Алюминиевый или пластиковый профиль: Окна, которые вы выбираете, не всегда выбирают вас — 3 июля 2018

безусловно высокое качество продукции по средней рыночной цене

гарантию на оконные конструкции до 5 лет

широкий ассортимент продукции и сервисных услуг

широкий выбор оптимальных решений строительных задач любого уровня

Нужны надежные и качественные окна для вашего жилья? Обратитесь в ГК Landal.

+7 (8442) 319-919
e-mail: [email protected]

Рассчитать стоимость работ

На правах рекламы

Преимущества пластиковых и алюминиевых профилей

Содержание

b-content» data-toc-headings=»h3,h4″/>

Натяжные потолки создаются при помощи полотен, которые натягиваются на специальные системы крепления – профили. Последние имеют разнообразную конфигурацию. Различают разновидности по конструкции, материалу, предназначению и т.д. Многие задаются вопросами, какой же вариант приобрести? Купить алюминиевый профиль для натяжного потолка или пластиковый? Постараемся на них ответить.

Виды профилей

Данные части оформления устанавливаются сразу после нанесения на стену разметки. Уже после них начинают создавать закладные под осветительные приборы и натягивать само полотно. В общем виде профили делят по назначению на стеновые, потолочные, разделительные и универсальные. По особенностям конструкции и способу крепления полотна выделяют:

• гарпунные;
• клипсовые;
• штапиковые.

И относительно материала есть пластиковые и алюминиевые профили для натяжных потолков. Купить получится без проблем любой вариант. Но важно знать, насколько он будет уместен именно в вашем декоре.

Клипсовые профили изготавливаются только из пластика. Штапиковые и гарпунные багеты есть как в металлическом так и в ПВХ исполнении. Если ни имеют одинаковую конструкцию, могут сочетаться с различными полотнами. Профили осуществляют прочное крепление покрытия и удерживают его длительный срок. Материал заправляется при помощи шпателя.

Но есть и другие моменты, на которые стоит обращать внимание, исходя из материала профиля.

ПВХ багеты

• Плюсы. Такие профили обладают поразительной гибкостью. Данная особенность помогает в случаях, когда требуется оформлять помещение с кривыми стенами. Профиль станет распределяться по ним, повторяя изгибы и не оставляя некрасивых зазоров разного размера. При этом гибкость дает возможность создавать криволинейные формы конструкции, располагать багет в небольшой по площади комнате.

Вторым преимуществом будет стоимость. Она ниже, чем у алюминиевых аналогов. Так что пластик является более доступным для широкого круга покупателей. Опять же, стоимость определяется и особенностями транспортировки, и быстротой монтажа. По весу профили легкие, так что перенести их на нужный объект не составит особого труда.

При всем этом профиль является достаточно прочным. Он дает возможности монтировать полотно площадью до пятидесяти квадратных метров. Не стоит забывать и о других преимуществах такого материала. В него достаточно просто закручивать саморезы, проделывать для них отверстия. Это очень актуально при наличии в комнате мебели во время монтажа.

• Минусы. Некачественные профили из пластика могут начать деформироваться от повышения температуры или в процессе установки полотна. Не стоит забывать и о хрупкости пластика. Он легко ломается, если сделан сильно жестким.

Если не осуществлять никаких дополнительных нагрузок на такой багет, то он прослужит достаточно долго, около пятнадцати лет. Но вот если покрытие демонтировать, то долговечность профиля значительно снизится. Уже примерно лет через пять придется искать ему замену.

Сегодня производители редко уделяют много внимания качеству продукции. Обычно они стараются сделать ее по себестоимости как можно дешевле, а продать – дороже. Но при этом сырье используется вторичное.

Алюминиевые профили

• Плюсы. Такие виды конструкции встречаются также разного качества. В самом лучшем варианте они должны обладать повышенной прочностью и при этом оставаться не сильно тяжелыми. Они ровные, что дает возможность создать оптимальный декор, не переживая за то, что полотно станет выглядеть деформированным.

