Изготовление стула из дерева своими руками видео: Как сделать стул своими руками — фото инструкция с описанием

Cтул из дерева своими руками: фото, чертежи, видео

Главная »

Автор Admin На чтение 3 мин. Просмотров 119 Опубликовано

Грамотное обустройство террасы, беседки или площадки отдыха не обходится без установки деревянных стульев. Изготовить их можно из обычной доски или используя более простые и недорогие материалы – паллеты. Они отлично подходят для сборки оригинального стула и не требуют от исполнителя особых навыков и умений.

Содержание

  1. Подготовка материалов и заготовка деталей стула
  2. Сборка боковин
  3. Изготовление спинки и сидения стула из досок
  4. Видео изготовления стула из дерева своими руками

Подготовка материалов и заготовка деталей стула

Чтобы правильно и качественно собрать стул из дерева своими руками нужно заранее подобрать требуемые материалы. Для работы исполнителю потребуются:

  • 2-3 паллеты;
  • по 6 штук гаек и шайб М10;
  • 3 резьбовых шпильки М10;
  • клей для дерева;
  • лак для дерева;
  • уровень.

Начинать работы следует с заготовки пиломатериалов для сборки изделия. На прилагаемых чертежах указаны размеры отдельных компонентов и отмечены особенности их расположения. Согласно описанной схеме исполнителю потребуется распилить паллеты на следующие куски:

  • для спинки: 17 досок с длиной 55 см;
  • для передних ножек: 8 досок по 50 см;
  • для задних ножек: 8 досок по 40 см;
  • для сидения: 18 досок по 55 см.

Дополнительно будут использоваться небольшие кусочки доски, которые помогут сделать деревянный стул удобным и прочным. Они будут располагаться между длинными досками, придавая изделию оригинальный вид.

Сборка боковин

Начинается работа со склеивания боковых деталей. Для передних ножек потребуется склеить вместе две длинных доски и одну короткую (отпилить от нее 9 см).

Короткую размещать с внешней стороны. После высыхания клея к заготовленной выемке приклеивается первая (и соответственно последняя) деталь сидения, заготовленная ранее. Продолжается изготовление стульев по следующей схеме:

  1. С внутренней стороны к боковинам сидения приклеиваются первые доски для задних ножек.
  2. Для дополнительной фиксации задних и передних ножек вклеиваются по еще одной доске сидения (будет располагаться непосредственно между ножками).
  3. Приклеиваются к заготовкам боковин первая и последняя доски спинки.
  4. 2 доски, заготовленные для сидения, распиливаются таким образом, чтобы они смогли обрамлять первые планки спинки (показано на фото).
  5. Подготовленные обрамления приклеиваются возле первых досок для спинки.

На данном этапе заготовка боковин для стильного стула со спинкой будет завершена. Следует оставить части до полного высыхания и приступить к сборке центральных элементов изделия.

Изготовление спинки и сидения стула из досок

Процедура сборки обрезанных досок намного проще уже выполненной работы, поэтому с ней легко справиться и непрофессионал. Об этапах и последовательности соединения элементов расскажет пошаговая инструкция:

  1. Во всех досках, заготовленных для спинки и сидения просверлить по два отверстия под резьбовые стержни.
  2. Подготовить небольшие куски досок в форме квадрата для прокладки между основными элементами. В них посредине также просверлить отверстия.
  3. Нужно проверить, насколько аккуратно выполнена работа, выложив отдельные компоненты по схеме, указанной на фото.
  4. Приступить к сборке стула, используя резьбовые соединения (нельзя забывать о дополнительном вклеивании распорок между основными досками).
  5. Зафиксировать доски на стержне, используя гайки. Обрезать лишние куски стержней, провести шлифовку металла.

К завершающим этапам работы относится грунтовка зазоров, полученных между обрезными досками, шлифовка дерева и покрытие его антисептиком и лаком. Используя прилагаемые инструкции и видео, можно с легкостью собрать удивительную мебель для сада или частного дома. Но следует учитывать точность сборки элементов: это поможет сделать стул своими руками качественно и быстро.

