Как выглядит дсп: ламинированное, шпунтованное, влагостойкое, мебельное, отличие от мдф и двп

характеристики, виды, производство и история, как выбрать ДСП

Что такое древесно-стружечная плита ДСП, ее характеристики, виды, технология производства и история. Как выбрать ДСП, советы профессионалов.

Древесно стружечная плита дсп (правильное сокращение ДСтП, а общеизвестная аббревиатура официально относится к древесно-слоистому пластику) является конструкционным композитом, изготавливаемым горячим прессованием высушенных древесных частиц (в основном, стружки, а также технологичной щепы и опилок), смешанных с неминеральным связующим. О том, что такое плита ДВП, читайте в другой нашей статье.

Этот достаточно дешевый, прочный и удобный в использовании заменитель древесины в виде листового материала имеет широкое применение в строительстве, производстве мебели и отделочных материалов.

История создания ДСП

Прообразом современных ДСП была плита из древесной стружки, изготовленная Эрнстом Хаббардом в 1887 году. К тому времени уже выпускались плиты из переплетенных древесных волокон методом горячего прессования, без связующего. Хаббарду же пришла в голову мысль заменить волокна в плите древесными частицами, скрепив их казеиновым клеем. Прочность такой плиты, конечно же, оставляла желать лучшего, но сама идея создания дешевого материала для отделки интерьера и производства мебели из доступного «бросового» сырья была хороша. Ее подхватили предприимчивые немцы, которые сначала придумали оклейку плит шпоном, а затем высчитали оптимальное соотношение древесного наполнителя и связующего клея.

Но все-таки характеристики дсп не вполне отвечали предъявляемым требованиям, и поиск лучшей технологии продолжался. А когда в 1932 году Макс Химмельхебер по «наводке» американца Энтони попробовал применить фенольную (карбамидную) смолу вместо казеина, оказалось, что это именно то, что нужно. В 1936 году древесностружечная плита по новому «рецепту» запускается в экспериментальное производство в штате Айова, а несколько лет спустя в промышленное — в Германии.

Вскоре после этого появились трехслойные ДСП, где на наружные слои шла мелкая стружка из ольхи, березы, сосны, ели, на внутренний пласт — более грубая. Сравнительно недавно стали изготавливать водостойкие плиты с парафиновыми добавками.

В России производство ДСП на промышленном уровне началось в 1957 году на закупленных в Англии линиях. Пятая часть продукции того времени шла на экспорт: за счет еловой и березовой стружки плита имела значительную прочность. Кроме того, благодаря натуральному отвердителю — лимонной кислоте — она была еще и экологичной.

С усовершенствованием технологий появилась возможность использовать малоценную древесину мягких пород, что привело к модернизации процесса производства и расширению сырьевой базы.

Технология производства ДСП

Изготавливается древесно стружечная плита дсп прессованием древесной стружки, скрепленной полимерной термореактивной смолой. В трехслойной плите средний слой состоит из более крупной стружки.

Наполнителем служат опилки и стружки из технологических дров, отходов деревообработки, лесопиления, из любой цельной малоценной и вторичной древесины, а в качестве связующего — клей на основе формальдегидной (мочевиноформальдегидной, фенолоформальдегидной) смолы. Гидрофобизирующие, антисептические и другие добавки упрочняют материал и увеличивают срок его службы.

Современные требования экологии, предъявляемые к материалам строительной и особенно мебельной промышленности, вынуждают производителей улучшать характеристики дсп — снижать процент вредных формальдегидных смол, используя безопасные для здоровья человека связующие.

Процесс создания ДСП включает несколько технологических этапов:

1. Переработка сырья
2. Сушка стружки
3. Осмоление
4. Формирование ковра
5. Прессование, охлаждение плит и их обрезка
6. Финишная обработка: шлифование поверхности, торцов

Переработка сырья

На рубительных машинах производится грубое измельчение кускового сырья в щепу, из которой на роторных станках изготавливается стружка. Что касается круглых лесоматериалов, то неделовая древесина очищается от коры, нарезается на метровые отрезки и проходит гидротермическую обработку в специальных бассейнах. Непосредственно из чурок на станках нарезается стружка или же сначала изготавливается щепа, а потом уже из нее — стружка. Ее геометрия определена технологией, размеры (длина, толщина, ширина) наперед заданы. Поскольку в середине плиты должны располагаться самые крупные древесные частицы, а снаружи — самые мелкие, стружка сортируется по фракциям.

После стружечных станков стружка поступает на дробилки (молотковые мельницы) для уменьшения ширины и сглаживания по толщине. Последнее особенно важно для плит, которые в дальнейшем подлежат ламинированию. Изготовленная и поступившая с деревообрабатывающих предприятий стружка хранится в бункерах.

