ДСП – это древесно-стружечный материал в виде плиты, которую часто используют для обустройства квартир и домов. Невысокая его стоимость объясняется изготовлением ДСП из отходов.
Что значит сокращенное обозначение ДСП, как расшифровывается? Что такое ДСП? Почему в строительстве и мебельном производстве активно применяется ДСП, что это за материал? Расшифровка ДСП как «древесно-стружечная плита», говорит о том, что состав ДСП древесный.
ДСП аббревиатура может также расшифровываться как «древесно-слоистый пластик» или ДСП – перевод английской аббревиатуры DSP.
Материал ДСП практически незаменим в мебельной промышленности, он имеет положительные характеристики, разнообразные виды и невысокую стоимость.
Идея получения данного композита, возникла столетие назад. Изначально плиту покрывали фанерой с обеих сторон. В результате совершенствования технологии, в 1941 году произошел запуск первой немецкой фабрики по изготовлению древесно-стружечной плиты, что значит ДСП. После того, как война завершилась, изготовление плит приобрело широкие масштабы.
Как выглядит ДСП сегодня? ДСП выглядит как спрессованная из древесного стружечного материала плита. Отходы древесины склеены в пласты разной величины. Скрепляют их при помощи формальдегидными смолами, придающими ДСП прочностные характеристики и влагоустойчивость.
Определенный набор технических свойств обусловил широкое использование данного материала:
Применение ДСП в серийном производстве сокращает объем отходов при лесопереработке с 60 до 10%. Это значит, что ДСП является практичным и доступным материалом.
Основополагающие характеристики ДСП:
Способность удерживать крепеж – основной аспект прочности. Универсальные саморезы для ДСП, закрученные в материал ДСП, способны выдержать выдергивающую нагрузку от 3,5 до 5,5 кг/мм. При монтаже в торцовом положении – предельная нагрузка – 3,0 – 4,5 кг/мм.
Древесный состав ДСП предполагает его использование исключительно в условиях сухости. Некоторые влагостойкие версии изготавливаются с дополнением гидрофобизатора.
Действия, которые выполняются при производстве из ДСП мебели или других изделий:
Устанавливая фурнитуру на продукцию из ДСП, засверловка часто отсутствует в качестве отдельной операции. Иногда используются плиты ЛДСП, которые выглядят как ДСП, только более тщательно обработаны. Расшифровка ЛДСП – «ламинированная древесно-стружечная плита». На поверхности данного материала меламиновая пленка, которая защищает поверхность и выступает в качестве декорации.
Используя ЛДСП, покраску с соответствующими подготовительными работами не производят. При этом требуется лишь облицовка кромок, которую без особых усилий производят на специальных станках. Сложным в мебельном производстве является вырезание криволинейных деталей. Таких деталей, как правило, немного.
В жаркий летний период детали из ДСП не коробятся, не растрескиваются, не появляются зазоры или участки плохо прокрашенной поверхности как это бывает с дверцами из дерева. Внешний вид изделий из ДСП не портится долгие годы. ДСП и МДФ материалы сходны в том, что их изготавливают из отходов, а именно, спрессованных деревянных стружек и опилок. Для производства МДФ применяется мелкофракционное сырье. Мелкие частицы склеиваются при помощи лигнина или парафина, благодаря чему материал отличается безопасностью и экологичностью. Наличие в составе МДФ парафина придает ему влагостойкость.
По данной причине материал МДФ часто применяют для изготовления ламинатов, элементов мебели и межкомнатных дверей. Плиты ДСП применение в этой сфере не нашли. Его часто применяют для изготовления шкафов, столов.
Для производства ДСП применяются различные отходы после обработки древесины:
Производственный процесс многоэтапный.
Отходы в форме кусков дробятся в щепку, а в дальнейшем осуществляется доведение их до нужных параметров. Толщина должна быть в пределах от 0,2 до 0,5 мм, длина – от 5 до 40 мм, ширина – около 8-10мм.