Видео изготовления стула из дерева своими руками

[youtube]https://youtu.be/d3QE9mtih2A[/youtube]

[youtube]https://youtu.be/1PYKMNY5RFg[/youtube]

[youtube]https://youtu.be/jGBErgTKUDY[/youtube]

процесс изготовления конструкции с видео

Главная » КУХНЯ

Автор Иван Аносов На чтение 9 мин Просмотров 17.5к. Обновлено

28.12.2016

В этой статье подробно с чертежами и инструкциями будет рассмотрена тема о том, как сделать стул своими руками. Вам непременно понравятся эти удобные стулья из дерева с высокой изогнутой спинкой и мягким сиденьем.

Независимо от того, сделаете ли пару таких изделий или целый комплект из шести стульев, вы сумеете оценить простоту и надежность конструкции.

Содержание

Ножки

  1. Острогайте доски до толщины 38 мм для передних А и задних В ножек стула. Разметьте на доске ножки, а для уменьшения количества отходов располагайте их группами. Размер заготовок A — 38x38x419 — 2 шт., размер заготовок B до опиливания — 38x108x1032 мм — 2 шт.
Нажмите для увеличения
  1. Ленточной пилой опилите заготовки задних ножек до размеров, указанных в чертеже. Отшлифуйте по контуру задние и передние ножки. Обрежьте их верхние концы перпендикулярно передней стороне. Иначе изготовленный стул из дерева своими руками будет неустойчивым.
  2. Разметьте гнезда для шипов на передних и задних ножках. Убедитесь, что ножки симметричны и зеркальны. Ниже представлена небольшая инструкция, как самостоятельно изготовить гнезда.
Используйте сверло Форстнера 6 мм, зажмите его в патроне сверлильного станка или дрели. Высверлите древесину в гнездахНаправляя стамеску перпендикулярно выровняйте стенки и углы гнезда
  1. Снимите фаски 3 мм на обоих концах задних ножек B и на нижних концах передних ножек А, как указано на чертеже выше.

Царги, проножки, перекладины и планки спинки

В данном параграфе будет представлен большой раздел о том, как сделать стул, то есть производство основной конструкции. Будут представлены чертеж стула со всеми размерами, схема соединения элементов.

  1. Из материала толщиной 18 мм выпилите переднюю царгу С, переднюю и заднюю проножки D, боковые царги Е и боковые проножки F по следующим размерам: С — 18x76x419 — 1 шт., D — 18x38x419 — 2 шт., E — 18x76x406 — 2 шт., F — 18x38x406 — 3 шт.
Детальная схема стула
  1. Из доски толщиной 45 мм выпилите две заготовки 76×419 мм для верхней и нижней перекладин спинки G, Н. Сохраните обрезки заготовок, имеющих одинаковую с деталями толщину и ширину, для изготовления пробных шипов.
  2. Чтобы не испортить изготовление стульев из дерева, нужно немного потренироваться. С помощью пазового диска попробуйте выпилить пробные шипы на обрезках толщиной 18 мм по размерам, указанным ниже на рисунке.

  1. Если пункт 3 прошли успешно и вы проверили, как входят эти шипы в гнезда ножек, тогда выпилите шипы на самих деталях C, D, E, F и позже в детали I.
  2. Чтобы конструкция стула была красивой, разметьте дуги на нижних краях передней С и боковых F царг. Выпилите их ленточной пилой и отшлифуйте по контуру.
  3. Не меняя настройки пильного станка, выпилите плечики шипов глубиной 6 мм на заготовках перекладин спинки G, Н в местах, указанных на шаблоне перекладин. Выпилите такие же плечики на обрезках толщиной 45 мм для изготовления пробных шипов.

  1. Установите глубину пиления 10 мм и выпилите первую щечку шипа на передней стороне перекладин и обрезков толщиной 45 мм, как показано на шаблоне.
  2. Поднимите пазовый диск на высоту 29 мм и выпилите вторую щечку шипа на задней стороне обрезка. Проверьте, как входит шип в гнездо ножки, и измените настройки, если требуется. Затем выпилите вторую щечку шипа на заготовках перекладин.
Инфографика. Как сделать стулья для кухни своими руками из досок
  1. Сделайте четыре копии шаблона перекладин для узкой стороны и две копии шаблона для широкой стороны.
    Аэрозольным клеем приклейте узкие шаблоны к верхней стороне заготовки нижней перекладины G и к нижней стороне верхней перекладины Н, соединив половинки, как показано. Выпилите перекладины с небольшим отступом от линий контура и сохраните обрезки.