Профили легко удерживают даже самые тяжелые полотна, площадь которых может достигать ста метров. Декорировать небольшую щель между стеной и полотном получится при помощи маскировочной пластиковой ленты, которая прекрасно войдет в пазы багета.

Однажды купив алюминиевый профиль для натяжного потолка, вам не придется переживать о его замене. Он не испортится с годами, прослужив длительный период.

• Минусы. На неровных стенах повышенная прочность будет показывать себя не очень хорошо. Так что покупать алюминиевый профиль для натяжного потолка в таком случае не совсем уместно.

К сожалению, цена довольно высокая. Также затратными будут транспортировка по причине большого веса.

Выводы

Как видим, есть несколько вариантов багетов, которые можно использовать. Пластиковый или алюминиевый профиль для натяжного потолка купить не сложно. Главное понимать, что именно этот вариант станет оптимальным решением для конкретного интерьера.

Являются ли пластиковые профили жизнеспособной альтернативой алюминию

Как и большинство вещей в жизни – «это зависит»

 

Давайте начнем с того, что такое пластик:

Все производственные материалы обладают различными физическими свойствами прочности, веса , проводимость, долговечность и множество других свойств, которые производитель может посчитать важными. Наше обсуждение будет сосредоточено на жизнеспособности использования экструдированного пластика вместо экструдированного алюминия в определенных приложениях.

Пластмасса и алюминий могут быть экструдированы или вытянуты в определенные формы, желаемые конечным пользователем. Как это делается с пластиком, а также сходства и различия с алюминием будут подробно описаны здесь. В обсуждении будет использоваться ПВХ-пластик, так как это материал, который чаще всего используется в приложениях, заменяющих алюминий.

Что такое ПВХ?

ПВХ (поливинилхлорид) может быть прозрачным или окрашенным, жестким или гибким, в зависимости от добавленных соединений и конечного применения, которое необходимо достичь. Например, существуют различные марки ПВХ, такие как выдувная пленка, ударопрочные, марки для проволоки и кабеля, термоформование, литье под давлением, ротационное формование и т. д.

Как производится

Основным сырьем для производства ПВХ являются соль и масло.

Хлор получают электролизом соли хлорида натрия.

При электролизе соленой воды образуется хлор. Затем хлор смешивают с этиленом, полученным из нефти. В результате образуется дихлорид этилена, который при очень высоких температурах превращается в мономер винилхлорида. Молекулы этих мономеров полимеризуются с образованием поливинилхлоридной смолы.

В процессе производства могут быть добавлены добавки для изменения качества и свойств пластика. Например: жесткий ПВХ, такой как тот, который используется в оконных рамах, обычно представляет собой PVCU («непластифицированный») или RPVC (жесткий). С другой стороны, гибкий ПВХ получается путем добавления пластификаторов , таких как фталаты.

Кроме того, чистый поливинилхлорид нестабилен при воздействии видимого света или УФ-излучения. Чтобы изменить этот недостаток и сделать его пригодным для различных применений, добавляют антиоксиданты. Некоторые другие добавки включают:

добавки

Свойства, достигнутые

Антиоксиданты, а другие стабилизаторы замедляют скорость деградации по тепло, видимому свету или ультрафиолетовому излучению

Сопровождение. Уменьшить воспламеняемость пластика

Пигменты Для окрашивания пластика

Пластификаторы Для производства гибкого пластика

Модификаторы ударопрочности Для амортизации ударов без повреждений

Наполнители Недорогие инертные материалы, которые добавляют объем или структуру пластику

Характеристики поливинилхлорида

4

Вот некоторые из свойств, которые делают ПВХ подходящим для нескольких применений:

—  Прочность, прочность.

— Легкость смешивания, легкость обработки

— Огнестойкие и противопожарные свойства

(Например ПВХ трудно воспламеняется и при отсутствии мощного внешнего пламени не будет продолжать гореть. Это связано с его соединения хлора, что делает его идеальным конструкционным и кабельным материалом.) ПВХ имеет огнестойкие формулы, соответствующие стандартам чистых помещений FM 4910 или ANSI 4910. Отмеченные температуры вспышки составляют 400-500 градусов

— Он совместим с другими добавками, которые могут сделать ПВХ прозрачным или окрашенным, жестким или гибким и т. д.

