Из эпоксидной смолы подоконник: Подоконники из эпоксидной смолы и дерева

Подоконник из массива дерева, подоконник из слэбов и эпоксидной смолы – заказать на Ярмарке Мастеров – KM4RSRU

Подоконник из массива дерева, подоконник из слэбов и эпоксидной смолы, Элементы интерьера, Санкт-Петербург, Фото №1

Подоконник из массива дерева, подоконник из слэбов и эпоксидной смолы

$773.38

Товар на заказ

Срок изготовления: 2-4 недели

Мы сделали более 1000 столов! Выбираешь НоваАрт — выбираешь качество!

Перейти в магазин

Хотите купить товар с гарантией доставки и возврата средств — предложите продавцу оплату онлайн. Подробнее

Другие товары (469)

Категории товаров

Элементы интерьера от Мастерская Нова Арт Категория и бренд

Все товары от Мастерская Нова Арт Бренд

Элементы интерьера Категория

Описание

Подоконник из слэба дерева (карагача) с рекой из эпоксидной смолы — крутая дизайнерская фишка для вашего интерьера.

Любая погода за окном станет солнечной, а атмосфера в доме — теплой и уютной)

Размеры подоконника на фото — 140 х 60 см, стоимость составила 54600₽

Мы находимся по адресу: г. Санкт-Петербург, ул. Коммуны 67АФ, ближайшая станция метро — Ладожская. Приехав к нам, вы сможете выбрать слэб, из которого мы сделаем для вас стол) При желании вы сможете увидеть все этапы превращения слэба в удивительный и неповторимый стол! Надо сказать, процесс весьма и весьма увлекательный=)

Сроки изготовления в среднем 2-4 недели) У нас всегда большой выбор слэбов эффектных текстур с красивым, интересным рисунком, уютная атмосфера и море творческих идей =)

Рекомендации по уходу

Не использовать агрессивные чистящие средства

Доставка и оплата

Категории товаров

Элементы интерьера от Мастерская Нова Арт Категория и бренд

Все товары от Мастерская Нова Арт Бренд

Элементы интерьера Категория

Отзывы

Отзывы о магазине О магазине (9)

Все отзывы мастера

Похожие запросы

эксклюзив оформление интерьера подоконник оформление окна карагач ручная работа на заказ смола эпоксидная столешница из массива столешница из дерева столешница на заказ подоконник из дерева подоконник на заказ столешница из слэба подоконник река подоконник с эпоксидной смолой

$773. 38

отличия, плюсы и минусы, что лучше использовать

В промышленности применяются различные виды смол: полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные, фенольные, цианатные, бисмалеиды и пр. Но когда речь заходит о домашнем или мелкопромышленном использовании, чаще всего выбирают между полиэфирной и эпоксидной смолой. Эти полимеры имеют ряд различий, особенностей, преимуществ и недостатков. Попробуем разобраться и выяснить, чем они отличаются, а также что лучше для конкретных случаев: полиэфирная смола или эпоксидная.

Содержание

1. Характеристики эпоксидной смолы
2. Характеристики полиэфирной смолы
3. Сравнение эпоксидной и полиэфирной смолы
4. Что выбрать: полиэфирка или эпоксидка?

