Плита МДФ имеет массу преимуществ:
Чтобы улучшить технические характеристики плиты МДФ, на нее часто наносят лакокрасочные материалы. При этом под базовым окрашиванием плит понимается покрытие полиуретановой эмалью, а под дополнительным – бесцветным акриловым ЛКМ.
Уточнить нюансы по покраске мебельных фасадов по телефону +7 (831) 413-65-62
|
Наименование |
Толщина |
Радиус фаски |
Цена с МДФ за 1 м кв |
| фасад прямой матовый односторонний |
16 мм |
min 3мм 6 мм |
3800 р. |
| фасад прямой матовый двухсторонний |
16 мм |
min 3мм 6 мм |
4800 р. |
| фасад прямой глянцевый односторонний |
16 мм |
min 3мм 6 мм |
4200 р. |
| фасад прямой глянцевый двухсторонний |
16 мм |
min 3мм 6 мм |
5200 р. |
| фасад прямой металлик односторонний |
16 мм |
min 3мм 6 мм |
4800 р. |
| фасад прямой металлик двухсторонний |
16 мм |
min 3мм 6 мм |
6100 р. |
| фасад радиусный матовый |
16 мм |
min 3мм 6 мм |
8800 р. |
| фасад радиусный глянцевый |
16 мм |
min 3мм 6 мм |
9200 р. |
| фасад радиусный металлик |
16 мм |
min 3мм 6 мм |
10100 р. |
|
Soft-touch(Софт Тач) ЛАКОКРАСОЧНОЕ покрытие 5600 р / м кв |
|||
|
Фасады с фрезеровкой по лицевой части + 2000 р / м кв |
|||
|
Присадка под петли 20 р / отверстие |
|||
|
Нанесение патины 700 р / м кв |
|||
|
МДФ 18 мм + 100 р /м кв |
|||
Окраска МДФ производится после специальной подготовки панели. Сначала деталь фасада обрабатывается, чтобы убрать ворс от пресс-форм, использующихся на заводе.
Также при шлифовке убирают верхний защитный слой воска. Как известно, фасады могут иметь рельефный рисунок.
Поэтому всю поверхность надо тщательно обработать грунтовкой. Лучше это сделать специальным пистолетом, чтобы слой покрыл труднодоступные места. Грунтовка производится в два этапа:
Грунтовка
От гладкости и ровности поверхности плиты МДФ напрямую зависит равномерность окрашивания. С этой целью обрабатываемая поверхность покрывается грунтом-изолятором, после чего повторно шлифуется.
Для нанесения грунта-изолятора применяют специальный пневматический распылитель.
После распыления первого слоя плите дают время высохнуть. На сушку уходит 10 — 60 минут, после чего производится вторичная грунтовка и шлифовка.
Краска на плиту наносится воздушным распылителем, струя ЛКМ выталкивается рабочим давлением в 2 — 4 атмосферы.
Нанесение краски может выполняться как в один, так и в несколько слоев с максимальной толщиной каждого от 80 до 120 мкм. Если выполняется многослойное окрашивание, каждый слой шлифуется.
МДФ красят специальным краскопультом с расходом краски от 60 до 200 грамм на квадратный метр. От вида краски зависит:
Поэтому прежде, чем начать покраску, внимательно изучите инструкцию.
Чтобы МДФ-панель имела блеск как у стекла для кухонь на заказ, используют краски со спецэффектами. Их нужно тщательно размешать, потому что декоративный компонент более плотный и может оседать на дне банки. Также рекомендуется проверить проходит ли декоративный компонент через сопло краскопульта.
После окрашивания наносят слой акрилового лака. Он защищает панель и придает краске яркость и глубину цвета.
| № | Название | Фото |
| 1 этап | Фрезеровка фаски | |
| 2 этап | Обработка поверхности | |
| 3 этап | Фрезеровка рамочного фасада | |
| 4 этап | Нанесение грунта | |
| 5 этап | Подготовка поверхности к покраске | |
| 6 этап | Покраска |
Транспортируя и складируя плиты, необходимо обязательно оборачивать изделия слоем плотной бумаги. Если на недавно окрашенные плиты оказывают долговременное воздействие такие факторы внешней среды, как отрицательная температура и высокая влажность, поверхность изделия может пострадать.
Если соблюдать все технологические требования покраски плит МДФ, исходный материал не уступает в эксплуатационных характеристиках натуральной древесине.
Некоторые параметры, например, гигиеничность и долговечность у изделий МДФ превышает аналогичные показатели чистого дерева. Несомненным плюсом окрашенных МДФ-плит является огромный выбор цветовых решений. При желании добиться внешнего сходства, можно обратить внимание на шпонированные МДФ плиты, окрашенные по специальной технологии «под дерево».
При выборе МДФ под покраску мы уделяем особое внимание качеству плит, правильному хранению и их сохранности во время транспортировки.
Это необходимые условия для последующей качественной обработки продукции. В своём производстве для изготовления фасадов мы работаем с плитой KASNAMONU (крупнейшее в Европе деревообрабатывающее предприятие).
После обработки фасада на фрезерном станке следует процесс подготовки к окрашиванию фасадов.
Первый этап – это шлифовка фасадов МДФ.
Второй этап – это грунтовка.
Грунтовка фасадов МДФ под покраску выполняется в 2 этапа, а шлифовка в 3 этапа. Некоторым видам фрезеровок требуется ещё и третий слой грунта и шлифовка.
На следующем этапе приступаем к окрашиванию фасадов МДФ. Окрашиваться детали лакокрасочными материалами будут в покрасочной камере. Водяная покрасочная камера с водяным полом и водяной завесой обеспечивает максимальный уровень чистоты и удаление пыли в зоне покраски. Всё это позволяет создать идеальные условия для получения качественного лакокрасочного покрытия.
В отдельном помещении проходит сушка загрунтованных и покрашенных деталей.
В помещение нагнетается вентиляторами теплый воздух, плюс дополнительно система отопления и поддерживается определенная температура.
Фабрик ELIV работает с ведущим Итальянским производителям Sirca. Высокое качество бренда Sirca , обеспечивают высокую прочность пленки лакокрасочных материалов, устойчивость к воздействиям окружающей среды.
5 видов отделок фасадов:
— Эмаль + лак – это стандартная отделка. Лак может быть глубоко матовый 5% и средне матовый 30%
— Эмаль+ патина+ лак. Патину применяют на матовых цветах фасадов МДФ со сложными элементами фрезеровки поверхности и кромки.
— Рустирование. Технология получения эффекта: верхний высохший слой краски покрывают эмалью другого цвета. После высыхания абразивными средствами в местах фрезеровки протирается эмаль до первого слоя.
— ВелТач, СофтТач (супер матовое, прорезиненное покрытие). Эта технология покраски подходит только для декоративных элементов. Такое покрытие не подходит для кухонных фасадов, так как его нельзя часто мыть.
— Супер глянец. Покрытие прозрачным глянцевым лаком придает поверхности фасада МДФ зеркальную гладкость.
Покраска шпона
Матовый вариант лакового покрытия может быть выполнен с закрытыми порами, что придаст шпону шелковистость. Мы же предлагаем более сложную технику матового покрытия лаком с открытыми порами, которая позволяет даже тактильно ощущать структуру дерева, сохраняя визуальную красоту рисунка натурального дерева. То же можно сказать и о цветном покрытии шпона эмалью, которое выглядит очень эффектно и при этом сохраняет поры в натуральном материале.
Матовое непрозрачное покрытие эмалями различных цветов придаст рисунку глубину, а в случае выполнения в технике «с открытыми порами» и его тактильное ощущение.
Покрытие глянцевым лаком сохраняет внешний вид красивого древесного рисунка и придает поверхности роскошный блеск и гладкость.
Глянцевую непрозрачную отделку можно получить двумя способами. Один из них заключается в нанесении особой глянцевой эмали на поверхность, предварительно загрунтованную и отшлифованную.
Нанесенный грунт образует на ней толстую и прочную пленку, не позволяющую финишному покрытию проседать. Второй способ предполагает придание изделию глянца с помощью покрытия предварительно окрашенной поверхности лаком.
Глянцевый прозрачный лак – самая роскошная отделка для любых материалов. С его помощью получается эксклюзивная покраска мебели с полировкой до зеркального блеска. Покрытие, которым мы по праву гордимся, – «высокий глянец». Отличающийся исключительным качеством, долговечностью, он сложен в исполнении и доступен далеко не всем производителям.
Мы можем тонировать различными оттенками шпон, покрасить ровную или фрезерованную поверхность в любой цвет.
Не менее эффектны сочетания шпона с патинированием. Придать изысканную декоративность мебельным фасадам из шпона способна покраска с патинированием. Нанесенная на всю поверхность, патина подчеркнет достоинства материала, выявив его текстуру. Локальное нанесение патинирующего состава позволяет выделить рисунок или участок с фрезеровкой.
Искусственная патина бывает различной по оттенкам: золотой, бронзовой, серебряной, также с ее помощью можно добиться эффекта чернения.
Сегодня МДФ считается популярным и относительно доступным материалом, без которого не обходится производство кухонных панелей и различной мебели. При этом МДФ часто окрашивают, что делает фасад более гладким и износостойким. Кроме того, благодаря покраске панели приобретают более глубокий и яркий цвет, который можно подобрать под вашу мебель.
Содержание:
org/ListItem»> Этапы покраскик оглавлению ↑
Окраска поверхностей из МДФ производится не только в декоративных, но и в защитных целях.
Недостатки покраски панелей МДФ:
к оглавлению ↑
Правильная и качественная покраска должна производиться с соблюдением всех правил технологического процесса.
Для работы вам понадобится краска, грунтовка по дереву или полиуретановая грунтовка, а также лак.
Чтобы окрашенный фасад красиво выглядел и не портился со временем, необходимо соблюдать определенные температурные режимы. Лучше всего, если все процессы будут проходить при температуре около двадцати градусов. При этом влажность воздуха должна быть в пределах от 50 до 80 процентов. Влажность стеновых деревянных панелей должна быть 8-15%.
Перед нанесением лакокрасочных материалов их необходимо отфильтровать с помощью фильтра на 50-100 мкм. Желательно дважды профильтровать, если краска хранилась более двух недель.
к оглавлению ↑
Для самостоятельной покраски МДФ желательно иметь помещение площадью не менее 40 квадратных метров, оборудованное специальной камерой для покраски и местом для шлифовки поверхностей. Кроме того, следует предусмотреть место для хранения деревянных заготовок и готовых щитов.
Температура в помещении, где будет производиться покраска фасада или внутренних поверхностей, должна быть не менее двадцати градусов. Покрасочную камеру лучше всего оборудовать вытяжкой и вращающейся столешницей. Помещение для сушки готовых деталей должно иметь стеллажи. Место, где вы собираетесь проводить шлифовку, лучше всего оборудовать надежными пылесосами.
Современная технология окраски предусматривает нанесение лакокрасочных материалов с помощью пневматического краскопульта с соплом 1,5-2 мм и ресивером-компрессором объемом не менее 80 литров. Если используется порошковая краска, то она наносится с помощью распылителя непосредственно на поверхность. Шлифовку деталей лучше производить вибрационной шлифовальной машиной. Полировка осуществляется угловой шлифовальной машиной.
к оглавлению ↑
На подготовительном этапе большое внимание следует уделить обработке пластины. Для обработки поверхности под глянец нужно избегать поднятия ворса и устранять тиснение, возникшее в процессе производства.
Фасад из МДФ необходимо фрезеровать на максимальной скорости, что позволит избежать поднятия ворса. Поскольку слой краски здесь очень тонкий, желательно не оставлять заостренных углов, которые можно легко сбить. Для обработки углов лучше всего использовать кромочную фрезу с радиусом около 3 мм.
Для качественной полировки фасада из МДФ необходимо со всей поверхности снять поверхностный защитный слой воска. Для этой работы лучше всего подходит эксцентриковая шлифовальная машина. Для обработки сложных изгибов желательно использовать наждачную бумагу. Если предполагается окрашивание стеновых поверхностей из МДФ, в состав которых входит несколько составных элементов, то трещины стыка лучше качественно зашпаклевать грунтовкой для заполнения пор.
к содержанию ↑
На первом этапе грунтуются наиболее проблемные участки рельефа. После этого края панели грунтуются. На завершающем этапе весь фасад обрабатывается грунтом. Грунтовку следует наносить сначала продольно, а затем поперечно. При этом каждый следующий слой накладывается на предыдущий на 50%. Делается это не только грунтовкой, но и самой покраской.
Наиболее эффективная технология внесения в почву включает два этапа. Первым шагом является использование краскопульта, с помощью которого наносится слой изолирующей грунтовки. Он должен препятствовать поднятию ворса и впитыванию следующих слоев краски. После этого дайте грунту высохнуть и отшлифуйте поверхность наждачной бумагой Р320-400.
Вторым этапом грунтовки является нанесение полиуретановой грунтовки и ее высыхание не менее 10 часов. Затем поверхность шлифуют, в местах изгиба фрезы используют абразивный материал скотч-брайт.
к оглавлению ↑
Для качественной покраски фасада МДФ необходимо использовать краскопульт с расходом краски параметры 60-200 г/кв.м. Все остальные параметры устройства задаются в зависимости от типа используемого лакокрасочного покрытия. В связи с этим перед тем, как красить фасад под глянец, нужно хорошо разобраться в инструкции по использованию краски.
После этапа грунтовки производится сушка при температуре не выше 35 градусов. Время сушки в среднем составляет пять часов. Техника мокрой покраски осуществляется путем нанесения смеси толщиной от 120 до 140 микрон. Целесообразно использовать полиуретановые покрытия.
Краска наносится с помощью распылителя с определенным давлением. Возможно нанесение в два слоя, только перед нанесением второго слоя поверхность необходимо отшлифовать.
При этом толщина каждого из слоев не должна быть более 120 мкм. На следующем этапе на плиту МДФ наносится несколько слоев грунта из полиэстера или полиуретана, одновременно с промежуточной шлифовкой. Окончательный слой глянцевой эмали необходимо отполировать.
При нанесении сложных составов лакокрасочных материалов с различными спецэффектами их необходимо хорошо перемешать. Это нужно для того, чтобы детали декораций не осели на дно банки.
Кроме того, необходимо обеспечить легкое прохождение декоративной добавки через сопло краскопульта.
При покраске и лакировке поверхностей из МДФ следует следить за тем, чтобы на нее не попала пыль, насекомые или другой мусор. Чтобы удалить их с окрашенной поверхности, нужно иметь при себе пинцет. Если вы обнаружили подтеки грунтовки или краски, то их следует устранить канцелярским ножом и наждачной шкуркой.
Пинцетом можно легко удалить насекомых, кусочки грязи и т.п., прилипшие излишкик содержимому ↑
Сухой способ покраски заключается в нанесении специальной краски, которая называется порошковой смесью.
Методика предусматривает нанесение сухих микрочастиц на подготовленную поверхность. После этого нанесенную краску нагревают до тех пор, пока она не начнет плавиться. В результате образуется почти идеально ровная поверхность.
Завершающим этапом любой покраски является сушка панелей. Эту процедуру следует проводить при определенных условиях. В частности, температура воздуха должна быть не более 50 градусов, а влажность – менее 80%.
Продолжительность сушки во многом зависит от условий окружающей среды. Как правило, для полного высыхания требуется от 5 до 10 часов. Как правило, чем ниже влажность и температура, тем быстрее сохнет плита МДФ.
Таким образом, для качественной покраски плит МДФ необходимо соблюдать все необходимые условия. Этот процесс состоит из нескольких этапов, таких как шлифовка, грунтовка, покраска и сушка.
3 июня 2022 г.
Рекомендации по отделке (на английском языке)
Рекомендации по отделке (на французском языке)
Дополнительные ресурсы Armorite можно найти здесь.
Поскольку все установки уникальны, ответственность за определение конкретных требований, касающихся каждого приложения, лежит также на установщике. Armorite представляет собой плиту из древесноволокнистой плиты средней плотности, изготовленную из смолы, не содержащей формальдегида, и запатентованного процесса биоцидной обработки для защиты от гниения и насекомых. Armorite соответствует Международным строительным нормам 2015, 2012 и 2009 гг.
, а также Международным жилищным нормам 2015, 2012 и 2009 гг. Были оценены атмосферостойкость, устойчивость к термитам, стойкость к гниению, коррозия и структурные свойства.
Armorite изготавливается из хвойных пород западной древесины, что обеспечивает превосходную прочность при меньшем весе. Производственный процесс обеспечивает простоту забивания гвоздей, механической обработки и отделки. Armorite предназначен для использования в обычных изделиях из МДФ, таких как краснодеревщики, отделка и столярные изделия, но, в отличие от стандартного МДФ, устойчив к влаге, насекомым и гниению. Armorite может использоваться в определенных (наземных) наружных работах при соблюдении надлежащих процедур крепления и покрытия/отделки.
Для защиты Armorite требуется наружная грунтовка и краска. Обратитесь к представителю производителя краски или специалисту по предварительной отделке для получения информации о вариантах цвета и совместимости с Armorite.
Перед покраской поверхности Armorite должны быть чистыми, сухими и не содержать каких-либо посторонних материалов, таких как грязь, масло, жир или другие загрязнения, которые могут появиться в результате обычного обращения, хранения и/или установки.
Циклическое воздействие влаги является основной причиной разрушения краски на дереве. Поскольку Armorite представляет собой продукт на основе древесины, для долговечности требуется надлежащая герметизация всех поверхностей.
Грунтовочное покрытие: Armorite легко принимает большинство наружных покрытий, предназначенных для нанесения на древесину и изделия из дерева. Для наружных работ рекомендуется минимальная толщина пленки грунтовки 1,5 мил (в сухом состоянии).
Верхний слой: Верхний слой следует наносить после надлежащего грунтования, герметизации и герметизации всех крепежных деталей, чтобы получить толщину сухой пленки от 2,5 до 3,0 мил, а общую толщину сухой пленки — от 4,0 до 4,5 мил.
Напоминание: все краски будут отходить от острых краев или углов, независимо от того, что окрашивается: металл, пластик, пиломатериалы, фанера и арморит. Поскольку краска в этой области очень тонкая, любое расширение и сжатие, вызванное изменениями окружающей среды, приведет к растрескиванию краски.
Настоятельно рекомендуется скругление краев и углов.
ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ : Гарантия Armorite не распространяется на характеристики окрашенных поверхностей или покрытий, нанесенных на Продукт первоначальным покупателем или любой третьей стороной.
Изделия Armorite не должны использоваться в несущих конструкциях, но могут использоваться в составных конструкциях, таких как фасции, софиты и потолки. Для оптимальной работы Armorite следует устанавливать на прочную основу.
Поскольку все установки уникальны, установщик также обязан определить конкретные требования в отношении каждого приложения.
Roseburg рекомендует, чтобы перед установкой все приложения были проверены лицензированным архитектором, инженером и/или местным строительным служащим.
