Сделано в РОССИИ!
|
Область применения: Мебельный щит из сосны необходим для изготовления лестниц, дверных блоков и перегородок, мебели из массива, интерьеров — элементы внутренней отделки клубов, ресторанов, зданий; и т.д.Качество и Технические условия: Ламель — Сращенный цельный массив на всю длину изделия. Ширина ламели: 27- 50мм Плотность: Сосна — 520 кг/м3 Влажность(W%) – 8+2% Стандарт качества (1 сорт, A, Экстра) 
|
Сосна относится к хвойным породам древесины. Занимает шестую часть площади всех лесов России.
Наиболее распространена сосна обыкновенная. Древесины сосны имеет слегка розоватое ядро,
которое со временем становится буровато-красным, широкую заболонь от желтоватого до розового цвета, хорошо видимые годичные слои с четкой границей меджу ранней и поздней древесиной,
довольно крупные и многочисленные смоляные ходы. Древесина средней плотности (p12=520 кг/м3),
достаточно высокой прочности, стойка против гниения, хорошо обрабатывается.
В качестве строительного и конструкционного материала сосна используется как во внутреннем,
Гарантии качества продукции.
Контроль на всех этапах производства — изготовление, транспортировка, хранение.
Мебельный щит сосна изготовлен из экологически чистого материала!
Сращенный щит сосна по длине ламелей на микрошип толщиной 18мм (Сорт А) |
||||
| Сращенный Клеёный мебельный щит из массива сосны /столярный щит сосна толщиной 18мм (А) | ||||
| Типоразмеры мебельного щита из сосны | ||||
| Наименование/толщина | ширина | длина | применение сращенного щита из сосны 18мм | |
| мебельный щит сосна 18мм | 200 | 900 | подступенок лестницы, откосы, подоконники, мебель и т. д |
|
| мебельный щит сосна 18мм | 200/600 | 1000 | подступенок лестницы, откосы, подоконники, мебель и т.д | |
| мебельный щит сосна 18мм | 200/600 | 1100 | подступенок лестницы, откосы, подоконники, мебель и т.д | |
| мебельный щит сосна 18мм | 200/600 | 1200 | подступенок лестницы, откосы, подоконники, мебель и т.д | |
| мебельный щит сосна 18мм |
600 |
1500 | фальш косоур лестниц, откосы, деревянные стеновые панели и т.д | |
| мебельный щит сосна 18мм | 600 | 1800 | фальш косоур лестниц, откосы, деревянные стеновые панели и т. д |
|
| мебельный щит сосна 18мм | 600 | 2000 | облицовка лестниц, откосы, подоконники, мебель и т.д | |
| мебельный щит сосна 18мм | 600 | 2500 | облицовка лестниц, откосы, подоконники, мебель и т.д | |
| мебельный щит сосна 18мм | 600 | 3000 | фальш косоур лестниц, откосы, деревянные стеновые панели и т.д | |
| мебельный щит сосна 18мм | 600 | 3600 | облицовка лестниц, откосы, подоконники, мебель и т.д | |
| мебельный щит сосна 18мм | 600 | 4200 | фальш косоур лестниц, откосы, деревянные стеновые панели и т.д | |
Сращенный щит сосна по длине ламелей на микрошип толщиной 40мм (Сорт А) далее столярный щит |
||||
| Сращенный Клеёный мебельный щит из массива сосны / Столярный щит сосна толщиной 40мм (А) | ||||
| Типоразмеры мебельного щита из сосны |
||||
| Наименование/толщина | ширина | длина | применение сращенного щита из сосны 40мм | |
| мебельный щит сосна 40мм | 300/400/600 | 900 | ступени площадки для лестниц, подоконники, мебель, внутр. отделка… |
|
| мебельный щит сосна 40мм | 300/400/600/1000 | 1000 | ступени площадки для лестниц, подоконники, мебель, внутр. отделка… | |
| мебельный щит сосна 40мм | 300/400/600 | 1200 | ступени площадки для лестниц, подоконники, мебель, внутр. отделка… | |
| мебельный щит сосна 40мм | 600/1000/1200 | 1500 | забежные ступени площадки для лестниц, подоконники, мебель, и т.д. | |
| мебельный щит сосна 40мм |
600 |
1800 | забежные ступени площадки для лестниц, подоконники, мебель, и т.д. | |
| мебельный щит сосна 40мм |
600/1000/1200 |
2000 | площадки для лестниц, столешницы для кухонь, подоконники, двери | |
| мебельный щит сосна 40мм | 600 | 2200 | забежные ступени площадки для лестниц, подоконники, мебель, и т. |
|
| мебельный щит сосна 40мм | 600 | 2500 | забежные ступени площадки для лестниц, подоконники, мебель, и т.д. | |
| мебельный щит сосна 40мм | 600 | 3000 | забежные ступени площадки для лестниц, подоконники, мебель, и т.д. | |
| мебельный щит сосна 40мм | 600 | 3600 | забежные ступени площадки для лестниц, подоконники, мебель, и т.д. | |
| мебельный щит сосна 40мм | 600 | 4200 | забежные ступени площадки для лестниц, подоконники, мебель, и т.д. | |
Сращенный щит сосна по длине ламелей на микрошип толщиной 50мм (Сорт А) далее столярный щит |
||||
| Тетива сращенная на микрошип Сращенный Клеёный мебельный щит из массива сосны / Столярный щит сосна толщиной 50мм (А) | ||||
| Типоразмеры мебельного щита из сосны | ||||
| Наименование/толщина | ширина | длина | применение сращенного щита из сосны 50мм | |
| мебельный щит сосна 50мм | 300 | 3000 | тетивы косоуры основания ограждения для лестниц, подоконники, двери. .. |
|
| мебельный щит сосна 50мм | 300 | 3500 | тетивы косоуры основания ограждения для лестниц, подоконники, двери… | |
| мебельный щит сосна 50мм | 300 | 4000 | тетивы косоуры основания ограждения для лестниц, подоконники, двери… | |
| мебельный щит сосна 50мм | 300 | 4500 | тетивы косоуры основания ограждения для лестниц, подоконники, двери… | |
| мебельный щит сосна 50мм | 300 | 5000 | тетивы косоуры основания ограждения для лестниц, подоконники, двери… | |
|
СИММЕТРИЯ Балясина сосна 900х50х50 |
СИММЕТРИЯ Столб сосна 1100х80х80 |
РИМ Балясина сосна 900х50х50 |
РИМ Столб сосна 1100х80х80 |
РЮМКА Балясина сосна 900х50х50 |
РЮМКА Столб сосна 1100х80х80 |
Уточнить цену на мебельный щит!
Наши сотрудники готовы проконсультировать Вас по любым возникающим вопросам по телефонам:
Тел: (495) 604-47-83, (499) 623-54-39, 623-54-03, (495) 764-62-09.
или пишите нам по адресу электронной почты: [email protected]
Мы продаем щит в розницу через точки на рынках. Ознакомиться с розничными ценами вы сможете в разделе мебельный щит. Мы постановляем следующие виды мебельного щита:
Мы реализуем мебельный щит и другие материалы оптом. Для заказа клееного мебельного щита оптом перейдите на страницу продажа мебельного щита оптом, там вы найдете все способы заказа оптовой поставки.
Мебельный щит представляет собой склеенные особым образом слои из древесины натурального дерева.
Мебельный щит различают цельный и срощенный, т.е. склеенным и по длине и по ширине. Такой тип щита в использовании устойчив к перепадам влажности, а значит, снижается риск его деформации.
Мебельный щит широко применяется в мебельной промышленности, т. к. это экологически чистый, высококачественный материал из натурального дерева. Из него можно изготовить предметы мебели – кухни, шкафы, столы, полки, а также элементы интерьера – подоконники, стеновые панели и тому подобное.
Клееный мебельный щит – это продукт глубокой переработки древесины. Его производство более экономично в плане расхода древесины, при склеивании используются пиломатериалы, что позволяет максимально заполнить рынок новыми видами высококачественной продукции. Клееные мебельные щиты обладают рядом преимуществ по сравнению с другими исходными материалами, которые используются при изготовлении мебели и других изделий, среди которых:
Все вышеперечисленные преимущества клееных мебельных щитов используются благодаря суперсовременным технологиям производства, новейшему оборудованию и высокой степени организации процесса производства. Для оптимизации производственного процесса предпочтительнее в качестве исходного сырья выбирать обрезные пиломатериалы хвойных или твердолиственных пород. Таким образом сократиться период окупаемости затрат за счет продажи более дорогостоящей продукции при постоянных трудозатратах. Чтобы быть уверенным в прочности соединяемых слоев древесины, необходимо в производстве использовать специальные сушильные камеры, которые гарантируют на выходе качественный и долговечный продукт.
