Обладая многими плюсами натурального дерева, в том числе экологичностью, обходятся плиты МДФ значительно дешевле, а работать с ними гораздо легче.
Как делают МДФ? Аббревиатура МДФ – древесноволокнистые плиты средней плотности – произошла от их английского названия «Medium Density Fibreboard». Производят этот плитный материал путем прессования очень мелких древесных опилок под давлением и при высокой температуре. В качестве клеящего вещества выступает лигнин, содержащийся в клетках дерева, благодаря чему МДФ можно называть экологически чистым материалом, близким по безопасности к древесине.
Популярность МДФ. В связи с тем, что в ряде стран от плитных материалов, выделяющих формальдегид, постепенно отказываются, все большую популярность набирает МДФ – как недорогой экологически чистый материал с отличными физическими свойствами.
Физические характеристики. То, как делают МДФ, определяет уникальные эксплуатационные свойства этого материала. Плотность, прочность, звукоизолирующие свойства, сохранение формы в течение долгого времени и отсутствие токсичности.
МДФ – очень удобный и приятный в работе материал. При малой толщине древесноволокнистые плиты средней плотности обладают отличной твердостью. Их поверхность однородная, гладкая и ровная, что облегчает обработку.
Где применяют МДФ? Сфера применения материала поистине широка. Плиты самой небольшой толщины используют для изготовления задних стенок шкафов и днищ выдвижных ящичков. МДФ потолще применяют в производстве профилированных мебельных фасадов, стенок шкафов, столешниц. Самые же толстые листы подходят для изготовления крышек столов, а также фигурных мебельных ножек.
МДФ используют в производстве мебели, дверей, наличников. Этот материал идеален для фрезеровки.
Финальная отделка плит. МДФ можно и лакировать, и красить. Для облицовки поверхности применяется пленка ПВХ, ламинат, искусственный или натуральный шпон. Поверхность древесноволокнистых плит средней плотности идеально подходит для разного рода облицовки.
Сравнение с ДСП. МДФ превосходит ДСП по целому ряду пунктов: древесностружечные плиты гораздо менее экологичны, и плотность их значительно меньше. С другой стороны, и стоит МДФ на порядок выше.
Сравнение с ДВП. Во многом МДФ и ДВП схожи: и по способу производства, и по физическим характеристикам. Однако работать с плитами МДФ на порядок приятнее, из-за более плотной и однородной структуры. Ведь состав ДВП – это волокна и мелкая древесная стружка, МДФ же – очень мелкие опилки, практически пыль. Финальная отделка древесноволокнистой плиты средней плотности за счет гладкости обеих ее сторон также будет более легкой.
Сравнение с деревом. Древесноволокнистые плиты средней плотности гораздо дешевле дерева.
При этом их структура более однородная (отсутствие пустот), и ровная. Кроме того, влагостойкий МДФ можно использовать в «мокрых зонах» без опасения, что материал разбухнет от повышенной влажности.
В статье использованы изображения: egger.com, severplit.ru
Материалы «
Понятие современного МДФ материала произошло от английского MDF (Medium Density Fiberboards), что переводится как древесноволокнистая плита со средней плотностью. Впервые изготавливать МДФ начали в Америке в 1966 году. В СНГ производство этого незаменимого сегодня материала освоили только в 1997-м.
Технология производства МДФ состоит из нескольких этапов:
Существует еще один важный момент – шлифование панели МДФ. Готовые плиты проходят шлифование с целью выравнивания толщины, придания поверхности гладкости и удаления внешних дефектов.
Дальше плиты могут отправляться потребителю, либо уходить на декоративную отделку, которая делится на три категории: окрашивание МДФ (красками или эмалями), ламинирование МДФ (плёнкой ПВХ) и шпонирование МДФ (путем приклеивания шпона из ценных пород деревьев).
Процесс того, как делают МДФ, проверяется лабораториями по многим параметрам: по влагостойкости, плотности, шероховатости, разбуханию, прочности и т.д.
Сегодня МДФ широко используют для изготовления мебельных фасадов, для отделки интерьера (потолочные и стеновые панели, планки, плинтусы, профили), для производства столярных изделий, таких как двери и наличники, под основу ламинированного паркета. Преимущество плит МДФ – их гигиеничность и безопасность в быту благодаря устойчивости к различным грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ имеют плотность 700-870 кг/м3, что дает возможность обрабатывать их на фрезерных станках и получать различные рельефы. Также этот материал легко монтируется и не требует специальных инструментов и оборудования.