Круглый лесоматериал очищается от внешнего слоя, разрезается на короткие отрезки, обычно – 1м в длину. Этап замачивания завершается его расщеплением на волокна и дроблением до нужного состояния.
Состав ДСП трехслойный. Стружка мелких габаритов применяется для изготовления внешних слоев, крупные размеры используют для изготовления середины. Общую массу стружечного материала распределяют. Одну из выделенных частей измельчают повторно. После сушки следует сортировочный этап. Отсеивая непригодные фракции, их отделяют и перераспределяют. Если стружечный материал чрезмерно крупный – его повторно дробят.
Стружечный материал, прошедший этап подготовки, смешивают с полимерными смолами.
Они являются в составе ДСП связующим веществом. Данную операцию проводят в специальном транспортном средстве, где происходит распыление смолы на мелкие капельки, которые оседают на поверхности древесных частиц. Данная технология способствует максимальному покрытию клеем всей стружечной поверхности и позволяет расходовать клеевый состав экономно.
Далее осмоленные стружечные отходы направляют в дозатор, который выкладывает ее в виде сплошного полотна на транспортер, создавая слой необходимой высоты. Укладка трех слоев происходит последовательно согласно структуре ДСП, которая выложена трехслойно.
Сформированный «ковер» распределяется вдоль длины на пакеты стандартной величины и перемещается в вибропресс. Там он предварительно уплотняется. После прессовки образуются брикеты, нагревание происходит до 75оС СВЧ-излучением и перемещаются в основной гидропресс. Там брикеты находятся под воздействием температуры в 150-180 оС и под давлением 20-35 кгс/см2.
Завершив этап прессования, листы ДСП проходят охлаждение воздушным потоком. Далее они укладываются в стопки и остаются в таком виде на несколько дней. За этот промежуток в материале происходит выравнивание температуры. Затем снимаются напряжения внутри.
Чтобы материал довести до готовности, проводится шлифовка поверхностей и раскрой на листы нужных габаритов. Листы проходят маркировку и упаковку перед отправкой покупателю. При производстве плиты для мебели или облицовки в технологию изготовления включается этап ламинирования.
Наиболее опасны для здоровья — фенол-формальдегидные смолы, находящиеся в состав клея. Спустя период времени, происходит испарение этого вещества из клеящего состава и накопление в воздухе помещения. Если человека закрыть в таком помещении, то концентрация вредного вещества со временем достигнет максимальных показателей, после чего начнется процесс связывания газа с белковыми структурами в составе органов человека, и приведет к развитию патологических процессов в органах.
Наиболее вредным может быть формальдегид для кожного покрова, органов зрения, дыхания, ЦНС и половой системы.
Каждое помещение, предназначенное для проживания, должно вентилироваться. При данном процессе происходит перемещение части воздуха в окружающую атмосферу с последующим ее замещением потоком чистого воздуха извне.
Из этого следует, что применение изделий из ДСП допускается только в тщательно вентилируемых помещениях. Проветривание сводит практически к нулю содержание токсических испарений.
Противники таких материалов приводят аргументы, состоящие в том, что в процессе сгорания из ДСП выделяются токсические вещества. Это соответствует действительности. Каждое органическое изделие при горении выделяет углекислый газ и окись углерода. Только сильная концентрация первого вещества представляет опасность, окись углерода может оказаться смертельной даже в маленьком количестве.
Вред для здоровья ДСП материалов сопоставим с вредом от любой синтетической одежды, электронных приборов, применяемых в быту.
Все эти предметы при горении выделяют опасные газы, которые могут нанести серьезный ущерб человеческому организму.
Различают следующие виды ДСП:
Прессованные виды ДСП разделяются таким критериям.
Большинство производителей соблюдает лишь некоторые ограничения в части минимальных размеров. Стандартные параметры: ширина – 120 см, длина – 108 см.
Особенность технологического процесса и удобство транспортировки определяет параметры панелей. Небольшими партиями продаются панели ДСП нестандартных размеров: длиной – до 580 см и шириной – до 250 см. Плиты могут иметь толщину от 8 до 40 мм.
Распространенные размеры:
Толщину материала обычно выбирают соответствующей принятым в мебельном производстве нормам: 1, 1,6, 1,8, 2,2 и 2,5 см.
Максимально допустимые отклонения размеров согласно ГОСТ 10632-2014:
Параметры, мм | |||
Поверхность | Толщина | Длина | Ширина |
После шлифовки | +/- 0,3 | +/- 0,5 | +/- 0,5 |
Нешлифованная | -0,3/+1,7 | ||
Каждая плита содержит данные:
Маркировка в соответствующем прямоугольнике.
Необходимо учитывать, что плиты, которые производятся на российских предприятиях или в законном порядке поставляются из иностранных государств, должны содержать исключительно русскоязычную информацию. Исключением является наименование бренда.
У материала ДСП применение широкое там, где необходимы детали большой площади.
Обшивку внутри помещения делают при помощи ДСП класса эмиссии Е0,5 и Е1. Данный материал чрезвычайно твердый. На плиты со шлифованной поверхностью, допускается наносить различные лакокрасочные составы, их также можно обклеить обоями, уложить плиткой либо отштукатурить. Поверхность материала ДСП перед применением внутри помещений грунтуется акриловым составом. Затем к ней приклеивается строительная лента серпянка.
Из-за низкого уровня паропроницаемости обшивка внутри комнаты должна хорошо вентилироваться. В противном случае на стенах скопится избыток влаги, что приведет к размножению плесени и образованию гнили.
ДСП часто применяют для изготовления эстетичного вида перегородок, которые крепят на основание из металла или дерева. Устойчивость такой конструкции к статическим нагрузкам, а также прочность непосредственно зависят от характеристик каркаса, а также от прочности его крепления. Параметр ударопрочности зависит от толщины материала.
При возведении объектов часто требуется ограничить данный участок, чтобы отгородить проходящих мимо людей или проезжающие автомобили от возможных повреждений. Данные ограждения свидетельствуют о закрытости территории. Именно по этой причине заграждения не делают стационарными. Их сооружают из металлического каркаса и обшивают из ДСП толщиной от 6 до 12 см. На поверхности делаются надписи предупреждающего характера. Чтобы продлить срок службы краски и защитить ее от облущивания, плиточная поверхность обрабатывается акриловой грунтовкой с обеих сторон. Торцевые части также промазываются.
Данный вид обработки хорошо защищает материал ДСП от вбирания влаги от дождя или снега.
Для применения ДСП в качестве опалубки используют исключительно водостойкие виды ДСП, которые обработаны гидрофобными пропитками. Опалубка будет иметь прочность и жесткость, если правильно установить распорки выбрать толщину плит. Высота участка, заполняемого бетоном, прямо влияет на давление в нижнем отделе опалубки. ДСП материал лучше выбирать максимальной толщины.
Если высота бетонного слоя не превышает 2 м, лучше применять материал толщиной 15 мм.
Древесно-стружечный материал – высокопрочная плита, чем и объясняется ее широкое применение в мебельной промышленности. Подготовленные мебельные блоки обклеиваются бумажно-слоистой пленкой, имеющей древесную текстуру. Также используется покрытие ламинатом. Внешне такая мебель может выглядеть как аналогичные блоки, изготовленные из дерева. Для корпусной мебели используется материал толщиной 15-25 мм.
Под фрезерование применяются плиты толщиной 30-38 мм.
Данный материал применяется не только для изготовления корпусных модулей, но и столешниц. В данном случае берется ДСП толщиной не менее 38 мм. Из листа вырезается кусок нужной формы, при помощи фрезы обрабатываются торцы, далее осуществляется шлифовка, оклеивание шпоном или бумагой. Далее поверхность ламинируется и лакируется.