Мебельный щит — это продукт комплексной переработки пиломатериала. Конечное монолитное изделие получают путем склеивания деревянных ламелей после их тщательной обработки. Благодаря высокой прочности клея на выходе имеют практически цельный кусок древесины. Такой подход позволяет весьма эффективно и экономично использовать древесный материал.
Щиты изготавливают из обрезной и необрезной доски. При этом в производстве используются твердолиственные (дуб, ясень, береза) либо хвойные породы. Последние более популярны благодаря дешевизне и легкости обработки.
Щит мебельный срощенный — достойный заменитель цельноламельному, по причине сочетания высокого качества и низкой стоимости.
Чтобы изделие отвечало стандартным нормам, выглядело эстетично и при этом сохраняло свои свойства, производитель контролирует процесс изготовления и соблюдение технологий. Если для сравнения взять мебельные щиты из массива дерева, то характеристики продукта из сращенных по длине ламелей ни в чем им не уступают.
При производстве для расширения ценового диапазона на готовую продукцию используют разную доску. В результате получают товар нескольких сортов. В зависимости от сферы применения выпускают одно- и многослойные щиты. Для первого случая ламели соединяют вдоль древесного волокна, толщина щита составляет 18, 20 и 40 мм. Во втором варианте между двумя лицевыми сторонами симметрично выкладывают еще несколько внутренних слоев, как правило, в нечетном количестве. Толщина такого изделия может достигать 100 мм. и более. Вы всегда можете заказать мебельный щит по вашим размерам и нужной вам толщины.
Поэтапное изготовление изделия выглядит следующим образом:
Данный продукт хорошо востребован среди покупателей в качестве отделочного материала. Богатая текстура позволяет использовать изделия как для создания типовых товаров, так и для штучного производства.
Несмотря на широкий ценовой выбор пиломатериалов, мебельный щит от производителя купить экономически выгоднее, чем необработанную доску массива тех же пород. Продукция из клееного мебельного щита обладает множеством достоинств:
Покупка мебельного щита — отличный выбор, в мебельном производстве на него большой и постоянный спрос. Срощенный и цельный мебельный щит из массива дерева купить желают многие не только для изготовления мебели, но и для оформления интерьера.
Мебельный щит купить в розницу и оптом вы можете в интернет-магазине «Джей Эй Эф Рус». Качественный продукт от производителя из первых рук!
Щит мебельный клееный цельный (цельноламельный) из сибирской лиственницы и ангарской сосны — это щит, полученный в результате склейки ламелей (реек) одного типоразмера. Сухой пиломатериал раскраивается на ламели, из них вырезаются дефекты и затем ламели одного размера склеиваются в щиты определённой ширины и длины.
Клееный мебельный щит является натуральным, экологически чистым материалом для изготовления мебели, столешниц, элементов лестниц, подоконников, дверных коробок, стеновых панелей и прочих элементов интерьера. Мебельный щит предназначен для использования в сухих внутренних помещениях, имеет влажность 8-12%, отшлифован шлифлентой с зернистостью 80, группа нагрузки D3. При склейке ламелей используется экологически чистый клей клей Клейберит (Германия) группы D3.
Толщина – 18; 40; ширина — 300-900 мм; длина — 1200-4000 мм.
Сорт: Клееный мебельный щит и детали лестниц по качеству сортируются на три класса (сорта): «Экстра», «А», «В».
Сорт «Экстра» — цельная продукция без пороков
Сорт «А» — сращенная продукция без пороков
Сорт «В» — цельная продукция с живыми мелкими сучками, «Вт» — сращенная продукция с живыми мелкими сучками.
На предприятиях группы компаний «Ангара Ларикс» также изготавливается сращенный мебельный щит.
Соединение между ламелями производится на закрытый и открытый минишип. Такое сращивание позволяет изготавливать мебельные щиты (панели) длиной до 6 метров.
Мы производим цельные и сращенные ступени и подступенки из сибирской лиственницы. Данные элементы деревянных лестниц изготавливаются с типовыми размерами.
Обычно в несущих конструкциях деревянных лестниц используют одну породу древесины, так как при изменении влажности коэффициент расширения волокон каждого элемента лестницы одинаков. Применение же различных пород древесины при сборке несущих конструкций лестницы может дать перекосы и трещины.
Лестницы, сделанные из высококачественной древесины, к которой относится лиственница, имеют красивый и солидный вид, цветовая гамма древесины придаст дому тепло и уют.
Нашими потребителями являются как производители лестниц, так и частные Заказчики, которые хотят сами участвовать в строительстве своего дома.
На предприятии изготавливается клееный брус из лиственницы следующих размеров:
60х60, 80х80, 75х100 мм, 95х120, 100х100, длины: 1,5-3,0 м.
Данный брус изготавливается цельным и сращенным.
При склеивании используется двухкомпонентный клей Клебит 304.1 с отвердителем 304.3.(Германия), соответствует группе нагрузки Д4. Данный клей обеспечивает высокую прочность склеивания.
Клееный брус может использоваться на открытых пространствах для изготовления беседок, террас, веранд, стоек для различных сооружений.
Сорта: Экстра — цельная продукция без пороков, А — сращенная продукция без пороков, В — сращенная продукция с мелкими живыми сучками.
Мебельный щит — вид пиломатериалов, применяемый для изготовления мебели и предметов интерьера (стенных панелей, подоконников, ступеней лестниц и других предметов).
Свойства и характеристики мебельного щита зависят от технологии его изготовления, а также вида и сорта использованной древесины.
Общий принцип конструкции мебельного щита — составление полотна нужной длины и ширины из отдельных брусков или пластин (ламелей) древесины, которые могут быть как цельными( цельноламельные щиты) по длине, так и сращенными. Между собой ламели соединяются несколькими способами — на гладкую фугу (плотно прилегающие ровные срезы), на мини-шип, на гребенку. Для скрепления ламелей используются разные виды клея — от ПВА до специализированных — однако наиболее качественными считаются мебельные щиты, изготовленные с применением влагостойких, безвредных для здоровья человека составов, не содержащих формальдегидных соединений. Влажность древесины должна составлять не более 10% – тогда мебельный щит в процессе эксплуатации не покоробится и не потрескается.
Мебельный щит может быть как однослойным, так и многослойным, причем количество слоев всегда нечетное — волокна древесины в соседних слоях должны быть разнонаправленными, а в верхнем и нижнем слое — расположенными параллельно.
Помимо брусков, для изготовления многослойных мебельных щитов могут быть использованы тонкие рейки, фанера и даже композитные древесные материалы (ДСП, ДВП), но мебельный щит из массива ценится дороже.
Для изготовления мебельных щитов используют как хвойные, так и лиственные породы древесины. Из хвойных наиболее востребованы сосна и лиственница — сосна — благодаря доступной цене,мебельный щит лиственница — в силу своей долговечности и высокой стойкости к влажности. Для изготовления качественных мебельных щитов отбирают древесину 1 сорта по ГОСТ 2140-81 (некоторые производители обозначают его как сорт А или «Экстра») без каких-либо пороков (сучков, смоляных кармашков, трещин), поэтому щит лиственница Экстра имеет безупречную фактуру и хорошо подходит для изготовления фасадов мебели (в том числе, для ванной комнаты) и подоконников.Особенно ценится мебельный щит из лиственницы изготовленные досками радиального распила.
Из лиственных пород древесины для производства мебельных щитов применяются дуб, бук, ясень, береза.
Каждый из этих видов дерева имеет свои особенности — как эстетические, так и функциональные. Дубовые мебельные щиты из массива отлично смотрятся в виде стеновых панелей, березовые подходят для изготовления мебели для жилых комнат (спален, детских, гостиных). Мебельные щиты из бука и ясеня отличаются особой прочностью, поэтому их нередко применяют в производстве деревянных лестниц (в качестве ступеней и подступенников).
Мебельный щит является одним из наиболее востребованных материалов в мебельном производстве, при производстве лестниц, изготовлении декоративных панелей и прочих элементов интерьера. За счет отличных механических свойств щита, его можно использовать для изготовления стеновых и потолочных панелей, оформления коридоров. Используемый при отделке мебельный щит долгое время не будет требовать обновления.