Характеристики эпоксидной смолы 

• Механические свойства. Предел прочности эпоксидов на 20-30% выше, чем полиэфиров. Способность выдерживать напряжение и деформацию без повреждений гораздо сильнее. Прочность на изгиб и сопротивление нагрузкам чрезвычайно высоки.
• Клеевые свойства. При отверждении эпоксидка работает как мощный клей с высокой адгезией.
• Усадка. Эпоксиды дают незначительную усадку при затвердении.
• Водостойкость. Отвержденные эпоксидные полимеры водостойки.
• Срок годности. При правильном хранении смола не потеряет своих свойств в течение нескольких лет.
• Полимеризация. На отверждение эпоксидки влияют только отвердитель и температура. В среднем при комнатной температуре 22-25°С смола затвердевает за 24 часа. Добавлять больше отвердителя с целью ускорить отверждение не стоит, жидкость может не отвердеть вовсе. Сократить время сушки можно, увеличив температуру в помещении. При увеличении температуры на 10 градусов скорость полимеризации удваивается. Но не стоит устанавливать температуру выше 40 градусов.
• Запах. При отверждении смола не выделяет ярко выраженного запаха.
• Закипание. При сильном нагревании эпоксидка может закипеть и стать непригодной.
• Долговечность. Затвердевшие эпоксидные полимеры устойчивы к износу, растрескиванию, отслаиванию, коррозии, образованию микротрещин и плесени.
• Устойчивость к УФ.
  Сам по себе полимер не устойчив к ультрафиолетовому излучению. Хотя некоторые марки содержат добавки, повышающие резистентность к УФ. Однако лучший способ защитить поверхность от пожелтения и разрушения, покрыть УФ-стойким полиуретановым лаком.
• Сложность применения. Для работы с эпоксидкой требуется опыт нанесения и определенные навыки, так как в ходе отверждения теряется вязкость, и с материалом становится сложно работать на вертикальных и наклонных поверхностях.
• Сферы применения. Эпоксиды применяются для производства изделий с повышенной износостойкостью, гидроизоляцией, прочностью склейки. Например, в ракето- и авиастроении, судостроении, производстве гоночных автомобилей и пр.
• Стоимость. Эпоксидка стоит значительно дороже полиэфирной.
• Экологичность и безопасность. Эпоксиды не содержат канцерогенных компонентов, летучих органических соединений, не горючи. Компоненты смолы безопасны и удобны в транспортировке и хранении.

Характеристики полиэфирной смолы 

• Механические свойства. Полиэфирные смолы по этому параметру значительно уступают эпоксидам. Поэтому часто механические воздействия и деформации приводят к трещинам и расслоению в изделиях.
• Клеевые свойства. Полиэфиры обладают слабой адгезией, поэтому плохо работают в качестве клея.
• Усадка. Полиэфирка может дать усадку в объеме до 7-10%. При этом процесс усадки может занять время, и расслоение будет очевидным не сразу.
• Водостойкость. После отверждения поверхность имеет слабые гидроизоляционные свойства и проницаема для воды.
• Срок годности. Полиэфирка имеет небольшой срок годности: в среднем 6 месяцев — 1 год.
• Полимеризация. Скорость отвердевания полиэфиров значительно выше, чем эпоксидов, и обычно составляет несколько часов. Ускорить процесс сушки можно с помощью катализатора МЭКП.
• Запах. Во время затвердевания компоненты полимера выделяют сильный запах.
• Закипание. Полиэфирные полимеры не склонны к закипанию.
• Долговечность. Полиэфиры образует долговечное покрытие, но склонны к образованию микротрещин, менее устойчивы к воздействиям, менее прочны, чем покрытия из эпоксидки.
• Устойчивость к УФ. Поверхности из полиэфирки устойчивы к ультрафиолетовому излучению и не нуждаются в верхнем покрытии для предотвращения пожелтения или разрушения от солнечного света.
• Сложность применения. Материал довольно прост в применении и не требует особых знаний и опыта.
• Сферы применения. Полиэфиры применяются в случаях, когда дешевизна и простота работы важнее прочности и стойкости. Например, в ландшафтном дизайне, сантехнических работах, автотюнинге и пр.
• Стоимость. Полиэфирная смола стоит в 2-3 раза дешевле эпоксидной.
• Экологичность и безопасность. Полиэфиры содержат канцерогенный стирол, выделяющий сильный неприятный запах. Компоненты смолы – легковоспламеняющиеся жидкости, катализаторы горючи и взрывоопасны. Но на рынке существуют смолы без стирола и с его пониженным содержанием.

Сравнение эпоксидной и полиэфирной смолы 

Чтобы более наглядно оценить отличия полиэфирной смолы от эпоксидной, мы собрали их основные плюсы и минусы в сравнительной таблице:

ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА	ПОЛИЭФИРНАЯ СМОЛА
механические свойства
лучше	хуже
клеевые способности
высокие	низкие
дает усадку
нет	да
водостойкость покрытия
да	нет
срок годности
выше	ниже
скорость полимеризации определяет
отвердитель температура	катализатор
запах
нет	да
возможность закипания
да	нет
долговечность
выше	ниже
устойчивость к УФ
нет	да
простота использования
сложно	легко
стоимость
дороже	дешевле
горючесть и взрывоопасность
нет	да

 

Что выбрать: полиэфирка или эпоксидка? 

Отвечая на вопрос что лучше, эпоксидная смола или полиэфирная, прежде всего необходимо учитывать требования к будущему изделию.

Эпоксидная смола благодаря прочности, глянцевому финишу и долговечности идеально подойдет для изготовления барных стоек, столов, столешниц, фасадов корпусной мебели, домашнего декора и украшений. Полиэфирная смола в силу невысокой стоимости и простоты использования подойдет, например, для производства искусственного камня, сантехнических деталей, системных плат, подоконников, бамперов автомобилей.

В целом, вывод можно сделать следующий: если важна долговечность, прочность и глянцевая отделка, выбирайте эпоксидную смолу. А если не планируется подвергать изделие высоким нагрузкам, и цена имеет большое значение, делайте выбор в пользу полиэфирной смолы.

Так же вы можете посмотреть видео, где подробно рассказывается об отличиях эпоксидной и полиэфирной смолы:

Эпоксидный ремонт подоконников

. Обслуживает Западный Вашингтон с 1998 года.

Эпоксидный ремонт подоконников

Версия в формате PDF доступна внизу этой страницы.

Когда окно было первоначально сконструировано, рама была построена как коробка. Нижний порог крепился к вертикальным косякам путем вбивания гвоздей снизу вверх, через порог в косяки.
Если возможно, я стараюсь не снимать исходный порог, потому что прикрепить новый порог к косякам невозможно, забивая их гвоздями, если только вы не вытащите всю раму из чернового отверстия.
Всякий раз, когда я могу, я стараюсь использовать эпоксидные материалы для ремонта порогов и нижних частей косяков, которые были повреждены или разрушены гнилью.
Ниже представлена ​​информация о продуктах, которые я использую, и пошаговые инструкции по их использованию.

Полностью читайте этикетки всех продуктов.

Ничто из перечисленного здесь не заменяет указания производителя!

ПРОДУКЦИЯ

Консолидант.   Прозрачная проникающая эпоксидная смола для упрочнения древесины. Обрабатывает древесину, открытую после гниения, чтобы сделать ее хорошей поверхностью для прилипания эпоксидной смолы для шпаклевки по дереву. Торговая марка: System Three. Продукт: Проникающий эпоксидный герметик Часть А и Часть В. Металлические банки объемом в кварту и галлон. Кварты должно хватить. Наряду с этим вам потребуются литровые пластиковые контейнеры с плотно закрывающимися крышками (чтобы отмерять, смешивать и сушить вещества), а также дешевые одноразовые щетки (даже не пытайтесь сохранить кисть после использования с этот материал) и ОЧЕНЬ ВАЖНО латексные или нитриловые перчатки. Просто получите коробку 100! Также возьмите несколько одноразовых масок для лица и синюю малярную ленту шириной 2 дюйма. Убедитесь, что все поверхности, которые вы не хотите обрабатывать, замаскированы. Берите дорогую синюю малярную ленту шириной 2 дюйма (изделие 3M). Она хорошо приклеивается, но ее легко удалить (если не оставить на месте более чем на несколько дней). Она дорогая, но она того стоит. закрепитель пропитается или распадется, и потребуется гораздо больше времени, чтобы удалить крошечные осколки за один раз. 0022 Или вы можете найти этот продукт онлайн ЗДЕСЬ. Шпаклевка эпоксидная для дерева (Sculpwood ®). Шпаклевка, поддающаяся формованию, которую после затвердевания можно пилить, шлифовать, сверлить, красить как дерево. Предпочтительнее, чем такой продукт, как Bondo®, поскольку Bondo® предназначен для ремонта металлических кузовов автомобилей. Он расширяется и сжимается, как металл, в отличие от эпоксидной смолы, которая расширяется и сжимается, как дерево. Торговая марка: SystemThree. Название продукта: Sculpwood® Part A и Part B. В Сиэтле вы можете найти это (среди прочего) в Fisheries Supply. Нажмите ЗДЕСЬ, чтобы перейти по ссылке. Или вы можете найти его в Интернете ЗДЕСЬ. Доступно несколько размеров. Опять же, одноразовые перчатки обязательны (некоторые из них входят в комплект). Просто возьмите равные количества из баночек (2), перемешайте вручную и нанесите. Немного больше, чем первоначальная форма, поэтому его можно отшлифовать до первоначального вида после отверждения (минимум 12 часов). Закрепитель полностью затвердевает в течение ночи, но вполне допустимо наносить его рано утром (когда не ожидается дождя и после того, как испарится роса), а затем наносить эпоксидную шпаклевку по дереву, пока основание/закрепитель еще липкие, в днем. Все это (если они не изменили это на меня за последние несколько недель) можно приобрести в магазине Fisheries Supply, расположенном через дорогу от парка газовых заводов по адресу: 1900 N. Northlake Way #10. Сиэтл, Вашингтон, 98103-9093. Нажмите ЗДЕСЬ, чтобы перейти на веб-сайт

System Three Проникающий эпоксидный герметик (новый вид). «Консолидант (старый вид)» и рекомендуемые инструменты. Продукт System Three Sculpwood и рекомендуемые инструменты.

ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Пожалуйста: Полностью читайте этикетки всех продуктов. Ничто из перечисленного здесь не заменяет указаний производителей! Шаг 1: Отмерьте уплотняющее средство (равные части A и B) в мерную емкость (оцените, сколько вам потребуется, исходя из площади ремонтируемой поверхности). Плотно накрыть крышкой. Встряхните, чтобы хорошо перемешать, и оставьте минимум на час. До 12 часов рабочего времени. Шаг 2: Удалите ВСЕ гнилое дерево. Соскоблите открытую хорошую древесину, чтобы сделать поверхность шероховатой. Шаг 3: Заклейте все участки, прилегающие к ремонтируемому участку, малярной лентой. Нанесите не менее двух 2-дюймовых полос на кирпич под подоконником (если применимо). Плотно прижмите малярную ленту к кирпичу и раствору. Уплотнитель практически невозможно удалить с кирпича без повреждений. Избегайте проливания. Шаг 4: Нанесите уплотнитель к открытой древесине щеткой (соблюдайте все меры предосторожности, указанные на этикетке). Держите поверхность влажной не менее 10 минут. Дайте отвердеть.   Этап 5: После отверждения (либо в течение ночи, либо до тех пор, пока он не станет немного липким (около 8 часов)), замешайте эпоксидную шпаклевку для дерева в соответствии с рекомендациями производителя. Шаг 6: Слегка переполните обработанную область. Просто используйте свои руки (в перчатках), чтобы придать материалам примерно правильную форму. Вы можете использовать небольшие полоски дерева (или картона), чтобы создать прямые линии для углов. Не переусердствуйте, пытаясь сделать его идеальным. Вот для чего нужно соскабливать и шлифовать… Дайте высохнуть в течение ночи. Шаг 7: Снимите малярную ленту. Шаг 8: Наденьте маску! Долото (большие капли) и соскребите или отшлифуйте (меньшее количество) шпаклевки для дерева до желаемой формы. Ручная шлифовальная лента с зернистостью 80 хорошо подходит для грубой обработки (легко держать и эффективно удалять материал; свежая лента с прямыми углами хорошо подходит для обработки узких углов). Обработайте наждачной бумагой с зернистостью 100 или 120. Шаг 9: Нанесите один тонкий слой грунтовки на масляной основе. Если все еще есть небольшие (< ¼ дюйма) царапины, вмятины и т. д., заполните их малярной замазкой и песком между первым и вторым слоями грунтовки. На масляной основе просто прилипает лучше, чем на латексной. Вы можете нанести один или два слоя масляной или латексной краски поверх грунтовки. Если вы используете грунтовку на латексной основе, она не очень хорошо держится, и вы не можете использовать финишную краску на масляной основе. Шаг 10: Сделайте шаг назад и полюбуйтесь своей работой.

Сгнившая древесина удалена из угла между подоконником и косяком. Повреждение устранено, но ожидает окончательной обработки и шлифовки. Порог весь после ремонта. Загрузите PDF-версию этих инструкций: sill_repair_products_and_procedures. pdf Скачать файл

Заполнение гнилой отделки двухкомпонентной эпоксидной смолой

Skill

1 из 5 Легкий

Стоимость

Н/Д

Расчетное время

Н/Д

Гниль случается даже с лучшими домами. Все, что для этого нужно, — это дрова, вода и тепло, и прежде чем вы заметите, твердая древесина превратится в кашу. Наружная отделка наиболее уязвима для поражения гнилостными грибками, и она не обязательно должна быть очень старой; Показанная здесь отделка была установлена ​​всего 10 лет назад.

К счастью, сгнившую отделку обычно легко починить. (Зараженный гнилью каркас или иловые откосы представляют собой гораздо большую проблему.) Но прежде чем вы сможете это исправить, вы должны найти это. Проверьте горизонтальные участки, которые плохо дренируются, а также места, где краска потрескалась, отслоилась или вздулась, а древесина потемнела. Если ваша отвертка глубоко вошла в сомнительную доску, пришло время выкорчевать гниль. Обратите особое внимание на стыки, которые сохнут медленно, и на всю древесину, которая близка к грязи, бетону или каменной кладке.

Двухкомпонентная эпоксидная смола для относительно ограниченного пространства является разумным вариантом, обеспечивающим бесшовный ремонт для профессионалов всех уровней. Здесь Джон Шталь из Advanced Repair Technology, восстановивший старые окна для телевизионных проектов This Old House в Милтоне и Салеме, штат Массачусетс, проводит нас через типичный ремонт прогнившей оконной стойки.

Шаг 1

Удаление размягченной гнили древесины

Фото Брайана Уайлдера

После того, как Шталь выковырял молотком остатки материала, Шталь удаляет всю размягченную гнилью древесину с помощью шлифовальной машины и фрезы со стержневым ящиком. Чтобы ремонт с помощью эпоксидной смолы был эффективным, только что открытая древесина должна быть прочной и сухой — с содержанием влаги менее 18 процентов. Шталь проверяет его с помощью влагомера, прежде чем продолжить.

Этап 2

Ввод бората в отверстия

Фото Брайана Уайлдера

Нетронутая область в правом нижнем углу стойки представляет собой старый ремонт эпоксидной смолой, вокруг которого продолжала гнить древесина. Чтобы этого больше не повторилось, Шталь впрыскивает боратный консервант для древесины в отверстия, просверленные наполовину в древесине. Запечатанный эпоксидной смолой, борат проникает в древесину, сводя к минимуму вероятность распада в будущем.

Шаг 3

на открытой древесине

Фото Брайана Уайлдера

Двухкомпонентный эпоксидный грунт, нанесенный кистью на открытую древесину, обеспечивает сцепление окончательного ремонта с поверхностью. Подождав около 15 минут, пока жидкая жидкость впитается, Шталь вытирает излишки бумажным полотенцем. Теперь поверхность готова для нанесения двухкомпонентного эпоксидного грунта.

Шаг 4

Смешайте смолу и отвердитель

Фото Брайана Уайлдера

Stahl наносит два компонента эпоксидного наполнителя — смолу и отвердитель — на пластиковую доску, затем тщательно смешивает их пластиковым шпателем.