Примечание. Изготовление деревянных стульев производится из разных пород древесины, например, из массива дуба, сосны, березы. Часто используется фанера.

  1. Затем шлифовальным барабаном диаметром 76 мм или эксцентриковой шлифмашиной отшлифуйте детали до контурных линий.
  2. Чтобы сделать шаблон, поддерживающий изогнутые перекладины при сверлении гнезд для планок I, распилите поперек один из наружных обрезков перекладин на две половинки. Сверлом диаметром 6 мм высверлите в перекладинах гнезда, где указано на шаблоне. Обратите внимание, что гнезда нижней перекладины имеют длину 18 мм, а верхней — 38 мм.
Двухсторонним скотчем приклейте к упору сверлильного станка внешний обрезок перекладины спинки. Используя его как направляющую, высверлите гнезда в перекладинах спинки.
  1. Двухсторонним скотчем приклейте к упору сверлильного станка внешний обрезок перекладины спинки. Используя его как направляющую, высверлите гнезда в перекладинах спинки.

  1. Для выпиливания дуги на верхнем крае перекладины Н приклейте к ней двухсторонним скотчем наружные обрезки. Аэрозольным клеем приклейте к передней стороне перекладины копию переднего контурного шаблона. Затем выпилите дугу. Удалите обрезки и гладко отшлифуйте кромки распила. Удалите шаблоны с узкой стороны обеих перекладин.
  2. Для изготовления планок I острогайте материал до толщины 6 мм. Выпилите по указанным размерам планки. Выпилите плечико шипа глубиной 6 мм на верхнем конце планок, а также плечико шипа глубиной 16 мм на нижнем конце планок. (Плечико глубиной 16 мм уменьшится до 6 мм после придания планкам окончательной формы.) Опустите диск до высоты 3 мм. Выпилите щечки на обоих концах.
    Проверьте, как входят шипы в гнезда верхней и нижней перекладин спинки.
  1. Сделайте пять копий контурного шаблона для планок. Аэрозольным клеем приклейте шаблоны к планкам I, выравнивая их относительно выпиленных плечиков на верхнем конце. Продлите прямые линии шаблона до нижнего конца планки. Опилите детали по контуру, оставляя небольшой припуск для последующей шлифовки. Удалите шаблоны.

Сборка стула

  1. Приклейте и зафиксируйте струбцинами переднюю царгу С и переднюю проножку D между передними ножками А, а планки I между нижней и верхней перекладинами спинки G, Н. Проверьте плоскость и прямоугольность обеих сборок.
  2. Приклейте и зафиксируйте струбцинами заднюю проножку D и собранную спинку G/H/I между задними ножками. Проверьте прямоугольность сборки.
Стул со спинкой своими руками. Сборка основного элемента.
  1. Соедините переднюю сборку A/C/D с задней B/D/G/H/I, вклеив в гнезда боковые царги Е и боковые проножки F (смотрите детальную схему стула). Проверьте прямоугольность сборки измерением диагоналей. До высыхания оставьте склейку на ровной поверхности.

  1. Выпилите заднюю царгу J и подгоните ее длину к расстоянию между боковыми царгами Е. Вставьте заднюю царгу между боковыми, выровняв заподлицо верхние кромки. Просверлите монтажные отверстия в задние ножки В и вверните шурупы.
  1. Выпилите по указанным размерам угловые стяжки К. Сделайте на их концах скосы. Оперев стяжки плоскостью скоса на столик сверлильного станка, просверлите цекованные отверстия с монтажными отверстиями в центре. Затем поставьте детали кромкой вверх, зафиксируйте и сделайте посередине их длины и толщины раззенкованные монтажные отверстия.
Угловая стяжка. Размеры, вид сверху и в разрезе
  1. Установите угловые стяжки на 3 мм ниже верхних кромок царг С, Е, J. Через наклонные монтажные отверстия в стяжках просверлите направляющие отверстия в царгах и вверните шурупы.