Клееный щит применяется для отделки комнат общего назначения и детских комнат, кухонь, кабинетов, и ванных комнат, а так же в мебельной промышленности (двери, филенки, мебельные фасады, подоконники, столешницы и столы, шкафы и стеллажи), при изготовлении лестниц (площадки, ступени, подступенки, балясины, перила, тетивы и косоуры).
Правильно подобранный оттенок лакокрасочного состава поможет максимально подчеркнуть натуральную красоту массива и превратить предмет, выполненный из него, в настоящее произведение искусства.
Мы изготавливаем любые размеры шириной до 1220 мм, длиной до 4500 мм, в том числе нестандартные формы – клиновидные и радиусные. Собственное производство позволяет нам сохранить оптимальный баланс цены и качества.
Как известно, одной из самых важных деталей интерьера вашего дома является лестница. В отличие от мебели, которую при необходимости можно переставить или поменять на новую, лестница является неотъемлемой частью дома. Она не только служит функционально важной частью интерьера, соединяющей две разноуровневые площадки, но и является центральной архитектурной конструкцией, позволяющей создать интерьер в любом стиле.
Изготовление деревянных лестничных элементов является трудоемким процессом, который состоит из множества этапов.
В нашей компании каждый этап изготовления проходит под контролем настоящих профессионалов, ведь только при соблюдении технологии производства возможно сделать действительно надежные и красивые элементы лестниц.
Таким образом, лестница невольно становится центральным в любом помещении. Она моментально привлекает к себе внимание, а значит, должна производить максимально эффектное впечатление. Именно поэтому следует очень тщательно подходить к выбору ее типа и материала, из которого она будет изготовлена.
Наши специалисты обладают высоким уровнем квалификации и немалым опытом работы. Мы осуществляем производство изделий, как по нашим чертежам, так и по вашим эскизам. Наиболее распространенными материалами при изготовлении являются сосна и дуб. Это обусловлено наличием у него великолепных эксплуатационных характеристик у дуба и недорогой ценой сосны.
Существующее многообразие материалов и архитектурных решений позволяет строительным компаниям максимально точно исполнять индивидуальные пожелания клиентов в архитектуре зданий и дизайне помещений.
Среди огромного множества материалов отдельное положение занимает натуральный, эффектный и долговечный — дерево.
Благодаря современным технологиям деревообработки, натуральный массив дерева лишен недостатков обычного дерева, сохранив все его достоинства. Этот материал можно использовать в помещениях любого стиля, начиная с классического и заканчивая современным. Большое количество используемых нами пород древесины дает возможность выразить мельчайшие нюансы ваших предпочтений благодаря свойствам, которыми они обладают.
Дуб является одним из самых популярных материалов при отделке и это не удивительно, ведь дуб — это практически синоним надежности, долговечности, высокого качества. Эта порода дерева используется и для оформления стен, пола и потолка, и для создания предметов обстановки и мебели, и при производстве таких конструкций как лестницы. Главными достоинствами дуба, за которые его высоко ценят, являются:
— красота
— прочность
— долговечность
— устойчивость к воздействию влаги
Заказывая окна, следует обратить внимание на то, из каких материалов будут сделаны подоконники.
Эстетика интерьера определяется его деталями, это самый актуальный способ придать вашему дому изысканный стиль и домашний уют. Деревянные подоконники из дуба, сосны, бука и ясеня — это проверенный временем материал, который отличается красотой и особой экологичностью. Этот материал пригоден как в помещениях общего пользования, так и в детских комнатах. В отличие от пластика, клееный щит является натуральным изделием. Дерево при нагревании не выделяет вредных для организма веществ при нагревании. При этом дерево не уступает пластику по прочностным характеристикам, а по эстетическим, безусловно, его превосходит.
Больше про покупку и заказ данного товара / услуги вы можете прочитать на страницах: мебельный щит и мебель из массива и купить или заказать щит мебельный из дерева.
Мебельным щитом называется строительный материал, который выполнен из цельных брусков дерева, склеенных между собой специальным нетоксичным клеем.
Несмотря на то, что технология производства была придумана еще в конце 19 века, настоящую популярность материал завоевал только в конце 20 века.
В отличие от цельного дерева, щит выпускается в виде деревянных пластин, толщиной от 1 до 5 см и имеет весьма характерный вид.
Сохраняя структуру дерева, новейшие технологии позволяют добиться максимально гладкой и ровной поверхности, которая со временем не растрескивается и не деформируется.
Технология производства и цена
Современные технологии позволяют добиться максимальной прочности склейки отдельных ламелей, которые по своим характеристикам ничуть не уступают цельному дереву.
Стоимость готового изделия зависит от пород дерева, которое использовалось для изготовления щита. При изготовлении мебели используют щиты разной ценовой категории.
Для облицовочных работ, фасадных элементов используется материал наивысшего качества, без сучков и дефектов.
Высокая прочность и толщина плиты позволяют использовать материал для изготовления предметов декора, резных перил и украшения дома.
Для задних стенок шкафа, комода и кровати, специалисты могут в качестве снижения стоимости, брать материал среднего качества.
Каковы основные преимущества этого материала?
Конечно, в первую очередь, это великолепный внешний вид и долговечность. Выбирая клееный щит для кровати или шкафа, вы можете быть уверенным, что этой мебелью будут пользоваться даже ваши внуки.
Говоря о достоинствах клееного щита, невозможно не упомянуть про его экологичность и гипоаллергенность, которую оценят люди, страдающие аллергией и вынужденные отказываться от бюджетных вариантов мебели из МДФ и ДСП.
По сути дела, щит мало чем отличается от натуральной древесины, которая, однако, стоит на порядок дороже:
Мебель для спален и хранения вещей
Кто из нас не мечтает оказаться в сосновом лесу, вдохнув полной грудью чистый воздух? Мебель, выполненная из клееного щита, отличается не только эстетичным видом, но и несет в себе положительную энергетику. Древесина адсорбирует вредные вещества, отдавая полезные свойства. Такие изделия можно смело использовать для спальни и детской. Особенно хорошо для этого подойдет древесина из ангарской сосны и лиственницы, которая известна своими целебными свойствами.
Благодаря толщине от 1до 5 см, на лицевой стороне такого материала мастера могут наносить великолепную резьбу, что невозможно сделать на ДСП и МДФ.
По внешнему виду только опытный специалист сможет отличить натуральное цельное дерево от склеенных брусков.
Двери, изготовленные из клееной деревянной плиты, отличаются повышенной звукоизоляцией, а благодаря высокой прочности, могут быть использованы, как в качестве межкомнатных, так и входных.
Цена мебельного щита, пожалуй, является единственным недостатком, который весьма ограничивает область применения данного строительного материала. Но с другой стороны, долговечность и великолепный внешний вид оправдывают эту цену, делая мебельный щит достаточно популярным строительным материалом.
Из-за сложности производства данного строительного материала, его нельзя отнести к бюджетным и мебель, выполненную из клееной плиты, могут себе позволить только настоящие ценители красоты.
Клееные кромки панели позволяют нам легко изготавливать широкие деревянные проекты из досок обычного размера.
Тем не менее, фанерные панели дешевы и широко доступны. Кроме того, они уже доступны в широком ассортименте пород и размеров древесины.
Так в чем разница между ними?
Панели с клеевым покрытием против фанеры:
В результате текстура древесины на панелях, склеенных по краям, движется в одном направлении. Что подразумевается под «прочностью на сдвиг», когда речь идет о древесине? Проще говоря, прочность на сдвиг — это термин, который мы используем для измерения того, насколько хорошо кусок дерева может выдерживать давление груза (например, рейки).Мы измеряем прочность на сдвиг, когда нагрузка проходит параллельно плоскости доски.
Другими словами, вы, вероятно, не захотите использовать деревянные панели с краевым клеем на проектах или мебели, которые должны будут регулярно выдерживать высокие нагрузки.
Но давайте более подробно рассмотрим клееные панели…
Этот пост может содержать партнерские ссылки на продукты, за которые мы получаем комиссию (без дополнительных затрат для вас). Узнайте больше здесь.
Тот факт, что клееные плиты менее прочны, чем фанера, не означает, что они очень склонны к поломке.
Обычно изготовленные из сосны, клееные панели широко используются в строительстве для обшивки стен и дверей. Из него также делают мебель, например, столешницы.
Итак, прочность клееной доски сводится к трем факторам;
Одна из основных причин выхода из строя клееных плит (особенно клеевых швов, сделанных своими руками) — это «зазоры», обнаруженные вдоль клееной кромки.
Когда вы склеиваете две доски, нужно быть уверенным в том, что;
Часто говорят, что когда вы склеиваете две доски, клей должен быть прочнее самого дерева.
Что это значит? Это означает, что при правильном нанесении клей склеивает не только края дерева.Он должен быть достаточно прочным, чтобы связывать вместе волокна каждой плоскости.
Сейчас большинство современных клеев для дерева, представленных на рынке, невероятно прочны.
Например, полиуретановый клей склеивает не только дерево. С его помощью можно склеивать пластик, металл и даже камень.
Elmer’s Carpenters Exterior Wood Glue представляет собой прочный полиуретановый клей, устойчивый к воздействию влаги и тепла. Его можно отшлифовать или нанести на него финиш. И, что лучше всего, для полного связывания требуется меньше дня.
Вы можете проверить последние цены на клей Elmer’s Wood Glue на Amazon.
Сосна широко используется для изготовления этих видов деревянных панелей, и это прочная и долговечная древесина мягких пород.
Ель также широко используется в качестве материала для клееных досок. Он прочнее сосны и удивительно долговечен для такой легкой древесины.
Да, вы можете разрезать эту деревянную доску так же, как фанеру или любой другой пиломатериал.
Но вы должны быть уверены, что у вас есть время, чтобы краевые швы должным образом схватились и высохли. После этого вы можете обрезать панель до нужного размера.
Фанеру можно приклеивать по кромке, но будет сложно вручную точно выровнять каждую пластинчатую панель.
Вам понадобится соединитель для печенья, чтобы сделать прорези для печенья, которые позволят вам выровнять две фанерные доски.
Используя устройство для стыковки печенья, сделайте 2 или 3 паза вдоль склеиваемых краев обеих фанерных панелей.И постарайтесь не делать прорези для печенья около самых концов доски.
Что такое паяльник? Этот электроинструмент, также известный как пластинчатый соединитель, позволяет соединять доски по краю или лицевой поверхности.
Для этого он делает небольшие прорези в форме полумесяца на двух противоположных краях доски. Эти прорези достаточно велики, чтобы в них можно было вставить деревянное печенье. Прежде чем вставить бисквит на место и прикрепить две доски, мы покрываем его столярным клеем.По мере высыхания клея он скрепляет бисквит на месте, аккуратно скрепляя два края доски вместе.
Итак, если вы когда-нибудь задумывались, в чем разница между клееными панелями и фанерой, ответ прост:
Клееные доски — это деревянные панели, которые соединяются бок о бок вдоль их узкий край. Фанера изготавливается из деревянных досок, которые накладываются друг на друга (под чередующимися прямыми углами).
Оба они используются для изготовления мебели, строительных материалов и т.п.Хотя фанера немного прочнее благодаря многослойности с поперечным расположением волокон.
https://en.wikipedia.org/wiki/Batten
https://www.
researchgate.net/post/Is_there_any_relationship_between_shear_strength_and_tensile_strength_of_a_metal2
В недавнем видео по основам деревообработки я обсуждал использование массивной древесины по сравнению с фанерой в ваших проектах.Есть множество причин, по которым вы можете выбрать тот или иной проект, и каждый проект индивидуален.
Одна из причин, по которой вы можете захотеть использовать массивную древесину, заключается в том, что вы планируете создать профиль кромки, скажем, закругление или какую-либо другую декоративную форму. Если вырезать их из фанеры, ее слои будут обнажены, и вы не получите тот же классический законченный вид.
Использовать массив дерева для небольших проектов достаточно просто, но что, если вы хотите сделать столешницу из массива дерева? Вы не можете купить одну доску, которая была бы достаточно широкой.Большинство деревьев не такие уж большие!
Нужна широкая доска? Большинство деревьев не вырастают достаточно большими.
Решение — сделать широкие доски своими руками.
Сделать широкие панели просто: достаточно склеить доски по краям. Для этого требуются столовая пила и фуганок, но если у вас нет фуганка, вы можете сделать простой кромкорезной станок для использования со своей настольной пилой. Подробнее об этом через минуту. Вам потребуются струбцины, клей и немного терпения.
Начните с поиска самой прямой доски, которую сможете на лесном складе или в домашнем хозяйстве.Необязательно быть особенно широким, я обычно использую 1х4 или 1х6. Более широкие доски часто деформируются, и для их выравнивания потребуется дополнительная подготовка, выходящая за рамки данной статьи.
Определите, какой должна быть окончательная длина вашей столешницы или панели, и немного продрите доски поперек. Отрежьте достаточно досок, чтобы при склеивании они были шире, чем вам нужно. В общем, просто убедитесь, что вы сделали панель слишком большой, чтобы потом можно было сократить ее до фактического размера.
Доска разделочная.
Даже с довольно прямыми досками может показаться, что теперь их можно просто склеить, но не поддавайтесь искушению. Скорее всего, края не совпадают идеально. Если между ними окажется лист бумаги, клей не склеит их, и шов, вероятно, будет виден.
Общий бумажный тест
Кромки доски должны быть соединены . Не запутайтесь с этим термином. Соединение доски означает просто обрезать ее края прямо и под прямым углом к лицевой стороне доски и сделать оба края параллельными друг другу.
Терминология со стороны платы
Это отличается от соединения для деревообработки, например, соединения типа «ласточкин хвост» или шарнира коробки. Фуганок не выполняет стыков, но стыкующиеся кромки идеально стыкуются и создают прочное соединение.
Вы можете использовать специализированный инструмент, называемый фуганком, но если вы похожи на меня и у вас его нет, вы также можете соединить кромку на фрезерном столе или сделать свой собственный зажим для стыковки кромок для использования на столовой пиле .
Фуговальный станок по дереву
Заготовка зажимается, и край салазок движется вдоль моего параллельного упора, делая обрезанный край параллельным моему параллельному упору, независимо от того, насколько изогнута доска.
Мне нравится отмечать край доски, который я только что соединил, чтобы не забыть, какой это край.
Ключевым моментом, который нужно понимать при выполнении любой операции соединения, является то, что вы, , соединяете только одну кромку, а не обе кромкой с помощью фуганка. Вы никогда не соедините один край, а затем перевернете доску и соедините противоположный край. Они не будут параллельны.
Вместо этого, после использования фуганка или стыковочного приспособления на одном крае, вы проведете этим краем вдоль параллельного упора, чтобы сделать параллельный пропил на противоположном крае.
Приятно видеть, как доски идеально сочетаются друг с другом после соединения!
Шовные доски: швов не видно!
Существуют разные зажимы, которые подходят для склеивания панелей, но я использую зажимы для труб.Хомуты очень недорогие и их можно купить в любом домашнем центре. Эти оранжевые губки продаются отдельно, а затем вы покупаете черные трубы любой длины. Многие розничные продавцы оборудования отрежут их до нужной длины и добавят нитки.
Зажим для труб
Столярные изделия для печенья: они того стоят?
Деревообрабатывающее печенье:
Я хочу поговорить на минутку о печенье, не о вкусном слоеном, а о деревянном.Кажется, есть немного споров о том, насколько они эффективны.
Около 20 лет назад машины для склеивания печенья (это Joiner без буквы «t») были очень популярны для склеивания панелей. Столяр делает прорези по краю доски, в которую укладывается печенье.
Идея здесь в том, что клей заставит печенье набухать внутри доски, укрепляя соединение.
Однако большинство испытаний сейчас, кажется, показывают, что они фактически не добавляют прочности суставу.Они могут быть полезны для выравнивания длинных досок, но это вряд ли оправдывает затраты на устройство для стыковки печенья. Я больше не использую для склейки панелей. Помните, клей прочнее дерева.
Наношу столярный клей на края досок, равномерно распределяя его пальцем по поверхности.
Не требуется большого усилия зажима, чтобы скрепить доски вместе. Если вы затянете зажимы слишком сильно, доски могут выскочить из выравнивания.
Easy делает это. Не затягивайте слишком сильно!
Мне нравится использовать герметики на концах моих клеевых панелей, чтобы они были ровными. Это всего лишь пара досок, обклеенных упаковочной лентой, чтобы на них не прилипал клей. Закрепите их на концах досок.
Станки деревообрабатывающие
Я также добавляю зажимы на верхнюю часть панели, чтобы платы не загибались вверх.
Я люблю оставлять панели сохнуть на ночь, но пары часов обычно достаточно.Отшлифуйте его до гладкости, чтобы удалить клей, и обрежьте панель до нужного вам размера.
Я использовал этот для нижней части подноса для пикника на прошлой неделе.
Что нужно учитывать при сравнении березовой фанеры одинаковой толщины и кромкооблицованных березовых панелей с точки зрения их различных свойств?
Основное внимание уделяется движению дерева.
Фанерная панель имеет стабильные размеры и минимально реагирует на изменения относительной влажности, поэтому крепления могут быть жесткими и не должны учитывать какие-либо движения. С другой стороны, для панели из цельного дерева необходимо учитывать движение — расширение и сжатие только по ширине , особенно на более широких панелях, где оно может быть значительным.
Любые достойные планы мебели, естественно, учтут это в дизайне. Возможные осложнения возникают с чем-то, изначально предназначенным для изготовления из фанеры, но вместо слоя используется цельная древесина или клееная панель.
Прочие факторы относятся к прочности и жесткости. Полная прочность не должна быть большой проблемой, некоторые конструкции вытесняют материалы за разумные пределы, а с точки зрения того, как они собираются, большинство из них чрезмерно спроектированы, поэтому есть хороший запас прочности. С другой стороны, жесткость — это то, что часто необходимо учитывать, твердая древесина обычно намного жестче, чем фанера, и чем прочнее древесина, тем более выражена разница (краткий обзор значений в Sagulator даст некоторое представление).Но там, где материал используется ребром вверх (а не ровно и перекрывает зазор, как на полке), это не вызывает беспокойства.
В то время как некоторым нравится внешний вид фанеры, я рассматривал некоторые варианты ближе к массивной древесине.
На всякий случай, если видимые слои и линии клея по краям фанеры являются для вас серьезной эстетической проблемой, обычно кромка фанеры с твердой древесиной, где видеть слои было бы нежелательно. Например, это очень часто делается с полками.
В предыдущем ответе немного об этом.
Звучит очевидно, но на это следует обратить внимание. Невозможно сделать плоскую столешницу, если древесина, с которой вы работаете, изначально не плоская.
Если вы используете предварительно фрезерованный (S4S или четырехсторонний) материал, найдите время на складе пиломатериалов, чтобы выбрать мертвые плоские доски.Если поставщик выполняет фрезерование на месте, не бойтесь попросить его снова размолоть что-то плоское, если оно вышло из-под контроля, пока он сидел на стеллажах.
Который напрямую связан с фрезерованием вашего собственного необработанного пиломатериала на плоские доски — что я предпочитаю.
Я сделал еще одно видео, более подробное. Но короткая версия заключается в том, что древесина движется по множеству причин.
Я остаюсь в авангарде движения, позволяя пиломатериалам адаптироваться к климату моего цеха в течение как минимум недели, прежде чем фрезеровать их, и я фрезерю их за три сеанса.Подкрадываюсь к финальным габаритам хочу. И если я собираюсь приклеивать их к панели, я оставляю их немного толстыми, чтобы я мог отшлифовать или отшлифовать панель после ее приклеивания.
Кажется, не имеет значения, как долго я откладываю набор номера в своих машинах, они никогда не бывают идеальными. Не поймите меня неправильно, они очень близки. Но в зависимости от того, как я пропускаю свой инвентарь через машину, чтобы соединить его перед склеиванием, возможно, я удваиваю любую ошибку в своей настройке.
Это означает, что вместо того, чтобы мой клеевой шов был 180 (плоский), ошибка 0,5 составляла ошибку 1.
Звучит не так уж и много, но с моими 9-дюймовыми досками 1˚ превращается в ошибку 5/64 дюйма с каждым швом и означало бы разницу в 15/32 дюйма между центром моего стола и краями, это почти 1/4 дюйма!
Исправить это довольно просто, достаточно использовать дополнительные углы. Лучше всего понять это, посмотрев видео, но я постараюсь объяснить. Вы отмечаете каждую сторону стыка, а затем пропускаете их через машину в противоположных направлениях, поэтому, когда вы кладете их обратно рядом друг с другом, одна доска стыкуется под углом 90.5˚, а другой — 89,5˚, что в сумме дает 180˚, или идеально ровную поверхность.
Мне нравится использовать герметики, но есть и другие методы. Я пробовала печенье, но мне не очень повезло, когда я держал доски ровно. У меня есть несколько друзей, которые клянутся своим домино, но этого нет в моем наборе инструментов.
Герметик — это, по сути, кусок твердой древесины, который вы зажимаете перпендикулярно поверхности стола, чтобы удерживать его ровно.
Однако в этом есть некоторый нюанс.Если вы просто зажали старую доску, вы, вероятно, просто согнули бы ее, не оказывая давления на клеевой шов, чтобы вытянуть стык. Ответ на этот вопрос — использовать твердую древесину и сузить конус, чтобы он был толще там, где находится клеевой шов, и там, где будет оказываться давление.
Когда я только начинал, я читал все о том, какое давление зажима необходимо для получения хорошего клеевого соединения, и некоторые цифры были сумасшедшими. Я боялся того, что эта желтая жидкость не сможет склеить дерево, и мне не хватит давления.И, честно говоря, иногда я слишком зажимал, потому что не знал, как соединить прямую кромку, и пытался выдавить изгиб из доски.
Что ж, реальность такова, что на самом деле вам не нужно сильно нажимать, чтобы клей выполнял свою работу, если ваши края прямые, а доски действительно хорошо стыкуются. Если вы продолжите увеличивать давление, произойдет одно из двух: волокна древесины в точке зажима сожмутся, и вы повредите пиломатериалы.
Скорее всего, это мягкое дерево. В случае более твердой древесины сила будет иметь наименьшее сопротивление, и панель начнет складываться в клеевом шве.И нет, как только вы снимете давление, панель не станет плоской, вы просто приклеили чашку к панели, и единственный способ исправить это — разрезать панель в месте стыка и начать все сначала (что-то у меня есть опыт работы с).
Итак, какое давление правильно? Что ж, что касается моих зажимов, я знаю, что если я затягиваю их до тех пор, пока они не будут плотно прилегать к деталям, потребуется еще от 1/8 до 1/4 оборота, чтобы получить достаточное давление, если я выполнил свою работу по получению прямых кромок.
Как я это узнал? Путем тестирования.Чтобы узнать свои хомуты, сделайте тест. Зажмите панель, вам даже не нужно ее приклеивать, а затем закрепите зажимы. Начните немного затягивать их, скажем, на 1/8 оборота, и посмотрите через панель. Продолжайте считать и сжимать, пока не увидите, что панель начинает отклоняться.
Затем посчитайте и отступите, пока он снова не станет плоским. В следующий раз вы захотите затянуть на полпути между «просто плотно» и «снова ровно». Для моих зажимов требуется 1/2 оборота, чтобы увидеть прогиб, а на 1/8 оборота назад (3/8 оборота от «прижатия») он снова становится плоским.Половина 3/8, это 3/16, но я просто нащупываю примерно 1/8, но не более 1/4 после плотного прилегания, в зависимости от того, что я приклеиваю, и это работает для меня.
И все. Надеюсь, это поможет! Если вы узнали что-то, чем я не поделился, обязательно дайте мне знать!
Приклеивание панелей для деревообрабатывающего проекта — важный навык, который нужно развить начинающему плотнику. Я сделал панели для многих проектов, включая обеденный стол, журнальные столики, торцевые столики, компьютерный стол и другие.
Я кое-что напутал, но попутно научился некоторым трюкам. Теперь, когда я склеиваю панель, я могу проверить свои результаты следующим образом:
Это столешница журнального столика, балансирующая на краю.
Он также уравновешивался и стоял прямо на своем коротком крае. И это было ПОСЛЕ того, как я положил закругленную кромку на углы.
Я делаю это, чтобы убедиться, что после сборки моя панель получилась красивой и плоской. Если бы было какое-то купирование или скручивание, он не встал бы дыбом.
Но этот процесс — это не только устранение коробления.Вы также хотите получить гладкую плоскую поверхность, чтобы доски выровнялись прямо во время склеивания.
Ниже я подробно изложил свои 12 самых важных советов по созданию плоских и ровных панелей. Наслаждаться!
Это кажется очевидным, но не упускайте его из виду. Если вы не используете плоские доски, вы не сможете создать плоскую панель. Приобретая доски для проекта, выбирайте самые плоские из них.
Иногда это означает приобретение досок, у которых есть хотя бы часть ровной поверхности.Мне неоднократно приходилось определять плоские 2- или 3-футовые секции 8-футовой доски для изготовления панелей.
После того, как доски будут примерно обрезаны до нужного размера, разложите их и убедитесь, что они не деформированы. Надавите на каждый угол доски, чтобы определить возможное раскачивание. Это может означать изгиб или перекос.
Либо избавьтесь от деформированных досок, либо потратьте некоторое время на их выравнивание.
>> Прочтите информацию о выравнивании пиломатериалов здесь
При разрыве досок для приклеивания панелей до их окончательной ширины вам нужен идеальный срез под углом 90 градусов на каждом крае.
Наилучший способ, который я нашел для этого, — использовать магнитный цифровой уровень при выравнивании лезвия. Это более точно, чем прижимать угольник к лезвию.
Магнитный уровень можно использовать для сравнения двух поверхностей с помощью его «эталонной» функции. Установите ориентир на стол настольной пилы, а затем поместите уровень прямо на полотно.Вносите поправки, пока он не станет идеально равным 90,00 градусам.
>> Узнайте больше об использовании цифрового уровня здесь.
Если у вас есть кромкообрезной станок, у вас есть возможность с легкостью изготавливать идеально плоские панели … Предполагая, что вы используете фуганок правильно.
Чаще всего фуганок немного выходит за пределы квадрата. В этом случае вы можете не заметить ни одного края.
Но при склейке нескольких плат небольшая ошибка усугубится сама собой и приведет к деформации панели.
Итак, вот что вы делаете:
Цифра «1», которую вы написали на доске, должна физически стоять напротив забора при каждом заходе.Это означает, что после того, как вы сделаете первый край доски 1, вы поверните его так, чтобы число оставалось напротив забора, и поверните другой край.Что это значит, так это то, что он позволяет смещать любую ошибку от 90 градусов, делая каждую ошибку сопрягаемой поверхности в противоположном направлении.
Таким образом, даже если у вас есть кромка под углом 89,7 градуса, угол ее ответной части будет 90,3 градуса. Таким образом, если сложить вместе, вы получите хороший уровень соответствия.
Примечание. Если у вас нет фуганка, вы все равно можете изготавливать доски очень квадратной формы для своих панелей.
Посмотрите, как выровнять доски с помощью настольной пилы.
Во время склеивания можно использовать деревянные герметики сверху и снизу панели. Это требует большей настройки и планирования, но оно того стоит, если вам сложно производить хорошие плоские панели.
Зажимная насадка может быть сделана из твердой древесины, в идеале для резки шириной около 3 дюймов и толщиной 1 дюйм.
Покрытия должны быть сверху и снизу, сгибая панели вместе вверх и вниз, удерживая доски на одной линии.
В то же время, вы также должны зажать края, чтобы стянуть доски вместе, поэтому убедитесь, что вы учли это при подготовке зоны склейки.
Если ваша панель имеет ширину от 2 до 3 футов, вы должны получить хорошие результаты с уплотнением.Но помимо этого они начинают становиться менее эффективными. На этих более широких панелях кожухи будут достаточно гибкими, чтобы они больше не могли удерживать панель в горизонтальном положении, если доски захотят сместиться.
Вот здесь могут пригодиться печенье, дюбели или различные зажимы. Продолжайте читать, чтобы узнать больше.
Если вы хотите совместить основной зажим и уплотнение вместе, вы можете использовать так называемые зажимы для панелей.
Они покупаются как комплект оборудования, к которому вы должны добавить свои собственные доски из твердой древесины.Таким образом, их можно сделать любой длины. И даже после того, как они собраны, есть некоторая регулировка размещения зажима, что позволяет использовать панели различной ширины.
Эти зажимы оказывают внутреннее давление на каждый край панели. Это давление также будет создавать давление прослоения, как это делают герметики. Чем сильнее вы затянете кромочный зажим, тем сильнее будет прослаивание.
Они действительно работают довольно хорошо, но все еще может обнаружить, что небольшая регулировка резиновым молотком или глухим молотком поможет сделать каждое соединение идеально плоским.
На мой взгляд, эти зажимы для панелей того стоят, когда я делаю верхнюю панель стола шириной 36 дюймов или меньше и требующей 3 или более клеевых соединений для одного приклеивания.
>> Вы можете найти зажим панели здесь, на Amazon.
В некоторых случаях вам может быть неудобно беспокоиться о нескольких клеевых соединениях в одном склеивании. Это может усилить стресс и повысить вероятность того, что клей не получится должным образом.
Таким образом, на больших панелях действительно может помочь склеить только 2 или 3 стыка за раз.Это может продлить общий процесс до нескольких дней, но если это избавит вас от стресса и принесет вам лучшие результаты, то оно того стоит.
Обязательно используйте зажимные прокладки, чтобы не повредить края любой из досок во время промежуточного склеивания. Это приведет к уродливому стыку, который может оказаться непоправимым, и его придется заполнить позже.
Более утомительный способ выровнять доски при приклеивании панелей — это добавление печенья или дюбелей по краям.
Это определенно увеличивает количество рабочего времени, необходимого для нанесения клея, но действительно может помочь удерживать доски на одной линии, в то время как вы можете сосредоточиться на применении зажимов.
Для использования этого метода вам понадобится резак для печенья или приспособление для установки дюбелей и дрель. Печенье покупают, а не делают. Они бывают разных размеров, и для панелей вы захотите использовать печенье самого большого размера, которое вы можете получить.
Точно так же дюбели также покупаются готовыми, и вы можете использовать дюбели ⅜ дюйма, длиной 2 дюйма, для панелей любой толщины.
Если вы используете печенье или дюбели, то может быть хорошей идеей спланировать поэтапное изготовление панели. Это потому, что вы будете тратить больше времени на нанесение клея, а это отнимет у вас время, которое вам нужно, чтобы все закрепить.
Клей нужно наносить не только на каждый край, но и внутри каждого бисквита или отверстия под дюбель, а — на каждого бисквита или дюбеля. Это действительно складывается.
Если ваши зажимы устанавливаются на деформированную поверхность, то как вы вообще можете создать плоскую панель?
Убедитесь, что ваше рабочее место ровное и красивое.Это может означать создание простого сборочного стола или настоящего верстака.
Если поверхность вашего рабочего места сделана из необработанного дерева, вы можете использовать картон или строительную бумагу (та, которая идет в рулоне), чтобы покрыть и защитить поверхность от выдавливания клея.
>> Прочтите здесь, как построить идеально плоский и жесткий монтажный стол.
Один из самых простых способов добиться более плавного склеивания — это просто потренироваться.
Выполните сухой прогон клея без использования клея.Таким образом, вы заранее разработаете свою технику и предотвратите возможные проблемы.
Выполняя этот пробный прогон, вы можете убедиться, что не забыли ни одной критически важной части процесса.
Однако, зажимая, не затягивайте зажимы полностью, так как это может потенциально закрыть древесные волокна, заставляя их впитывать меньше столярного клея во время реальной сделки.
И, наконец, если вы обнаружите какие-либо пробелы на этом этапе, вам следует поработать с досками.Не думайте, что вы закроете зазор с большим усилием зажима. Это отличный способ испортить панель.
СОВЕТ — обычно для того, чтобы закрыть небольшой зазор, 2 доски нуждаются в парном проходе через фуганок или быстром зачистном пропиле на настольной пиле.
Когда вы торопитесь, пытаясь нанести клей, выровнять зажимы, приложить давление, выровнять доски и все время проверять их на совершенство, типичный процесс склеивания может быть довольно напряженным.
То есть вы рискуете испортить проект, только если не сделаете все правильно и быстро! Поэтому, чтобы очистить разум и сосредоточиться, лучше всего использовать столярный клей с более длительным временем работы.
Для работы рекомендую Titebond 3. Этот клей представляет собой клей ПВА и имеет рабочее время 20 минут.
Но это не означает после зажима . Это перед зажимом . Итак, как только вы начнете оказывать давление, вам все равно нужно будет все подготовить и действовать быстро.
Но при нанесении клея использование чего-то вроде Titebond 3, по крайней мере, предотвратит затвердевание клея еще до того, как вы даже сможете сдвинуть доски вместе!
>> Подробнее о клеях для дерева можно узнать здесь.
Посмотрите на торцевое волокно плиты и обратите внимание на то, как волокна формируются в одном направлении. Есть вероятность, что доска попытается сгладить волокна.