Его отдельные части легко заменяются при необходимости.
Плиты МДФ отличаются особой долговечностью, так как материал не коробится, не трескается и не рассыхается от перемены температуры. Для этого он обработан специальными пропитками, которые не требуют повторного покрытия лаком или подкраски. Таким образом, технология производства МДФ дала возможность широкому кругу потребителей получить материал высокого качества за доступную цену.
Материалы «
Большая часть МДФ в основном состоит из древесины хвойных пород, хотя некоторые марки могут содержать более высокий процент лиственных пород умеренной зоны, если они доступны для производителя на месте.
Высокие уровни содержания лиственных пород можно найти в плитах МДФ за пределами Великобритании и Ирландии.
Наиболее распространенным связующим для плит, предназначенных для сухих помещений, является мочевино-формальдегидный. Другие связующие могут использоваться в зависимости от сорта плиты и ее предполагаемого конечного использования. Например, меламинмочевиноформальдегидные, фенольные смолы и полимерный дифенилметандиизоцианат (ПМДИ) обычно используются в плитах, требующих повышенной влагостойкости. Связующее PMDI не основано на формальдегиде и, следовательно, не выделяет формальдегид. Точные составляющие плиты МДФ будут варьироваться от продукта к продукту.
Атмосфера, создаваемая механической обработкой или шлифованием плиты МДФ, содержит смесь пыли хвойных пород и пыли лиственных пород (если она присутствует). Кроме того, будет также присутствовать свободный формальдегид, частицы пыли, на которых адсорбируется формальдегид, и, возможно, само связующее вещество на основе смолы и его производные.
Однако считается, что уровни содержания свободного формальдегида в плитах, произведенных в ЕС, на уровне формальдегида класса E1 незначительны. Это связано с тем, что на этих уровнях смола полностью прореагировала (полимеризовалась) – см. 9.0013 Q.4 и Q.5
В соответствии с действующим законодательством пыль хвойных пород, пыль лиственных пород и формальдегид считаются опасными для здоровья. Известно, что пыль как хвойных, так и лиственных пород является сенсибилизатором дыхательных путей и может вызывать астму и другие респираторные заболевания. Древесная пыль также может вызывать редкую форму рака носа.
Формальдегид классифицируется в Великобритании и Европейском союзе как канцероген, и на него распространяется заявление об опасности «предполагается, что он вызывает рак».
Из-за дополнительного присутствия формальдегида в МДФ необходимо соблюдать простые меры предосторожности, описанные в Q.
Формальдегид — это простое, но важное органическое химическое вещество, которое естественным образом встречается в большинстве форм жизни, включая людей, некоторые продукты, которые мы едим, и деревья. Таким образом, все изделия из дерева выделяют формальдегид естественного происхождения. Он широко используется в производстве многочисленных продуктов, включая шампуни, пластмассы, ковры, одежду, смолы и клеи и т. д.
Поэтому ряд материалов, находящихся дома или на рабочем месте, может выделять формальдегид. Комиссия по безопасности потребительских товаров США предоставляет следующую информацию о формальдегиде на своем веб-сайте.
Формальдегид обычно присутствует на низких уровнях, обычно менее 0,03 ppm (частей на миллион) как в наружном воздухе, так и в воздухе помещений. Наружный воздух в сельской местности имеет более низкую концентрацию, в то время как в городских районах концентрация выше.
Аналогичные уровни указаны в отчете Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) Рекомендации ВОЗ по качеству воздуха в помещениях: отдельные загрязнители , опубликованные в декабре 2010 года. менее 0,05 мг/м3 (0,04 промилле) в домах и примерно вдвое меньше в общественных зданиях». Важно отметить, что эти уровни взяты из всех источников, а не только из строительных материалов.
, произведенные в Европе для строительных целей, должны соответствовать соответствующим европейским стандартам.
Это BS EN 622-1:2003 Древесноволокнистые плиты. Спецификации. Часть 1: Общие требования и BS EN 622-5:2009 Древесноволокнистые плиты. Технические характеристики. Часть 5. Требования к плитам сухой обработки (МДФ) . Существует два европейских класса формальдегида, E1 и E2, в зависимости от измеренных уровней выделения формальдегида. Выделение формальдегида из плит E1 составляет менее 0,1 частей на миллион (частей на миллион), а для плит E2 — от 0,1 до 0,3 частей на миллион.