— Отличные электроизоляционные свойства. Это делает его идеальным для использования в кабелях.

— Ударопрочность и устойчивость к плохим погодным условиям (т.е. не подвержен коррозии и очень долговечен), подходит для использования в качестве строительного материала (50% всех труб в США составляют ПВХ)

— Стойкость к смазке, масло и химикаты

— ПВХ химически стабилен и не деполимеризуется

— Термопласты можно переплавлять и использовать повторно, хотя чистота материала имеет тенденцию ухудшаться с каждым циклом повторного использования.

— ПВХ может быть переработан Международный стандарт для определения экологических требований к продуктам или упаковке можно найти в ISO 14021: Экологические этикетки и декларации — Заявленные экологические заявления.

Например, пластиковый контейнер, пригодный для вторичной переработки, с использованием этой маркировки маркируется знакомым треугольником с тремя стрелками внутри, которые заключают в себе номер, обозначающий тип пластика:

1.     PETE или PET (т. е. полиэтилентерефталат: термопластический материал, используемый в пластиковых контейнерах для безалкогольных напитков и жестких контейнерах )

2. HDPE (т. е. полиэтилен высокой плотности: пластик, обычно используемый для изготовления кувшинов для молока и воды и двухлитровых основания для бутылок с газировкой )

3. ПВХ (т. е. поливинилхлорид)

4. LDPE (т. е. полиэтилен низкой плотности: пластик, используемый в целлофановой обертке, прокладках для подгузников и некоторых пластиковых бутылочках )

5. ПП (т. е. легкая термопластичная смола, используемая в упаковке, покрытии, трубах и трубах)

6. ПС (т. е. полистирол)

7. Прочее

Рыночное применение

Строительный материал

Строительный материал Благодаря свойствам ПВХ, описанным выше, около 50% производимого ПВХ (или винила) используется в строительстве вместо других материалов, таких как дерево или стекло. Экономичность, устойчивость, устойчивость к погодным условиям и т. д.

ПВХ прочный, легкий, долговечный и универсальный. Эти характеристики делают его идеальным для оконных профилей. Присущая ПВХ огнестойкость и отличные электроизоляционные свойства делают его идеальным для прокладки кабелей.

Его можно использовать для напольных покрытий, оконных и дверных рам и ставней, водопроводных и канализационных труб, электротехнических изделий, таких как материалы для изоляции кабелей и проводов, систем архитектурного остекления, обоев и т. д. Большинство сменных окон изготавливаются из винила.

Медицинские изделия

ПВХ широко используется в хирургии, фармацевтике, доставке лекарств и медицинской упаковке. Некоторые продукты включают в себя пакеты для крови, медицинские контейнеры, пакеты для жидкостей, трубки, комплекты для шунтирования сердца и легких, маски, перчатки, бутылки и банки, дренажные системы, воздуховоды и т. д.

Причинами его использования в медицинском секторе являются его безопасность, химическая стабильность и биосовместимость, химическая стойкость и низкая стоимость. Кроме того, его можно использовать внутри тела и легко стерилизовать.

Автомобильная промышленность

Типичные примеры автомобильных компонентов из ПВХ включают молдинги, внутренние дверные панели и карманы, обивку сидений, солнцезащитные козырьки, уплотнения, напольное покрытие, электропроводку, наружные боковые молдинги и защитные полосы, защиту от камней и т. д.

Другие применения

ПВХ может использоваться для производства игрушек, упаковки, электрического и электронного оборудования, бытовых товаров, покрытий, пластиковых деталей автомобилей, канцелярских принадлежностей, изоляционных и клейких лент, мебели и т. д.

Для потребителей в подошвах для обуви, детских игрушках, дамских сумочках, багаже, чехлах для сидений и т. д.

Промышленные сектора для конвейерных лент, печатных роликов.

Электрическое и электронное оборудование, такое как печатные платы, кабели, электрические коробки, корпуса компьютеров.