Это означает, что со временем у него разовьется «чашка».Это чашеобразное действие будет противоположным кривой зерна, потому что в основном зерно пытается выровняться, что приведет к деформации доски и появлению «чашки».
Для вас это означает, что для того, чтобы панель оставалась стабильной, вы должны чередовать направление торцевых волокон для каждой платы в панели.
Только одна доска, если это высушенная доска, не будет так сильно деформироваться после того, как вы построите панель, чтобы испортить верх.
Но если вы склеили несколько досок, все их волокна были обращены одинаково, то их деформация складывалась вместе, и это могло быть потенциально заметно, если / когда это произойдет.
Начните с использования клея, достаточного для того, чтобы немного выдавить. Это суждение, и вы поправитесь с опытом. Если у вас получится хорошая ровная линия отжима, у вас все получится. Если участки без выдавливания, значит, вы использовали слишком мало. Если у вас повсюду капает клей, вы использовали его слишком много.
Для начала выровняйте 3 зажима, они будут под панелью. Нанесите клей и уложите доски на зажимы.
Затяните средний зажим, пока не увидите выдавливание. Теперь затяните каждый зажим на концах и используйте быстрые зажимы, чтобы выровнять доски на концах. Используйте резиновый молоток и деревянный брусок по центру, чтобы доски лежали ровно.
Теперь осмотрите каждое соединение, чтобы определить выступы. Вытрите ткань влажной тряпкой, чтобы лучше было видно.
Когда вы будете довольны положением досок, затяните зажимы еще немного, убедившись, что ничего не регулируется в последний раз.
Теперь наденьте оставшиеся зажимы на верхнюю часть панели. Это важно, так как расположение всех зажимов на одной стороне доски приводит к изгибу панели. При наличии зажимов с обеих сторон это менее вероятно.
Связано:
Объяснение клеев для дерева
Таблица сборки торсионной коробки
Причины получить цифровой уровень
Купите зажимы для панелей здесь
Как выровнять пиломатериалы
Об авторе
Адам последний раз занимался деревообработкой 10 лет.Он считает себя «мастером по дереву» и занимается своим хобби в своем гараже. Из-за нехватки времени, места и подходящих инструментов он всегда находит способы добиться отличных результатов, не усложняя и не задумываясь над процессом. Различные приспособления для магазинов, нарты для настольных пил и профессиональные уловки сослужили ему хорошую службу. Бог благословил его красивой семьей, а также страстью обучать других работе с деревом. Вы можете узнать больше об Адаме здесь.
В этом посте рассказывается о соединении деревянных досок для создания столешницы! Если вам интересно, как соединить деревянные доски для создания различных проектов вашего дома, это проще, чем может показаться.И это умение поможет вам изготавливать красивую мебель на заказ.
Соединение деревянных досок для столешницыЯ сейчас работаю над созданием нового журнального столика для своей гостиной. Мы использовали окрашенный багажник в течение многих лет, но нам больше не нужно дополнительное место для хранения, и у нас есть журнальный столик, который стал немного более функциональным (читайте: то, что я могу сидеть на полу и есть китайскую еду, наблюдая TV) был привлекательным.
Мне также понравилась идея иметь что-то менее навязчивое квадратное в центре комнаты; Я надеялся, что что-то с ножками поможет немного раскрыть ситуацию.Я решил приклеить края деревянных досок, чтобы сделать журнальный столик.
Поскольку мне пришла в голову блестящая идея в воскресенье днем и я решил, что мне абсолютно необходимо немедленно приступить к работе (иногда я бываю импульсивным, когда у меня возникает идея), я не использовал вторичную древесину или какой-либо другой вид переработанного материала. (нет-нет для некоторых из вас… извините!).
Я направился к своему Home Depot и взял 6 кусков отборной сосны размером 2 x 2 x 8 футов. Я приказал им разрезать каждую часть пополам, в результате чего у меня осталось 12 4-футовых частей, которые просто умоляли меня приклеить.Итак, давайте поговорим о моих 7 советах по соединению деревянных досок для столешницы.
Поскольку в Интернете уже существует 900 миллионов руководств по приклеиванию кромок, я не собираюсь делиться пошаговыми инструкциями. Если он вам нужен, я предлагаю зайти на YouTube и поискать «как склеить деревянные доски вместе». Я думаю, что с видео процесс немного легче понять, и есть несколько хороших. Вместо этого я поделюсь некоторыми советами, которые я узнал!
А вот мои советы по соединению деревянных досок для столешницыВсегда принимайте надлежащие меры предосторожности и меры безопасности перед работой с какими-либо инструментами.Надевайте защитное снаряжение и при необходимости работайте с профессионалом. Прочтите мои полные условия использования, чтобы узнать больше. Удачного строительства и оставайтесь в безопасности!
1. Полезно сначала пропустить деревянные доски через строгальный станок.Рубанок сделает все доски одинакового размера, что значительно упростит их склеивание. Я не делал этого для журнального столика, и это усложнило процесс зажима (но не невозможно!). Я ждал, чтобы строгать свои части, пока я уже не склеил несколько наборов вместе.
Если у вас нет строгального станка, вы можете использовать ручной строгальный станок, но у меня нет опыта работы с ним. Если вы не хотите заниматься строганием, вы можете выполнить тяжелую шлифовку или хотя бы выровнять доски и проверить края на наличие изгибов или других деформаций. Возможно, вам удастся сделать несколько спичек, которые упростят зажим.
2. Приклейте и закрепите большую плоскую поверхность .Это поможет, когда вы выстраиваете доски. Это также будет полезно при скручивании зажимов; вам нужно будет перемещать доски — зажимы и все такое, — чтобы иметь возможность хорошо удерживать их при закручивании каждого шва.Что касается журнального столика, то моему отцу пришла в голову прекрасная идея поработать кусок гипсокартона, перевернутый вверх ногами:
3. Не склеивайте слишком много досок одновременно.Для моего журнального столика мне нужно было приклеить в общей сложности 12 досок. Я решил начать со склеивания группы из 4 человек — для меня это было слишком много. На самом деле, я обнаружил, что мне легче всего было склеить 3 штуки вместе, не расстраиваясь, пытаясь сохранить их все идеально выровненными.
Склеивал секции поэтапно, так как неограниченного количества зажимов у меня не было.Я добавил по 1 или 2 доски на каждом этапе. После долгих склейок у меня осталась 1 часть из 7 досок и 1 часть из 5 досок. Склеить их вместе было не так уж и сложно.
4. Не используйте слишком много клея при соединении деревянных досок.При соединении деревянных досок для столешницы не стоит переусердствовать с клеем. Но вы также не хотите использовать слишком мало. Правильное количество клея также зависит от размера зажимаемых поверхностей. Если вы зажимаете доски и повсюду растекаются холмы клея, вы, вероятно, использовали слишком много.
Имейте под рукой тряпки, чтобы стереть излишки клея; это сэкономит время после высыхания клея, и его нужно будет соскребать при шлифовании! Посмотрите на правый набор досок ниже (тот, на котором есть зажимы). На некоторых швах на том наборе досок было слишком много клея.
5. Склеивание и зажимание выполняются вдвоем.Это определенно может быть работа одного человека, но я счел очень полезным иметь дополнительный комплект рук моего отца, который помогал бы оказывать давление во время зажима.Первые несколько упражнений я выполнил сам, но когда мои фигуры стали больше, он удерживал доски на месте, пока я крутил зажимы для перекладины (или наоборот, так как мои слабые руки боролись с некоторыми из более сложных зажимов).
6. Имейте под рукой зажимы различных размеров.Мы использовали различные зажимы для стержней большего размера по дереву, но мы использовали зажимы гораздо меньшего размера, в том числе C-образные зажимы на концах. Доски продолжали выскакивать на концах, когда мы давили на средние зажимы; это было похоже на качели.Таким образом, меньшие концевые зажимы помогали удерживать доски выровненными за счет давления сверху и снизу.
7. Используйте мешалки для краски, чтобы зажимы не повредили дерево.Мы разрезаем мешалки для краски на более мелкие части и вставляем их между деревянными досками и зажимами. Если вы не защищаете древесину, но вам нужен действительно плотный зажим, вы в конечном итоге проколите или вмянете дерево из-за всего давления.
Используя мешалки для краски, вы оказываете давление на что-то другое.На левом фото ниже показано, что может случиться, если вы не проецируете дерево. На правом фото показано, как использовать мешалки для краски для защиты.
Нравится столы? Взгляните на мой уличный журнальный столик из бетонной брусчатки, мой решетчатый обеденный стол на открытом воздухе, мой массивный современный обеденный стол и мой современный детский стол.
Несколько часто задаваемых вопросов о соединении деревянных досок для столешницы… Достаточно ли прочен клей для дерева для столешницы?Да! Этой таблице сейчас 5 лет, и доски не сдвинулись с места.Даже при интенсивном ежедневном использовании и ребенке! Несмотря на то, что на нем было несколько вмятин и царапин, метод столярного клея и зажима определенно оказался достаточно надежным для нашей кофейной столешницы.
Как скрыть деревянные швы?Я использовал тот же самый метод, чтобы создать столешницу в стиле мясника для стола моей дочери. Если у вас будет достаточно клея, вы легко сможете скрыть деревянные швы. Чтобы убедиться, что я спрятал деревянные швы на журнальном столике и столе Рамоны, мы пропустили столешницу через строгальный станок, чтобы убедиться, что она полностью ровная.
Затем я отшлифовал всю верхнюю часть наждачной бумагой с зернистостью 150, продвигаясь к более мелкой зернистости, чтобы отполировать ее. Я считаю, что для стола я закончил с зернистостью 220. Чтобы еще больше скрыть швы, я нанес на обе столешницы несколько слоев уретана. Посмотри, как хорошо это выглядит!
Какую древесину использовать для столешницы?Есть много разных пород дерева, которые можно использовать для столешницы. Это в основном зависит от предпочтений, но это также зависит от стоимости. Сосна — это то, что мы использовали для журнального столика, и это получилось очень хорошо.Сосна легко доступна и стоит довольно дешево. Однако мне нравится цвет тополя, поэтому я выбрала его для стола Рамоны.
Орех, дуб, клен, красное дерево и береза - тоже отличные варианты. Я предпочитаю вещи, которые легче достать, и которые немного дешевле. Что я могу сказать. 🙂
Как соединить дерево без гвоздей?Если вы не хотите полагаться только на столярный клей и стержневые зажимы, вы можете соединить доски вместе с помощью другого метода столярных работ.Карманные столярные изделия очень распространены, прочные и легкие в освоении. Бисквитные соединения также популярны для соединения деревянных досок без гвоздей.
Прочтите мой пост о столярных изделиях с отверстиями в карманах и о том, как использовать KregJig K4, если вы хотите узнать больше о столярных изделиях с отверстиями в карманах. Я использовал его для множества проектов у себя дома. Но что касается столешниц, я использовал его только на нескольких. Маленький уличный стол Рамоны и массивный уличный стол, вот несколько фото:
Поделитесь своим постом о соединении деревянных досок на столешницу!Am.J. Applied Sci., 9 (10): 1625-1635, 2012
1631
Таблица 3: Области использования клееных деревянных панелей и рекомендуемые типы деревьев (Flynn and Holder, 2001; Bilgin, 2010)
Использование площади Подходящие / рекомендуемые типы деревьев
Производство школьной мебели Бук, Каштан, Дуб, Тополь, Ель, Сосна обыкновенная, Ель
Производство мебели Бук, Каштан, Дуб, Грецкий орех, Ясень, Тополь, Вишня, Груша, Лайм, Сребреник,
Ель, Сосна обыкновенная, Пихта, Ларикс, Сапелли, Ироко, Тик, Лимба, Венге, Бубинга
Внутренние элементы деревянных домов Бук, Дуб, Ель, Сосна обыкновенная, Ель, Ларикс
Производство игрушек Бук, Каштан, Дуб, Грецкий орех, Ясень, Тополь, Вишня,
Груша, Лайм, Сильвербереза, Ель, Сосна обыкновенная, Ель, Ироко
Паркет бук, Дуб, Ель, Сосна обыкновенная, Ель, Ларикс
Производство лестниц Бук, Каштан, Дуб, Орех, Ясень, Вишня, Серебриста,
Sp ruce, сосна обыкновенная, ель, ларикс, сапелли, ироко, тик, лимба, венге
Панели для перегородок ель, сосна обыкновенная, ель, ларикс
Gyms Ash, Silverbirch
Яхтенный декор Каштан, дуб, Sapelli, Iroko , Тик, Лимба Венге, Бубинга
Каркас сидений Бук, Ель, Сосна обыкновенная, Пихта
В качестве наполнителя Тополь, Ель, Сосна обыкновенная, Пихта
При производстве несущего двутавра Ель, Сосна обыкновенная, Ель, Ларикс
Скамейки для разделки хлеба и мяса Бук, Каштан, Дуб, Орех, Ясень
Поверхности столов в кафетерии Бук, Каштан, Дуб, Орех, Ясень, Вишня, Груша, Сребренькая,
Ель, Сосна обыкновенная, Пихта, Сапелли, Ироко, Тик, Лимба, Венге
Производство фурнитуры Дуб, Орех, Ясень, Вишня, Груша, Лайм, Серебрянка, Ель,
Сосна обыкновенная, Пихта, Тик, Венге, Бубинга
Оформление магазинов Каштан, Дуб, Орех, Ясень , Вишня, Груша, Лайм, Сильвербирк h,
Ель, Сосна обыкновенная, Ель, Сапелли, Ироко, Тик, Лимба Венге, Бубинга
Производство реек и плинтусов Тополь, Ель, Сосна обыкновенная, Ель, Ларикс
Кухонные скамейки Бук, Каштан, Дуб , Ясень, Вишня, Тик
Садовая мебель Каштан, Дуб, Ель, Сосна обыкновенная, Пихта, Ларикс, Сапелли, Ироко,
Тик, Лимба, Венге
Производство дверей Бук, Каштан, Дуб, Грецкий орех, Ель, Скотч , Fir,
Larix, Limba
Производство антикварных изделий Каштан, Ель, Сосна обыкновенная, Пихта, Ларикс
Области использования клееной деревянной панели
и типы деревьев, подходящие для этих областей использования
, как показано в таблице 3.
Общая структура турецких клееных деревянных панелей
промышленность: параллельно с развитием и увеличением спроса в Европе
видно, что производство кромочных деревянных панелей
становится отраслью в турецкой лесной промышленности
открыт для
развития и инвестиций. Тем не менее, в то время как количество заводов по производству клееных древесных плит
из
до 2000 года составляло 3, это число увеличилось до 8 в год
,в 2005 году, до 18 в 2008 году и до 30 в 2010 году.С
это количество заводов, а также с новыми инвестициями
и исследованиями, проведенными в последние годы, промышленность клееных деревянных панелей
в Турции достигла
до конкурентоспособного уровня как по качеству, так и по количеству в
производство клееных деревянных панелей, как и другие
изделий из древесных плит (МДФ и ДСП) как
производственные мощности по производству клееных деревянных панелей
в Турции, а также в мире и Европе (Dilik, 2005;
) EPF, 2006; Демир, 2009; Билгин, 2010).
По данным последних исследований,
определило, что общая суточная производственная мощность
Турецкая промышленность по производству кромочных клееных панелей составляет
113 м³, а годовая — 40 000 м³. Распределение
промышленных объектов по регионам показано в Таблице 4.
В соответствии с этим видно, что региональное распределение
турецких заводов по производству клееных древесных плит
и их суточные производственные мощности увеличиваются в
Мраморный регион под влиянием непосредственной географической близости
к целевым рынкам сбыта, как и в других лесных отраслях
продукции нашей страны.Далее следует
Эгейский, Черноморский, Средиземноморский и Средняя Анатолия
Регион. В регионах
Восточная и Юго-Восточная Анатолия нет завода по производству клееных деревянных панелей.
Данные, относящиеся к распределению в соответствии с квалификацией
персонала, работающего на турецком крае
Производство клееных древесных панелей, приведены в таблице 5
, и в соответствии с этим было понято
, что уровень найма квалифицированных рабочих в
производственных компанияхвысока, но количество кадровых инженеров, техников и маркетологов
,…
квалифицированных сотрудников очень мало, поэтому можно выявить
, что отрасль не придает необходимого значения
о квалификации кадров в отрасли.
Для этого он делает небольшие прорези в форме полумесяца на двух противоположных краях доски. Эти прорези достаточно велики, чтобы в них можно было вставить деревянное печенье. Прежде чем вставить бисквит на место и прикрепить две доски, мы покрываем его столярным клеем.По мере высыхания клея он скрепляет бисквит на месте, аккуратно скрепляя два края доски вместе.