Подходим к финишу

Ну вот мы почти закончили изготовление деревянного стула своими руками.

Отшлифуйте все детали наждачной бумагой зернистостью до 220 единиц и шлифовальной колодкой смягчите все острые ребра. Тщательно удалите пыль от шлифовки.

Если требуется, затонируйте древесину морилкой. Затем нанесите два слоя прозрачного лака.

Добавьте сидушку

Чтобы собственными руками сделать сиденье L с мягкой обивкой, следуйте инструкциям ниже.
Закончив обивку сиденья, расположите его на стуле вплотную к задним ножкам В и посередине между боковыми царгами Е. Через раззенкованные монтажные отверстия в угловых стяжках К просверлите направляющие отверстия в сиденье L. Прикрепите сиденье к угловым стяжкам шурупами.

  • Шаг 1. Аэрозольным клеем приклейте к сиденью кусок губки с боковыми припусками на обрезку. Обрежьте излишки, ведя лезвие ножа вдоль кромок сиденья. Старайтесь делать срез строго вертикально.

  • Шаг 2. Чтобы края сиденья были закругленными, срежьте верхние острые ребра губки. Для этого с помощью маркера и линейки проведите линии с отступом 100 мм от края внутрь сиденья и 25 мм вниз.

  • Шаг 3. Срежьте верхние углы по сделанной разметке. Выдерживайте постоянный угол наклона лезвия, совмещая его с линиями на верхней и боковой сторонах губки.

  • Шаг 4. Положите на верстак кусок толстого синтепона размером 540×540 мм. Выровняйте сиденье с губкой по центру этого куска. Заверните края синтепона вокруг сиденья и прихватите их скобами. Обрежьте излишки синтепона на углах.

  • Шаг 5. Выровняйте обтянутое синтепоном сиденье по центру куска обивочного материала размером 540×540 мм. Закрепите края обивки скобами в середине каждой стороны сиденья. Работая от середины сторон к углам, натягивайте края обивочного материала и закрепляйте их скобами.

  • Шаг 6. Соберите материал в углах и обрежьте излишки, отступив от сиденья около 20 мм. Натягивая остаток обивки, равномерно распределяйте скобами. Обрежьте все излишки материала.

Список материалов

Примеры стульев

Кухонный табурет с резными ножкамиВенский стулСтулья из массива дерева с резьбойЭскиз и чертежи еще одного самодельного стула

Просим вас писать свои вопросы или замечания в поле для комментариев. Наши эксперты на них ответят.

СТУЛЬЯ

Здание стула | Как сделать стул

Следуйте процессу проектирования и научитесь собирать стул с помощью основных ручных инструментов.

Смотрите онлайн и узнайте, как сделать собственный стул.

Посмотрите вступление ниже

 

Глядя, как тугие соединения собираются вместе, и стул обретает форму, Теперь я горю желанием его построить.
Ваши видео не только отличный источник вдохновения, но и отличный источник мотивации.

– Даниэль Д.

В нашей последней серии мы изучаем, как собрать стул , используя только основные методы и основные ручные инструменты.

Это практическое введение в сборку стульев, но мы все равно будем строить предмет, которым можно будет гордиться. Кресло будет прочным, привлекательным и удобным.

Перед сборкой мы проходим весь процесс проектирования. Вы сможете внести свои мысли, чтобы изменить эту сборку, и, что более важно, вы освоите навыки проектирования собственной мебели, какой бы она ни была.

Планы в формате PDF теперь доступны!

Как сделать стул — основы

В настоящее время действует рождественская скидка! Скидка 25%.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ КУПИТЬ ЭТУ СЕРИЮ

ОДНОРАЗОВЫЙ ВЗНОС

Всего 26,00 фунтов стерлингов (обычно 35,00 фунтов стерлингов)

Пожизненный доступ к полной серии (все материалы + планы в формате PDF.)

Это просто потрясающий урок!
Я смотрю много видеороликов о деревообработке, но никогда не видел подробностей об этой части сборки изделия. Мне многое предстоит переварить из этого: очень тонкое использование рубанков, изготовление дюбелей, сверление для них, склеивание специально изготовленными зажимными блоками и так далее. Возможно, лучше всего я получил реальное понимание того, насколько хорошо могут быть созданы отдельные компоненты. Я далек, далек от того, чтобы соответствовать этому мастерству. Мне действительно нужно замедлиться и быть более осторожным и точным…

Постановка как всегда на высоте. Смотреть на них одно удовольствие.

