сопряжены с габаритами вагонов. Сегодня этот размер паллет считается стандартным, хотя сами поддоны стали использовать не только при железнодорожных перевозках.
В России популярностью пользуются поддоны размерами 120х80 и 120х100 см, основанные на европейских железнодорожных стандартах. Размер и тип паллет зависит от параметров перевозимого груза: массы, размера и его других характеристик.
В США ежегодно на изготовление деревянных поддонов уходит 14 млн м3 древесины. За последние десять лет на западном рынке появилось несколько десятков новых видов поддонов. Связано это с тем, что для каждой задачи и предприятия стали изготавливать отдельный вид поддонов. К примеру, существуют такие виды:
В России такая практика не ведётся, и современный отечественный рынок насчитывает всего десять стандартов поддонов.
Вне зависимости от размеров поддонов, их конструкция примерно одинаковая: нижние доски («лыжи»), установленные на деревянные кубики, и поперечные доски, на которые монтируется настил. Кубики оставляют пространство для вил погрузочной техники. А на настил укладывается груз.
Доски настила и их число зависят от габаритов груза, однако это не влияет на общую конструкцию. Она предусмотрена таким образом, чтобы погрузчик мог захватить поддон со всех сторон.
В зависимости от типа груза и его размеров, приобретаются поддоны разных габаритов и толщиной настила и несущих досок, высотой кубиков. Поддоны большей грузоподъёмности требуют большего количества древесины, а потому и их стоимость намного больше, чем у обычных.
Совет: для придания большей жёсткости деревянному паллету можно сделать нижнюю обвязку по её периметру.
Для производства поддонов сегодня используют как автоматические, так и полуавтоматические линии.
Из-за высокой стоимости физического труда и для снижения нагрузки на работников в Европе чаще всего используют автоматические линии.
В России физический труд обходится дешевле автоматизированного производства, поэтому не редка ситуация, когда на заводах поддоны собираются рабочими и сколачиваются вручную. Естественно, качество поддона при ручной сборке гораздо ниже, чем при автоматическом изготовлении.
Факт: поддоны, собранные автоматически, легко отличить от ручного труда по забитым гвоздям. При ручном труде шляпка гвоздя остаётся заподлицо с поверхностью доски, а при автоматическом производстве – она утапливается. К слову, именно автоматический вариант соответствует с нормами ГОСТ.
Для производства паллет используются навивные гвозди (ещё называются ершоны). По конструкции они напоминают что-то среднее между саморезом и гвоздем: имеется особая шляпка, большая толщина и специальные насечки. Последнее сделано для того, чтобы крепёжные элементы держались прочнее на доске.
Благодаря этому, деревянные поддоны не разваливаются при грубом использовании, что важно, поскольку на производстве их часто роняют и толкают. Обычные строительные гвозди при таком обращении попросту бы вылетели из конструкции.
Существует четыре основных способа изготовления поддонов:
Стоимость деревянного поддона, изготовленного посредством пневмомолотка немного выше, чем при первом варианте. Из минусов можно отметить низкое качество из-за плохого соблюдения размеров и человеческий фактор, который может привести к некачественной сборке продукта, а в следствии – к повреждению груза при перевозке.
Наиболее производительная автоматическая машина по производству поддонов в России изготавливает более 65 000 паллет ежемесячно. В Европе таких автоматических линий не так много. К примеру, среди 18 производств, недавно посещённых отечественными компаниями, не нашлось ни одного, где бы действовала автоматическая линия. Однако при этом предприятия эффективно работали.
Исходные материалы для производства поддонов требуют внимательного обращения. Доски должны быть тщательно просушены, поэтому поставляются в брикетах, в которых имеется небольшое пространство между досками. Если деревянные заготовки не будут иметь доступа к воздуху и будут влажными, то через неделю они посинеют, что приведёт их к негодности для производства.
Для производства используются хвойные и лиственные породы древесины. Обе породы быстро выцветают, что хоть и не влияет на их качество, но лишает древесину товарного вида. Поэтому для хранения древесины необходимо защитить её от солнечных лучей и дождя.
В России при изготовлении поддонов руководствуются двумя основополагающими документами: ГОСТом 9557-87 и ГОСТом 9078-84. При этом последний ГОСТ описывает лишь самое очевидное: поддоны должны быть сделаны из дерева и в соответствии с установленными размерами (120х80 и 120х100 см).
Что касается ГОСТа 9557-87, то он на 95% схож с европейским стандартом UIC 435-2: толщина, допуски, припуски, гвозди, фаски. Единственное отличие – это отсутствие в российских нормах клейм EPALи EUR, т.к. отечественное производство пока не прошло сертификацию. При соблюдении этого ГОСТа получаются аналоги европоддонов, называющиеся БК – то есть без клейма.
На поверхности поддона ставится ещё одно клеймо, которое подтверждает, что поддон прошёл фитосанитарную обработку по стандарту ISPM 15. На поддоне печатается название партии, метод обработки и страна-изготовитель. Европейские поддоны ещё содержат год производства и номер партии.
Фитосанитарная обработка может быть произведена тремя способами:
Технология полностью автоматизирована: в камере имеются датчики, которые производят замеры температуры и влажности, и при достижении необходимого значения, они автоматически завершают процесс.При соблюдении указанных требований, поддоны достигают высокого качества и надёжности. Однако в России часто встречаются недобросовестные компании, игнорирующие требования к производству, поэтому выбирая паллеты для складского помещения, необходимо внимательно изучить все сертификационные документы компании-производителя.
Я должен начать с забавной истории, прежде чем перейду к мельчайшим подробностям того, как сделать поддон. Когда я впервые начал кроличью нору, желая сделать свой собственный вертикальный огород из поддонов (полный учебник можно увидеть в блоге World Market), я понятия не имел, что есть 2 варианта, когда дело доходит до поддонов.
Поддоны химически обработанные и поддоны термообработанные. Поддоны, которые вы видите у всех (наиболее популярные поддоны), являются химически обработанными. Что отличает их? Поддоны, подвергнутые термообработке, имеют штамп «HT» сбоку. Термически обработанные поддоны будут безопасны для овощных / травяных садов. Химически обработанные поддоны небезопасны.
Узнав этот лакомый кусочек информации, я решил, что у меня все еще не будет способа узнать, без тени сомнения, где прожил свою жизнь термообработанный поддон или чему он мог подвергаться. . И, не желая загрязнять свой собственный источник пищи, я решил, что будет разумнее сделать поддон самому.
Я хочу отметить, что, вероятно, будет разумнее сделать собственный поддон для проектов, которые вы планируете реализовать в своем доме. Кто хочет подвергаться воздействию вредных химических веществ??
Итак, вернемся к смешной истории. Я отправился в местный магазин пиломатериалов и понял, что мне нужна более легкая древесина, такая как сосна, для изготовления поддона.
Как только вы заполните и без того прочный/тяжелый поддон почвой и рассадой, он станет довольно тяжелым. Вот мой разговор с местным «специалистом» по пиломатериалам…
Я: Ищу сосну для огорода.
Мужчина: О, сосна прямо здесь.
Я: Да, но это обработанная древесина. Мне не нужна обработанная древесина, я делаю огород.
Мужчина: Это то, что люди используют для постройки своих садов, потому что древесина прослужит дольше.
Я: Да, но мне не нужны обработанные.
Мужчина: Ну, если не использовать эту древесину, через сезон она развалится.
Я: Но лечили.
Мужчина: Это вредно только тогда, когда вы режете его.
Я: (лири) Ну, я не хочу, чтобы он развалился после одного сезона, так что, думаю, я его возьму.
После того, как я построила свой поддон, мой муж вышел, чтобы проверить мою работу. Вот наш последующий разговор:
Муж: Вау, детка. Это выглядит действительно хорошо.
Я: (сияя) Спасибо!
Муж: Но сюда нельзя класть овощи.
Я: (лицо падает) Почему бы и нет?
Муж: Потому что вы загрязните свою еду этой обработанной древесиной.
Я: ЧТО???? Лесопромышленник сказал мне, что это то, что все используют для своих садов.
Муж: Разве не был весь смысл в том, чтобы сделать свой собственный поддон, чтобы вы знали, откуда он взялся и не был обработан химикатами??
Я: Да.
Муж: Прости, детка. Тот не сработает.
Итак, в конце концов, я соорудила своему мужу очень хороший поддон для двигателя, который стоит у нас на автостоянке. LOL И я усвоил урок, чтобы придерживаться своего оружия и толкать древесину, которую я должен был купить в магазине. Изображения, которые вы видите в моем уроке, относятся к обработанной древесине, которую я использовал в своем первом поддоне. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ОБРАБОТАННУЮ ДЕРЕВО. Меня не волнует, если он развалится после одного вегетационного периода. Я пошел в другой магазин пиломатериалов и купил необработанную древесину для своего второго поддона. Я становлюсь профессионалом по сборке поддонов. Следующий, который я сделаю, будет полностью из кедра. Основание моего второго поддона было сделано из белого дерева (я, честно говоря, не знаю сорта), а верхняя часть рейки была сделана из кедра.
Итак, переходим к уроку!
Что вам понадобится для 32-дюймового квадратного поддона
2 – 2x4s [8-футовые доски] (разрезанные на 1/3…большинство 2×4 не имеют точно 8 футов в длину…вам нужны все ваши доски длиной 32″ )
2 – 1x4s [8-футовые доски] (разрезанные на 1/3…большинство 1x4s не точно 8 футов в длину…вы хотите, чтобы все ваши доски были длиной 32″)
Коробка шурупов длиной 3 1/2″
Дрель
Сверло
Рулетка
Что вы будете делать
1. Если ваш местный магазин пиломатериалов бесплатно (или за небольшую плату) обрежет вам доски, попросите их обрезать их для вас. Но обратите внимание на их работу! В противном случае сократите все свои доски до 32 дюймов.
2. Возьмите 3 доски 2×4 и положите их параллельно друг другу (вы хотите, чтобы узкая сторона была внизу). Вы хотите, чтобы внешняя сторона досок была точно 32″ (измеряется от внешнего края до внешнего края. Ваша средняя доска должна быть точно по центру.
3. Возьмите 3 доски 2×4 и положите их сверху в противоположном направлении, шириной вниз. Убедитесь, что все выровнено правильно. 32″ от двух внешних досок. Ваша средняя доска должна быть точно отцентрована. на торец/на доску) во внешние концы.Просверлите направляющие отверстия в средних досках и закрепите их шурупами.
5. После того, как все доски закреплены винтами, переверните поддон.
6. Возьмите 5 досок 1×4 и положите их сверху (шириной вниз). Измерьте 2 внешние доски, чтобы убедиться, что у вас точно 32 дюйма. Закрепите эти 2 доски так же, как и остальные, просверлив направляющие отверстия, а затем вкрутив по 2 винта на каждом конце. Просверлите отверстия в средних досках и закрепите их шурупами.
7. Выровняйте среднюю доску 1×4 точно посередине, просверлите направляющие отверстия и закрепите винтами.
8. Равномерно разместите 2 оставшиеся доски (из 5… у вас останется одна) и просверлите направляющие отверстия, затем закрепите винтами.
9. ГОТОВО!
Так много разных проектов с использованием поддонов!! Хотите узнать, как сделать свой собственный вертикальный сад из поддонов для овощей и трав? Зайдите в блог о мировом рынке, чтобы увидеть мое пошаговое руководство!
(Где я вечеринка)
Все секреты внутриПерейти к содержимому
Вы планируете начать паллетный бизнес ? Если вы есть, есть несколько вещей, которые вам нужно знать об этой отрасли и, конечно же, о том, как начать. Деревянные поддоны — это огромная отрасль, которую многие просто не считают жизнеспособным бизнесом, но это может быть очень прибыльным делом.
Покупатели поддонов есть во всем мире, потому что поддонов используются в каждой отрасли . Изготовление поддонов для получения прибыли — отличный способ занять нишу, которая вряд ли исчезнет в ближайшее время. Производство поддонов существует с начала 1940-х годов, а до этого это были деревянные ящики.
Бизнес по производству деревянных поддонов может быть очень прибыльным бизнесом .
В мире есть вещи, которые просто невозможно улучшить, они, вероятно, останутся навсегда . Деревянные поддоны – одна из таких вещей. Создание собственной компании по производству деревянных поддонов идеально, потому что для этого вам не нужно привлекать тонны капитала. Изготовление поддонов и продажа поддонов для зарабатывания денег может быть легким делом для любого.
Поддоны всегда будут товаром и они всегда будут нужны . Бизнес не может отправлять или хранить свои товары без поддонов. Они используются во всем мире. В настоящее время, по оценкам, в обращении находится более 1,8 миллиарда поддонов. Поддоны изнашиваются, и их место должны занимать новые поддоны. Конечно, существует также большой рынок для переработки и ремонта поддонов.
Конечно, следующий вопрос: «С чего начать?» ответ прост, вы должны принять некоторые решения относительно:
Существует довольно много способов использования поддонов для 9 человек.0036 зарабатывать деньги . Процесс действительно начинается с того, сколько вы хотите инвестировать как денег, так и времени в бизнес. Как производитель поддонов вам понадобится фабрика, место для хранения поддонов и, конечно же, материалы для изготовления поддонов, это, вероятно, вариант, который требует наибольшего капитала и времени, но это также наиболее вероятный способ получения наибольшего дохода . Давайте рассмотрим некоторые варианты.
Если капитала не хватает и у вас нет денег для вложения в оборудование не сдавайтесь ! Существует менее затратный способ заработать на бизнесе поддонов . Вы можете делать то, что делают другие компании по переработке поддонов: покупать бывшие в употреблении поддоны, ремонтировать их и возвращать в оборот, экономя как покупателю, так и себе.
Есть несколько огромных преимуществ в том, чтобы стать местным переработчиком поддонов, в том числе:
Вы можете сделать хороший бизнес для себя и начать буквально с почти нулевым капиталом. Вы даже можете бесплатно найти пластиковые поддоны на Craigslist! Вы можете отремонтировать и перепродать поддоны, которые стоит отремонтировать, а затем получить оплату от центра переработки за те, которые не подлежат ремонту. это беспроигрышная ситуация . Есть много предприятий, которые не знают, что делать со своими отработанными поддонами, которые были бы счастливы, если бы вы предложили услуги по удалению поддонов . Вы даже можете взимать плату за удаление поддонов, а затем использовать поддоны для продажи кому-то, кто заинтересован в покупке переработанных поддонов .
Начать работу легко , вы можете предложить бесплатные услуги по удалению поддонов, чтобы начать создавать свой инвентарь. Это может быть очень простой способ для получения дохода без первоначального инвестирования в оборудование или машины . Вы можете легко начать бизнес по ремонту поддонов или стать одной из доверенных компаний по удалению поддонов . Это может быть отличным способом начать работу с деревянными поддонами, но это не единственный путь, есть и другие бизнес-идеи для поддонов, которые также могут отлично сработать .
Если у вас есть капитал и вы хотите инвестировать в бизнес, вы можете купить существующий бизнес по производству поддонов . Если у вас есть опыт работы в индустрии поддонов, вы уже знаете, сколько вы можете продать деревянные поддоны, и у вас есть чувство бизнеса. Это отличный способ начать работу, но, конечно, это, вероятно, один из самых дорогих способов получить стартовый , но с этим типом бизнеса вам действительно не нужно далеко искать свою клиентскую базу. Если вы предлагаете справедливые цены на качественные поддоны, клиенты придут к вам. Чтобы пройти этот путь, вам нужно:
С другой стороны, покупка существующего предприятия по производству поддонов требует много усилий, чтобы начать с нуля.
Если подъем тяжестей вам не по душе, и вы предпочитаете работать на должности консультанта , вы также можете сделать это, работая с поддонами. Если вы можете стать оптовым покупателем прямо у производителя, а затем взимать плату, прежде чем передать его конечному пользователю, вы можете зарабатывать деньги, даже пальцем не пошевелив . Конечно, этот тип бизнеса в значительной степени зависит от вашей способности убедить людей в вашем «экспертизе» и ваших связях. Это также во многом зависит от того, получите ли вы отличную цену от поставщика .
Это возможно и выполнимо, и создает отличную бизнес-модель с минимальными усилиями . Вам могут понадобиться немного наличных денег для первоначальной транзакции, но после этого вы все получите прибыль.
Заработок на поддонах заключается не только в покупке, продаже и ремонте, но и в том, что вы можете делать с бывшими в употреблении поддонами. Если вы умеете, вы можете получить тонны бесплатных материалов , объединив бизнес по удалению поддонов и свой набор навыков.
Поддоны популярны не только в промышленности, но и среди потребителей в виде мебели, изготовленной из поддонов, складских помещений и многого другого. Приподнятые грядки, сделанные из использованных поддонов, — это большое дело. Зоны отдыха на открытом воздухе, журнальные столики и многое другое можно относительно легко собрать из поддонов .
Нестандартное мышление имеет решающее значение в любом бизнесе. Если вы можете объединить несколько потоков денежных потоков в своем бизнесе, вы можете быть успешным . Примеры:
Нестандартное мышление может помочь вам в полной мере воспользоваться возможностями заработка , когда речь идет о деревянных и пластиковых поддонах. Вам не нужно делать что-то одно с поддонами, вы можете делать с поддонами несколько вещей, которые потенциально прибыльны .
Стать лидером в отрасли может быть так же просто, как удовлетворить широкий спектр потребностей клиентов. При правильном подходе, прежде чем вы это узнаете, вы станете источником всего поддона в вашем районе.
Независимо от того, занимаетесь ли вы ремонтом поддонов или становитесь лидером среди производителей поддонов, вы планируете сделать несколько вещей, которые помогут вашему бизнесу добиться успеха :
Задайте им вопросы о том, как они начали, и другие вопросы, которые помогут вам составить план. Каждый бизнес связан с риском, но, по крайней мере, в бизнесе по производству поддонов вы знаете, что это то, что нужно каждому бизнесу и, вероятно, останется тем, что нужно каждому бизнесу.