Сушка стружки

По пневматическому транспортеру сырая стружка из бункера подается в сушильный комплекс. Поскольку требования к влажности внутреннего пласта жестче (2—4% по сравнению с общим показателем 4—6%), для сушки используются разные камеры. Обычно это сушилки барабанного типа, где стружка проходит «вихревую сушку» горячим воздухом. В циклонной установке высушенные излишне крупные частицы отделяются и возвращаются обратно на измельчение.

Осмоление

В камере смесителя непрерывного действия сухая стружка покрывается связующим, которое в дозированном количестве распыляется из форсунок. Это самый ответственный этап (и самый сложный), поскольку осмолена должна быть каждая стружка. Не покрытые смолой стружки не склеятся, а ее избыток приведет к плохому качеству плит. Осмоленная стружка транспортерами подается в формирующие машины.

Формирование ковра

Формирующими машинами осмоленная стружка ровным слоем укладывается в форму, образовывая ковер — непрерывную ленту заданной ширины и толщины. Для дальнейшего прессования его разделяют на пакеты. На старом оборудовании формируется трехслойные ковры с крупной стружкой внутри и очень мелкой — в наружных слоях. Это разделение четко видно на срезе ДСП. Стружечный ковер на современном оборудовании получается однослойным. Благодаря разделению стружки воздушным потоком обеспечивается постепенное изменение размера стружки от самого большого в середине до самого маленького снаружи. При этом слои на срезе не выделяются.

Прессование, охлаждение, обрезка ДСП

После уплотнения подпрессовщиком брикеты поступают в горячий пресс, где из них под воздействием тепла и давления формируются листы. Они или сразу, горячими обрезаются под заданный формат, или же после охлаждения. Чаще применяется холодная обрезка.

Кроме метода горячего прессования, существуют и другие технологии производства ДСП, использующие холодное, цельное и периодичное прессование.

Шлифование

После выдержки от 5 суток на промежуточном складе поверхности и торцы плит шлифуются на шлифовальных машинах, после чего продукция под названием шлифованное ДСП готова к отправке потребителю. А те плиты, которые подлежат облицовке, направляются на следующий участок.

Виды и характеристики ДСП

Существует два основных вида ДСП: шлифованные плиты и с покрытием. Второй вид, в свою очередь, представлен ламинированными, кашированными и шпонированными древесностружечными плитами. Что касается разновидностей, то их большое количество. Отличаются плиты способом изготовления, видом наполнителя (древесины), связующего, наличием и видом добавок, облицовки. Перед тем как выбрать дсп для определенных целей, следует изучить характеристики плиты. Имеет место следующая классификация:

• ДСП общего назначения. От таких плит не требуется высокая водо- и биостойкость. Они предназначены для эксплуатации внутри помещений в условиях отсутствия высокой влажности и температуры, воздействия воды и других неблагоприятных факторов. Эти ДСП идут на изготовление корпусной щитовой и встроенной мебели, отделку интерьера и т. д. При изготовлении таких плит в качестве связующего для стружечной массы используются карбамидоформальдегидные смолы, специальные добавки не вводятся.
• ДСП для строительства. Таким плитам должны быть присущи водо- и биостойкость, хорошие тепло- и звукоизоляционные качества, в некоторых случаях — огнестойкость. Строительная влагостойкая древесно стружечная плита дсп изготавливается, как правило, с фенолформальдегидными смолами и неорганическими связующими, а в некоторых случаях — с карбамидоформальдегидными смолами и специальными добавками (антисептиками, гидрофобизаторами), вводимыми в стружечную массу.
• ДСП специального назначения. Это плиты с определенными специальными свойствами, изготавливаемые по спецзаказам. В зависимости от цели их применения, от стандарта они могут отличаться размерами, плотностью, прочностью в заданном направлении, водо-, био, огнестойкостью и прочими характеристиками.

Конструкция

Изготавливаются одно-, трех- и пятислойные плиты.

Марка

В зависимости от физико-механических характеристик ДПС маркируется П–А или П–Б. Первая марка превосходит вторую прочностью на растяжение и изгиб, меньшей шероховатостью поверхности, водостойкостью, более низким процентом деформации (коробления, разбухания).

Сорт ДСП

1. Идеально ровные поверхности и грани, какие-либо сколы, пятна и высмолы отсутствуют. Обычно весь первый сорт идет на облицовку.
2. Имеются некоторые погрешности: царапины, маленький скол на грани, небольшие выступы, углубления, расслоение композита (незначительное). Для облицовки не годятся, стоят дешевле. Второй сорт востребован мебельщиками и строительными компаниями.
3. Не сортовая продукция, выбраковка из сортового материала. Дефекты выражаются в перепадах толщины, серьезных царапинах, трещинах, глубоком расслоении. На рынках могут выдаваться за второй сорт. Ввиду низкого качества такие плиты используются строителями для одноразовой опалубки.

Наружный слой, уровень обработки поверхности

Мелкоструктурная поверхность подходит под облицовку полимерными материалами, обычная — для шпонирования, крупнозернистая — для использования в строительстве. По уровню обработки выделяется шлифованная ДСП и нешлифованная.

Класс эмиссии формальдегида

Это важнейший показатель с точки зрения экологии.

• Класс E1: количество формальдегида в 100 г сухого композита не выше 10 мг. Такие плиты безвредны для человеческого организма и могут использоваться при изготовлении детской мебели.
• Класс E2: количество формальдегида может доходить до 30 мг, превышение же этого значения абсолютно недопустимо. Некоторыми мелкими производителями эта маркировка намеренно искажается или вообще не наносится.

Водостойкость

Помимо того что у ДСП марки П–А степень деформации от воды на 11% ниже (22% против 33%), существует отдельный вид водостойкой плиты с парафиновой эмульсией или парафином, введенных в стружечную массу перед прессованием. Такая плита с показателем разбухания не более 15% подходит для изготовления мебели для эксплуатации в условиях повышенной влажности (ванные, кухни), столешниц, а также для специфических строительных работ.

Огнестойкость

Огнестойкие характеристики дсп приобретает после введения антипиренов.

Как выбрать ДСП

Речь здесь пойдет о необлицованных плитах. Руководствуясь нижеприведенными советами, вы узнаете, как выбрать дсп

, какими критериями следует руководствоваться.

• Маркировка на торце плит позволит вам подобрать композит требуемого качества с нужными характеристиками. Если на торце ничего нет, то, возможно, производитель промаркировал свою продукцию поверх упаковки пачки или же маркировка отсутствует вообще. В последнем случае вы или берете «кота в мешке», или ищете другого продавца.
• Возможность определить класс эмиссии формальдегида существует только в условиях лаборатории, однако в грубом приближении можно воспользоваться своим носом, вернее, обонянием. Если на метровом расстоянии явственно чувствуется запах химикалий, то эмиссия весьма значительна независимо от указанного класса.
• Осмотрите плиту, обращая внимание на фактуру стружки, наличие шелушения верхних слоев и чрезмерной сухости, оцените пористость. Если плита трехслойная, то внутренний пласт должен состоять из крупной стружки (хорошо видно на торце), тогда шурупы будут крепче держаться. Наличие шелушения свидетельствует о нарушении технологии производства.
  Если, на взгляд, поверхность пересушена, то у плиты низкие прочностные характеристики. Проверить плиту на пористость можно при помощи любого подходящего предмета в карманах — ключа, ручки. Прикладывая небольшое усилие, попытайтесь воткнуть его в каждую кромку. Если это удастся легко сделать, то плита низкого качества.
• Оцените ДСП по цвету. Идеальный случай, когда каждая плита в пачке однотонна, светлого оттенка. Красноватый оттенок говорит о том, что была использована сопревшая щепа. Хотя облицовке такая плита не подлежит, тем не менее, она достаточно качественна. Темный цвет означает, что в плите много коры или что ее «пережарили» во время прессования. Такое ДСП невысокой прочности и годится лишь для нужд строительства. Если плиты в пачке разнятся по цвету, это означает, что они  обладают разными физико-химическими характеристиками.
• Проверить на перепады толщины можно только всю пачку ДСП. Если ровная упаковка выглядит кривой, значит, перепады по толщине у какой-то части плит присутствуют.  

Чем отличается ДСП от ДВП

ДСП и ДВП – популярные плитные композитные материалы на основе продуктов деревообработки. Плиты имеют разную структуру, физико-механические характеристики. Хотя они применяются в одних и тех же сферах (строительство, мебельное производство), но не являются взаимозаменяемыми. Чтоб правильно выбрать материал для конкретных целей, нужно четко представлять различия между ДСП и ДВП.

Что такое ДВП и ДСП

ДВП – древесноволокнистая плита, изготавливается из волокон древесной целлюлозы с добавлением полимерных вяжущих и гидрофобизаторов. ДСП – древесно-стружечная плита из стружки разной фракции и смол, клеевых составов.Для изготовления ДВП щепа, костра очищается от примесей, распаривается, дробится, волокна смешиваются со смолами, гидрофобизаторами. Из полученной массы отливается так называемый ковер, который подвергается прессованию. Прессование может осуществляться сухим и мокрым методом, от особенностей технологии зависит плотность, толщина плиты. При производстве ДСП щепа крупной и мелкой фракции, обычно хвойных пород, смешивается со смолистыми веществами и другими добавками, однородная вязкая масса поступает на формовочные устройства, а сформованные заготовки – под пресс. После горячего прессования осуществляется ускоренное охлаждение в специальных устройствах, а затем обрезаются кромки, полотно распиливается на плиты нужного размера.

Характеристики материала

ДСП – материал средней плотности, есть плиты малой плотности (до 550 кг/м3), средней (550-750), высокой (свыше 750). Плотность ДВП варьируется в более широком диапазоне, от нее зависят и другие характеристики.

	ДСП	ДВП
		Мягкие	Средней плотности	Полутвердые	Твердые	Сверхтвердые
Толщина, мм	10-28	8-25	8-25	6-12	2,5-6	2,5-6
Плотность, кг/м3	550-820	200-350	до 850	860-900	950	960-1200
Прочность на изгиб, МПа	10-25	2	От 15			47
Водопоглощение, %	22-33			до 40	До 20	12
Теплопроводность, Вт/(мК)	0,1-0,13	0,04-0,07	0,09-0,1	0,1	0,18	0,24

Наиболее распространенные способы обработки поверхностей плит ДСП – шлифовка и ламинация. Поверхность ДВП может облагораживаться нанесением тонкодисперсной древесной массы, подкрашиванием, иногда ламинируется. Также оба материала могут облицовываться шпоном.

Применение ДСП и ДВП

ДСП используют:

• для корпусов, фасадов, полок мебели;
• в строительстве при обустройстве сплошной обрешетки, сухой стяжки, для изготовления опалубки, обшивки каркасов.

ДВП разной плотности находит свое применение:

• мягкие плиты – для теплошумоизоляции, подложки под пол;
• полутвердые – для днищ мягкой мебели, задних стенок корпусной, перегородок, элементов внутренней отделки;
• твердые – для выравнивания стен, пола, изготовления днищ мебельных ящиков, обшивки щитовых дверей, производства тары;
• сверхтвердые – в приборостроении, машиностроении, для возведения временных сооружений.

Выводы

Листы ДСП более тонкие и гибкие, ДСП толще и жестче. Большинство видов ДВП, кроме мягких (изоляционных) превосходит ДСП плотностью, прочностью и долговечностью, более устойчивы к влаге. Хотя они тверже, прочнее, но из-за малой толщины и жесткости не рассчитаны на значительные нагрузки, ДСП лучше подходит для нагружаемых конструкций. Теплопроводность обоих материалов при одинаковой плотности совпадает. Сфера применения ДВП шире за счет большего разнообразия видов. Поверхность обоих материалов обрабатывается разными способами, может облагораживаться, что позволяет использовать их в декоративных целях.

Популярные категории:

• Ламели для кровати
• Раздвижные системы для шкафов купе
• ДСП листи
• ДСП ламинированное
• ДВП плита
• Ламинированное ДВП
• Фанера
• ХДФ лист
• Панели МДФ
• OSB-3 плита
• Порезка ДСП

ДСП

— Блог экономного мастера

14 апреля 2021 г.

| Thefrugalcrafter Линдси Вейрих

Привет друзья! У вас есть запас фигурок из ДСП? Или, может быть, пачку коробок с хлопьями, которые вы сохранили, чтобы сделать свои собственные формы для разделочной доски? Что ж, сегодня тот день, когда мы выкапываем их и используем с пользой!

Я также слышал о многих людях, которые недавно приобрели свои первые пластины для гелевой печати, так что мы тоже потренируемся и создадим несколько действительно забавных открыток. Это более длинное видео, так что берите свои материалы и мастерите вместе, или вы можете включить это, когда будете делать другие вещи для небольшой компании.

Принадлежности: (использованы партнерские ссылки) * Я выстроилась в очередь за тем, что могу найти, но мне нравится использовать старые марки, которые могут быть недоступны. Получайте удовольствие и замените то, что у вас есть!

• Вот большой набор трафаретов, который я использовал
• Гелевая пластина
• Металлические и перламутровые пастели
• Вы все еще можете получить ДСП в симпатичных рисунках
• Акриловая краска
• Волокна Любые другие украшения, которые вам нравятся
• 16 учебник

Теперь я сделал еще несколько карточек из остатков, пока я был на нем, который не использовал формы ДСП. Я думаю, что забавно использовать эти дополнительные безделушки в конце сеанса крафта. Их весело отправлять по почте для быстрого приветствия без особого случая. Надеюсь, что-то в этом видео вас вдохновило и до следующего раза удачного творения!

Нравится:

Нравится Загрузка…

31 марта 2018 г. | Thefrugalcrafter Линдси Вейрих

Привет друзья! Сегодня мы собираемся совершить набег на мусорную корзину и использовать старый тайник, делая 3 карты!

Мне нравится использовать узорчатую бумагу из тематических стопок бумаги. Они очень ценны, но у меня часто остается пара случайных листов, которые мне не очень нравятся, а именно черно-белые листы. Сегодня я покажу вам 3 способа добавить цвета, чтобы они превратились из тусклых в потрясающие! Посмотрите видео, чтобы узнать, как!

При поддержке Rubber Stamp Tapestry. Получите БЕСПЛАТНУЮ доставку по США (все 50 штатов, Пуэрто-Рико и Гуам) при заказе на сумму от 20 долларов США в течение марта с кодом купона: FRUGALFREESHIPPING Станьте VIP-клиентом Peg Stamp здесь, и вы получите мгновенный купон на 20% скидку на штампы Rubber Stamp Tapestry, а также 9Доступны 0049 самых больших еженедельных скидок! Купон распространяется только на новых клиентов.
Вы можете использовать только один код купона за транзакцию.

Расходные материалы:

• Штампы с деревьями и птицами из следующих наборов, которые я разработал для резинового гобелена: «Деревья», «Урожай в лесу» и «Лес зимой»
• Маркеры на водной основе (охуху)
• Пигментный порошок (розово-красный, желтый, бирюзовый BRUSHO)
• Подушечки с красителем (TH Distress в павлиньих перьях, собранная малина, семена горчицы)
• Термоинструмент
• Чернила Versamark
• Прозрачная пудра для тиснения
• Цветной провод
• Бусины
• Люверсы *В этом наборе есть пробойник и сеттер, так что вам не нужно обрезать циферблат, но вам понадобится молоток, а он громкий 🙂
• Дырокол/установщик люверсов (Crop a Dial)
• Пистолет для горячего клея и клей
• Плотный картон
• Черно-белая бумага для вырезок, старые нотные листы или книжные страницы
• тонкий картон, похожий на коробки для крекеров
• Папка для кости
• Клей-карандаш
• Распылитель
• Водяная щетка
• Прозрачные блоки для штампов

Инструкции:
1. Вырежьте картон размером 3 1/4″ x 4,1/2″ и накройте бумагой для вырезок, используя клей-карандаш для приклеивания.

2. Отштампуйте деревья и птиц на картонных панелях прозрачными чернилами и выполните термотиснение с помощью прозрачного порошка для тиснения деталей.

3. Нанесите на панели чернильные подушечки, маркеры или Brusho, как показано на видео, и дайте высохнуть на воздухе.

4. Проделайте отверстия по краю панели, при необходимости вставьте люверсы и обмотайте проволокой. На проволоку тоже можно нанизать бусины, если хотите.

5. Из плотного белого картона сделайте основы для карт формата A2 и приклейте декорированные панели в центре сложенной основы для карт с помощью горячего клея.

У вас есть старый тайник, который вы хотите использовать? Попробуйте включить его в свой следующий дизайн. Так приятно использовать старые запасы с пользой, вы даже можете найти забытые сокровища в своем тайнике! Спасибо, что заглянули и до следующего раза счастливого творчества!

Нравится:

Нравится Загрузка. ..

13 января 2014 г. | Thefrugalcrafter Линдси Вейрих

Привет друзья! Я провел большую часть сегодняшнего дня с палками, бечевкой и винилом, готовясь к проекту по разведке детенышей в эти выходные, мальчики зарабатывают свой значок мастера веббло, а мы делаем доски для значков и петли для ремня, чтобы отметить годы их разведки детенышей, прежде чем они перейдут к бойскауты. У моей подруги Kathy J была идея, поэтому, чтобы помочь лидеру логова, мы решили подготовить ремесло. Жаль, что я не сфотографировал прототип, так как это блог, в конце концов, с возможностью фотографирования LOL! Ну ладно, думаю, на выходных сделаю фото 🙂 На днях я играл в своей студии с картоном и горячим клеем и придумал два способа сделать искусственный металл, сначала из олова/серебра:

А теперь безобразное золото.

Попробуйте эти приемы с металлическими красками, которые у вас есть в запасе. Не забудьте использовать теплые цвета и коричневые цвета для теплых металлов, таких как золото, бронза, медь или латунь, и черные и серые цвета для серебра и холодных металлов. Получайте удовольствие! О, горячий клей, есть что-нибудь, что ты не можешь сделать? спасибо, что заглянули и до следующего раза счастливого творчества!

Нравится:

Нравится Загрузка…

28 сентября 2012 г. | Thefrugalcrafter Линдси Вейрих

Похоже, нас ждут дождливые выходные в Новой Англии. Я рад, что у меня есть новый проект для моих детей, с которым они могут поиграть. Я больше не плачу за ДСП. Я обнаружил, что могу просто использовать вещи из своей мусорной корзины, а именно коробки из-под хлопьев, и они отлично режут мой электронный высекальный пресс! Я использовал SVG-файл из моего шаблона 3D-почтового ящика, чтобы сделать коробку и новые почтовые марки из «Розовой хурмы», чтобы сделать марки, конверты и другие вкусности для этого игрового набора для детей:

 

Готовы начать? Вот видео, чтобы показать вам, как это делается! Я даже покажу вам, как сделать свой собственный клей для конвертов, шпагат для пекарей и нестандартные конверты!

 

Я не рассказывал, как я собирал почтовый ящик (использовал горячий клей), но в этом посте есть видео, которое покажет вам, как это сделать.

Клей для конвертов Рецепт:

2 ст. л. белого клея (не смываемого)

1 ст. л. белого уксуса

2 капли ароматизированного масла, например мяты перечной

Смешайте вышеуказанные ингредиенты в банке и нанесите кистью на клапаны конверта или оборотную сторону бумаги, чтобы сделать наклейки или штампы, и дайте высохнуть перед использованием.

 

Надеюсь, вам понравился этот проект! Вот посмотрите на совершенно новые марки с розовой хурмой, которые я использовал:

 

 

 

Вот шаблон 3D-почтового ящика от Lindsay’s Stamp Stuff:

 

Спасибо, что заглянули и до следующего раза!

Вот так:

Нравится Загрузка…

1 августа 2012 г. | Thefrugalcrafter Линдси Вейрих

Вчера я ходил за продуктами, и мой сын спросил, может ли он получить чай со льдом, ну, я посмотрел на витрину и увидел самую великолепную коробку аризонского зеленого чая с женьшенем (и это было диетическое!), поэтому я сказал, конечно, но я получаю держать банки! Я сделал карту с ДСП из коробки:

И у меня есть еще кое-что, предназначенное для банок, я поделюсь этим проектом с вами завтра, но вы можете заглянуть, так как это What’s On Your Workdesk в среду, и я случается иметь банку в работе:

 

Кстати, штампы на открытке от About Art Accents! Спасибо, что заглянули и до следующего раза (когда я покажу готовую банку из-под газировки!) удачного творчества!

Нравится:

Нравится Загрузка. ..

29 сентября 2009 г. 29 сентября 2009 г. | Thefrugalcrafter Линдси Вейрих

Большая новость в том, что у моей сестры родился первый ребенок, а я тётя! Ууууу! На самом деле я уже была тетей, так как у моего SIL были дети, но они почти такие же старые, как и я LOL! Маленький Мейсон родился вчера, и я сделал кучу фотографий, и мне просто нужно было сесть сегодня утром и выбросить несколько:

Карточка бинго и титульный цифровой штамп: Штампы Линдси, Бумага: K&Co, Пуговицы: Осенние листья, Другое: Программное обеспечение Cricut and Scal

Я использовал программу Cricut and Scal для придания формы бумаге. Обратите внимание на цветную рамку на фото, это цифровая печать! В четверг у меня будет туториал по изменению цвета ваших цифровых штампов 😉

Разве она не очаровательна!?! Также я спонсирую набросок Inspirational Card Sketches. Вы можете выиграть бесплатные марки (стоимостью 10 долларов, в моем магазине это довольно много!), просто сделав открытку и связав ее с их блогом. Вот карты, которые я сделал по эскизу:

Моя карта на основе скетча в ICS! Марки: коллекция Babies and Bows из марки Lindsay Stuff.

The Framed Sentiment предоставляется бесплатно, и вы можете скачать версию в формате jpg здесь и версию в формате png здесь.

В честь рождения моей сестры, я выставляю свою коллекцию цифровых марок Babies and Bows на продажу со скидкой 50%! Это всего 3 доллара! Вот взгляните на набор, я обновил его, предложив 4 большие марки в формате png и jpg, аксессуары вместе в файле png или jpg, а также я добавил лист детских карточек для бинго, которые можно распечатать! * примечание. Если вы заказали этот набор раньше, дайте мне знать, и я вышлю вам обновления бесплатно, я могу просмотреть свои заказы и проверить;)

Спасибо, что зашли и до следующего раза счастливого творчества!

Нравится:

Нравится Загрузка…

4 июня 2009 г. 3 июня 2009 г. | Thefrugalcrafter Линдси Вейрих

Используй его, изнашивай, обходись или обходись без него! Эти слова трудно пережить ремесленнику, которого постоянно бомбардируют новейшими и лучшими продуктами, появляющимися на полках магазинов каждый день, но с окружающей средой в том состоянии, в котором она находится, не говоря уже об экономике, нам нужно искать более экологичные продукты. способы крафта. И не волнуйтесь, вам не придется жертвовать стилем!

Открытка, сделанная из хлама, э… Я имею в виду переработанные материалы.

Эта карта почти на 100% переработана. Поясню, когда я печатаю цифровую печать, я всегда заполняю лист марками, которые обязательно использую позже. Я распечатал это и раскрасил тюльпан Doodle, но это не сработало с картой, которую я делал, поэтому я прикрепил ее к своей доске вдохновения. Когда я пошел делать свою переработанную карту, я взял ее, чтобы мне не нужно было печатать новое изображение (признаюсь, лень сыграла свою роль 😉). Я использовал тонкий ДСП, который был упакован в бумажный пакет, и обрезал его для картонную основу и сверху добавил кусок гофрированного картона (из кучи вторичной переработки). Я снял верхний слой картона, нанес немного розовой акриловой краски и посыпал мелкими блестками, пока он еще влажный. Бирка была вырезана (Эллисон) из куска пластиковой упаковки, которую я сохранил от одной из детских игрушек на Рождество, и я поставил на ней печать (штамп) черными чернилами Staz-on. Я схватила клочок оставшейся розовой ленточки в крупный рубчик, просунула ее через отверстие и прикрепила степлером, а еще я покрасила заднюю часть бирки розовой краской. Единственный не переработанный элемент, стразы, были из моего тайника, и я использовал свои Bic Markits, чтобы раскрасить их, чтобы они соответствовали моей открытке. В целом я доволен результатами, только подумайте, все это могло оказаться где-нибудь на свалке, по крайней мере, теперь я могу отправить это кому-нибудь, прежде чем оно будет выброшено LOL! Вот несколько других идей украшения из переработанных материалов. Если у вас нет высекальной машины, не проблема, вырежьте вручную для уникального очаровательного (и, кстати, очень модного) образа.

Несколько идей по переработке. Все детали были вырезаны на станке Ellison Big Shot с использованием штампов Ellison и Sizzix.

Вы также можете вырезать украшения из текстурированной полки, оконных решеток, банок из-под газировки (сначала прогладьте их, чтобы они не скручивались), пробки, гипсокартонной сетки, магнитных листов, кожи и игральных карт разного цвета. Оглянитесь вокруг и вдохновитесь!

Хорошо, я знаю, что вы читали мой бред в поисках спрятанной халявы, в соответствии с «зеленой» темой на этой неделе я разработал марку, которая будет бесплатной в течение одной недели, прежде чем идти в магазин, она доступна на одной блогов моей команды дизайнеров. Так чего же ты ждешь? Взгляните на этих хитрых девиц и найдите эту халяву! PS Каждую неделю будет новая скрытая халява! Весело!

И еще одно: каждая покупка, которую вы совершаете в магазине Stamp Stuff Store Линдси, защищает 25 квадратных футов тропического леса, и, поскольку я отправляю вам товары по электронной почте, никакие ресурсы не используются для доставки моих марок вам. Хорошо себя чувствует, не так ли. И получить бесплатный комплект карт за каждые потраченные 10 долларов тоже не помешает.

А теперь загляните к Дизайнерам:

Трейси

Тамара

Лиза

Марджи

Катт

Роу

Джейн

5

50005

Олена

Мишель Х.

Ким

Наслаждайтесь работой DT и не забудьте оставить им немного любви, до следующего раза счастливого творчества

Нравится:

Нравится Загрузка…

5 декабря 2008 г. 5 декабря 2008 г. | Thefrugalcrafter Линдси Вейрих

Я люблю коробки! Это болезнь, я не могу расстаться с коробкой, если не знаю, что она будет любима. Мои любимые коробки для сигар с их печатями и этикетками, они идеально подходят для переделки, потому что у них так много характера с самого начала. Вот один, который я сделал, чтобы завернуть праздничный подарок… если я могу с ним расстаться, то есть 🙂

Модифицированная коробка для сигар от Линдси Вейрих

Расходные материалы: Войлок: Quuen & co, ДСП: Colorbox, Бумага MME, Пуговицы: Wal-Mart, Штифт: Jo-Anns, Другое: Плитка, шелковый цветок, самодельный мерцающий спрей ( из предыдущего поста)

Попробуйте переделать коробку, чтобы упаковать подарок в этом году, это отличный способ вторичной переработки, и я могу гарантировать, что коробка будет использована повторно… особенно если вы отправите ее товарищу-бережливому мастеру! Приходите завтра за поделкой вместе с детьми! Пока чем счастливого мастерства!

Нравится:

Нравится Загрузка. ..

17 ноября 2008 г. 20 апреля 2013 г. | Thefrugalcrafter Линдси Вейрих

Хотите удвоить свою коллекцию марок, не потратив ни копейки? Вы можете сделать свои собственные уголки для фотографий с помощью штампа, дырокола и ножниц. Вот как: штампуйте изображение, вырезайте квадрат, разрезайте пополам от угла к углу, а затем, если хотите, сделайте небольшой надрез. Подумайте обо всех больших марках, которые у вас есть, из них можно сделать интересные уголки для фотографий. Вы также можете сделать это с шаблонной бумагой. Для этой открытки я использовал марки The Rubber Cafe.

Открытка Линдси Вейрих 2008

Легкий уголок для фото ручной работы

Я побрызгала бабочку из ДСП (colorbok) самодельным мерцающим спреем и вырезала цветы из картона, также покрытые мерцающим спреем. Попробуйте, это весело!

Краткий обзор… Я раздаю большую халяву, когда мой блог наберет 30 000 посещений, хе-хе, не могу дождаться! У меня будут печатные формы, материалы для утилизации цифровых материалов и пакет SVG для моих друзей из Cricut/SCAL, так что не забудьте зайти через день или два! До следующего раза удачного творчества!

Нравится:

Нравится Загрузка. ..

Поврежденная водой ДСП – Мебель из ДСП

От Disolapy, 01.02.2020

ДСП – строительный материал, являющийся альтернативой дереву, состоящий из прессованной древесной стружки и смолы. Это дешевле и обычно используется в тех случаях, когда прочность древесины не требуется.

 

ДСП не только слабее, но и чрезвычайно уязвима к воздействию воды. Если даже небольшая часть ДСП подвергается воздействию воды, например, когда стиральная машина переливается на шкаф, могут возникнуть серьезные повреждения из-за «путешествия» воды внутри изделия посредством капиллярного действия. Доска быстро приходит в негодность, разбухает и со временем крошится.

Для возникновения повреждений не требуется прямого контакта с водой: высокая влажность и водяной пар, например, от чайника или посудомоечной машины, также могут повредить ДСП.

Степень повреждения зависит от состава плиты и характера воздействия воды.

Состав ДСП:

• Тип связующего материала и древесные частицы
• Структура (однородная или ступенчатая плотность), способ изготовления, возраст и общая плотность ДСП
• Тип обработки поверхности (водостойкая ли обработка?): без обработки поверхности, шпон [1], ламинат, краска, бумага

Воздействие:

• Прямой контакт с водой или воздействие влаги или пара
• Продолжительность воздействия воды
• Любая дополнительная нагрузка на ДСП (например, тяжелый предмет на столе из ДСП). Влажный/сухой циклы?
• Что происходит после воздействия, например, высыхала ли ДСП в условиях окружающей среды, нагревалась или прессовалась?

Наиболее критическими факторами являются: тип ДСП и продолжительность воздействия воды.

 

Types of damage:

• Change of color
• Removal of surface layer (paint, veneer, etc.)
• Swelling [2]
• Bending
• Disintegration
• Mould

Experiment: water выдержка и сушка

Продемонстрируем повреждение ДСП водой и динамику этого процесса на простом эксперименте. Я приобрел стандартную ДСП толщиной 16 мм с белым шпоном с обеих сторон плиты. Толщина доски (обозначается W) указана на следующем рисунке. Обратите внимание на место, где указана мера (возле края доски).

Я погрузил ДСП в водяную баню (глубиной примерно 2 мм). Чтобы удерживать плиту в нужном положении, использовалась напечатанная на 3D-принтере опора, см. ниже:

ДСП оставляли на 24 часа в водяной бане. Для наблюдения за процессом набухания использовалась камера. Через 24 часа воду из ванны удаляли, а древесностружечную плиту оставляли в условиях окружающей среды (~21 °C) еще на 14 дней для просушки.

Толщину доски я измерял как в частично погруженном состоянии, так и с интервалом в 12 часов, когда она вынималась из воды и сушилась. В результате я смог построить график степени вздутия, как показано увеличением толщины доски в зависимости от времени.

Мы видим, что в первые часы «мокрой фазы», ​​когда доска была частично под водой, толщина увеличивалась очень быстро. (Обратите внимание, что первоначально измеренная толщина «чистой» сухой плиты составила 16,3 мм, а не ровно 16 мм, как ожидалось).

Первые 3 часа пребывания в воде очень важны. Если за это время доску вынуть из воды, ее толщина возвращается почти к исходному состоянию.

Однако примерно через 6 часов повреждение становится необратимым. Примерно через 24 часа толщина ДСП достигла своего максимума. Даже при более длительном погружении толщина W не увеличится (процесс набухания, очевидно, имеет свои ограничения). Максимальная толщина составляла ~ 20,5 мм.

На следующем графике показано изменение толщины доски по мере высыхания. Обратите внимание, что фаза сушки длится намного дольше, поэтому шкала времени указана в днях, а не в часах. Влажная фаза также включена в график (зеленая кривая).

Первые ~ 2 дня фазы сушки не оказали существенного влияния на толщину ДСП). Толщина медленно уменьшалась по мере удаления воды из материала древесностружечной плиты (в основном за счет диффузии). Примерно через 14 дней сушки толщина досок больше не менялась. Его новая «сухая» толщина составляет около 19мм.

ДСП теперь необратимо повреждена. На изображениях ниже показана плита на 3 этапах эксперимента:

1. Новая ДСП – до воздействия воды
2. Плита после 24 часов пребывания в водяной бане. Обратите внимание на изменение цвета на границе влажно-сухого края
3. Доска после высыхания в течение 14 дней. Его толщина у края составляет 19 мм. Несмотря на то, что плата необратимо повреждена, она по-прежнему остается твердой и остается достаточно функциональной с механической точки зрения

Выводы:

• Крайне важно как можно скорее удалить воду. Через ~ 3 часа деградация необратима. С этой целью очень полезно защитить места, через которые вода может проникнуть в материал, с помощью водостойкой защиты (краски). Это замедляет процесс всасывания воды в материал.
• Процесс сушки относительно долгий! В нашем случае потребовалось около двух недель, пока толщина ДСП не достигла новой «сухой» толщины.

Примечание. Хронология динамики сушки древесностружечных плит использовалась в контексте оценки страхового покрытия жилья, особенно в случае ущерба от потери воды [2]. Как было продемонстрировано здесь, время, когда произошла потеря, можно определить по толщине высыхающей древесностружечной плиты, при условии, что первоначальная толщина может быть установлена.