— Майк.

Полная информация

Смотреть онлайн | Трансляция и загрузка.

Эта серия завершена. 14 глав, почти 6 часов HD-видео.

Глава первая:

Процесс проектирования. Часть 1.

15 мин.

Дизайн может быть пугающим и трудным для количественной оценки, поэтому начало этой серии посвящено разбору процесса проектирования.
С этой сборкой стула мы пройдем весь этот процесс вместе в нескольких видеороликах. Все ваши предложения будут приняты во внимание, и мы сделаем некоторые выводы по окончательному дизайну.
Это будет включено в планы PDF, чтобы вы могли им следовать, и мы также рекомендуем вам сделать свои собственные настройки или включить набор правил совершенно уникальным способом.

Глава вторая:

Процесс проектирования. Часть 2.

21 мин.

Как только идея начинает формироваться, нам нужно воплотить нашу концепцию в жизнь.
Мы рассмотрим шаги, которые я предпринимаю, чтобы получить идею дизайна из моей головы, перенести ее на бумагу и в прототип. Это предоставляется в качестве руководства для любого предмета мебели, и в следующей главе мы перейдем к особенностям нашего собственного дизайна стула.

Глава третья:

Изометрический рисунок.

25 мин.

Мы начинаем работать над дизайном собственного стула.
Набор правил ясен, поэтому пришло время начать визуализировать дизайн нашего стула. Нам потребуется некоторое время, чтобы изучить процесс изометрического рисования. Вы даже можете набросать их в блокноте, так что это очень ценный, но простой навык для любой дизайнерской работы. Цель на этом этапе — нарисовать базовую форму точно в масштабе, чтобы мы могли продолжить работу над дизайном.

НАЧАТЬ ПРОСМОТР

Глава четвертая:

Начало прототипирования.

21 мин.

Прототипирование — это инструмент для ответов на ваши вопросы по дизайну.
Мы строим наш дизайн в натуральную величину, но это только для визуализации, так что по сути это несколько деревянных палочек, свинченных вместе. Идея прототипа состоит в том, чтобы построить его быстро и таким образом, чтобы им можно было манипулировать, и обеспечить быструю обратную связь посредством внесенных вами изменений.

Глава пятая:

Обработка прототипа.

16 мин.

Наш прототип теперь используется для выявления и решения проблем с нашей конструкцией.
В конструкции было три проблемных области, которые необходимо было решить, поэтому мы обсудим причину и возможное решение для каждой из них. На данном этапе мы оттачиваем полностью функциональный дизайн нашего кресла, но самое время сделать перерыв и позволить вашим идеям полностью созреть.

Глава шестая:

Комфорт и окончательный дизайн

19 мин.

Это плохой дизайн, пока он не удобен.
Пока мы вносим последние изменения в наш прототип, мы уделяем особое внимание комфорту и показываем, как можно использовать прототип, чтобы получить все эти углы и напряжения для идеального кресла. Сам дизайн был несколько упрощен, поэтому мы обсуждаем, как и почему были приняты окончательные решения.

НАЧАТЬ ПРОСМОТР СЕЙЧАС

Глава седьмая:

Подготовка

36 мин.

Мы строим из дуба из магазина «Сделай сам»
В этой сборке стула для прихожей мы используем легкодоступные материалы, поэтому древесину предварительно строгают и покупают на месте с полки. Предварительно строганная древесина приносит свои собственные проблемы, поскольку она редко бывает прямой, плоской или с точными размерами. Мы учимся справляться с этими трудностями, когда начинаем строить настоящий стул.

Глава восьмая:

Перерезание уздечек.

30 мин.

Наши столярные изделия должны быть механически прочными и красивыми
Несмотря на то, что эта сборка будет базовой, мы должны убедиться, что делаем стул, которым можно гордиться. Это означает хорошо построенный кусок с вниманием к деталям. Подлокотники и ножки должны быть соединены с помощью шарнирного соединения, и для обеспечения максимальной прочности оно должно быть идеально вырезано. Мы делаем краткое руководство из нескольких обрезков, которое позволяет нам быстро и точно разрезать стыки, и все это с помощью дешевой пилы с твердым наконечником.

Глава девятая:

Мортикинг.

30 мин.

Мы вырезаем врезные и шиповые соединения для соединения рельсов
У нас есть два размера соединения в этом кресле; один мелкий и широкий, другой глубокий и узкий. Глубокие могут быть неудобными, и мне нравится использовать технику, которая гарантирует, что мы получим полную глубину за один проход, что дает аккуратный и точный паз.

Глава десятая:

Шипы

24 мин.

Здесь нужны аккуратные плечи
Открытый каркас этого стула означает, что наши столярные изделия будут видны со всех сторон, поэтому мы хотим, чтобы все было четким и аккуратным. Мы также позаботимся о точной маркировке, так как нам нужна совпадающая длина рельсов, чтобы избежать колебаний или ослабления. Несмотря на аккуратность, мы все еще можем разрезать эти шипы с помощью пилы с твердым наконечником и простых стамесок. Фрезерный станок отлично помогает для тонкой настройки, хотя и не является обязательным.

Глава одиннадцатая:

Спинка стула.

40 мин.

Дополнительная рейка обеспечивает устойчивость к стойке
Нам нужен прочный стул, который не будет ломаться под действием силы, когда на него садятся. Маленькая рейка поможет, если столярные изделия выбраны с умом и точно обрезаны. Прежде чем раму можно будет собрать, нам нужно подготовить заднюю часть под углом, поэтому мы тщательно размечаем и просверливаем все это.

Глава двенадцатая:

Склеивание.

21 мин.

Пришло время собрать стул
Прежде чем склеивать, мы прорабатываем некоторые окончательные детали и проверяем, чтобы все наши столярные изделия были идеально настроены. Сам клей выполняется в два этапа, поэтому мы можем очистить и промыть некоторые стыки между ними.

Глава тринадцатая:

Чат по очистке, маслу и дизайну

32 мин.

Мы наносим масло и обсуждаем окончательный дизайн с Хелен
Несколько слоев тунгового масла создают глубокую и защитную отделку. Мы представляем Хелен перед камерой, чтобы поделиться своими мыслями о процессе проектирования.

Глава четырнадцатая:

Плетение сиденья.

17 мин.

Для завершения стула Мы плетем сиденье и спинку
Так как это введение в конструкцию кресла, мы выбрали простое и быстрое плетение сиденья. Это эффективно, современно и очень просто в исполнении. Следите за вариантами, так как Ричард теперь планирует построить еще несколько стульев, исследуя эту тему.

Как сделать стул — основы

Сейчас действует рождественская скидка! Скидка 25%.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ КУПИТЬ ЭТУ СЕРИЮ

ОДНОРАЗОВЫЙ ВЗНОС

Всего 26,00 фунтов стерлингов (обычно 35,00 фунтов стерлингов)

Пожизненный доступ к полной серии (все видео + планы в формате PDF)

Видео: Удобный в хранении стул для улицы

В этом видео компания DIY Creators демонстрирует, как сделать недорогой стул для улицы с гениальным дизайном, который легко хранить.

Вы не ошибетесь, выбрав привлекательный и прочный садовый стул, особенно складной для хранения. Теперь вы можете освежить свой внутренний дворик, террасу или даже бассейн с помощью нового набора стульев, который вы можете создать самостоятельно.

Вы можете найти больше замечательных проектов и техник от DIY Creators на их веб-сайте.

Рекомендуемые инструменты:


Клей для дерева Titebond III Ultimate
Watco Danish Oil Finish
Приспособление Rockler Beadlock Pro
Набор для нанесения трехкомпонентного силиконового клея Rockler
Rockler Bench Dog No. 4-1/2 Сглаживающая плоскость
Струбцины Rockler Sure-Foot F-Style

Глен: У меня есть привычка делать очень тяжелую мебель, и я делаю это не специально. Мне просто нравится внешний вид. Как правило, мой процесс начинается с желаемого внешнего вида, бюджета, а затем пиломатериалов. Если бы бюджет не был проблемой, я бы, скорее всего, выбрал кедр, потому что он легче. Я использую древесину из пихты Дугласа. Я начинаю с того, что вырезаю детали на торцовочной пиле. Большинство деталей вырезаны прямо, но есть и детали, которые вырезаны под углом. Ближайший ко мне розничный магазин не везет дугласову пихту 2х4. Это означает, что я должен разделить 4×4 на ленточной пиле.

Передняя часть стула будет обрезана под углом так же, как и боковые стороны. Мне нужно создать две опорные линии здесь, чтобы получить правильный угол. Я отмерил полтора дюйма с одной стороны и провел линию. От угла этой линии я провел еще одну линию к другому углу. Я наклонил стол на ленточной пиле, пока лезвие не совпало с линией, которую я создал на торце. Теперь все, что мне нужно сделать, это прижать древесину к забору, пока я пропускаю ее через лезвие.

Мне нужно вырезать две вот такие детали для спинки. Удаление этой секции позволит спинке сидеть под углом, а также создаст клин, который позволит легко снимать спинку, что упрощает транспортировку и хранение.

Древесина довольно грубая, поэтому я делаю все возможное, чтобы отшлифовать ее, пока детали не закреплены. Сначала я прошелся по нему наждачной бумагой с зернистостью 80. Затем я вернулся с наждачной бумагой с зернистостью 120.

Теперь он готов к резьбе, и для этого я использую блок силовой резьбы от Arbortech с установленной насадкой-турбопланом. Это мой выбор для черновых проходов, он отлично подходит для выдалбливания материалов, и он просто делает работу быстро. Даже этот очень плотный дуб он прогрызает насквозь. Я тратил от 5 до 15 минут на каждую секцию, просто выдалбливая их. Мне не нужно, чтобы они были супер точными, а просто достаточно хорошими пропилами, потом много клеевой поверхности, но они также довольно полые, чтобы избавиться от этого веса.

На данный момент я отчистил все детали, насколько это было возможно, с помощью шлифовальной машины. Чтобы начать сборку, я начинаю со спинки сиденья. Я выравниваю две стороны, а затем ставлю отметку, проходящую через обе. Теперь я помещу среднюю часть между двумя сторонами, а затем перенесу линии с боков на эти средние части. Раньше я делал уличную мебель и использовал винты и болты, чтобы собрать их вместе.

Для этого стула я буду использовать шипы с замком для бусинок и зажим для бусинок Роклера. Я прикреплю наждачную бумагу прямо к раме приспособления. Таким образом, кондуктор не смещается во время сверления. Теперь я выровняю приспособление по линиям, которые я ранее отметил. Наконец, я закреплю приспособление. Теперь, если вы впервые видите это приспособление, у меня есть полное видео, объясняющее, как использовать это приспособление. Не забудьте проверить всплывающую ссылку.

Чтобы шип замка работал в этой установке, вам нужно просверлить два набора отверстий. Я уже просверлил первый набор отверстий в позиции А, затем перемещаю приспособление в положение В и просверливаю второй набор отверстий. Наконец, я очищаю это и насухо втыкаю шипы. Следующее, что я хочу сделать, это пометить части, чтобы вы знали, какая сторона к какой стороне. Теперь я продолжу сверлить оставшиеся отверстия возле контрольных меток. У меня есть ограниченное количество шипов под рукой, поэтому сначала я высверлю три восьмерки. Затем я переключусь на полудюймовые, как только опустею.

Теперь, когда я просверлил боковые стороны, я сосредоточусь на торце. Поскольку так много нужно сверлить, я решил, что будет проще настроить все это, чтобы я мог быстро переходить от одного к другому. После того, как у вас будет эталонная линия и вы поймете, что лучше всего работает для вас, это должно пройти довольно быстро.

Это выглядит хорошо, так что теперь я откладываю его в сторону и сосредоточиваюсь на других частях. Некоторое соединение прошло довольно легко, а в этом случае какое-то соединение прошло не так гладко. В этом случае я использовал ручной рубанок, чтобы очистить секции и убедиться, что они хорошо подходят друг к другу. Когда дело доходит до угловых секций, я выстраиваю детали и прочерчиваю линию по обеим частям, затем выстраиваю кондуктор по линии и просверливаю отверстия.

Теперь я соберу детали и удостоверюсь, что они выровнены должным образом. Скажем, если бы я просверлил это, а они были отключены, я бы сделал здесь заглушки отверстий и просверлил бы их заново. Эти пиломатериалы из коробочного магазина часто искривлены или имеют разную толщину. Когда я сталкиваюсь с проблемой, которая мне не нравится, я просто использую ручной рубанок, чтобы убрать ее.

Так как у меня заканчивались шипы на три восьмерки, я решил перейти на полудюймовые для сиденья. Точно так же, как я обратился к креслу, я сделаю то же самое и с сиденьем. Шип должен входить в пазовую секцию довольно легко. Если нет, внесите некоторые коррективы, чтобы это не было проблемой во время склеивания. На данный момент все подогнано и промаркировано, так что я знаю, как собрать все обратно, когда придет время склеивать.

Когда дело доходит до склеивания, так много всего нужно сделать. Лучше, если у вас есть клей, который сохнет намного дольше, чем тот, который сохнет довольно быстро. Короче говоря, планируйте склеивание перед тем, как склеивать. Начиная с задней части, я сначала склеиваю стороны, устанавливаю в них шип, откладываю их в сторону, а затем склеиваю все вместе.

После того, как вы закрепите детали, вы должны почувствовать некоторое выдавливание клея. Это позволит вам узнать, достаточно ли клея в нем и достаточно ли крепко он зажат. Просто помните, как вы склеиваете все это вместе, и убедитесь, что вы не склеиваете их скрученными.

Двигаемся дальше, обратимся к нижней части. Так же, как и сзади, сначала я установлю шип внутри боковой части. Как только я закончил с первой стороной, я повторил то же самое со второй стороной, а затем переместил фокус на среднюю часть.

Клей, который я использую, готов для внутренних и наружных работ. Примерно через 15 минут клей действительно начинает проявлять прочность. Сейчас самое время, пока я не соберу все части вместе.

Прежде чем приклеить ножки, я сделал еще один надрез. Эту часть выступа пришлось выяснять на лету. Я отрезал его под углом, чтобы он совпадал с боковыми сторонами. Наконец, я ставлю ножки на место, приклеиваю их и жду.

Я попытался придумать простой способ скрепить эти две детали вместе, но тут меня осенило: «Почему бы мне просто не использовать столярный клей?» Вот что я сделал здесь. Клей для дерева достаточно прочен, чтобы скрепить эти детали, поэтому я собираюсь доверять столярному клею. Еще я имел в виду просверлить винт или дюбель снизу насквозь через ножку и в боковую часть стула.

Поскольку я не фрезеровал древесину, углы все еще целы. Прямо на стыке вы увидите, что одна часть закруглена, а другая часть имеет край. Вы можете использовать фрезер и V-образную насадку, чтобы снять этот край, но я пойду вручную и использую долото, чтобы сбрить край. Пока я это делаю, я также буду удалять остатки клея. Затем я использую наждачную бумагу, чтобы отшлифовать этот зазор, а также удалить все следы от долота. Наконец, я пройдусь по нему еще раз, используя орбитальную шлифовальную машину, чтобы удалить следы карандаша и засохший клей.

Это та часть проекта, которая всегда держит меня в напряжении, пытаясь подобрать идеальный цвет. Я думал о переходе с темно-серого цвета, который я все еще могу перейти на него в ближайшем будущем. Все зависит от того, как я думаю, что это подходит, где я хочу это использовать. А пока я закончу это датским маслом среднего размера с грецким орехом. Поскольку этот материал просто вытирается, я получаю мгновенное удовлетворение.

Я разработал этот стул для палубы, и он должен быть низким, но я не вижу причин, по которым его нельзя было бы использовать внутри. Имея это в виду, добавление к нему ножек для мебели поднимет его на несколько дюймов. Теперь я просверлю отверстия и установлю крепления для ножек. Теперь я думаю, что аппаратное обеспечение будет выглядеть лучше, если я решу противодействовать синхронизации, но, честно говоря, я даже не уверен, что буду держать их на ногах, особенно снаружи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *