В сегодняшнем уроке мы поговорим о том, как делать отверстия в моделях: круглые, квадратные и произвольной формы. Тема достаточно обширная и способов построения много, наверняка, у каждого опытного пользователя 3D Max найдется свой. Я же попыталась рассмотреть такие, с которыми легко разберется даже новичок.
Начнем с легкого: научимся вырезать квадратное отверстие, например, окно. Самым простым и очевидным способом является закладывание сетки под будущие окна еще на этапе возведения стен в 3ds max. То есть, создавая бокс, мы заранее прописываем ему количество сегментов по длине, ширине и высоте.
Таким образом, нам лишь остается перевести объект в Editable Poly, отредактировать положение сетки и выдавить окошки наружу на толщину стен командой Extrude. Ненужные полигоны внутри можно сразу удалить.
Для тех, кто не помнит, как закрыть отверстие: переходим на уровень Border, выделяем кромку отверстия и нажимаем Cap.
Способ действительно быстро помогает прорезать в стене здания отверстия, но у него есть недостатки. Во-первых, он не работает, если стены возводятся не из бокса, а например по методу . Во-вторых, 3d объект захламляется лишними гранями, абсолютно не нужными, например, на потолке. Конечно, их можно удалить, но кому нужна лишняя работа?
Другой способ создания отверстия мы рассматривали . Его можно применять, работая в 3д макс, чтобы сделать отверстия в стене здания, которое имеет форму более сложную, чем квадрат. Для этого мы используем команду Connect.
Полигональная сетка таким образом не захламляется, лишних линий нет.
Такой способ вырезать отверстие в объекте мы уже разбирали очень подробно . Метод действительно хорош своей простотой, но сетка после манипуляций с булеан может получиться «кривая».
Этот инструмент позволяет делать отверстия почти также, как Boolean. Создаем объект в котором будем вырезать дыры, и объект, или несколько, которые будем вырезать. У меня это два цилиндра.
Теперь выбираем большой цилиндр и применяем к нему ProCutter. Жмем Create – Compound – ProCutter.
Выбираем большой цилиндр, прописываем настройки как у меня на скриншоте, затем, с нажатой кнопкой Pick Stock Object выбираем объекты, которые будем вычитать.
Получаем идеально круглые отверстия.
Этот метод позволяет более грамотно вписать окружность в сетку 3-d модели, но времени придется потратить гораздо больше. Создаем сферу с помощью стандартных примитивов Standard Primitives и конвертируем ее в Editable Poly.
Переходим в режим Vertex и ставим галочку рядом с Ignore BackFacing, таким образом мы не зацепим случайно точки на другой стороне сферы.
Примечаем любой квадрат сетки, выбираем три его вершины (как указано на скриншоте) и соединяем их диагональю с помощью Connect. Создаем таким методом две диагонали.
Выбираем точку на месте пересечения диагоналей и жмем кнопочку Champfer, прописываем радиус.
Переходим на уровень Edge и выбираем две противостоящие линии сетки, затем жмем кнопочку Connect, задаем 4 сегмента.
Так делаем со всеми смежными с окружностью эйджами.
Переходим в режим точек Vertex, у нас должны быть выбраны точки, принадлежащие будущей окружности. Накидываем Spherify.
Получаем круглое отверстие. Теперь мы можем конвертировать объект, например, в Editable Poly, чтобы проводить манипуляции с ним.
Еще один способ — воспользоваться бесплатным скриптом Loop Regularizer, который можно скачать по ссылке . Качаем его, затем перетягиваем сохранившийся файл в открытое окно 3д макса.
Как пользоваться скриптом, расскажу на примере.
Создаем прямоугольник, задаем ему два сегмента по высоте и ширине. Переводим его в Editable Poly. Переходим на уровень редактирования Edge и двойным щелчком мыши выбираем все эйджи, делящие прямоугольник пополам в вертикальной плоскости.
Жмем кнопку Chamfer, задаем количество сегментов (чем больше, тем более округлым будет отверстие), задаем расстояние.
Теперь то же сделаем и для горизонтальных эйджей.
Переходим на уровень Polygon и выделяем все полигоны в центре с обоих сторон прямоугольника.
Щелкаем ПКМ на экране и выбираем появившуюся после установки скрипта строчку Regularize.
Квадрат преобразовался в окружность. Как я уже говорила, она была бы более сглаженной, если бы мы задали больше сегментов Chamfer.
Теперь нажимаем кнопочку Bridge и получаем сквозное отверстие.
Теперь, раз уж мы перешли к более интересным методам, поговорим о проецировании с помощью инструмента Shape Merge.
Проецирование помогает «накладывать» сплайн произвольной формы на полигоны объектов, а затем проводить над ними манипуляции. Рассмотрим на примере. Создаем куб и .
Выделяем куб и выбираем Create – Compound – Shape Merge.
Жмем кнопку Pick Shape, надпись спроецировалась на наш куб.
Теперь куб можно перевести в Editable Poly, а затем прорезать углубление, выдавив надпись с помощью Extrude. Обратите внимание, что при переводе в Poly, появляется множество ненужных Edges. Этого, конечно, лучше избегать.
Стоит еще отметить, что на изогнутую поверхность сплайн таким методом правильно наложить не получится. Ложась на дугу, форма будет искажаться.
Чтобы установить мойку в столешницу, нужно потратить немало времени и труда. Но если правильно вырезать отверстие в мебельном блоке и произвести монтаж, мытье посуды не будет казаться таким обременительным занятием. Далее пойдет речь о том, как вырезать столешницу под мойку.
Процесс установки мойки в столешницу состоит из нескольких этапов.
Чтобы правильно выполнить эту трудоемкую работу, необходимо аккуратно вырезать отверстие в столешнице, при этом желательно придерживаться нижеприведенной инструкции.
Также необходимо оглядеть конструкцию мебели с внутренней стороны. Это позволит определить, какие элементы в случае необходимости еще можно будет подрезать, а какие трогать нельзя – несущие фрагменты столешницы должны оставаться целыми и нетронутыми.
/69ab88e49018dab.s.siteapi.org/img/bf8312d50d9003718fd7619b45952e1f0727b4b3.jpg)
Благодаря этому составу губительное воздействие влаги на поверхность среза сведется к минимуму. Если установке чаши мойки будут мешать какие-то фрагменты мебельного блока, их необходимо аккуратно подрезать. Замеры для подрезки нужно делать точно – выполнять такую работу «на глаз» не рекомендуется. Нужно знать, что при применении шаблона завода-изготовителя выпиливание внутренних элементов проводить значительно легче и проще, так как при его изготовлении предусмотрены и такие нюансы.
Мойка в столешницу установлена. Сантехническим прибором можно пользоваться.
Правильная подготовка отверстия в столешнице и технология монтажа мойки показаны в следующем видеоролике:
Во время капитального ремонта в помещениях проводятся электромонтажные работы. Изначально электрики «разводят» провода от электрощитов, а затем устанавливают монтажные коробки для розеток.
Когда речь идет о кухонном «фартуке», то монтаж подрозетников следует производить до отделочных работ – плитку необходимо укладывать после установки монтажных коробок. Обычно отверстие в плитке под розетку делают профессиональные мастера, но такие виды работ выполняют и самостоятельно.
Плитка – эстетичный отделочный материал, но она отличается высокой прочностью, что усложняет ее резку. Особенно когда керамическая плитка имеет глазурованную поверхность, при сверлении отверстия инструмент соскальзывает и верхняя поверхность раскалывается.
Из-за этого необходимо покупать плитку с запасом, приблизительно 10 % от общего метража плиточного покрытия.
Для аккуратного выреза отверстия в кафель для розетки следует придерживаться таких правил:
Нужно сверлить с отступом от края, как минимум в 15 мм, во избежание отколов.Так как отверстия под розетки могут быть круглой или квадратной формы, следует выбирать максимально подходящие инструменты. Для отверстий круглой формы применяют лобзик, балеринку, дрель и алмазную коронку.
Для квадратных отверстий используют — стеклорез, лобзик, дрель и болгарку – выбор инструмента зависит от индивидуального пожелания и возможностей. Главное – учитывать все правила безопасной резки.
Выбор инструментов для резки отверстий под розетки велик, поэтому существует масса способов вырезания.
Выбор варианта сверления зависит от наличия инструмента и личного желания резчика.
Если в доме есть дрель, то обязательно в наборе к ней должны идти специальные насадки, включая коронку. В противном случае ее можно купить в любом магазине электроинструментов. Причем выбирать коронку, чтобы просверлить кафельную плитку, следует в соответствии с размером монтируемой розетки. Подходящий диаметр вам подскажет продавец.
Резка с помощью коронки по плитке для розетки считается самым быстрым способом проделывания отверстий. Главное, использовать дрель, а не перфоратор, чтобы исключить сколы и трещины на плитке. Сверлить необходимо на минимальных оборотах, примерно 2-3 минуты на одно отверстие. Резать нужно на толстой деревянной доске для лучшего качества отверстия.
Для работы с кафелем используют 3 вида коронок:
Процесс сверления несложный: вставить в дрель коронку и прижать. Затем по разметке просверлить квадратное или круглое отверстие, не надавливая с большой силой. Осуществлять резку следует на ровной доске, лучше использовать коронку с алмазным напылением. Неровные края можно подправить напильником или наждаком.
Металлическая планка с регулируемыми резцами и сверлом называется «балеринка». Этот инструмент похож на высечные ножницы и является насадкой на дрель. Обычно балеринки хватает на 20 резок максимум, и она имеет относительно невысокую стоимость. Балеринкой сложнее всего вырезать отверстие в плитке, так как при резке нельзя менять наклон угла.
Поэтому нужно дрель установить на специальный штатив.
Процесс резки балериной состоит из 3-х этапов:
Чтобы исключить какие либо дефекты плитки при резке, нужно использовать вольфрамовую струну. Этот способ актуален только для дома, так как на одно отверстие уходит от 20 до 30 минут, что для промышленных целей исключено.
Резку вольфрамовой струной выполняют так:
Вольфрамовую струну можно купить в любом строительном магазине. Ее вставляют в пилу на место режущего полотна. Этот способ аккуратный, но длительный.
Если необходима срочная резка плитки под розетку, но нет специальных инструментов, часто применяют победитовое сверло, которое вставляют в дрель и делают отверстие.
По размеченной линии на плитке делают 15-20 отверстий победитовым сверлом размером до 8 мм, а затем остатки плитки удаляют кусачками или плоскогубцами. Неровности легко устраняют также наждаком или небольшим напильником.
Для резки отверстия часто используют болгарку. Этот способ применим в случае, когда кафеля еще нет на стене. Выполняется резка по лицевой части плиточного материала. Изначально, как правило, размечают контур выреза при помощи маркера. Затем начинают сверление болгаркой с алмазным диском по направлению от себя.
Этот способ приемлем в случае, когда плитка еще не уложена. В электрический лобзик вставляют алмазное сверло и высверливают отверстие, делают разметку, вставляют полотно электролобзика и по обозначенному контуру выпиливают дыру.
Иногда отверстие под розетку делают ножовкой по металлу.
Прежде чем начинать резку, вспомните правила безопасности и без опыта не делайте таких манипуляций. Если вы не держали в руках дрель, плиткорез или болгарку, лучше вызвать специалиста по отделочным работам, чтобы у вас было аккуратное и красивое отверстие под розетку.
Любое конструирование, будь то в своем доме, или на производстве, подразумевает работу с металлом.
Нередко, во время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг в ?
Он заслуживает внимания, так как от выбора правильного инструмента и технологии напрямую зависит трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.
Металл бывает тонким, или толстым и прочным, поэтому для его нарезки применяются разнообразные инструменты.
Выбор материалов и технологии вырезания также зависит от того, какого диаметра необходим круг и насколько ровным он должен быть.
Если есть необходимость в идеально ровном круге, можно воспользоваться электрическим для его вырезания.
Работа выполняется в несколько этапов:
Вырезание с применением этого инструмента не отнимает много времени и сил. Более того, с помощью лобзика можно получить круг с идеальными краями. Но этот инструмент применяется только для работы с металлом минимальной или средней толщины (например 2 — 3 мм).
Болгарку используют в работе с металлом небольшой толщины. Образовать этим инструментом круглое отверстие можно, следуя таким пошаговым советам:
Обрабатывая вырезанный круг с помощью болгарки следует быть внимательным, чтобы диск находился внутри отверстия и, в то же время, был расположен в одной плоскости с рабочим листом.
Для того, чтобы наметить точные контуры фигуры, которая будет вырезаться из металла, следует воспользоваться линейкой, разметочным циркулем и маркером.
Сначала, с помощью , устанавливается необходимая ширина разъема циркуля, чтобы он соответствовал необходимому диаметру круга.
Затем на металлической плоскости определяется центральная точка круга.
От нее с помощью циркуля намечаются контуры.
Чтобы во время роботы они были четко видны, их следует нарисовать маркером.
Круг в металле средней толщины можно врезать с помощью газового резака. Работа проходит в несколько этапов:
Таким методом можно вырезать отверстие в металле, которые имеет около четырех или пяти миллиметров.
Если в домашнем арсенале нет газового резака, можно воспользоваться сварочным аппаратом.
Его нужно отрегулировать на самый высокий уровень тока.
Затем горящая дуга подставляется к контуру и удерживается на нем до тех пор, пока не образуется отверстие.
Потом нужно просто медленно вести ее по чертежу, пока не получится ровный круг.
Но самое главное – правильно отрегулировать мощность инструмента.
Например, если применяется металл толщиной около четырех миллиметров, необходимо устройство, работающее на мощности около 150 ампер. Если же металл толще – больше будет и мощность инструмента.
Чтобы ускорить процесс , лучше использовать тонкие электроды. Однако они быстро сгорают и нуждаются в замене. Из-за этого будет потребность в частом разогревании металла, поскольку во время замены электрода он успеет остыть.
О том, как вырезать ровный круг из металла резаком, представлено на видео:
Вам понадобится
Инструкция
Накерните на стальном листе центр круга таким образом, чтобы он отстоял от краев листа на расстоянии, чуть большем, чем радиус круга. Поставьте ножку разметочного циркуля в след от керна и прочертите на окружность необходимого диаметра.
Самым распространенным и технологичным способом является резка металла с помощью газорезки. Чтобы круг был хорошо виден, обведите прочерченный циркулем контур маркером или мелом. Зажгите резак, отрегулируйте пламя и осуществите резку металла по обозначенному кругу. Теоретически, толщина металла, который может быть разрезан с помощью газорезки, составляет 250–300 мм. Практически с такими толщинами приходится сталкиваться крайне редко.
Можно вырезать круг из стального листа с помощью . Зажгите сварочную дугу в любой точке намеченной окружности и удерживайте электрод на месте до тех пор, пока в листе не прожжется отверстие. После этого начинайте плавить кромку отверстия, пуская электрод по начерченной окружности. Маломощными сварочными аппаратами, эксплуатирующимися частными владельцами, можно относительно небольшой толщины – максимум 4-5 мм. Края от резки получаются неровными и оплавленными, а вырезанная заготовка имеет неправильную форму, которая должна быть доведена до обработкой на токарном станке или вручную – на точильном круге.
Несложную, но довольно трудоемкую операцию представляет собой вырезка круга «болгаркой». Прорежьте в листе со всех сторон начерченной окружности линии, располагающиеся по касательной к ней. Чем больше количество линий-резов, тем ближе приближается форма вырезанной фигуры к окружности. Но в любом случае она будет являться не кругом, а многоугольником, который предстоит довести до круга на точильном станке.
Круг металла толщиной до 3-4 мм можно вырезать с помощью ручных рычажных ножниц. Вначале вырежьте квадрат с вписанной в него окружностью, затем обрезайте заготовку со всех сторон, пуская лезвия ножниц по линиям, касательным к окружности. Чем меньшей в конечном итоге будет длина касательных и большим — их количество, тем меньшая работа потребуется при обтачивании заготовки на точильном станке.
Самым трудоемким способом вырезки круга является просверливание по его периметру отверстий. Но иногда, при отсутствии других возможностей, приходится прибегать и к этому способу.
Из того же центра, из которого прочерчена исходная окружность, начертите еще одну с диаметром, большим диаметра имеющейся на величину диаметр сверла, которое будет использоваться для сверления (обычно 4-5 мм). Произведите кернение по этой окружности с таким расчетом, чтобы углубления от керна отстояли друг от друга на расстоянии диаметра сверла. Просверлите в накерненных местах отверстия по всему периметру окружности. Выбейте молотком или кувалдой круг из листа, обработайте его по наружному диаметру на точильном станке.
Мойки бывают разных видов. В некоторых из них уже есть отверстие под смеситель, в других оно только намечено, а в третьих его вовсе нет. Иногда кран устанавливают не на раковину, а на столешницу, поэтому продажа моек без отверстий оправдана.
Поэтому в большинстве случаев приходится сверлить отверстие в искусственном камне, чтобы установить смеситель. Также может понадобиться сверление дополнительного отверстия, например, при установке отдельного краника для питьевой воды, идущей из фильтра.
Можно ли сверлить искусственный камень? Да. Несмотря на то, что это очень твердый и плотный материал, он поддается обработке, его можно сверлить, чтобы сделать отверстие.
Также можно, например, вырезать фрезой отверстие под мойку из искусственного камня в столешнице, если два этих изделия приобретаются и устанавливаются отдельно, а не интегрированы.
Что нужно помнить, если вы решили просверлить раковину из искусственного камня:
При работе с акриловым или кварцевым камнем желательно пользоваться защитной маской, респиратором. При сверлении образуется очень много стружки, выделяется неприятный запах. Работать нужно в проветриваемом помещении. Температура изделия должна быть комнатной. Нельзя сверлить холодный искусственный камень.
Чем сверлить искусственный камень? Для акрила подойдут свёрла для работы по дереву, можно взять сверла по металлу, для кварцевого камня нужны более твердые, с алмазным напылением.
Сверлить можно перьевыми сверлами или фрезой Форстнера.
Для отверстия под кран нужна фреза диаметром 35 мм. Но размер отверстия может быть и другим. Обязательно уточните это до начала работ. Информация о размере должна быть указана в сопроводительных документах к сантехнике.
Разницу в несколько миллиметров можно закрыть декоративной накладкой, которая обычно идет в комплекте с краном. Но если она будет больше, это будет заметно, а также при слишком большом диаметре установить кран будет невозможно.
Технология сверления раковин из акрилового или кварцевого агломерата, других видов искусственного камня на основе акриловых смол одинакова. Очень важно определить место, где сделать сверление.
Нужно разметить место сверления, приложив к нему нижнюю гайку от смесителя и определив центр отверстия. Отверстие под кран располагается не ближе 50 мм, от раковины и края столешницы.
Сверлить искусственный камень нужно строго перпендикулярно. Чтобы сверло не смещалось, можно наклеить на поверхность малярный скотч – так она будет менее гладкой и скользкой. На дрели нужно отключить ударный режим. Фрезу можно смочить водой. Работать нужно на средних и малых оборотах. На первых оборотах фрезу может повести, так что важно следить за точностью её расположения.
Сверлить отверстие желательно за один подход. При работе будет отходить много стружки. По завершении сверления должно получиться ровное отверстие, допускаются сколы размером до 2 мм. При установке крана они не будут заметны и закроются декоративной накладкой. При желании можно дополнительно зашлифовать и отполировать края отверстия. Акриловый камень – материал, который легко шлифуется для удаления дефектов.
Кварцевый камень считается более твердым и прочным, чем акриловый. Чем просверлить искусственный камень повышенной прочности? Коронкой с алмазным напылением.
И если для акриловой мойки подойдут сверла для дерева, то для кварцевой может понадобиться более прочное сверло. Нужно быть готовым к тому, что после сверления кварцевой раковины коронка будет непригодна для дальнейшего использования, её придется выкинуть.
Работать нужно так же, как и с акриловым агломератом: медленно, аккуратно, на малых оборотах. Желательно не допускать появления сколов, так как кварцевый камень подлежит шлифовке в бытовых условиях.
Поиск по всему сайту
Поиск в каталоге продуктов
Поиск в базе знаний
Поиск по всем форумам
Поиск по биржевому оборудованию
Поиск биржи пиломатериалов
Поиск вакансий
Поиск объявлений
Новости отрасли
Поиск Аукционы, распродажи и специальные предложения
Календарь событий поиска
————————
Поиск отдельных форумов
Клеи
Архитектурная мастерская
Бизнес
Изготовление шкафов
САПР
ЧПУ
Пыль/Безопасность/Завод
Отделка
Лесное хозяйство
Мебель
Установка
Ламинат/твердая поверхность
Распиловка и сушка
Обработка массивной древесины
Добавленная стоимость Древесина Прод. Шпон
ВУДнетВорк |
| Главная || Новые посетители | Карта сайта |
| Извините… введенный вами адрес недоступен. Скорее всего, вы ввели неверный адрес (URL) Список ссылок для навигации по сайту Все комментарии направляйте по адресу: [email protected] Тип ошибки: 404 Ресурсы Главная Программное обеспечение и мобильные приложения Аукционы, Распродажи и специальные предложения – Знак оповещения о продажеПромышленность Новости Деревообработчики Каталог Пиление и Сушка Справочник The Wood Doctor Книжный магазин Пиломатериалы/древесина/разное КалькуляторыМедиа-кит О WOODWEB Пользовательское соглашение и условия
использования Стать
Член Каталог продукции Каталог продукции Работа Возможности и услуги по деревообработке Ламинирование и наплавка Пиломатериалы
и Фанера Машины Молдинги
и столярные изделия Электроинструменты Планы и публикации Завод Техническое обслуживание и управление Распиловка и сушка Поставщики Инструменты Шпон Токарная обработка дерева ГалереиПроект ГалереяЛесопилка Галерея Магазин Галерея Галерея оборудования Последние изображения Галерея ФорумыПоследние сообщения со всех форумовКлеи Архитектура Деревообработка Бизнес и менеджмент Монтаж шкафов и столярных изделий Изготовление шкафов CAD Сушка в промышленных печах ЧПУ Сбор пыли, Безопасность и оборудование Операция Профессиональная отделка Лесное хозяйство Профессиональная мебель Создание ламинирования и Сплошная поверхность пилы и сушил Shop Build Оборудование Сплошная древесина Обработка Дополнительная обработка дерева Veener Woodshore 313 -й Weordnetwork 313131313 -й Woodnetwork 1313131313 Недавние Woodwork .  Сообщения со всех бирж Вакансии и обмен услугами — Job-GramБиржа пиломатериалов — Lumber-GramОбмен оборудования — Machinery-GramClassified Exchange База знанийБаза знаний: Поиск или просмотрКлей, приклеивание и ламинирование — Клейки и связы Архитектурный Столярные изделия— Пользовательские Столярные изделия— Двери иОкна — Полы— Общие— Столярные работы Установщик— Токарный станок Токарная обработка— Погонаж— Столярные работыРеставрация — Лестницы— ЗапасПроизводство Бизнес Изготовление шкафов Отделка Лесное хозяйство Мебель Ламинирование
и Solid Surfacing Пиломатериалы
и Фанера Обработка Дерево
Инженерное дело |
Чтобы установить смеситель на столешницу, необходимо вырезать или просверлить отверстия в столешнице для основания смесителя и для доступа к трубам подачи воды.
Это пугающее предложение для большинства домовладельцев, у которых есть новые прилавки и которые не хотят испортить их, просверливая отверстия в неправильных местах или сколая поверхность прилавка.
Если вы научитесь нескольким простым приемам и правильно нанесете маскировку, то сможете просверлить нужные отверстия для любого крана идеально и без сколов менее чем за час.
Мы твердо верим, что нет такого проекта по переделке дома своими руками, который вы не смогли бы выполнить самостоятельно, и все, что вам нужно, — это немного доброй воли и несколько инструкций специалиста. Мы не можем помочь вам с первым, но второе прямо ниже!
Установите счетчик на пару пильных коньков или другую твердую, устойчивую плоскую поверхность. Заклейте всю площадь за раковиной малярным скотчем или малярным скотчем. Лента предотвращает появление вмятин и царапин, и ее лучше всего наносить в самом начале проекта, так как затем вы будете измерять и отмечать места для отверстий.
Выясните, где разместить отверстия на столешнице. Если вы устанавливаете смеситель, используйте шаблон смесителя, чтобы отметить расположение отверстий на столешнице. Если у смесителя нет шаблона, вы должны сами найти отверстия. Измерьте расстояние от задней части раковины до заднего края столешницы под стойкой.
Измерьте это расстояние от заднего края стойки сверху и сделайте отметку. Сделайте еще одну отметку на расстоянии 1 дюйм от этого измерения. Найдите смеситель где-то за этой отметкой, оставив место для фартука и достаточно места для основания смесителя.
Сделайте последнюю отметку, чтобы указать центр отверстий, как только вы решите, где будут отверстия. Отмерьте 4 дюйма влево и четыре дюйма вправо от этой отметки, каждый раз отмечая точку темным крестиком. Установите кран на метки, чтобы убедиться, что они совпадают с двумя основаниями ручки. Если нет, скорректируйте метки так, чтобы они соответствовали. Центральная метка по-прежнему должна располагаться точно между двумя внешними метками.