В Европе большинство производителей выпускают только плиты с низким уровнем выбросов. На рынке имеются плиты с очень низким уровнем выделения формальдегида и плиты без добавления формальдегида, например плиты, в которых используются связующие, не содержащие формальдегида, такие как PMDI, т.е. эти плиты будут иметь только естественные выделения из самой древесины. Однако производители за пределами Европы могут производить плиты с более высоким уровнем выбросов.
Древесные панели, такие как МДФ, которые используются в строительстве, должны иметь маркировку СЕ в соответствии с – Характеристики, оценка соответствия и маркировка.
В соответствии с этим стандартом уровни формальдегида необходимо будет проверять на регулярной основе, а класс должен быть объявлен (E1 или E2).
Помимо соблюдения Директивы по строительным изделиям посредством маркировки СЕ (которая вскоре будет заменена Регламентом по строительным изделиям), в Великобритании нет схем соблюдения нормативных требований в отношении выбросов формальдегида.
В Великобритании действует ограниченное количество сторонних схем маркировки, в которых среди прочего указываются максимальные пределы формальдегида как часть их требований. К таким схемам относятся BREEAM (Метод оценки окружающей среды научно-исследовательского строительного учреждения) для оценки зданий и мебельной продукции и схема FIRA Gold Исследовательской ассоциации мебельной промышленности.
Во всем мире существуют схемы сертификации и маркировки продуктов, которые могут быть связаны с выделением формальдегида, например, схема Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) или другие схемы, в которых может учитываться диапазон выбросов, например схема AgBB в Германии.
.
ВШЭ не знает ни одной страны в мире, где МДФ запрещен.
В соответствии с Положениями о контроле за веществами, опасными для здоровья 2002 г. (COSHH), работодатели обязаны контролировать риски для здоровья сотрудников, связанные с производственной деятельностью. Это означает, что они должны обеспечить, чтобы воздействие древесной пыли и формальдегида было ниже допустимых пределов воздействия на рабочем месте (WELs), насколько это практически возможно.
WEL — это концентрация опасных веществ в воздухе, усредненная за определенный период времени, называемая средневзвешенной по времени (TWA).
Используются два периода: долгосрочный (8 часов) и краткосрочный (15 минут) – долгосрочный, представляющий рабочий день, и краткосрочный, помогающий предотвратить такие эффекты, как раздражение глаз, которое может возникнуть уже через несколько минутная экспозиция.
ПДВ для пыли лиственных и хвойных пород и формальдегида выражены в миллиграммах (мг) материала в одном кубическом метре воздуха (м3). Уровни формальдегида также выражаются в частях на миллион (ppm). Текущие WEL:
Для контроля воздействия работодатели должны следовать «иерархии контроля», изложенной в Правилах COSHH. Это означает:
Примером этого может быть использование плит МДФ «без добавления формальдегида» или плит МДФ с низким уровнем выбросов, если это практически возможно. СИЗОД не следует использовать в качестве единственного средства контроля, поскольку он должен дополнять другие меры контроля, такие как система пылеудаления.
Общая информация о средствах индивидуальной защиты доступна в средствах защиты органов дыхания на работе: Практическое руководство.
Если вам необходимо использовать СИЗ для защиты от вдыхания древесной пыли, вы должны убедиться, что СИЗ соответствуют требованиям и подходят (дополнительную информацию см. в разделе Выбор подходящего средства защиты органов дыхания).
Итого:
Для плотно прилегающих масок, таких как пылезащитная маска, вы должны убедиться, что маска подходит работнику, проведя испытание на прилегание к лицу (дополнительную информацию см. в Руководстве по испытаниям средств защиты органов дыхания (СИЗОД)).Дополнительные ресурсы
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и фанера из твердой древесины являются популярными композитными панельными материалами, используемыми в строительстве, производстве мебели и корпусов, а также во многих других декоративных проектах.
Но, несмотря на то, что они используются для схожих приложений, эти два продукта сильно отличаются друг от друга.
Оба материала имеют свои особенности применения, которые могут сделать один из них более подходящим для проекта, чем другой, и оба являются высококачественными материалами, которые выдержат испытание временем. Ключом к выбору лучшего для вашего проекта является понимание различий между ними.