Наиболее часто ДСП применяют для изготовления:
Для изготовления подоконников можно применять ДСП толщиной 30 или 40 мм. В первую очередь деталь вырезается по размеру, далее осуществляется фрезеровка торцов, формируется необходимый контур. Далее осуществляется обклейка бумагой и ламинирование.
Такие подоконники внешне похожи на изделия, изготовленные из цельного дерева.
ДСП применяется для изготовления различной тары, широко используется для создания европаллет, которые предназначены для передвижения оформленной в упаковку продукции. Данная тара относится к одноразовому типу. Изготовление ее из дерева обойдется дорого.
Большинство собственников дачных участков производят из подобных поддонов мебель для сада. Из них выходят оригинальные садовые конструкции для лежания, отдыха, качания.
Низкая стоимость ДСП, возможности придавать плитам текстуру ценных пород дерева – это то, что привлекает покупателей данного материала. ДСП – практичный способ заменить конструкции из натурального дерева, стоимость которых значительно выше.
Материал ДСП
В каждом доме и квартире есть мебель и предметы интерьера. Очень важно, из какого материала она сделана. Качество материала определяет его стоимость, чем качественнее материал, тем цена выше. Чем качественнее мебель в нашем интерьере, тем лучше мы чувствуем себя дома.
Спрос на дорогую мебель значительно меньше, поэтому производителю необходимо уменьшить затраты на производство. Именно поэтому используют материал ДСП.
Что же за материал ДСП?
Это древесно-стружечная плита, которая широко применяется в производстве многих изделий. Шкафы, кухонная мебель, комоды, кровати — все, это сделано из ДСП.
Сама плита состоит из стружки, которая соединяется специальным клеем.
Свойства ДСП
ДСП очень популярен на рынке строительных материалов, благодаря своей невысокой стоимостью. Однако, низкая цена — не единственный плюс этого материала. Данный материал прост в обработке, он имеет небольшой вес.
Плотность этого материала делится на три вида:
Плотность определяет характеристики панелей область их применения.
Древесно-стружечную плиту не рекомендуется использовать там, где большая влажность.
Виды ДСП
Существует несколько видов древесно-стружечной плиты:
Сорта ДСП
ДСП выпускают двух сортов:
Преимущества
Недостатки
Влияние на организм
Одним из минусов ДСП является то, что в его составе есть токсичное вещество — формальдегид.
Формальдегид- это газ. Он легко растворяется в жидкостях и его охотно используют в производстве. Например, водный раствор необходим при производстве материалов из спрессованной древесин: ДСП, фанера, МДФ.
Формальдегид также применяется при производстве пластика, смолы, краски, шампуней, кожаных изделий.
Это вещество официально признано канцерогеном, который способен вызывать у людей раковые заболевания! Этот факт очень настораживает.
К тому же если вы обратите внимание, как пахнет новая мебель, то можете уловить неприятный запах. Это и есть тот самый формальдегид.
Как проверить мебель на формальдегиды
Как же узнать есть ли вредные вещества в мебели еще до покупки.
Существуют правила маркировки мебели по содержанию газа.
Пометка Е- (0) указывает, на то, что изделие наиболее безопасно.
Маркировка Е-(1) показывает, что содержание 11мг формальдегид на каждые 100 г изделия.
Знак Е-(2) самый опасный, он показывает высокий уровень содержания вредных веществ.
Кроме маркировки следует обратить внимание на то, как обработана мебель. «Голый» материал на торце изделия очень не желателен. Все кромки должны быть заделаны.
Также при выборе мебели следует обращать на запах. Если от изделия очень резко пахнет, значит концентрация вредного газа высокая, следует задуматься.
При интенсивном проветривании запах мебели может выветриться в течении нескольких месяцев. Однако сам формальдегид может выветриваться несколько лет.
Почему выбирают ДСП
Интерес к такому виду материала достаточно большой и вот почему:
Благодаря массовому производству ДСП, потери при переработки леса сократились с 60% до 10%.
Строительство и мебельная промышленность получили дешевый и удобный материал.
Сфера применения
Несмотря, на большой вред для здоровья, спрос на материал ДСП остается высоким.
ДСП- материал с огромной областью применения.
Многие думают, что этот материал применяют исключительно для производства мебель, но это ошибочное мнение.
Из данного деревоплитного материала производят:
Наиболее востребованные направления для использования ДСП- это строительство и производство мебели.
В строительстве в основном применяют второй сорт материала.
Советы по эксплуатации мебели
Материал ДСП- недорогой и функциональный материал, его ценят за прочность и долговечность. Мебель из ДСП не подвергается влиянию плесени, она не рассыхается и не расслаивается.
Правильный уход за мебелью из этого материал надолго продлит его новизну и свежесть.
ДСП выпускается с декоратиными покрытиями:
Особенно популярно сегодня покрытие меламиновое во-первых, за свою прочность, во-вторых, за безразличие к нагреву и увлажнению. Это очень полезные качества для мебели.
Применяя то или иное покрытие, производители одновременно решают два вопроса: эстетический и защитный.
Декоративные покрытия придают изделию красивый вид и защищают его от различных повреждений. Производители мебели используют ДСП в основном для изготовления полочек и стенок шкафов, поверхностей столов боковых и горизонтальных, столешниц, детских кроватей, прочих конструкционных элементов мебели.
Многие производители , рекламируя свой товар утверждают, что мебель из ДСП можно часто мыть и подвергать влажной уборке. Но при уборке не следует слишком сильно подвергать мебель влажности. Иначе вскоре, материал деформируется и мебель разбухнет. И к сожалению, это уже невозможно будет ничем исправить. Помните, что ДСП и вода это враги. Особенно опасна влага при повреждении защитного покрытия вода беспрепятственно вступает в контакт с древесной стружкой, которая является основным компонентом плит.
Специалисты советуют при уборке, использовать мыльный раствор, он хорошо очищает даже сильные загрязнения.
После мыть поверхность необходимо вытирать насухо, чтобы избежать повреждений. Кроме мыльного раствора, также можно использовать влажные салфетки.
Запрещается использовать при уходе за мебелью из ДСП растворители, абразивные вещества, различные полироли. Все эти вещества могут испортить поверхность изделия.
Уход за мебелью из ДСП может вестись и при участии химических средств. При выборе средства по уходу за мебелью, необходимо изучить инструкцию. Пыль вытирать лучше тканью из фланели). Она мягкая и не оставляет царапин на поверхности. Никогда не пользуйтесь скребками и ворсистыми губками они легко повредят покрытие и испортят вашу мебель. Для профилактики, протирайте изделия из ДСП антистатическими средствами во избежание электризации и усиленного притягивания пыли.
Несомненно, мебель из ДСП красивая и качественная. При хорошем и правильном уходе она прослужит вам много лет.
Коробки с двускатной крышкой
Коробка из ДСП: классическое решение для упаковки
ДСП или картон — это материал, который обычно изготавливается из макулатуры.
Он легкий и похож на картон. Коробки из ДСП одновременно жесткие и гибкие, поэтому их легче складывать, резать и формировать, чем коробки из гофрированного картона.
Как используются коробки из ДСП?
Коробки из древесностружечной плиты просты в обработке и обработке, что делает их идеальными для упаковки потребительских товаров. Их универсальность сделала их популярным выбором упаковки для пищевых продуктов, фармацевтических препаратов и всего, что между ними.
Каковы преимущества коробок из ДСП?
Почему стоит выбрать Carton Service?
Широкий спектр знаний
Компания Carton Service обладает опытом в различных областях, связанных с производством коробок из ДСП, включая:
Собственная команда творческих служб
Наша полная команда творческих служб предлагает широкий спектр услуг, удобно расположенных под одной крышей, в том числе:
Семейный бизнес, ориентированный на клиента
Мы семейная компания с многолетним опытом и твердыми ценностями.
Если вы хотите узнать больше о коробках из ДСП и о том, как они могут удовлетворить ваши потребности в упаковке, свяжитесь с нами сегодня.
Хозяйственные коробки
Компания Carton Service, обслуживая как малые, так и большие тиражи, сохраняет свой опыт в следующих областях: УФ-печать и производство УФ-покрытий, встроенные системы технического зрения, процедуры управления качеством и специализированные виды обработки картона, такие как защитные бирки, переработка молока и фольги, тиснение и производство картонной упаковки для пищевых продуктов с прямым контактом.
Кроме того, Carton Service имеет полную группу креативных услуг, которая обеспечивает собственный дизайн, макеты и макеты упаковки.
Все услуги удобно расположены под одной крышей для лучшего контроля цепочек поставок клиентов, качества, конкурентоспособности и оперативности. Вы можете быть уверены, что ваш проект «коробка из ДСП» получит всю заботу и внимание, необходимые для успеха.
Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без отключения файлов cookie, мы будем считать, что вы довольны их получением. Закрывать.
Редактировать эту статью
Последняя редакция 08 апр 2022
См. вся история
|
ДСП (иногда называемая «древесно-стружечная плита» или «древесноволокнистая плита низкой плотности» (LDF)) — универсальный, относительно дешевый материал, который можно использовать для изготовления мебели (в том числе каркасов кухонных гарнитуров), другие применения в шкафах, напольные покрытия, стеллажи и общестроительные работы. Хотя материал изначально был сформулирован в конце 19го века в Германии, только во время Второй мировой войны он был произведен в коммерческих целях.
ДСП состоит из мелкой стружки и хлопьев древесины хвойных пород, пропитанных клеем (обычно на основе аминоформальдегида, карбамидоформальдегида или карбамида) и подвергнутых воздействию высокой температуры (до 220°С) и давления (2- 4МП). После остывания плиты режут и шлифуют, продают либо как обычные плиты, либо облицовывают ламинатом. Они могут поставляться различной плотности.
Демонстрируя большую однородность, ДСП является более экономичным, более плотным и более стабильным материалом, чем массивная древесина, в различных условиях, в частности, выдерживая сухость, вызванную системами центрального отопления. Однако на него могут влиять атмосферные изменения, и, когда он влажный, он может набухнуть. Он также может обесцвечиваться, когда впитывает влагу. Если предполагается воздействие влаги, ДСП обычно обрабатывают герметиком или красят.
ДСП обычно не используется для наружных работ.
Несмотря на то, что она не такая прочная, как массивная древесина, ДСП может использоваться в качестве подходящей замены для большинства целей. Однако, поскольку существует множество марок ДСП и , важно убедиться, что марка соответствует области применения. Особенно это относится к напольному покрытию.
Марки ДСП включают:
Обыкновенный ДСП также можно шпаклевать, грунтовать и красить. Таким образом, он образует хорошую основу для шпона и других облицовок.
Когда плита предназначена для настила пола, важно убедиться, что плита имеет необходимую прочность, обычно описываемую производителями как «класс для пола», при толщине 18–19 мм или 21–22 мм и размерах листов, как правило, 8 футов x 4 фута (2,4 м х 1,2 м).
Половые доски могут поставляться с гребнями со всех сторон, чтобы сделать настил более монолитным и прочным.
Для обработки можно использовать обычные ручные или механические инструменты ДСП . ДСП можно успешно вкручивать, но более плотные сорта обеспечат большую прочность и устойчивость к разрушению шурупов.
BS EN 312:2010 — это европейский стандарт, определяющий требования к плоскопрессованным или каландровым прессованным, необлицованным древесностружечным плитам, как определено в EN 309. свойства набухания, влагостойкость, требования к несущей способности (как в сухих, так и во влажных условиях) и другие сведения.
Методы испытаний ДСП изложены в EN 120, 322, 323 и 324.
