Инструменты и материалы:
-3D-принтер;
-Алюминиевая трубка;
-Дрель;
-Сверло;
-Тиски;
-Напильник;
-Ножовка;
-Киянка;
-Точильный станок;
Шаг первый: проектирование
Сначала автор, в специальной программе SolidWorks, разрабатывает проект кондуктора.
Комплектация:
— Ложемент из пенополистирола
— Кондуктор
— Стальные втулки 9 шт: 6/8/10 мм по три каждого диаметра
— Алюминиевые шпильки 3 шт: 6/8/10 мм
В комплекте 9 штук, под сверла трех диаметров 6/8/10 мм (диаметры деревянных шкантов).
Имеют резьбу и накручиваются на планку кондуктора:
Три алюминиевые шпильки разных диаметров для дополнительной фиксации кондуктора в уже просверленном отверстии:
Сам кондуктор:
Материал: алюминиевый сплав 6150 анодированный
Возможно толщина древесины: 17-60 мм
Вес: 760 грамм
Длина: 235 мм
Кондуктор имеет центральную планку и подвижную конструкцию в виде трапеции, что позволяет менять ширину зева от 17 до 60 мм:
В качестве шарнирных креплений к планке используются латунные винты, которые можно отвернуть рукой при необходимости, для этого на шляпках присутствует накатка:
Вообще, кондуктор полностью разборный:
Планка имеет три отверстия под втулки, центры которых находятся они на расстоянии 32 мм друг от друга. также имеются два конусовидных отверстия под разметку (карандаш):
На центральной планке имеется ограничитель с упорной планкой. Присутствует разметка в мм, но я так и не понял откуда мерить расстояния, похоже на какие то условные цифры, которые все-равно можно использовать для соблюдения одинакового расстояния
Алюминиевые шпильки четко подходят в отверстия втулок:
Также имеются три отверстия за ограничителем под них:
Размер зева соответствует заявленному:
Теперь к практическому применению.
Нашел доску 18 мм:
Устанавливаем:
Зажимаем:
Заранее можно выставить упор-ограничитель от кромки:
Сверло 6 мм вошло во втулку без люфтов:
При сверлении можно использовать шпильки для фиксации для предотвращения сдвига:
Отверстие под карандаш:
Точно по центру:
Также на планке имеется разметка напротив центра каждой втулки, что очень удобно если нужно просверлить отверстие по заранее намеченным точкам:
Есть возможность снять трапецию и использовать планку отдельно, например для сверления в плоскости под прямым углом. так сверло не уйдет в косую:
Небольшое видео по теме, кондуктор немного другой но принцип тот же:
Insum. Да, вещь специфическая для дома, но будет весьма полезна при сборке мебели, особенно из мебельных щитов. Также отлично подойдет для сверления отверстий под прямым углом и скрепления щитов с помощью шкантов. Инструмента много не бывает.
Что понравилось:
+ Качество изготовления
+ Простота использования
+ Гибкость в работе + разборная конутрукция
Что не понравилось:
— Отсутствие кейса. С кейсом значительно дороже. Решается изготовлением коробочки из фанеры или картона.
Всем бобра.
mysku.ru
Сверлильный кондуктор — непременный атрибут на крупном производстве, неважно на каком. Там, где много сверлят, он действительно необходим, особенно когда производство серийное или массовое.
С помощью кондуктора в значительной степени ускоряется производство, облегчается труд рабочего.
Сверлильный кондуктор, как правило, представляет собой планку (пластину) с отверстиями и втулками (гильзами). Посредством кондуктора значительно проще, например, сверлить трубы.
Что касается производства мебели, то здесь они тоже применяются, хотя и относительно недавно.
С помощью такой оснастки производитель избавлен от следующих проблем:
Последнее особенно сложно выполнимо, поскольку требует серьёзных навыков, обретаемых только с годами.
Некоторые операции, например, сверловка под шканты (короткие деревянные стержни, предназначенные для скрытой стыковки деталей), требует очень точной разметки, и не менее точной сверловки под углом 90°.
С таким приспособлением, как кондуктор, эти задачи решаются легко и просто.
Виды:
Накладные. Они не нуждаются в фиксации перед их использованием по назначению. Конструктивно простые, мобильные, но их нужно держать свободной от дрели рукой, поскольку зачастую оснастка не закреплена в специальном устройстве, что не очень удобно. Учитывая простоту конструкции сделать его своими руками довольно просто. Применяется при сверлении ДСП и МДФ.
Кондукторы для сверления отверстий под углом. Конструкцию легко представить, поскольку название говорит само за себя. Такая оснастка может быть и накладной. В производстве качественной мебели присутствует и сверление под углом, что представляет не самую простую операцию в производственном процессе — для этого нужен навык. Хотя и в этом случае иногда нарушается нужный угол, сборка в результате не будет уже такой качественной и страдает внешний вид мебели, особенно если она не из ДСП, а из дерева — здесь уж некрасивую сверловку не зашпатлюешь. Оснастка же нужной конструкции полностью избавляет от ненужных проблем.
Поворотные кондукторы. В них имеются откидные кронштейны, и это позволяет произвести сверление на двух смежных плоскостях.
Скользящие редукторы. С их помощью без переустановок можно просверлить несколько отверстий. Для работы с такой оснасткой всё же требуются необходимые навыки.
Несмотря на то что на сегодняшний день в мебельной промышленности появилось много новой фурнитуры, старый добрый шкант применяется до сих пор. Это объясняется тем, что посредством этого предмета фурнитуры не видны соединения, и это особенно ценно в производстве мебели из натурального дерева.
Как уже говорилось, сверление под шканты создаёт немало проблем мебельщикам, особенно недостаточно квалифицированным.
Для того чтобы мебельные плоскости были идеально состыкованы, необходима точная разметка, а эта оснастка позволяет ускорить работу и довести качество таковой до нужного уровня.
Работа с конфирматами — специальными мебельными винтами — хоть и менее хлопотная, но тоже требует определённых навыков. А учитывая то, сколько нужно разметить и просверлить отверстий, перед тем, как закрутить конфирмат в одном мебельном изделии, такое приспособление в значительной степени ускорит работу, да и её качество тоже.
Порядок работы с кондуктором:
Принцип этой оснастки:
Проектирование собственного кондуктора должно основываться на том, чтобы с помощью этой оснастки можно было делать большую часть выполняемых работ, связанных с крепежами различных типов.
Важно! Коль нужен универсальный помощник — это касается профессиональных мебельщиков, то лучше будет приобрести промышленную оснастку, которая сделана более точно и качественно. Именно такое приспособление будет предпочтительным и быстро себя окупит, особенно, если ещё учесть и то, что к этому устройству зачастую прилагается немало различных шаблонов, упоров и других мелочей, которые также необходимы в работе. Обходятся они гораздо дешевле, чем при покупке в розницу.
И всё же это приспособление, по необходимости, можно сделать своими руками.
Такая оснастка, возможно, нужна не так уж и часто в том или ином производстве, а уж домашнему мастеру — тем более. Так что многим пользователям сделать её самому будет значительно выгоднее.
Если же проектирование таковой остаётся актуальным, то нужно подготовить материалы для изготовления самодельного кондуктора для сверления под конфирмат:
Вместо труб, конечно, можно использовать готовые втулки, применяемые в аппаратах по протяжке проволок — таковые имеются, например, в машиностроении. Такие детали (даже бывшие в употреблении), подойдут как нельзя кстати: они выполнены из легированных сталей и имеют практически неограниченный ресурс работы.
Варианты:
В современной мебели используются не только ДСП, ДВП, МДФ и дерево. В качестве дополнительных элементов могут применяться стальные трубы различного диаметра. Покрытые хромом или из нержавеющей стали, они отлично дополняют общий мебельный ансамбль.
Очень сложно просверлить сферическую поверхность — сверло так и норовит соскользнуть в сторону. Да и разметить не так-то просто, когда отверстий много и они располагаются в несколько рядов.
Для того чтобы из трубы не получился пресловутый дуршлаг, а правильная деталь с точно выполненными отверстиями, понадобится кондуктор — это идеальное решение в создавшейся ситуации.
Есть кондукторы стальные, выполненные в виде регулируемой струбцины. Эта особенность конструкции позволяет зажимать в них трубы разного диаметра и сверлить в них отверстия с высокой точностью.
Не имея возможности изготовить такое приспособление, можно использовать бросовые материалы, сделав ещё более простое устройство, используя брусок и полоску фанеры. Так, брусок, разрезанный вдоль по диагонали на циркулярной пиле, можно прибить гвоздями или прикрутить саморезами под углом в 90° к фанере. Полученное устройство накладывается сверху на трубу, а полоска фанеры, упираясь в стол или верстак, не даёт нарушиться заданному углу. Заблаговременно просверлённые в бруске отверстия нужного диаметра размещены с учётом необходимых расстояний между будущими отверстиями, что позволит быстро и точно просверлить трубу точно по чертежам.
Как делаются кондукторы, теперь понятно, равно как и их необходимость для производства мебели.
Не только кондукторы, но и шаблоны необходимы в мебельном производстве. Простейший шаблон, порой сэкономит массу времени и даст возможность не менее точной сверловки, чем кондуктор.
Например, простейший металлический сборный накладной шаблон, состоящий из двух листовых заготовок размером 130×70 мм и стального квадрата сечением в 20 мм. Они соединены между собой винтами в верхней части конструкции — так прикреплены к квадрату. Квадрат просверлён под втулки, куда последние и запрессованы. Такое приспособление для сверления отверстий в торце детали, выполненной из ДСП, даст возможность сверлить, совершенно не задумываясь о разметке и перпендикулярном сверлении. А уж цена этой оснастки ниже всякого представления об экономии.
Вместо металла можно и нужно использовать те материалы, которые стоят недорого и легко обрабатываются.
Материалы:
Нужно иметь в виду, что эти материалы недолговечны, и для того, чтобы приспособления не приходилась делать каждый день, вполне резонно впрессовывать в них металлические трубки.
В заключение стоит подвести итоги сказанному. Делать кондуктор или шаблон самому или же купить его в магазине — это дело каждого в отдельности. Если домашнему мастеру надо сделать какую-нибудь мебель в единственном экземпляре и есть материал для кондуктора, а также и возможность его изготовления — можно воспользоваться этим. Возможно, что подобная оснастка мастеру больше никогда и не пригодится.
А вот если даже небольшая мебельная мастерская занимается производством серийной мебели, и в ней работает достаточно людей — проще, вероятно, приобрести что-то готовое, тем более, что эти незаменимые помощники мастеров понадобятся им в нескольких экземплярах.
В последнем случае имеет смысл приобретение более дорогих, точных и износостойких кондукторов вместо изготовления кустарных, которые менее точны и долговечны.
Успехов вам в работе!
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!chebo.pro
Необходимые материалы:
— брусок
— фанера
— патрон от шуруповерта
— металлическая пластина
— 4 ролика-подшипника
Шаг 1: Первым делом автор вырезал 3 заготовки, две из них одинаковые. К сожалению чертежей нет, но их не составит труда сделать самому.
Спасибо за внимание!
Видео автора:
usamodelkina.ru
Иногда у домашнего мастера возникает потребность провести сверление под определенным углом к поверхности материала. Да что там под углом. Не всегда и перпендикулярность удается выдержать. А это особенно важно, если мастер работает с деревом, изготавливает мебель и использует невидимое соединение деталей на шкантах. Там перпендикулярность сверления просто необходима для обеспечения качественного соединения.
Разумеется, в таких случаях обычно используют шаблоны – кондукторы.
Самый простой вариант — это брусочек дерева, в котором просверлены несколько направляющих отверстий под разными углами к граням брусочка (обычно это 15, 30, 45 и 60 градусов). Сквозь этот брусочек и проводят сверление. Однако у такой конструкции есть существенный недостаток — сложность изготовления самого шаблона. Для его изготовления требуется как минимум сверлильный станок, да еще с возможностью наклона заготовки на определенный угол. Поэтому такие шаблоны не получили распространения.
Между тем, есть возможность изготовить сверлильный шаблон дома из подручных материалов и при этом не потребуется никакое специальное оборудование!
Нам потребуется пара кусочков толстой фанеры и несколько отрезков металлической трубки (дюралевой или медной). Важно подобрать трубку, у которой внутренний диаметр чуть больше диаметра сверла.
Сначала соединяем кусочки фанеры в уголок (можно использовать и готовый металлический или просто деревянный брусок). Затем с помощью хомутов или эпоксидной смолы крепим отрезки трубок под разными углами к одной из граней шаблона. Измерения проводим с помощью транспортира или используя правило «золотого треугольника». Напомню его: В треугольнике с соотношением сторон 3:4:5, один угол прямой (90 гр), один 60 гр, а один – 30 гр. Угол в 15 градусов можно получить, согнув «угол» в 30 гр. пополам, а 45 гр получается в результате такой операции с углом 90 градусов.
Можно сделать шаблон с одной трубкой, если в ней просверлить пару отверстий перпендикулярно оси, в ее боковых стенках. Отверстия обращенное к внешней поверхности необходимо расширить, а сквозь них закрепить трубку на шаблоне парой мелких саморезов. Тогда выкрутив один из них, всегда можно будет повернуть трубку вокруг оси другого самореза и придать оси трубки определенный угол по отношении к грани, совпадающей с плоскостью материала, который надо сверлить.
Рекомендую так же сделать несколько шаблонов с трубками разных диаметров. Так как если трубка шаблона будет намного больше диаметра сверла, то во-первых точность сверления резко снижается. Во-вторых, можно сломать сверло.
Константин Тимошенко
www.delaysam.ru
Сверление отверстий под углом дрелью. Приспособление для сверления отверстий под углом выпускается под торговой маркой «kred jig». Более привычно сказать что это кондуктор для засверливания отверстий. На самом деле это не просто кондуктор, это целая философия изготовления мебели без шипов.
Разумеется по прочности и долговечности изделия собранные таким способом уступают классической сборке на шипах. Зато по простоте использования, и по скорости сборки деревянных изделий этому варианту нет равных.
Конечно сборка мебели на саморезах не новость. Но попробуйте
соединить саморезами детали шириной 100 мм. . Здесь же ширина
деталей особого значения не имеет. Кроме этого одна сторона
изделия остается чистой, без отверстий. Это удобно если необходимо
одну сторону сделать фасадной.
В начале работы проводим разметку заготовок, перемычки сразу
отпиливаем по размеру. Для качественной сборки торцы деталей
должны быть запилены точно под углом 90*. Для этого лучше
использовать торцовочную дисковую пилу. Ну а дальше все просто,
Крепим кондуктор на детали и используя дрель или шуруповерт
засверливаем отверстия. Если у вас нет специального сверла, то
сначала надо засверлить карман сверлом 8-10 мм. . Карман нужен для
полного утапливания головки самореза.
Перед вкручиванием самореза детали желательно зафиксировать друг
с другом, для этого подойдут обычные струбцины. Далее стягиваем
детали саморезами и изделие готово. Разумеется перед покраской
все надо тшательно вышкурить.
Таким способом можно собирать достаточно серьезные изделия, тумбочки, шкафчики и даже диваны. Успехов в работе!
Что можно сделать, смотри статью Диван своими руками чертежи.
mastervdome.ru
Сверлильный кондуктор — непременный атрибут на крупном производстве, неважно на каком. Там, где много сверлят, он действительно необходим, особенно когда производство серийное или массовое.
С помощью кондуктора в значительной степени ускоряется производство, облегчается труд рабочего.
Сверлильный кондуктор, как правило, представляет собой планку (пластину) с отверстиями и втулками (гильзами). Посредством кондуктора значительно проще, например, сверлить трубы.
Что касается производства мебели, то здесь они тоже применяются, хотя и относительно недавно.
С помощью такой оснастки производитель избавлен от следующих проблем:
Последнее особенно сложно выполнимо, поскольку требует серьёзных навыков, обретаемых только с годами.
Некоторые операции, например, сверловка под шканты (короткие деревянные стержни, предназначенные для скрытой стыковки деталей), требует очень точной разметки, и не менее точной сверловки под углом 90°.
С таким приспособлением, как кондуктор, эти задачи решаются легко и просто.
Виды:
Накладные. Они не нуждаются в фиксации перед их использованием по назначению. Конструктивно простые, мобильные, но их нужно держать свободной от дрели рукой, поскольку зачастую оснастка не закреплена в специальном устройстве, что не очень удобно. Учитывая простоту конструкции сделать его своими руками довольно просто. Применяется при сверлении ДСП и МДФ.
Кондукторы для сверления отверстий под углом. Конструкцию легко представить, поскольку название говорит само за себя. Такая оснастка может быть и накладной. В производстве качественной мебели присутствует и сверление под углом, что представляет не самую простую операцию в производственном процессе — для этого нужен навык. Хотя и в этом случае иногда нарушается нужный угол, сборка в результате не будет уже такой качественной и страдает внешний вид мебели, особенно если она не из ДСП, а из дерева — здесь уж некрасивую сверловку не зашпатлюешь. Оснастка же нужной конструкции полностью избавляет от ненужных проблем.
Поворотные кондукторы. В них имеются откидные кронштейны, и это позволяет произвести сверление на двух смежных плоскостях.
Скользящие редукторы. С их помощью без переустановок можно просверлить несколько отверстий. Для работы с такой оснасткой всё же требуются необходимые навыки.
Несмотря на то что на сегодняшний день в мебельной промышленности появилось много новой фурнитуры, старый добрый шкант применяется до сих пор. Это объясняется тем, что посредством этого предмета фурнитуры не видны соединения, и это особенно ценно в производстве мебели из натурального дерева.
Как уже говорилось, сверление под шканты создаёт немало проблем мебельщикам, особенно недостаточно квалифицированным.
Для того чтобы мебельные плоскости были идеально состыкованы, необходима точная разметка, а эта оснастка позволяет ускорить работу и довести качество таковой до нужного уровня.
Работа с конфирматами — специальными мебельными винтами — хоть и менее хлопотная, но тоже требует определённых навыков. А учитывая то, сколько нужно разметить и просверлить отверстий, перед тем, как закрутить конфирмат в одном мебельном изделии, такое приспособление в значительной степени ускорит работу, да и её качество тоже.
Порядок работы с кондуктором:
Принцип этой оснастки:
Проектирование собственного кондуктора должно основываться на том, чтобы с помощью этой оснастки можно было делать большую часть выполняемых работ, связанных с крепежами различных типов.
Важно! Коль нужен универсальный помощник — это касается профессиональных мебельщиков, то лучше будет приобрести промышленную оснастку, которая сделана более точно и качественно. Именно такое приспособление будет предпочтительным и быстро себя окупит, особенно, если ещё учесть и то, что к этому устройству зачастую прилагается немало различных шаблонов, упоров и других мелочей, которые также необходимы в работе. Обходятся они гораздо дешевле, чем при покупке в розницу.
И всё же это приспособление, по необходимости, можно сделать своими руками.
Такая оснастка, возможно, нужна не так уж и часто в том или ином производстве, а уж домашнему мастеру — тем более. Так что многим пользователям сделать её самому будет значительно выгоднее.
Если же проектирование таковой остаётся актуальным, то нужно подготовить материалы для изготовления самодельного кондуктора для сверления под конфирмат:
Вместо труб, конечно, можно использовать готовые втулки, применяемые в аппаратах по протяжке проволок — таковые имеются, например, в машиностроении. Такие детали (даже бывшие в употреблении), подойдут как нельзя кстати: они выполнены из легированных сталей и имеют практически неограниченный ресурс работы.
Варианты:
В современной мебели используются не только ДСП, ДВП, МДФ и дерево. В качестве дополнительных элементов могут применяться стальные трубы различного диаметра. Покрытые хромом или из нержавеющей стали, они отлично дополняют общий мебельный ансамбль.
Очень сложно просверлить сферическую поверхность — сверло так и норовит соскользнуть в сторону. Да и разметить не так-то просто, когда отверстий много и они располагаются в несколько рядов.
Для того чтобы из трубы не получился пресловутый дуршлаг, а правильная деталь с точно выполненными отверстиями, понадобится кондуктор — это идеальное решение в создавшейся ситуации.
Есть кондукторы стальные, выполненные в виде регулируемой струбцины. Эта особенность конструкции позволяет зажимать в них трубы разного диаметра и сверлить в них отверстия с высокой точностью.
Не имея возможности изготовить такое приспособление, можно использовать бросовые материалы, сделав ещё более простое устройство, используя брусок и полоску фанеры. Так, брусок, разрезанный вдоль по диагонали на циркулярной пиле, можно прибить гвоздями или прикрутить саморезами под углом в 90° к фанере. Полученное устройство накладывается сверху на трубу, а полоска фанеры, упираясь в стол или верстак, не даёт нарушиться заданному углу. Заблаговременно просверлённые в бруске отверстия нужного диаметра размещены с учётом необходимых расстояний между будущими отверстиями, что позволит быстро и точно просверлить трубу точно по чертежам.
Как делаются кондукторы, теперь понятно, равно как и их необходимость для производства мебели.
Не только кондукторы, но и шаблоны необходимы в мебельном производстве. Простейший шаблон, порой сэкономит массу времени и даст возможность не менее точной сверловки, чем кондуктор.
Например, простейший металлический сборный накладной шаблон, состоящий из двух листовых заготовок размером 130×70 мм и стального квадрата сечением в 20 мм. Они соединены между собой винтами в верхней части конструкции — так прикреплены к квадрату. Квадрат просверлён под втулки, куда последние и запрессованы. Такое приспособление для сверления отверстий в торце детали, выполненной из ДСП, даст возможность сверлить, совершенно не задумываясь о разметке и перпендикулярном сверлении. А уж цена этой оснастки ниже всякого представления об экономии.
Вместо металла можно и нужно использовать те материалы, которые стоят недорого и легко обрабатываются.
Материалы:
Нужно иметь в виду, что эти материалы недолговечны, и для того, чтобы приспособления не приходилась делать каждый день, вполне резонно впрессовывать в них металлические трубки.
В заключение стоит подвести итоги сказанному. Делать кондуктор или шаблон самому или же купить его в магазине — это дело каждого в отдельности. Если домашнему мастеру надо сделать какую-нибудь мебель в единственном экземпляре и есть материал для кондуктора, а также и возможность его изготовления — можно воспользоваться этим. Возможно, что подобная оснастка мастеру больше никогда и не пригодится.
А вот если даже небольшая мебельная мастерская занимается производством серийной мебели, и в ней работает достаточно людей — проще, вероятно, приобрести что-то готовое, тем более, что эти незаменимые помощники мастеров понадобятся им в нескольких экземплярах.
В последнем случае имеет смысл приобретение более дорогих, точных и износостойких кондукторов вместо изготовления кустарных, которые менее точны и долговечны.
Успехов вам в работе!
obrabotkametalla.info