МДФ традиционно изготавливается из древесных волокон, которые расщепляются на остатки, затем смешиваются с воском и смолами и подвергаются термическому прессованию в плотные, прочные листы. Лист МДФ будет тяжелым, гладким и ровным, с ровной поверхностью, которую можно красить или заклеивать.
Он ценится для некоторых поверхностей, потому что он однородный и гладкий. Хотя он обычно содержит формальдегид мочевины как часть производственного процесса, он также может быть указан как NAF или без добавления формальдегида для тех, кто обеспокоен газовыделением.
Наполнитель из декоративного шпона Фанера из твердой древесины состоит из множества тонких слоев – или слоев – из твердой древесины, которые были спрессованы и склеены вместе, образуя панель. Эти разные слои расположены под прямым углом друг к другу, что помогает сделать фанеру очень стабильной — древесина уравновешивается от расширения или сжатия одновременно в одном направлении, что помогает ей сохранять свою форму.
Фанера из твердой древесины с наполнителем из шпона легче по весу, чем МДФ, и обладает большей силой удержания шурупов. Другое большое отличие заключается в том, что верхний слой шпона может быть изготовлен из разных пород дерева, каждая из которых имеет свой цвет, структуру и характеристики.
Вы можете найти фанеру с очень гладкой поверхностью, а теперь новые типы фанеры из твердой древесины предлагают улучшенную текстурированную поверхность для усиления эффекта отделки. В то время как МДФ, как правило, имеет одинаковый внешний вид между продуктами, фанера может выглядеть по-разному и может иметь множество различных применений в зависимости от выбранного вами материала.
Фанеру также можно красить или морить, при этом сквозь нее может просвечиваться характер древесины. Это может быть преимуществом в областях, где вы хотите, чтобы текстура древесины была очевидна.
Как и традиционные МДФ, многие виды фанеры (особенно производимой за рубежом) часто содержат карбамидоформальдегид. Тем не менее, можно приобрести декоративную фанеру из твердой древесины без формальдегида, например, PureBond от Columbia Forest Products, в которой используется отмеченная наградами EPA система смол на основе сои.
МДФ подходит для использования внутри помещений. Он плохо справляется с сильной влагой, поэтому он предназначен для использования внутри здания и вне элементов, где волокна могут со временем впитывать влагу.
Гладкая, однородная поверхность делает МДФ превосходным материалом для отделки, а также для таких работ, как изготовление шкафов и мебели, где требуется гладкая поверхность. Это также хороший продукт для использования, когда вы знаете, что будете красить, и не хотите, чтобы просвечивала текстура древесины.
Он также хорошо работает в качестве стеллажа и может использоваться для создания декоративных молдингов и элементов, таких как отделка. Домовладельцы, которые осваивают новую тенденцию включать внутренние хранилища в свои прихожие, могут обнаружить, что МДФ может легко дать им простые, привлекательные каморки и шкафчики, которые они хотят, поскольку из него можно построить весь шкафчик, включая каморки, а затем покрасить до нужного цвета. дать вам различные взгляды.
Люди, которые любят мастерить и создавать такие вещи, как вывески, силуэты и украшения, часто обнаруживают, что тонкий МДФ является идеальным материалом для работы. Он гладкий, легко режется и позволяет получить ровные края без необходимости большого количества шлифовки.
Как и МДФ, декоративная фанера из твердой древесины является отличным выбором для изготовления шкафов и мебели. В зависимости от дерева, которое вы выберете, его лучше всего покрасить или морить, чтобы продемонстрировать характер дерева.
Фанеру также можно использовать для изготовления стеновых панелей, ящиков и других мест для хранения, аудиоколонок, отделки, подвесных потолочных балок и многого другого.
При использовании МДФ или фанеры для аналогичного проекта, например для шкафов, важно также учитывать простоту использования. Оба материала имеют положительные качества, но они работают по-разному, и вы можете обнаружить, что один из них подходит вам больше, чем другой.
МДФ намного тяжелее фанеры, но не такой жесткий. Он хорошо режет, но и опилок производит больше.
При резке фанеры остаются открытые края, на которых видны ее слои, поэтому при любых декоративных работах с фанерой вам потребуется обработать края (если вы не хотите, чтобы просвечивал грубый вид «открытых краев»). МДФ не требует особых дополнительных работ; края уже обработаны на разрезе.
Фанера лучше крепится к шурупам, чем МДФ, и не так сильно «вырывается» в износостойких местах, например, там, где расположены шарнирные винты.
