Технология производства лдсп: ЛДСП: процесс производства и главные преимущества

Ламинированная ДСП или ЛДСП — достоинства и недостатки

Что такое ДСП никому объяснять не надо, это привычный всем щит для изготовления бюджетной мебели, так же широко применялся в строительстве до появления гипсокартона и цементностружечной плиты. К сожалению, первоначально в составе ДСП было много смол, выделяющих формальдегид. Забили тревогу медики, так как выделения этой опасной летучей субстанции во много раз превышало ПДК — предельно допустимую концентрацию.

При производстве ЛДСП — ламинированной древесностружечной плиты этот недостаток учли, здесь ДСП оклеена полимерной пленкой из нескольких слоев крафт-бумаги, пропитанной меламиновой смолой, что исключает выделение вредных веществ, да и ДСП нынешнего производства содержит меньшее количество формальдегида.

 

Производство ЛДСП

Технология производства ЛДСП состоит в следующих этапах:

• Производится выборка плотных и прочных плит ДСП с минимальной влажностью, поверхность полируется.
• Грунтование поверхности для улучшения адгезии.
• Оклеивание плиты крафт-бумагой в несколько слоев (не больше 3-х) меламиновой смолой, с опрессовкой при высокой температуре. Лицевой слой бумаги окрашивается в соответствии с разработанным дизайном и может имитировать любой природный материал — камень, дерево, кирпич.
• Плиту резко охлаждают веерным охладителем, в некоторых случаях поливая водой.

Под воздействием высокой температуры и пресса крафт-бумага, пропитанная меламином прочно склеивается с основой, в результате получается лицевая поверхность, устойчивая к влаге, температуре и повреждениям.

Основные характеристики ЛДСП

По виду лицевого покрытия ЛДСП может быть ламинированной бумагой с меламиновой пропиткой или шпоном натурального дерева. Производством ЛДСП занимается большое количество отечественных и зарубежных фирм, поэтому в продаже встречаются плиты разнообразной толщины и габаритов, все параметры прописаны в ГОСТ Р 52078-2003.

Плиты подразделены на 3 категории:

1. А — высшего качества;
2. Б — стандартные;
3. — с улучшенными эксплуатационными показателями.

По толщине ЛДСП варьируется от 8 до 38 мм.

Лицевое покрытие может быть глянцевым или матовым, гладким или рельефным. Лицевое покрытие поражает многообразием цвета, дизайна и фактуры:

• гладкоокрашенные однотонные,
• текстурные однотонные,
• текстурные под стандартные породы древесины,
• текстурные под редкие сорта древесины,
• Текстурные под камень,
• текстурные под кирпич,
• глянцевые покрытия,
• фантазийные оттенки с рисунком и орнаментом.

Основные характеристики ЛДСП

• плотность — от 740 кг/м3 при толщине 8 мм до 600 кг/м3 при толщине 38 мм;
• влажность — 5%;
• водопоглощение за 24 часа для марки П-А 22%, для марки П-В 33%;
• твердость 20. ..40 МПа;
• твердость декоративного слоя: А — 80, Б — 100, У — 60;
• стойкость к повышенной температуре воздуха — 100%;
• стойкость к образованию пятен — вода, масла, бензин, уксус, кофе, хлорами Б — 24 часа, ацетон — 10 мин.

Все вместе делает ЛДСП наиболее востребованным материалом для производства мебели, в том числе кухонной,и дает широкие возможности дизайнерам для использования плиты в отделке интерьеров.

Достоинства материала

Произведенная по ГОСТу ЛДСП марок А и У — отличается качествами:

• прочность;
• влагостойкость;
• термостойкость;
• огнестойкость — при дополнительной пропитке антипиренами;
• антистатичность — материал отталкивает пыль, долгое время оставаясь чистым;
• декоративность;
• доступная цена.

Плиты марки Б имеют несколько худшие показатели по качеству покрытия — допускаются сколы кромки и шероховатость поверхности.

Недостатки материала

Прочность ламинации и жесткость плиты становится причиной трудности для самостоятельной обработки: для того, чтобы нарезать ЛДСП по нужному размеру, придется обращаться в специальную мастерскую. Требование влагостойкости относится к лицевому слою, основа — ДСП — рыхлый и впитывающий влагу материал, для защиты от разбухания кромки плиты защищают меламиновой или ПВХ кромкой.

При некачественной обработке кромок ЛДСП в незначительном количестве выделяет формальдегид, однако величина выделений у качественного материала значительно ниже диктуемой нормами.

Отличие ЛДСП от МДФ

Материалы производят по разным технологиям и из разного сырья: ЛДСП в основе имеет стружку, в несколько слоев склеенную формальдегидом при повышенной температуре и давлении, МДФ производят прессованием из древесной пыли в смеси со связующими — парафином и лигнином. МДФ — мягкая плита, которую легко можно изгибать, придавать любую форму, в отличие от жесткой ЛДСП. Но основное отличие — экологичность и безопасность МДФ, так как выполнена она из безопасных природных материалов и не имеет вредных составляющих.

Тем не менее благодаря более низкой стоимости, ЛДСП остается наиболее востребованным материалом.

Производители ЛДСП

Наибольшей популярностью пользуется продукт таких производителей:

ЛДСП Egger — австрийская фирма, производящая элитный материал улучшенного качества, прекрасных дизайнов, но цена продукции выше среднего ценового уровня;

ЛДСП Сыктывкарского завода — плиты Lamarty неоднократный победитель премии «100 лучших товаров России», качество отмечено мебельщиками по самому низкому показателю содержания формальдегида и эксклюзивности дизайнов;

Kronospan — крупнейший европейский производитель древесных материалов (ламинат, ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ), отличного качества и множества дизайнов.

Применение ЛДСП

ЛДСП применяется для производства всех видов мебели — кухонной, корпусной, офисной, для жилых и общественных зданий. Влагостойкий материал применяют для изготовления мебели для ванных комнат и прачечных.

ЛДСП используют в производстве раздвижных и складчатых перегородок, напольного покрытия, дверей, для облицовки стен.

Выбраковку плит можно применить в качестве подстилающего слоя при укладке паркета или плитки на пол, как ходовой настил в теплых чердаках.

Как выбрать ЛДСП

Поскольку производителей материала множество, проблема выбора стоит остро. В редких случаях производители с небольшими объемами выпускают продукт не хуже, чем промышленные гиганты, но все же предпочтение следует отдавать крупным фирмам: несмотря на более высокую цену они гарантируют качество, регулярно его проверяют и сертифицируют свои изделия.

Выбирая плиту, стоит обратить внимание на следующие моменты:

• качество лицевого покрытия — не должно быть трещин, вмятин, вздутий, толщина плиты должна быть выдержана по всей поверхности;
• качество кромок — край не должен быть рыхлым, иметь сколы, отличаться по толщине от середины плиты — неравномерная толщина указывает на неправильное хранение при повышенной влажности или намокание листа;
• все листы в партии должны иметь одинаковую фактуру и цвет, хорошо прокрашены;
• лицевое покрытие не должно отслаиваться.
• качество дизайна — лист должен на 100% имитировать цвет и фактуру натурального материала, быть структурным на ощупь.

Двери ЛДСП — технология изготовления, применение, безопасность и качество

Одним из ключевых элементов конструкции шкафа-купе являются раздвижные двери. Именно они определяют удобство в эксплуатации и эффектный дизайн данного вида мебели. Кроме того, затраты на раздвижные двери купе в значительной степени определяют стоимость готового шкафа. Среди многочисленных материалов, применяемых для изготовления дверей купе, одним из самых распространенных является ЛДСП. Этот популярный материал сочетает в себе хорошие эксплуатационные качества, отличный внешний вид и доступную стоимость. Это одно из лучших решений для изготовления доступных по цене и очень качественных шкафов-купе.

Технология изготовления ЛДСП

Чтобы оценить свойства, которыми обладают двери из ЛДСП, необходимо, прежде всего, рассмотреть технологию изготовления этого материала. Древесно-стружечная плита выпускается с 40-х годов прошлого века. За эти годы технология ее изготовления претерпела целый ряд усовершенствований, что позволило создать по-настоящему эффективный, качественный и доступный по цене материал. Ламинированная древесно-стружечная плита является наиболее функциональной модификацией ДСП, которая широко применяется в производстве мебели, в том числе и в производстве шкафов-купе.

В качестве материала для производства ДСП используется древесная стружка, остающаяся в виде отходов деревообработки. При этом внутренний слой плиты заполняется крупной стружкой, а наружные слои – более мелкой. Это позволяет обеспечить более однородную и плотную структуру внешних слоев, за счет чего достигается их более высокая прочность.

Для формирования из стружки единой жесткой и прочной плиты в ее состав вводится специальная термоактивная смола. В результате этого в процессе производства при определенных температурных условиях создается цельная плита. Дополнительно в ее состав также вводятся специальные добавки, благодаря которым плита приобретает повышенную устойчивость к воздействию влаги, грибка и микроорганизмов.

ЛДСП представляет собой особую модификацию древесно-стружечной плиты, листы которой покрыты ламинирующей пленкой. Это придает материалу отличные декоративные характеристики, которые дают возможность использовать его в отделке помещений и производстве мебели. Так двери купе ЛДСП сегодня могут достоверно имитировать различные сорта натуральной древесины, в том числе особо ценные и дорогие породы, натуральную кожу и другие материалы. Соответственно, у производителей шкафов-купе появляется возможность использования самых разнообразных дизайнерских решений.

Ламинация древесно-стружечной плиты выполняется при помощи специальной пленки, которая изготавливается из окрашенной бумаги, пропитанной специальной меламиновой смолой. С наружным слоем плиты ламинат скрепляется специальными термоактивными клеевыми составами под прессом. В результате поверхность ЛДСП приобретает повышенную жесткость и влагостойкость. Это позволяет изготавливать надежные и долговечные раздвижные двери купе.

Применение ЛДСП для изготовления дверей купе

В производстве шкафов-купе используются высококачественные листы ЛДСП толщиной 10 миллиметров. Лист ЛДСП вставляется в раму из алюминиевых профилей, что позволяет изготавливать жесткие и надежные раздвижные двери купе. Необходимо отметить, что ламинированная древесно-стружечная плита может применяться не только в качестве самостоятельного материала, но и используется в виде вставок при изготовлении дверей с комбинированном наполнением. В данном случае возможно использование ЛДСП совместно с зеркалом, стеклом и многими другими материалами.

Двери из ЛДСП обладают отличными эстетическими качествами, характеризуются жесткостью и надежностью. Данный материал позволяет использовать различные решения в дизайне мебели, обеспечивая возможность создания шкафов, которые идеально подойдут к любому интерьеру. Благодаря свойствам плиты, двери купе ЛДСП могут сохранять свой внешний вид в течение многих лет, оставаясь при этом максимально простыми в уходе. Немаловажным плюсом материала является его выгодная цена. Это один из наиболее доступных вариантов изготовления раздвижных дверей для комплектации шкафа-купе.

Безопасность ЛДСП

Достаточно часто приходится сталкивать с мнением, что раздвижные двери купе, изготовленные из ЛДСП, могут быть опасными для здоровья. Это связано с тем, что в составе связующей смолы, используемой для производства древесно-стружечной плиты, содержится формальдегид. В процессе эксплуатации мебели он может выделяться в воздух, что создает угрозу для здоровья.

Такие опасения имеют под собой основания. Однако это характерно только для низкокачественных листов ЛДСП. По уровню выделения формальдегида древесно-стружечные плиты делятся на два класса эмиссии – E1 и E2. Высоким требованиям в отношении безопасности отвечает класс эмиссии E1. Древесно-стружечные плиты с таким классом эмиссии разрешаются к применению, в том числе, в детских садах и медицинских учреждениях. Необходимо отметить, что формальдегид содержится в составе различных природных материалов, в том числе и в древесине. При том уровень выделения формальдегида в ДСП класса E1 лишь немногим превышает уровень выделения натуральной древесины. Такое выделение является безопасным для здоровья человека.

Качество ЛДСП

В производстве шкафов-купе мы применяем только высококачественные листы ЛДСП. Это относится не только к безопасности для здоровья, но и к прочностным и эксплуатационным характеристикам материала. Используемые нами плиты ЛДСП от ведущих отечественных и зарубежных производителей рассчитаны на многолетнюю эксплуатацию. Они не боятся ударов и царапин, воздействия влаги и биологических факторов. Благодаря этому раздвижные двери купе в течение длительного срока сохраняют отличный внешний вид и высокую функциональность.

Передовая технология — SicoCam с SICK AppSpace

Дорогостоящее ручное измерение необработанной древесно-стружечной плиты осталось в прошлом. Встроенная система измерения плит SicoCam от Siempelkamp Logistics & Service теперь измеряет деревянные композитные плиты в непрерывном цикле. Он включает в себя четыре программируемые высокопроизводительные камеры InspectorP65x от SICK и SICK AppSpace. Они предоставляют измеренные значения для расчета размера доски и регулировки пил. Это повышает качество производимых плат, снижает количество брака и повышает производительность. Кроме того, повышается безопасность на рабочем месте.

 

 

Ежегодно на заводе по производству ДСП Fritz Egger GmbH & Co. ДСП. Этого достаточно, чтобы покрыть половину земной окружности, если их выстроить в линию. ДСП компании поставляется на промышленные предприятия и в специализированные магазины. В списке клиентов Egger есть все известные австрийские производители мебели. Необработанные доски изготавливаются путем прессования прядей доски с последующим выполнением необходимых надрезов многоугольными пилами. Как правило, за этими шагами следует измерение отдельных досок, чтобы исправить любые возможные отклонения в размерах. До сих пор эту задачу приходилось выполнять вручную, удаляя «приемлемые платы» с производственной линии или измеряя платы на заводе, например, в звездообразном охладителе.

 

Необходимо решение для обеспечения безопасности, достигнута более высокая степень автоматизации

Долгое время Зимпелькамп (инженер и установщик оборудования) и Эггер хотели найти техническое решение, которое устранило бы серьезные недостатки в области безопасности, присущие существующему подходу. «Существующее техническое решение для измерения досок после многоугольной пилы не соответствовало новейшим технологиям», — говорит д-р Франк Отто, руководитель проекта Siempelkamp Logistics & Service GmbH, о первоначальной ситуации, с которой столкнулись обе компании. . «Что еще хуже, многодиагональная пила в наших высокопроизводительных системах выполняет большую часть распила в тандемном, тройном или четверном режиме, другими словами, с двумя или более пилами. В сочетании с ручной коррекцией параметров резки при обнаружении отклонений в размерах процесс ручного измерения доски оказался слишком сложным и слишком длительным для наших клиентов, не говоря уже о связанных с этим недостатках безопасности».

Раньше отдельные доски проверялись вручную с помощью рулетки и перемещались в стопку брака. Если обнаруживались отклонения в измеренных значениях, оператор на пиле должен был ввести и подтвердить необходимые параметры коррекции. К этому времени на завод уже должны были попасть несколько досок с неправильными размерами. Как только пила была отрегулирована, оператору приходилось вручную снимать другую доску и измерять ее, чтобы определить, были ли достигнуты желаемые результаты. Если доска не соответствовала спецификациям, оператору приходилось заново настраивать пилу. Этот процесс может занять от пятнадцати минут до получаса.

«Теперь, когда система измерения досок находится внутри станка, пила может быть откорректирована сразу же после обнаружения каких-либо отклонений в размерах», — отмечает Мартин Хинтерхофер, технический директор Fritz Egger GmbH & Co. OG. «Благодаря новой системе мы также можем быстро реагировать на изменения процессов, чтобы стабилизировать наши процессы и обеспечить постоянное качество конечного продукта».

 

Измерение геометрии плиты

В производстве древесно-стружечных плит линия формовки и прессования представляет собой наиболее ответственную системную единицу всего предприятия. Являясь центральным элементом завода, он играет важную роль в определении производительности завода и качества продукции. По этой причине выход машин, расположенных ниже по потоку, должен быть согласован с линией, что поможет избежать узких мест. Например, система измерения геометрии доски в идеале должна располагаться на линии и, по возможности, после пилы. Встроенная система измерения досок SicoCam от Siempelkamp измеряет длину и ширину доски, а также вычисляет диагонали и углы в четырех углах доски. Это позволяет оптимизировать обрезку и поперечную резку и помогает свести к минимуму количество отходов.

 

 

Siempelkamp добавляет (еще одну) вишенку сверху

После обрезки по длине бесконечной пряди отдельные доски измеряются на конвейерной дорожке по мере их прохождения через систему. Над этой дорожкой четыре программируемые 2D-камеры Inspector65x установлены на портале, причем камеры установлены на подвижных салазках, расположенных в задней части прохода по направлению движения транспорта. С помощью салазок система камер настраивается на различную длину доски. Точность настройки находится на шкале 0,01 миллиметра. Небольшой фотоэлектрический датчик W12-2 Laser обеспечивает фронтальное обнаружение и активирует функцию захвата (запускает камеры). «У нас есть конвейерная лента или роликовый конвейер; портал SicoCam расположен над ним, и плата измеряется в том виде, в котором она поставляется», — отмечает д-р Франк Отто, описывая конструкцию. «Никакой механической связи с существующим заводом нет. Он полностью отделен, и нам не нужно вносить какие-либо модификации в существующее оборудование, включая функциональные модификации или замедление досок». «Все это можно сделать во время нормальной работы с кратковременной остановкой, так как нам просто нужно расположить систему над конвейером», — говорит Матиас Кёль, руководитель производства древесно-стружечных плит Fritz Egger GmbH & Co. OG.

SICK AppSpace: свобода разработки специализированных приложений

В оптоэлектронике, особенно в области обработки изображений, конфигурируемые продукты часто доводятся до предела своих возможностей, когда реализация определенных функций или рабочих характеристик имеет решающее значение. Благодаря экосистеме SICK AppSpace компания SICK предлагает системным интеграторам и производителям оригинального оборудования новую свободу для разработки настраиваемых приложений и пользовательских интерфейсов на основе программируемых камер и оптических датчиков. Измерение геометрии доски требует компенсации высоты при скорости транспортировки доски до четырех метров в секунду. «Планка натягивается, когда выходит из-под пресса, и иногда немного выгибается вниз или вверх. Это нужно учитывать. Единственный способ компенсировать это — разместить лазеры на каждом углу доски и соответствующим образом запрограммировать приложение», — говорит Маркус Гропп, глава филиала Siempelkamp Logistics & Service GmbH, описывая трудности, с которыми пришлось столкнуться в этом процессе.

 

 

«Вся система состоит не только из четырех камер, которые просто обнаруживают край. Это может сделать каждый», – добавляет доктор Франк Отто из Siempelkamp. «Здесь гораздо больше ноу-хау». «Сердцем системы является ее программное обеспечение. Несмотря на это, оборудование по-прежнему должно соответствовать определенным требованиям. Не каждая камера способна обеспечить производительность, чувствительность и короткую выдержку, необходимые для этой задачи. Теперь у нас есть возможность измерять доски, движущиеся со скоростью до четырех метров в секунду. Когда дело доходит до времени экспозиции, нам нужно работать в микросекундном диапазоне. И здесь камера работает очень хорошо вместе со всеми технологиями затвора, так что мы получаем чрезвычайно четкие изображения, несмотря на высокую скорость», — с энтузиазмом отмечает д-р Франк Отто, Зимпелькамп.

Измерение влажности при производстве ДСП | KPM Analytics

ДСП, также известная как ДСП, ежедневно используется миллионами людей. ДСП — композитный материал, который дешевле и однороднее, чем древесина. Несмотря на то, что он плотнее дерева, он легкий и непрочный по сравнению с другими древесноволокнистыми плитами, такими как МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) и ОСП (ориентированно-стружечная плита). ДСП обычно используется для внутренних помещений, таких как мебель и шкафы, из-за его расширения и обесцвечивания при воздействии высокой влажности. Его также часто запечатывают, окрашивают или покрывают привлекательным шпоном.

Уровень влажности ДСП важен на всех этапах производственного процесса. Влажность определяет общую прочность и долговечность плиты; а внешний вид поверхности и качество плиты определяются распределением влаги.

Краткое описание производственного процесса

Окорка и фрезерование

Композиция для ДСП обычно состоит из древесной стружки. Древесная щепа доставляется из-за пределов площадки. Если древесная щепа заготавливается на месте, бревна перед промывкой окорываются, расщепляются и просеиваются. Затем чистую древесную щепу измельчают в одно- или двухступенчатом процессе, после чего следует дальнейшее измельчение для получения более «инженерной» щепы. Каждый процесс измельчения (измельчения) частиц приводит к получению частиц определенного размера. Мелкие частицы используются для поверхностных слоев, а более крупные стружки или частицы используются для внутреннего слоя.

Сушка и смешивание

Из измельчителей древесные частицы поступают в зону сушки и смешивания. Одноступенчатые или многоступенчатые трубчатые сушильные системы обычно используются для снижения содержания влаги в частицах до желаемого уровня. Затем древесные частицы смешивают с клеем, чтобы связать их вместе. Меламиноформальдегид, мочевину или фенольные смолы смешивают в небольших быстрых блендерах или больших медленных чанах. На этом этапе обработки также могут быть добавлены дополнительные добавки, такие как антипирены. Эти клеи и добавки обычно составляют 4–10 процентов от веса готовой плиты.

Линия формования и прессования

Эта смесь стружечных плит затем подается в формовочную машину с крупными частицами в сердцевине и более мелкими частицами на поверхности для формирования равномерно распределенного мата заданной массы. Полученный мат направляется на предварительную и горячую прессовку, а затем на отделку плит для получения готовой ДСП.

Линия отделки и упаковка

После прессования плиты охлаждаются, шлифуются, обрезаются и распиливаются до окончательных размеров. Доски также могут быть окрашены или заламинированы. Наконец, готовый продукт упаковывается для отправки.

Параметры качества и точки измерения

Измерения влажности, смолы и парафина можно проводить одновременно с помощью датчика NIR в нескольких местах в процессе производства ДСП.

На сырой древесной щепе (перед измельчением на стадии молотковой дробилки) можно выполнить измерение влажности, чтобы получить информацию о загрузке сушилки и обеспечить управление сушилкой с прямой связью. Диапазон влажности обычно составляет от 45 до 150% сухого веса.

Пост-сушка, измерение влажности можно проводить на измельченных древесных частицах на выходе из молотковой дробилки. Диапазон влажности обычно составляет от 30 до 55% сухого веса.

Затем на предварительно сформированном мате диапазон влажности составляет от 0 до 5%.

Преобразователь MCT460 On-Line NIR Smart Sensor (NIR) обычно устанавливается на расстоянии от 6 до 16 дюймов от продукта и либо смотрит непосредственно на древесную стружку и частицы, либо виден через стеклянное окно. Иногда Шноркельный пробоотборник используется вместе с передатчиком MCT-460 для получения показаний в желобе, где волокно свободно падает. Аналоговые выходы MCT-460 обычно подключаются к элементам управления в диспетчерской, что позволяет конечному пользователю контролировать свой процесс и регистрировать исторические данные.

Настольный БИК-анализатор QuikCheck используется в лаборатории для быстрого, точного и надежного анализа проб.