Содержание
ДСП
ЛДСП
МДФ
Перед покупкой мебели всегда встает резонный вопрос, какому материалу отдать предпочтение. ДСП, ЛДСП, МДФ – самые востребованные материалы в мебельном производстве, но вместе с тем и самые «провокационные», порождающие в обществе дискуссии на тему безопасности. Есть ли основания сомневаться в безопасности древесно-стружечных плит, или все это байки, порожденные незнанием? Давайте поближе познакомимся с этими «страшными» плиточными материалами.
Считается, что история создания древесно-стружечной плиты (ДСП) имеет немецкие корни. А родителем ДСП нередко называют Эрнста Хаббарда, создавшего в 1887 году «искусственное дерево» из опилок и специального клея на альбуминовой основе, который затвердевал под действием температуры и давления. Однако если углубиться дальше, то история гораздо богаче: первые аналоги ДСП были созданы еще до нашей эры в древнем Китае. Жители Поднебесной смешивали кору дерева, ветошь и лык с водой, затем высушивали массу на бамбуковой сетке и прессовали гладким камнем, получая в итоге прочную плиту. Правда, тогда она нужна была только для письма. С течением времени технология создания ДСП совершенствовалась. Чем прочнее становились плиты из опилок, тем шире становился их функционал.
До сих пор сырьем для получения ДСП является стружка: ее толщина составляет 0,5 мм, ширина может достигать 5 мм, а длина – 40 мм. Чем мельче будет стружка, тем качественнее будет плита. Производство ДСП проходит в несколько этапов. Сначала подготавливается сырье: необходимо, чтобы верхние слои состояли из самой мелкой стружки, а те, что крупнее, размещались в центре. Поэтому после тщательной просушки стружка подвергается калибровке.
После этого сырье направляется в непрерывно работающие смесители, где происходит соединение стружки со связующими веществами. Вязкую массу отправляют в аппарат, который формирует «ковер» с одним, двумя или тремя слоями. Далее «ковер» прессуют под давлением 30-40 кг на квадратный сантиметр и «выпекают» при температуре 180-220°С. В завершение плиты охлаждают, нарезают и отправляют на хранение.
Древесно-стружечная плита активно используется в отделочных работах, для обшивки стен, устройства полов, изготовления дверей, подоконников и т.п. Начиная со второй половины 20 века основной областью применения ДСП стала мебельная промышленность. Забавно, но в те времена, когда производственный процесс был гораздо сложнее современного, стоимость мебели из ДСП была намного выше, чем из массива дерева, поэтому ее могли позволить себе только обеспеченные люди. Современная мебель из ДСП куда более доступна по цене.
Несложное производство и простота обработки делает ДСП прекрасным материалом для изготовления мебели. При соблюдении всех условий эксплуатации изделия из этих плит получаются долговечными и износостойкими, они длительное время сохраняют свой привлекательный вид. Мебель из ДСП имеет довольно легкий вес, что упрощает ее транспортировку.
К минусам ДСП относят потенциальную токсичность из-за наличия смолистых веществ в составе. Однако в «белом» производстве мебели используются только безопасные материалы, которые не способны причинить вреда здоровью. Обязательно попросите продавца предоставить сертификаты, подтверждающие безопасность продукции и ее причастность к классам эмиссии (количество выделяемого формальдегида) Е0,5 или Е1.
Еще один недостаток ДСП – неподатливость материала, получить из него изящные изгибы просто невозможно. А главный минус – это водопроницаемость. Древесно-стружечная плита хорошо впитывает влагу. Разбухая, она может увеличиться в объеме почти на треть.
Мебель из ДСП неприхотлива. Очистку от пыли стоит производить с помощью сухой тряпки, а сильные загрязнения можно протирать смоченной в мыльном растворе и хорошо отжатой салфеткой.
Не стоит устанавливать изделия из ДСП вблизи отопительных приборов, так как это ведет к рассыханию материала.
Для ванной комнаты или открытой веранды ДСП-мебель не подходит: повышенная влажность ей противопоказана.
Технология производства ламинированной древесно-стружечной плиты идентична ДСП, просто на финальном этапе внешние стороны плиты дополнительно покрывают ламинатом. В качестве последнего может выступать бумажно-смоляная пленка, бумажно-слоистый материал либо пластик. ЛДСП благодаря облицовке приобретает внешнюю привлекательность. Но красота не главное достоинство плиты – красивое покрытие делает ЛДСП влагоустойчивым и более крепким материалом.
Внешняя привлекательность, влагоустойчивость и общая прочность структуры делает ЛДСП одним из самых популярных материалов в мебельном производстве, именно из него изготавливается большая часть всех шкафов, столов, кроватей, тумбочек и комодов. На сайте интернет-магазина «Анатомия сна» вы можете найти широкий ассортимент мебели из ЛДСП по очень низким ценам.
Байки о вреде ЛДСП для здоровья гуляют давно. Их подкрепляют страшные мнения «экспертов интернета» на тему фенольных выделений. Они верны отчасти. Действительно, новая мебель из древесно-стружечных материалов может выделять формальдегид, но его количество настолько мало, что не причиняет вреда. Насторожить по-настоящему вас должны две вещи.
Оба этих фактора свидетельствуют о том, что в производстве использовалось низкокачественное сырье, а готовое изделие действительно может стать угрозой для вашего здоровья.