Примечания к материалам

Тепловые свойства

Теплоизоляционная способность пластика оценивается путем измерения теплопроводности (передача тепла от одного объекта к другому объекту, с которым он находится в контакте). Пластик плохо нагревается проводником , что делает его хорошим теплоизолятором .

 

Проводящая способность измеряется в ваттах на метр-кельвин (2 Вт/мК). Глядя на ПВХ и алюминий:

Жесткий ПВХ составляет 0,16-0,19 Вт/мк

Алюминий составляет 150-190 Вт/мк

. Другими словами, алюминий проводит температуру 150 раза лучше, чем PVC

Технический анализ Расчеты:

. Значение k, или теплопроводность, определяет скорость теплопередачи в любом однородном материале. Если материал имеет значение k, равное 1, это означает, что 1 м куб материала будет передавать тепло со скоростью 1 ватт на каждый градус разницы температур между противоположными сторонами. Значение k выражается как 1 Вт/мК. Чем ниже это значение, тем меньше тепла будет передавать материал.

 

Это значение можно преобразовать в значение R – коэффициенты теплопередачи (значения R и U). Двумя наиболее распространенными единицами, используемыми для оценки тепловых свойств материала, являются значение U и значение R. Значение U определяется как количество кондуктивной тепловой энергии (БТЕ), передаваемой через площадь в один квадратный фут на каждый один (1) градус разницы температур между внутренним и наружным воздухом. Единицы измерения: БТЕ/час/фут2/градус Фаренгейта. Чем меньше число, тем лучше изолятор. Значение R — это просто другой способ оценки тепловых свойств материала. Значение R является обратной величиной значения U. R измеряет способность данного материала (барьера) сопротивляться передаче тепла через площадь в один квадратный фут для каждого (1) перепада температур в один (1) градус.

 Единицы: час/фут2/градус F/BTU. Обе единицы указаны на дюйм толщины. Чем выше число, тем лучше изолятор. Материал U-значение R-значение Плотность, содержание влаги и т. д. могут влиять на приведенные выше значения U и R. Как показано в таблице ниже, ячеистый ПВХ является лучшим изолятором, чем белая сосна или жесткий ПВХ (например, виниловый сайдинг). Кроме того, чем ниже плотность материала, тем лучше изолятор. Более низкая плотность означает большее количество захваченных воздушных карманов внутри сердцевины панели или листа ПВХ, которые сами по себе являются хорошими изоляторами. 92/Вт

https://www.engineeringtoolbox.com/thermal-conductivity-d_429.html

Прочность на нагрузку

Как уже отмечалось ранее, пластик бывает разных смесей с разными свойствами. То же самое относится и к алюминию. Как правило, прочность каждого материала под нагрузкой измеряется прочностью материала на разрыв (измерение прочности материала на разрыв при растяжении). 7500 фунтов на квадратный дюйм

Обратите внимание, что строительные нормы и правила обычно требуют, чтобы поручни из ПВХ имели прочность на разрыв 6500 фунтов на квадратный дюйм. Стандарт ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам) № D7032 — 10a гласит, что виниловые или композитные поручни должны выдерживать нагрузку в 200 фунтов на линейный фут (с опорой).

Ожидается, что стандартный 8-футовый отрезок ПВХ толщиной 0,25 дюйма будет изгибаться не более чем на 1,50 дюйма в центре (без опоры).

Бактериальная устойчивость

Медь, серебро и латунь обладают противомикробными свойствами (антибактериальные + противогрибковые = противомикробные), и эти элементы часто добавляют к другим соединениям для подавления роста бактерий. Медь и серебро были бы идеальными для больниц, за исключением того факта, что долговечность и техническое обслуживание потребовали бы огромных усилий. Нержавеющая сталь, алюминий и пластик сами по себе не обладают антимикробными свойствами.

Алюминий должен быть анодирован, чтобы иметь покрытие из осажденного серебра, чтобы эффективно ингибировать рост бактерий. Алюминий при определенных условиях склонен к конденсации, что требует прочного анодированного покрытия.

В пластик могут быть добавлены добавки, делающие пластик антимикробным. При добавлении его свойства сохраняются в течение всего жизненного цикла продукта. Добавки безопасны в ЕС и одобрены Агентством по охране окружающей среды США, а также одобрены для контакта с пищевыми продуктами.

https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0257897202001500

https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/30395430

Свойства пластика по отношению к чистящим средствам

Все дезинфицирующие и чистящие средства обладают высокой эффективностью во влажном состоянии. Их эффективность измеряется тем, сколько грязи они разрыхляют во влажном состоянии, чтобы стереть, или сколько бактерий они убивают перед тем, как высохнуть.

ПВХ выдерживает любые чистящие средства, не повреждая очищаемую деталь. Агентами, которые могут повредить ПВХ, являются ацетон или метилэтилкетон.

Для удаления глубоких пятен иногда используется легкая шлифовка или использование ацетона.

Стойкость к царапинам

Проще говоря, все, что царапает алюминий, царапает и пластик. Однако то, что или пластик, не обязательно может повредить алюминий. Точно так же алюминий часто будет вмятин, а пластик — нет. Алюминий также должен быть анодирован для защиты от возможной коррозии и истирания.

Лучше всего смотреть на различные части автомобиля, содержащие, например, алюминий, стекло, резину, сталь и пластик. Каждый материал используется в автомобилестроении для использования свойства материала. Пластик, используемый в качестве покрытия бампера, имеет другие свойства жесткости и устойчивости к царапинам, в отличие от лицевой панели приборной панели. Это из-за добавок. Пластик предназначен для выполнения различных функций. В производстве пластмасс наиболее часто используются такие добавки, как:

УФ-ингибиторы

Выпуск плесени

Добавление гибкости

Создание пластикового скользкого (Candy Frappers)

Выпуск крутящего момента (бутылочные крышки)

Anti-Scratch

Anti-Fog

Anti-Static

Anti-Scratch

Anti-Fog -микробные

Укрепители

Прочие неспецифические свойства пластика

Обрабатываемость – с пластиком можно использовать стандартные деревообрабатывающие инструменты. Иногда у пластиковых лезвий больше зубцов, чтобы получилась острая кромка. ПВХ также может быть химически сварен/соединен, чтобы при соединении образовалась цельная готовая деталь.

Транспортировочный вес – ПВХ составляет 60% от веса алюминия на кубический дюйм

Высоко диэлектрический – ПВХ является электрическим изолятором, а не проводником

Цвет – ПВХ может быть любого цвета. ПВХ также можно окрашивать

Без анодирования – детали из ПВХ не нуждаются в какой-либо вторичной обработке

Резюме – Пластик как приемлемый вариант для тех областей применения, где используется алюминий. У каждого материала есть свои плюсы и минусы, и окончательные решения должны приниматься после тщательного исследования.

Обычные типы алюминия и пластической экструзии

Вы можете поднять свое предприятие на следующий уровень, работая с высококвалифицированной службой экструзии.

Многие отрасли промышленности зависят от экструзии по индивидуальному заказу . Будь то для производства или как часть производства, существует множество приложений для различных продуктов, созданных с использованием процесса экструзии.

Сейчас услуги экструзионного производства пользуются большим спросом, чем когда-либо. Эти компании производят замечательные продукты. Тем не менее, есть проблемы, связанные с процессом.

Например, независимо от того, создается ли изделие из экструзионного алюминия по индивидуальному заказу или стандартный профиль, в процессе могут возникнуть проблемы.

Изготовители создают изделия для экструзии на основе точных чертежей. Если один элемент не работает, это может испортить весь производственный цикл.

Что такое индивидуальная экструзия?

Экструзия — это процесс продавливания необработанного металла или пластика через головку для создания конечного продукта. Для создания объектов производители используют штамп с уникальной формой и профилем.

Изготовители — высококвалифицированные специалисты. Они используют процесс экструзии для создания как сплошных, так и полых секций.

Существует несколько видов экструзионной обработки. Наиболее распространены холодная, горячая, трение и выдавливание. Во время горячей экструзии производители проталкивают металл через матрицу с помощью плунжера.

Холодная экструзия включает продавливание металла через головку при комнатной температуре или при комнатной температуре. Металлы, используемые для этого процесса, поставляются в виде крупных кусков.

При использовании этого метода, когда производитель загружает металлическую заготовку или заготовку в устройство подачи матрицы, он использует давление, чтобы соединить их вместе. На этом шаге создается твердый объект и новая форма или конечный продукт.

Производители обычно используют несколько металлов в процессе холодной экструзии. Эти металлы включают:

• Алюминий
• Медь
• Свинец
• Ниобий
• Сталь
• Олово

Когда производители придают металлу форму, сырье может нагреваться до нескольких сотен градусов. Это изменение температуры называется деформационным нагревом.

Деформационный нагрев – это повышение температуры металла при его расширении или сжатии. Важно понимать этот процесс. Это изменение температуры может изменить состав сырья.

Дополнительные методы экструзии

Фрикционная экструзия – еще один хорошо известный производственный процесс. Он включает в себя вращение металлических заготовок или заготовок вокруг положения матрицы.

Во время этого метода штамп вращается. При этом он выделяет тепло от металла при трении металла, когда пуля проходит через матрицу.

Тепло позволяет металлу легко проходить к матрице. Из-за этого экструзия трением является экономичным и эффективным процессом, который становится все более популярным среди производителей.

Микроэкструзия – это сравнительно новый процесс экструзии. Метод предполагает создание изделий микроразмеров.

Тем не менее, это похоже на выдавливание трением. Однако микроэкструзия является высокотехнологичной.

Создать миниатюрные штампы, способные выдерживать экстремальное давление, непросто. В результате этому методу требуется время, чтобы завоевать популярность в отрасли. Тем не менее, производители добились значительных успехов, используя этот метод.

Изготовители создают продукты микроэкструзии с размерами в субмиллиметровом диапазоне. Полученные результаты, например, могут уместиться в одном квадрате размером 1 мм.

Самая сложная часть этого процесса — изготовление штампа. Инженеры должны решить эту проблему, прежде чем будет достигнут значительный прогресс в использовании этого метода.

Преимущества и недостатки экструзии

Метод экструзии имеет несколько преимуществ. Например, производители могут использовать экструзию для создания широкого спектра сложных продуктов.

Матрицы, используемые для экструзионного производства, относительно легко изготовить и изготовить. Изготовители создают экструзионные изделия за один проход.

Экструзия представляет собой одностадийное производство, которое дает явное преимущество перед прокаткой металла при создании продукта. Кроме того, трение намного меньше, чем при использовании процесса прокатки.

Метод экструзии приводит к получению чистых поверхностей с идеальными пропорциями. Отличительной чертой процесса экструзии является размерная и геометрическая точность.

Этот процесс широко распространен среди предприятий, которым необходимо массово производить большое количество продукции с такими же строгими спецификациями.

Тем не менее, у процесса экструзии есть недостатки. Например, нелегко изменить размер или пропорцию продукта в середине тиража.

Кроме того, изготовители могут производить работы только с одним видом поперечного сечения одновременно. Хотя сам процесс экструзии экономически эффективен, установка и проект экструзии могут оказаться дорогостоящими. Большинство предприятий поглощают эти затраты за счет массового производства.

Клиенты часто заказывают услуги экструзии для производства труб и полых труб. В строительстве различные поставщики-подрядчики заказывают изделия, изготовленные методом экструзии, для нескольких этапов строительства. В автомобильной промышленности производители автомобилей могут заказывать штампованные детали для рам, дверей и окон.

Металлы и экструзия на заказ

Во время экструзии металла производители используют высокоскоростной пуансон. Сила, создаваемая пуансоном, проталкивает заготовку или заготовку через пространство между пуансоном и матрицей.

Производители могут экструдировать практически любой металл. Однако некоторые металлы настолько прочны, что использование этого метода оказалось бы непомерно дорогим.

Часто производители используют алюминий для процесса экструзии. Работать с этим металлом можно как методом горячего, так и холодного прессования.