Некоторые покупатели порой ошибочно полагают, что лучшей заменой плиточным материалам является натуральный массив. Дерево, безусловно, считается роскошным и дорогим сырьем, однако и оно может оказаться небезопасным по причине того же формальдегида, который содержится в натурпродукте. Кроме того, некоторые породы дерева, например, свежесрубленные дуб и бук, в процессе усушки имеют класс эмиссии Е2 – это выше, чем у качественных ДСП.
При минимальном и невыраженном запахе стоит проводить ежедневное проветривание квартиры на протяжении двух-четырех недель после монтажа мебели.
Древесноволокнистая плита высокой плотности, она же МДФ, появилась в результате случайного стечения обстоятельств. В 1925 году изобретатель Уильям Мейсон, близкий друг небезызвестного Томаса Эдисона, пытался найти достойное применение большому числу стружки и щепы, которые в огромном количестве выбрасывались лесопильными заводами. В своих экспериментах он пытался вдавить древесные волокна в изоляционные плиты. Однажды Уильям забыл отключить свое оборудование, которое состояло из паяльной лампы, старого автомобильного котла и печатного станка 18 века, и получил на выходе тонкий прочный лист. Довольный результатом Уильям Мейсон запатентовал свой способ, который в дальнейшем продолжали совершенствовать уже другие испытатели. В массовое производство МДФ в современном формате запустилось только в 1980-х в США. А в России первые станки по производству этого материала заработали в 1997 году.
Первые листы МДФ получали «мокрым» способом, который уже давно забыт. Современный «сухой» метод включает несколько этапов:
1. Подготовка и предварительная обработка сырья.
2. Сушка и укладка в «ковер».
3. Горячее прессование.
Связующим компонентом, который удерживает элементы стружки друг с другом, выступает вещество лигнин. Это натуральный полимер, содержащийся в древесных волокнах. Под воздействием высоких температур происходит активация лигнина, который и «склеивает» всю массу между собой. Для получения более плотных структур в производстве используют вспомогательные вещества из группы формальдегидов.
Учитывая особенности технологии, изделия из МДФ тоже выделяют свободный формальдегид, но, как мы уже выяснили выше, бояться этого не стоит. Свою продукцию заводы обязательно маркируют и выставляют классы эмиссии, отражающие количество выделяемого формальдегида. Безопасные классы Е0,5 и Е1 – выделяет до 5 мг и до 10 мг на 100 грамм сухой плиты – признаются пригодными для изготовления детской мебели.
Древесноволокнистая плита высокой плотности нередко применяется в декоративных целях. В качестве основного материала ее используют для создания красивых перегородок, для отделки потолков, пола и стен. МДФ используют и в строительстве. Но чаще этот материал задействуют в мебельной промышленности, где из него делают буквально все, от стульев до корпусных моделей. В ассортименте «Анатомия Сна» представлен большой выбор замечательных кроватей из МДФ, комодов, шкафов и даже зеркал.
У МДФ довольно много достоинств. Это прочный материал, устойчивый к воздействию влаги, но исключительно в формате влажной уборки. То есть ставить мебель из МДФ в ванной, например, не рекомендуется.
Благодаря прочным покрытиям и сложным веществам, входящим в состав МДФ, изделия из него имеют длительный срок службы (15-20 лет). Высокие показатели эластичности позволяют без особого труда создавать мебель с изящными изгибами и круглыми формами.
Минусов у МДФ немного:
Для устранения пятен с поверхности рекомендуется использовать слабый мыльный раствор, разбавленный этиловый спирт либо моющие средства для окон. Очень важно не допускать длительного контакта спирта с поверхностью мебели, так как это может привести к набуханию защитной пленки. Для устранения пыли следует протирать мебель мягкой сухой тряпкой из сукна, плюша или фланели.
Для чистки МДФ с пленочным покрытием запрещено использовать:
Выбрать и купить качественную мебель из ДСП, ЛДСП и МДФ для спальни по приятной цене вы можете в интернет-магазине «Анатомия Сна». Все модели разделены на категории по типу, конструкции, материалам изготовления, стилям. Разобраться в обширном ассортименте помогут онлайн-консультанты магазина в чате на сайте или по телефону 8 (800) 777-62-81.
ЛДСП и МДФ — самые популярные древесно-плитные материалы для изготовления мебельных фасадов. У этих относительно недорогих материалов много общего, ведь в их основе древесное волокно, однако производятся плиты ЛДСП и МДФ по совершенно разной технологии. В связи с этим материалы существенно различаются по своей структуре и обладают разными характеристиками и эксплуатационными свойствами. У каждого есть свои преимущества и недостатки.
Основа ЛДСП — древесно-стружечная плита (ДСП), которая представляет собой листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования мелкой древесной стружки, смешанной с синтетическим связующим веществом и различными добавками. Буква «Л» в аббревиатуре ЛДСП означает, что древесная плита имеет ламинацию (защитно-декоративное покрытие).
Первый коммерческий образец ДСП был изготовлен в Германии более 80 лет назад с использованием фенольных связующих и еловой крошки. С тех пор технология производства ДСП претерпела множество изменений, и на сегодняшний день экологичность ЛДСП вызывает гораздо меньше вопросов.
Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесно-стружечные плиты, на которые приклеивается тонкий лист полимера. Современная ламинация достоверно имитирует не только цвет натуральной древесины, но и ее фактуру.
Технология производства ЛДСП включает несколько этапов:
Производители ЛДСП предлагают широкий ассортимент декоров, начиная от имитации натуральной древесины и бетона (актуально для популярного стиля лофт), заканчивая однотонными расцветками.
ЛДСП — практически безальтернативный материал для изготовления корпусных элементов шкафов, кухонных гарнитуров, комодов, столов, тумб и другой мебели. Из ЛДСП также изготавливают створки шкафов и кухонные фасады.
При выборе качественного материала рекомендуем обратить внимание на следующие моменты:
Существует классификация безопасности ЛДСП по содержанию формальдегида. Наиболее безопасными для производства мебели считаются плиты класса Е0,5 и Е1. При покупке мебели обязательно поинтересуйтесь у продавца, к какому классу относится предлагаемая продукция, и требуйте подтверждающие сертификаты.
К плюсам применения ЛДСП в качестве материала для мебельных фасадов можно отнести:
К минусам ламинированной ДСП можно отнести:
Самым слабым местом фасадов из ЛДСП считают низкую влагостойкость материала. Однако ламинирующий слой и полимерная кромка герметизируют плиту, надежно защищая ее от попадания влаги. Также при выборе материала стоит обратить внимание на маркировку ЛДСП. Мебель для кухни и ванной производится из плит повышенной влагостойкости.
МДФ — это древесно-волокнистая плита средней плотности. По-английски материал называется medium-density fibreboard (MDF). Для производства плиты МДФ древесное сырье проходит такую же подготовку, как и при производстве ЛДСП. Затем из древесины делают мелкую стружку, сушат и сортируют по фракциям в сепараторах.
Откалиброванное древесное волокно нагревается и прессуется под высоким давлением. Особенность технологии производства МДФ заключается в том, что в процессе нагрева из древесного волокна выделяется натуральная смола — лигнин, которая выступает связующим компонентом. Благодаря натуральной смоле мелкие стружки прочно склеиваются друг с другом. Если выделенного в процессе термообработки лигнина недостаточно, то в массу добавляют ранее выделенную смолу или натуральный аналог.
Полученные после формовки плиты МДФ охлаждают нарезают в размер и шлифуют. Далее на материал наносят финишное декоративное покрытие — плиты ламинируются или лакируются. На мебельную фабрику материал может поступать и в чистом виде, т.е. без покрытия. Встречается также и более дорогой вариант МДФ — шпонированный натуральным или искусственным шпоном.
И то, и другое изготавливается из некондиционной древесины, однако свойства у этих материалов разные. ДСП делают из более крупной стружки, в основе МДФ — мелкодисперсная древесная фракция.
МДФ считается более экологичным материалом по сравнению с ЛДСП, поскольку не обрабатывается формальдегидными смолами. МДФ изначально имеет более гладкую и ровную поверхность.
Плита МДФ — более податливый и мягкий материал, который прекрасно поддается обработке. Плита устойчива к сверлению, подходит для глубокой фрезеровки, что немаловажно при создании радиусных фасадов мебели. Все резные элементы декоративных деталей корпусной мебели производится из МДФ.
МДФ — более дорогой материал.
К плюсам применения МДФ в качестве материала для мебельных фасадов можно отнести:
К минусам фасадов из МДФ можно отнести:
Вредных формальдегидных смол в МДФ практически нет, поэтому по химической безопасности плита из мелкодисперсной древесной фракции максимально приближена к натуральной древесине. Для защиты от механических воздействий и придания фасадам декоративности на поверхность наносят пленку ПВХ, шпон или эмаль.
Выбирая материал фасадов, следует учитывать предстоящие условия эксплуатации мебели — влажность в помещении, возможные механические нагрузки, температурные воздействия.
Какой фасад лучше для кухонного гарнитура: МДФ или ЛДСП — вопрос спорный. В плане эксплуатационных свойств материалы очень похожи, с той лишь разницей, что МДФ более устойчив к воздействию влаги, а ЛДСП более устойчив к механическим повреждениям.
При выборе кухонных фасадов следует учитывать выбранное стилистическое направление. Если вы выбрали классический стиль или прованс, то лучше отдать предпочтение фасадам из МДФ, так как они поддаются фрезерованию. Для хай-тека или мебели в стиле лофт больше подходит ЛДСП, поскольку в таком дизайне не присутствуют различные фигурные элементы.
Для гостиной и прихожей вполне подойдут фасады из ЛДСП. Только позаботьтесь о том, чтобы плита была безопасной и качественной. Запросите у продавца сертификат, подтверждающий заявленные характеристики.
Для детских и спален рекомендуется использовать комбинированные материалы: ДСП-корпус и МДФ-фасады. Правило выбора материала то же: материал должен быть соответствующего класса безопасности, кромка должна быть хорошо проклеена.
В наши дни существует так много материалов, из которых можно выбирать для строительства и крафта. Благодаря удешевлению некоторых технологий и развитию технологий производства такие материалы, как акриловая смола и углеродное волокно, стали более доступными для повседневного использования. Одним из материалов, который прошел долгий путь с момента его создания, является древесно-стружечная плита, и, учитывая, что она была открыта еще в 1887 году, и мы все еще используем ее сегодня, мы думаем, что на нее определенно стоит взглянуть. При этом, что такое ДСП? Из чего состоит ДСП? Для чего это можно использовать? Давайте рассмотрим эти и несколько других распространенных вопросов о ДСП.
Содержание
Что такое ДСП, спросите вы? Проще говоря, древесно-стружечная плита (также известная как прессованная древесина) является одной из большого ассортимента инженерных пород древесины , которые используются во всем мире для различных целей. Из трех основных типов инженерной древесины — фанеры, МДФ (древесноволокнистая плита средней прочности) и древесно-стружечной плиты — последний является наименее дорогим, наименее плотным и наименее прочным материалом.
Из чего состоит ДСП? Итак, древесно-стружечная плита изготавливается из комбинации древесных волокон и других подложек, которые получают путем измельчения плиты из цельной древесины или использования остаточного материала, оставшегося от производства плиты из цельной древесины.
Эти древесные частицы смешиваются со смоляным клеем и подвергаются термическому прессованию до образования «твердого» блока древесно-стружечной плиты.
Древесностружечная плита была фактически обнаружена во время Второй мировой войны в Германии.
Он был сделан из остатков древесины, подвергнутых термическому прессованию и склеиванию, что мало чем отличается от методов, которые мы используем сегодня. Эти первоначальные партии древесно-стружечных плит были известны многим как искусственная древесина, поскольку они не встречались в природе, но все же состояли из естественно выращенной древесины.
Термин «древесностружечная плита» или «прессованная древесина» используется для описания ряда древесных плит, но важно понимать различие между различными типами инженерной древесины. Почему? Что ж, каждый тип инженерной древесины имеет разные допуски, характеристики, внутренний состав и цену, поэтому последнее, что вам нужно, — это спутать одно с другим.
Существуют различные типы древесно-стружечных плит, различающихся по плотности, составу и применению.
Одним из часто используемых типов древесно-стружечных плит является картон. Древесина картона, как следует из названия, изготовлена из слоистой бумаги, которая подвергается тепловому прессованию с клеем для создания относительно прочного инженерного древесного материала. Древесина картона на самом деле немного прочнее, чем обычная древесно-стружечная плита.
Древесностружечная плита с самого начала производилась практически одинаково. Все, что вам нужно для производства древесно-стружечной плиты, — это немного древесных частиц (таких как стружка или пыль) и достаточное количество формальдегида, а также немного эпоксидного клея .
Все ингредиенты смешивают вместе в определенных количествах, а затем подвергают термическому прессованию, чтобы сформировать «твердый» блок древесно-стружечной плиты.
Почти такой же метод используется для создания других видов искусственной древесины, таких как МДФ, с той лишь разницей, что размер частиц древесины и количество используемого клея. Древесностружечные плиты просты и дешевы в производстве, поэтому их можно закупать в больших количествах по таким низким ценам по сравнению с другими материалами.
youtube.com/embed/taU2ZRwdiHU?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>Имейте в виду, что чем лучше качество ДСП, тем больше вы, вероятно, заплатите за него. Почему? Дополнительные материалы и другие методы производства используются для обеспечения желаемых характеристик древесины, таких как огнестойкость, жесткость, водостойкость или отделка ламинатом/шпоном.
Идеального материала не существует, и, как и любой другой материал, ДСП имеет свои преимущества и недостатки. ДСП может быть чрезвычайно универсальным, но это не лучший выбор для каждого применения, поэтому давайте взглянем на некоторые плюсы и минусы, связанные с древесностружечными плитами и их использованием.
ДСП — универсальный материал, который можно использовать для различных повседневных целей. Его чрезвычайно легко использовать, и он легко доступен практически везде, где продается древесина. ДСП также является одним из самых экологически чистых материалов, когда речь идет о строительных материалах.
Это связано с тем, что большинство производителей используют переработанную древесину для производства древесностружечных плит, что довольно круто, учитывая, что древесина является одним из природных ресурсов, который в наши дни стал крайне дефицитным. ДСП не такая плотная, как некоторые другие искусственные породы дерева, и фактически классифицируется как «древесноволокнистая плита легкой плотности».
Несмотря на меньшую плотность, лист картона может быть удивительно тяжелым.
Если вы никогда раньше не использовали инженерную древесину, возможно, вы колеблетесь, стоит ли попробовать. В частности, ДСП очень удобна в использовании, так как не имеет сучков, практически ничего не весит, ее легко красить и защищать! Существуют также различные типы древесно-стружечных плит, но они, как правило, стоят немного дороже, чем базовый вариант.
Если вы ищете дешевую альтернативу дереву для проектов «сделай сам» или просто хотите сделать что-то своими руками, не платя за приличный материал, то фанера — хороший вариант, особенно если вы находитесь на бюджет. Поверхности ДСП также очень гладкие, поэтому при покраске или покрытии этого материала требуется меньше подготовки.
![]()
Как мы упоминали ранее, идеальных материалов не существует, и ДСП не исключение. Почему? Что ж, несмотря на то, что древесно-стружечная плита доступна и легкодоступна, это не самая прочная инженерная древесина. Древесностружечные плиты очень плохо подходят для несущих и структурных применений из-за отсутствия устойчивой жесткости.
Хотя ДСП может быть изготовлена из остатков древесных волокон, она не является полностью углеродно-нейтральной. В процессе производства как ДСП, так и МДФ используются химические вещества, которые вредны для вдыхания и считаются довольно вредными для окружающей среды. ДСП также выделяет эти химические вещества на этапе дегазации, что тоже не очень хорошо.
ДСП также совершенно не выдерживает даже кратковременного контакта с влагой.
Независимо от того, полностью ли древесностружечная плита погружена в воду или подвергается воздействию водяного пара, она начнет набухать, трескаться и, в конце концов, разрушаться. Тем не менее, вы можете запечатать древесностружечную плиту эпоксидной смолой, если ваш бюджет и сроки вашего проекта позволяют это сделать.
Древесностружечная плита не слишком хороша, когда речь идет об устойчивости к ударам и истиранию. Из-за низкой плотности и плохой адгезии древесные волокна, входящие в состав ДСП, не могут поглощать эти силы, заставляя материал распадаться при контакте. По той же причине ДСП имеет тенденцию довольно плохо держаться на крепежных элементах, таких как шурупы и гвозди.
PROS
МИНУСЫ
ДСП довольно универсальна, несмотря на свои недостатки. Учитывая, что этот материал легкий, дешевый, простой в использовании и легкодоступный, неудивительно, что использование ДСП ограничено только вашим воображением.
Поскольку мы только знакомимся с материалом, давайте рассмотрим несколько наиболее распространенных вариантов использования ДСП.
Это может удивить вас, учитывая, насколько хрупкой может быть древесно-стружечная плита, но она широко используется при создании напольных покрытий. Особо прочные древесностружечные плиты можно использовать при создании как постоянных, так и временных полов, а в некоторых случаях древесностружечные плиты можно даже использовать в качестве подслоя для других видов напольных покрытий.
Хотя большинство из нас на самом деле не знает, как выглядит внутренняя часть наших дверей, ДСП часто используется для заполнения внутренней части дверей с цельным сердечником. Он хорошо работает как изолятор как для тепла, так и для звука, и, поскольку он такой дешевый, вы можете использовать его в большом количестве, чтобы ваше пространство было теплым и уединенным! Его также можно использовать для заполнения отделки и других эстетических элементов.
Хотя мы не рекомендуем использовать ДСП для создания крыши, его можно использовать для изготовления потолочных панелей. Опять же, это связано с тем, что ДСП по своей природе является хорошим изолятором звука и шума, что идеально подходит для коммунальных жизненных ситуаций, когда дома расположены друг над другом и под ним.
Однако, если ваш водонагреватель сломается, вам придется заменить поврежденные панели (если не все).
![]()
Древесностружечная плита изначально использовалась для изготовления мебели массового производства. Его можно использовать для основания ящиков, кушеток, сидений и столов, а также в качестве наполнителя для отделки мебели. Кроме того, его можно использовать для изготовления дверей для шкафов, например, для кухонь и ванных комнат, но они должны быть предварительно обработаны.
Как мы упоминали ранее, древесно-стружечная плита является отличным звукоизолятором. Также стоит упомянуть, что его можно использовать для направления звука в определенном направлении, поэтому эта искусственная древесина является одним из наиболее часто используемых материалов при изготовлении динамиков и корпусов динамиков, особенно в автомобилях.
ДСП дорого? Короче говоря, нет. ДСП, безусловно, является самым дешевым из трех основных видов инженерной древесины, используемых сегодня. При этом существуют разные сорта древесностружечных плит, которые используются для конкретных целей, и каждый из них имеет разную цену. ДСП специального назначения, как правило, довольно дороги.
Покупка необработанной однослойной древесностружечной плиты недорога, потому что на ее производство уходит не так много, по крайней мере, по сравнению с другими видами древесностружечных плит, представленными на рынке. По сути, чем больше слоев состоит из определенного типа древесно-стружечной плиты, тем дороже она будет стоить из-за процесса и материалов, используемых для ее производства.
Однако на цену влияет не только плотность ДСП. Ранее мы упоминали, что обычная древесно-стружечная плита является наименее дорогой, поскольку она не обработана, но вы можете приобрести древесностружечную плиту, которая была покрыта шпоном и/или ламинирована. Этот тип древесностружечных плит «готов к использованию и поэтому стоит значительно дороже в готовом виде.
![]()
Если вы ищете действительно высококачественную древесностружечную плиту, вам следует рассмотреть возможность приобретения цементно-стружечной плиты. В этой древесностружечной плите вместо смолы в качестве связующего используется синтетический цемент, а древесные частицы действуют как наполнитель. Этот тип древесностружечных плит чрезвычайно прочен и может использоваться для самых разных тяжелых условий эксплуатации.
Как мы упоминали ранее, фанера является лишь одним из большого разнообразия инженерных пород древесины, которые можно использовать для различных целей. Вообще говоря, определенные инженерные породы древесины используются для определенных целей, обычно таких, которые лучше всего соответствуют присущим им свойствам. При этом давайте посмотрим, как древесно-стружечная плита отличается от других инженерных пород древесины, используемых для аналогичных целей.
ДСП или МДФ: что лучше? ДСП и МДФ часто путают друг с другом, и это понятно. Оба сделаны из комбинации древесных частиц и смолы, которые подвергаются термическому прессованию для создания строительного материала. Оба не слишком хорошо себя чувствуют при воздействии воды, особенно когда они необработаны и оставлены на открытом воздухе.
Как видите, они очень похожи, но не одинаковы. Объективно говоря, МДФ намного лучше, чем ДСП, особенно если учесть, что они часто используются для одних и тех же целей. МДФ более жесткий, способен дольше выдерживать нагрузку и более прочен по сравнению с древесностружечными плитами.
МДФ также считается более «стабильным», чем ДСП, при ручной обработке.
При резке или шлифовании обеих досок образуется много древесной пыли, и обе они не должны использоваться для длительных нагрузок. Кроме того, хотя МДФ немного лучше ДСП, он заметно дороже, даже в необработанном виде, что, как правило, является решающим фактором для многих мастеров.
ДСП или МДФ: что лучше?
Ну, это зависит от того, что вы ищете. Если вы ищете дешевую альтернативу дереву, которая будет использоваться только в эстетических целях, однослойная древесно-стружечная плита должна быть идеальной. С другой стороны, если вы ищете легкую альтернативу дереву, которая будет использоваться время от времени в дополнение к хорошему внешнему виду, МДФ — лучший вариант.
Как и в случае с любым материалом, понимание его допусков и применения, для которого он будет использоваться, имеет первостепенное значение для правильного выбора. В конце концов, вы бы сейчас не использовали зубную пасту для мытья лица или салфетку для чистки зубов, не так ли? Конечно, это может сработать, но поскольку ни один из них не используется по назначению, результат будет менее чем удовлетворительным.
Термины «древесностружечная плита» и «фанера» часто используются взаимозаменяемо, но на самом деле они не могут быть более разными. Фанера из ДСП может быть изготовлена из кусков дерева, но способ и состав, в котором эти куски дерева соединяются для образования ДСП и фанеры, совершенно разные.
В отличие от древесно-стружечных плит, фанера не изготавливается из древесных опилок, спрессованных вместе с помощью клея. Фанера изготавливается из тонких слоев древесины, наложенных друг на друга и склеенных смолой.
Смола действует как водостойкий клей, скрепляющий чрезвычайно плотные блоки фанеры.
Существуют различные сорта фанеры, которые можно приобрести как в магазине, так и в Интернете, каждый из которых более плотный и долговечный, чем предыдущий. Фанера проста в использовании и дешева в изготовлении, что сделало ее довольно популярной в обустройстве дома и особенно в ремесленной промышленности.
Дебаты между фанерой и древесностружечными плитами ведутся уже давно, так что же лучше? Ну, это действительно зависит от приложения, для которого вы собираетесь его использовать. Фанера имеет тенденцию быть более прочной, водостойкой и обладает лучшими изоляционными свойствами по сравнению с ДСП.
Однако ее улучшенное качество означает, что фанера заметно дороже ДСП.
Это означает, что дебаты между фанерой и ДСП обычно сводятся к тому, для чего будет использоваться материал.
![]()
Поскольку древесно-стружечная плита более прочная и, следовательно, более универсальная, ее чаще используют в повседневных целях. При этом, объективно говоря, фанера превосходит ДСП в зависимости от того, для чего используется каждый материал, но она, как правило, стоит немного дороже.
При покупке многих материалов есть определенные вещи, которые вы должны учитывать при покупке ДСП. Как мы упоминали ранее, не все типы древесностружечных плит созданы одинаковыми, поэтому вам следует с осторожностью относиться к тому, что вы покупаете.
При этом следует обратить внимание на то, на что следует обратить внимание при покупке ДСП.
![]()
Хотя большинство из нас думает о древесно-стружечных плитах как об одном типе материала, на самом деле существуют различные сорта древесно-стружечных плит, которые можно приобрести как в магазине, так и через Интернет. Чаще всего используются однослойные, двухслойные и многослойные древесностружечные плиты, каждая из которых имеет разную цену. Обычно, чем больше количество слоев, тем дороже ДСП.
Так же, как существуют разные слои древесно-стружечной плиты, существуют и разные типы. Различные типы древесно-стружечных плит используются для различных специальных целей. Существует ламинированная древесно-стружечная плита, цементно-стружечная плита и меламиновая древесностружечная плита, которые дороже и намного долговечнее, чем обычная древесностружечная плита.
Всегда проверяйте, какой тип платы подходит для предполагаемого применения.
![]()
ДСП ничем не отличается от любого другого вида инженерной древесины. Он не только бывает разных сортов и типов, но и имеет множество отделок на выбор. Наиболее популярными из этих отделок, как правило, являются ламинированные или шпонированные поверхности, поскольку их легко чистить, они износостойкие и хорошо смотрятся практически в любой обстановке, о которой вы только можете подумать.
Они также дорогие, поэтому, если вам не нужно, чтобы ваша заготовка выглядела хорошо, мы рекомендуем придерживаться обычного ДСП.
Это одна из самых важных вещей, на которые следует обратить внимание, если вы используете ДСП для строительства или рукоделия. Почему? Ну и некоторые виды ДСП плохо справляются с забиванием в них крепежа, особенно несаморезного.
Имейте в виду, что чем плотнее древесно-стружечная плита и чем из большего количества слоев она состоит, тем лучше она будет работать с шурупами, гвоздями и/или болтами.
![]()
Работа с платой частиц почти такая же, как работа с MDF или любым другим видом тепло-проплененного дерева. При этом, вот несколько советов и приемов, которые вы должны учитывать при работе с ДСП, и не забывайте всегда следить за тем, чтобы при работе вы надели соответствующие средства индивидуальной защиты!
ДСП очень универсальна не только в качестве поверхностной плиты, но и в качестве подложки для других материалов. Научившись использовать ДСП с массивной древесиной, металлом, пластиком, смолой и даже другой искусственной древесиной, вы сэкономите массу времени и денег!
Все, что вам нужно, это немного воображения, и возможности безграничны.
![]()
При работе с ДСП крайне важно не забывать носить маску, перчатки и защитные очки. Почему? При шлифовке, резке, распиливании или разламывании ДСП может образовываться много пыли, которую можно вдыхать и вызывать серьезный дискомфорт. Всегда следите за тем, чтобы у вас был накрыт брезент и чтобы ваше рабочее место хорошо проветривалось.
Это особенно важно, если вы используете однослойную древесностружечную плиту. Древесностружечная плита, как правило, довольно хрупкая, поэтому ее падение или удары о более твердые предметы могут привести к разрушению всей доски. При этом лучше быть особенно осторожным и следить за тем, чтобы ваша доска была надежно закреплена при каждой транспортировке.
ДСП может быть трудным материалом для использования с винтами и болтами. Почему? Что ж, когда кто-то врезается в доску, она имеет тенденцию растрескиваться на поверхности и выталкивать частицы древесины на поверхность. Лучше всего заранее просверлить отверстие зенкером.
После того, как поверхность подготовлена, вы можете вставить крепеж.
Общеизвестно, что нельзя допускать намокания ДСП. Помните, что ДСП состоит из множества крошечных древесных волокон, а это означает, что при контакте с водой они разбухают, трескаются и раскалываются.
Вам не о чем беспокоиться, если вы приобрели обработанную ДСП или обработали ее самостоятельно.
Само собой разумеется, что древесностружечные плиты не следует использовать для несущих конструкций, , особенно , если применение является долгосрочным. Если у вас нет вариантов, и ДСП — ваш единственный выбор, мы рекомендуем укрепить нижнюю часть ДСП посередине и с обоих концов, чтобы избежать возможного провисания и поломки.
Теперь, когда вы знаете, что такое ДСП, для чего он используется, некоторые плюсы и минусы, связанные с его использованием, на что обратить внимание при его покупке и как сделать большая часть вашей ДСП, пришло время вам выйти и проверить свои новые знания. Не забывайте надевать соответствующие средства индивидуальной защиты при работе с деревом.
Думаете об использовании ДСП для мебели? ДСП может использоваться для ряда применений в производстве мебели, включая основу, набивку, отделочные элементы и плинтусы. ДСП является широко используемым материалом для изготовления как элитной, так и бюджетной мебели.
ДСП прочная? По стандартам инженерной древесины древесно-стружечная плита не считается прочной, но существуют определенные разновидности древесно-стружечной плиты, такие как трехслойная древесно-стружечная плита и цементно-стружечная плита, которые чрезвычайно прочны.
Споры о МДФ и ДСП ведутся давно. Когда дело доходит до этого, это вопрос качества и количества. Конечно, МДФ объективно прочнее ДСП, но ДСП дешевле и так же универсальна, как МДФ.
Thomas Faessler
Я занимаюсь деревообработкой с 2005 года и токарной обработкой с 2011 года. Из-за моей любви к дереву и деревообработке я создал сайт woodhappen.com, чтобы учить других энтузиастов тому, как отделывать и герметизировать древесину, лучшим инструментам для деревообработки, различные породы дерева и все остальное, что связано с деревообработкой! Подробнее обо мне читайте здесь.
Фанера — это термин, используемый для описания всех типов древесины для проектов жилищного строительства, но, несмотря на различные доступные типы, это не то же самое, что ДСП. И ДСП, и фанера используют разные материалы и подвергаются различному процессу изготовления. Это влияет на плотность сердцевины, несущую способность, внешний вид, влагостойкость и общую отделку.
Выбор лучшего материала зависит от того, что вы строите, для какой цели он вам нужен, куда он идет и как вы хотите его закончить. Ваш бюджет должен учитываться при принятии решения о том, какой материал использовать, но важно помнить, что ДСП никогда не будет работать так же хорошо, как фанера для определенных проектов, и наоборот с фанерой.
Продолжайте читать, чтобы узнать о преимуществах ДСП по сравнению с фанерой с точки зрения прочности, веса, цены и основных областей применения, чтобы помочь вам решить, какой из них вам нужен.
Древесно-стружечная плита (также известная как древесно-стружечная плита) представляет собой тип реконструированной древесины, изготовленной из стружки, опилок и стружки, которые были спрессованы вместе с помощью смолы перед формированием в легкие плиты. Это одна из самых дешевых и широко доступных деревянных досок, которую вы можете использовать для всех видов строительства , включая полы, верстаки, шкафы, настенные основания и столешницы.
Как правило, ДСП не подходит для наружных работ, так как плохо переносит влагу. Его можно использовать на открытом воздухе только в том случае, если он не будет подвергаться постоянному воздействию влаги. Например, если он используется для внутренних стен, пола или рабочих столов в сарае. Его можно защитить акриловым герметиком, чтобы сделать его более подходящим для наружного использования, но это все равно не лучший материал для использования в любую погоду.
Что такое фанера? Фанера представляет собой тип деревянной доски, изготовленной из нескольких фрезерованных древесных слоев, которые были спрессованы вместе с помощью клея. Прочный, доступный по цене, легкий и естественно устойчивый к атмосферным воздействиям . Фанера используется во всех строительных проектах, требующих прочных материалов, таких как черновые полы, стеновые опоры, кровля, шкафы, стеллажи, мебель и стеновые панели.
Клей, используемый для склеивания слоев, напрямую влияет на устойчивость фанеры к атмосферным воздействиям. Обычная, более дешевая фанера может выдерживать некоторую влажность, но плохо переносит постоянное воздействие воды или влажности. Фанера с влагостойким клеем полностью водонепроницаема и может использоваться для внутренней и внешней отделки.
Какая разница? Обзор ДСП и фанерыОба продукта прочны и доступны по цене, но основные различия между ДСП и фанерой заключаются в их общей функциональности и основном использовании.
Вопрос | ДСП | Фанера |
Из чего это сделано? | Прессованная стружка, опилки и древесная стружка | Многослойные прессованные плиты из тонкого фрезерованного шпона |
Это сильно? | Не такой прочный, как фанера | Прочный, чем ДСП |
Водонепроницаемый? | Нет, но выдерживает небольшую влажность | Да, особенно при обработке или использовании полностью водонепроницаемой фанеры типа |
Можно ли использовать снаружи? | Нет | Да, но только при обработке или при использовании фанеры для наружных работ или фанеры с высокой степенью воздействия |
Это дорого? | Нет, но ДСП немного дешевле фанеры | Нет, фанера стоит лишь немного дороже ДСП |
Тяжело? | Нет, он очень легкий, но тяжелее большинства видов фанеры | Нет, но часто легче ДСП |
Существуют ли разные типы? | Нет | Да, есть разные типы, разный вес и разные варианты толщины |
Фанеру лучше всего использовать для проектов жилищного строительства, где требуется прочная влагостойкая конструкция. Фанера бывает разных сортов, стилей и уровней воздействия. Поскольку фанера более водонепроницаема, чем ДСП, она лучше подходит для помещений с высокой влажностью , таких как кухни и ванные комнаты. Некоторые типы фанеры можно использовать при сильном воздействии влаги в домашних условиях и на открытом воздухе (в любую погоду).
Если сравнивать фанеру с ДСП, лучше использовать фанеру вместо ДСП при строительстве:
ДСП доступна по цене и может использоваться практически для любых ненесущих конструкций. Изготовлен из переработанной древесной стружки, связанной смолой, он не такой прочный и влагостойкий, как фанера . Его дизайн также не считается однородным (с его несоответствующими узорами древесной стружки), поэтому он требует отделки и покраски, чтобы выглядеть красиво. Однако преимущество его состава заключается в том, что он создает высокую плотность ядра, что делает его идеальным для проектов, требующих акустического резонанса.
Из-за своей универсальности, низкой цены и прочного материала ДСП лучше использовать вместо фанеры для:
И ДСП, и фанера имеют одинаковый номер плюсов и минусов. Выбор лучшего материала для ваших проектов полностью зависит от того, что вам нужно от вашей сборки.
При сравнении ДСП и фанеры ДСП :
Однако ДСП не подходит для всех проектов по сравнению с фанерой, потому что она:
С другой стороны, сравнение фанеры и ДСП, фанеры :
Проверить цену на Amazon
9 0008Но минусы фанеры в том, что она:
Фанера в целом прочнее ДСП . При изготовлении фанеры несколько слоев тонкого шпона плотно сжимаются и склеиваются. Это дает ему более высокую грузоподъемность по сравнению с ДСП.
ДСП прочная и может использоваться для проектов, требующих некоторой нагрузки. Однако, поскольку он сделан из опилок, стружки и стружки, склеенных вместе или связанных смолой, он имеет высокую плотность сердцевины и низкую несущую способность.
Что тяжелее: ДСП или фанера?Фанерные листы значительно легче ДСП . Это связано с его низкой плотностью сердцевины по сравнению с ДСП, которая имеет высокую плотность. Будучи легче, фанеру легче переносить и маневрировать, чем ДСП.
Но то, что он легче, не означает, что он не прочнее. Фанера имеет более высокое отношение прочности к весу , что означает, что отдельный лист прочнее, чем отдельная панель ДСП того же веса.
Однако прочность фанеры зависит от ее поддержки. Листы должны быть должным образом поддержаны, чтобы избежать провисания и изгиба. Чем тяжелее фанера, тем прочнее должна быть несущая конструкция.
ДСП значительно дешевле фанеры . Производственный процесс изготавливается из переработанных отходов (включая опилки, щепу и стружку), чем получение и склеивание более дорогих листов поверхностного шпона, используемых в фанере.
ДСП бывает разной толщины и веса, которые будут различаться по цене, но не имеют более высоких сортов качества, как фанера. Высококачественная фанера гладкая, прочная и обеспечивает чистую отделку шкафов или полок.
Фанера по-прежнему считается доступной, но, естественно, чем более высокий сорт фанеры вы выберете, тем она будет дороже , особенно по сравнению с ДСП.
Что лучше для пола? Фанера лучше подходит для полов , включая черновые полы, чем ДСП. ДСП не выдерживает больших нагрузок так же, как фанера, и может сулить, прогибаться и деформироваться под слишком большим давлением. Фанера прочнее и лучше противостоит влаге, поэтому ее не так легко повредить от пролитой воды или бытовых протечек.
Фанера лучше подходит для кровли по сравнению с ДСП (также известной как ДСП). Он выдерживает большую нагрузку и лучше противостоит влаге, а не втягивает ее, как это делает ДСП. Он также легче, что облегчает строительство, маневрирование и подъем.
Что лучше для шкафов?Для шкафов можно использовать как ДСП, так и фанеру. Какой материал лучше всего подходит для вашего проекта, зависит от того, что вы строите, сколько работы вы хотите сделать, чтобы добиться красивой отделки, и где будут расположены ваши шкафы.
Узнать цену на Amazon
Ванные и кухонные шкафы лучше делать из фанеры, потому что панели лучше выдерживают влажность. Тяжелые несущие шкафы также лучше делать из фанеры.
Оба материала можно красиво обработать, но это зависит от того, какой объем работы вы хотите выполнить.