Кроме того, поставщики экструзионных услуг могут дополнительно персонализировать продукты, окрашивая их или анодируя. В результате получается чистый, профессионально выглядящий продукт.

Изготовители также создают экструзионные изделия с использованием латуни. На выходе получается привлекательный конечный продукт с золотой глазурью. Клиенты заказывают услуги экструзии латуни для создания таких изделий, как перила, ворота, отделочные материалы и двери.

Титан — еще один металл, который производители могут использовать для процесса экструзии. Клиенты выбирают этот металл, когда им нужен продукт с прочностью стали.

Однако титан легче стали. Металл позволяет производителям создавать прочные, но легкие изделия.

Иногда производители получают заказы на никелевые изделия. Никель выдерживает прямые удары.

Этот металл также легкий. Клиенты могут заказать никелевые экструзии для таких товаров, как дверные и оконные замки, замки, музыкальные инструменты или электронные компоненты.

Пластмассы и экструзия по индивидуальному заказу

Пластмасса является еще одним сырьем, часто используемым при экструзии. Изготовители могут создавать что угодно, от небольших каналов до широких панелей.

Большинство проектов по экструзии пластика имеют ширину не более 18 дюймов. Например, клиенты заказывают нестандартное экструзионное пластиковое покрытие для покрытия трубопроводов, цепей, канатов и других изделий.

Некоторые клиенты также заказывают пластиковые трубы диаметром от трех четвертей до 6 дюймов. Для этих проектов производители используют стандартные или изготовленные на заказ штампы размером от двух до шести дюймов.

Производители также могут использовать несколько материалов или цветов в процессе экструзии пластика. Например, они могут использовать различные металлы для создания гибких петель, называемых живыми петлями. В качестве альтернативы они могут использовать несколько разных цветов пластика, чтобы создать продукт с полосатым выходом.

Производители также могут использовать процесс экструзии для создания постоянного винилового покрытия на металле. Этот тип процесса экструзии создает постоянное покрытие, которое не трескается, не отслаивается и не скалывается.

Клиенты во многих отраслях промышленности используют процесс экструзии. Наряду с производством поставщики экструзионных систем часто также предлагают услуги по проектированию и изготовлению оснастки.

Выбор партнера по экструзии

Вы должны выбрать правильного поставщика экструзии для партнерства с вашей компанией. Грамотная служба экструзии сэкономит вам деньги и время. Местный поставщик услуг может даже позволить вам посетить объект, чтобы узнать, как продвигается ваш проект.

Вы хотите найти опытного специалиста по экструзии. Опытный поставщик услуг знает, как удовлетворить потребности различных предприятий. Кроме того, если компания имеет долгий и успешный послужной список, она, скорее всего, добилась этого, оставаясь на вершине новейших технологий.

Это пункты, которые вы хотите изучить при поиске партнера по экструзии. После того, как вы сузили свой выбор, свяжитесь с компаниями напрямую, чтобы узнать, предлагают ли они услуги, которые подходят для вашего проекта.

Вы также должны попросить направления. Вы захотите поговорить с предыдущими клиентами напрямую, чтобы узнать, как работал ваш потенциальный поставщик экструзии.

Вы также захотите взглянуть на их предыдущую работу. Вы захотите увидеть некоторые из проектов, которые они завершили для других клиентов.

Спросите своего потенциального партнера по экструзии об их возможностях обработки. Вы хотите убедиться, что они используют современные технологии. Вы также хотите убедиться, что они понимают, как работать с материалами, необходимыми для производства вашей продукции.  

Успешный цикл экструзии начинается с создания прототипа. Как правило, квалифицированная служба экструзии не начнет запуск, пока не будет на 100% уверена, что вы одобряете прототип.

Процесс создания прототипа — это ваш шанс оценить своего потенциального партнера по экструзии. Если они уложатся в ваши сроки, это хороший признак того, что предполагаемый поставщик услуг справится с поставленной задачей.

Также у вас будет возможность узнать, легко ли работать с компанией. Коммуникация — это ключ, ведущий к тому, что в конечном итоге должно стать операцией «под ключ».

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт