Материалы «
Многие производители мебели используют в качестве основного материала кашированную древесностружечную плиту. Как правило, такие изделия имеют низкую стоимость и обладают привлекательным внешним видом. Но всё ли так хорошо? Давайте ознакомимся с технологией каширования, а также поговорим о достоинствах и недостатках ДСП, обработанной этим методом.
Каширование – это процесс покрытия облицовочной поверхности, с нанесенным на нее заранее клеем, рулонным материалом в виде цельного полотна. Сначала полотно прикатывается вальцами, благодаря чему клей оставляют затвердевать. Это может происходить в емкости с грузом сверху, в холодном пакетном прессе или в обогреваемом короткотактном прессе. Последний способ затвердевания клея называется методом «Quickstep». Процесс каширования происходит при давлении 5-7 МПа и температурном диапазоне 20-150°С.
Виды каширования:
Кашированной ДСП называют плиту, на которую нанесен клеевой состав и бумажно-смоляная пленка. Она встречается с отделкой лаком и без нее. Пленки на основе бумаг, используемые для отделки древесностружечной плиты, пропитаны смолами с пластификаторами (акриловыми эмульсиями). Такая пропитка дает возможность готовую плёнку смотать в рулон, что очень удобно при транспортировке. Кашированная ДСП иногда облицовывается пленкой с нанесенным на нее лаком, который выдерживает температуру затвердевания клея.
Способ облицовки плиты для потребителя не должен иметь значения, главное, чтобы она была сделана качественно. Каширование и ламинирование ДСП принципиально отличаются между собой тем, что в первом случае декоративное покрытие приклеивается к плите в последний момент, а при ламинировании – создается в момент прессования посредством протекающих химических процессов, и оно неотделимо от основы.
Плита с такой поверхностью имеет ряд преимуществ перед аналогами:
Недостатки этой древесностружечной плиты:
Как видите, кашированная ДСП имеет массу плюсов и минусов. Если ее применять во временных мебельных конструкциях, где неважна долговечность, то это отличный материал. Но следует помнить, что за такой плитой проблематично ухаживать – ее нельзя протирать мокрой тряпкой и прилагать большие усилия, подойдет лишь сухая уборка. Но выглядит первые годы плита, обработанная методом каширования, не хуже, чем ламинированная ДСП.
Материалы «
Главная
/ Статьи
/ Каширование плит ДСП, ДВП и МДФ
Каширование — облицовывание пластей рулонными пленочными материалами с использованием вальцовых прессов и последующим отверждением клеевого слоя различными способами.
На облицовываемую поверхность наносится клей, а затем прикатывается вальцами облицовочный материал, который непрерывно разматывается из рулона. После прикатывания клей может отверждаться различными способами: просто в стопе с верхним нагружением, в прессе и т.д. При использовании на линии каширования отвердителя приклеивание пленки достигается сразу после её прикатывания горячими валами.
В общем случае каширование предусматривает следующие операции:
В отечественной специальной литературе принято условно выделять 3 разновидности каширования в зависимости от степени температурного воздействия на клеевой слой: холодное, теплое и горячее.
С учетом того, что российским потребителям более доступны отечественные источники информации, мы постараемся придерживаться существующего принципа разделения, однако на примерах западноевропейского оборудования покажем и некоторые отступления от этой условной классификации.
В отечественных источниках информации указывается, что «теплое каширование предусматривает промежуточный нагрев клеевого слоя для удаления из него влаги с целью снижения времени последующего отверждения клея и снижения разбухания верхнего слоя плиты из-за впитывания».
Хотелось бы уточнить, что в немецких источниках информации нет разделения на «теплое» и «горячее» каширование. При описании кашировального оборудования немецких фирм речь идет либо о холодном кашировании, либо о так называемом термокашировании, при котором производится предварительный нагрев самих плит перед нанесением на них клея с помощью инфракрасных излучателей (оборудование фирм «Бюркле», «Фриц») либо с помощью каландров («Хюммен»), а прикатывание пленки производится нагреваемыми валами (масляный нагрев или электронагрев).
Перед станком для нанесения клея могут дополнительно устанавливаться нагреваемые до 160-180 гр. C валы (в немецкой литературе – каландры). Они вдавливают в плиту мелкие частицы, не удаленные щеточным станком, «припаивают» частично отслоившиеся стружки ДСП за счет расплавления лигнина, выравнивают температуру на поверхности и нагревают пласти для ускорения выпаривания влаги.
Традиционно считается, что при кашировании невозможно придать поверхности плиты структурный рисунок (имитация древесных пор, апельсиновой корки и др.), что кашированная плита может быть только гладкой. Однако немецкое оборудование современных линий каширования позволяет получать на выходе текстурный рисунок.
Лидирующие позиции на европейском рынке оборудования для каширования занимают немецкие фирмы «Бюркле», «Фриц» и «Хюммен».
Установки холодного и горячего каширования, производимые фирмой «Бюркле», обеспечивают высочайшее качество отделки.
Фирма выпускает 3 основных типа линий каширования:
Фирма «Фриц» специализируется на линиях термокаширования с предварительным нагревом пластей перед нанесением клея и прикатыванием пленки вальцами с внешним электронагревом.
При кашировании с использованием клеев-расплавов EVA производится также подогрев облицовочного материала, улучшающий адгезию и позволяющий повысить производительность.
В основу классификации линий каширования «Фриц» положен тип используемого клея.
Соответственно выпускают 4 основных вида линий каширования:
Фирма «Хюммен» специализируется на линиях каширования, работающих с мочевинно-формальдегидным клеем.
Мочевинно-формальдегидные смолы значительно дешевле традиционно использовавшихся клеев ПВА и обеспечивают более высокое качество поверхности. Первая установка каширования с использованием мочевинно-формальдегидного клея была выпущена фирмой «Хюммен» в 1978 г.
На сегодняшний день каширование с использованием мочевинного клея является высокоэффективным способом облицовывания с годовой производительностью несколько млн. кв.м ДСП с одной установки. Фирма «Хюммен» поставляет сегодня установки с рабочей шириной от 1300 мм до 2600 мм для изготовления плит и для мебельной промышленности. Кроме того, фирмой проектируются и производятся кашировальные установки для производства стройматериалов, бумаги и пластика, а также для текстильной промышленности. На установках фирмы «Хюммен» наряду с мочевинно-формальдегидным клеем используются также клеи ПВА и различные клеи-расплавы. По вопросам цены МДФ, ЛДСП, ДСП в Москве, необходимо обратиться по телефону +7 (495) 145-90-90.
Мы рекомендуем ознакомиться:
1.
С полным каталогом товаров
2. С другим разделом
Оформить заказ вы можете:
1. Позвоните по телефону: +7 (495) 145-90-90
2. С помощью онлайн заявки
Назад к списку
Наши партнеры
Продукция
01
Lorem ipsum dolor sit amet, consec tetur adipiscing elit. Etiam fermentum nulla.
02
Lorem ipsum dolor sit amet, consec tetur adipiscing elit. Etiam fermentum nulla.
03
Lorem ipsum dolor sit amet, consec tetur adipiscing elit. Etiam fermentum nulla.
04
Lorem ipsum dolor sit amet, consec tetur adipiscing elit. Etiam fermentum nulla.
Наша популярная категория
Ламинированная ДСП изготавливается путем наклеивания ламинированной дизайнерской бумаги на ДВП или ДСП. Односторонние ламинированные плиты известны как таковые, а двусторонние ламинированные плиты известны как таковые, когда оклейка выполняется с обеих сторон. Обычная ДСП, подвергшаяся ламинированию, имеет следующие особенности: Дешевый, экологически чистый и простой в установке. Установка занимает меньше времени. Поскольку эти доски были изготовлены на станке, они имеют хорошую отделку. Устойчив к термитам. Материал непрочный и имеет низкую способность удерживать винты. Поскольку они предварительно ламинированы, вариантов дизайна и использования немного. сложный ремонт. Свяжитесь с ведущим специалистом по ламинированию уже сегодня.
Наши продукты
Цифровой
01
Duis autem vel eum iriure dolor in hendrerit in vul esse molestie consequat vel illum veridolore eu fer feugiat eorum.
..
Брендинг
02
Создать страницу блога просто. Просто выберите один из шаблонов блога и начните писать статьи. Каждый раз, когда вы нажимаете кнопку «Опубликовать»…
Маркетинг
03
Typi non habent claritatem insitam est usus legentis qui facit eorum claritatem. Инвестировать витэ демонов сит амет траверунт…
специалисты в области
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, do eius mod tempor incididunt ut Labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad min im veniam, quis nostrud exercitati ullamco Laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat.
МАКС СКОФИЛД, @Google
Извините, нет сообщений, соответствующих вашим критериям.
Привет!
Это может быть сумасшедший вопрос, но я работаю над созданием наших собственных книг для автографов. Я собирался использовать картон для страниц, а затем ДСП для обложек (чтобы книга была прочной, чтобы подписывать автографы). Затем я собирался перфорировать страницы и скрепить их спиралью где-нибудь наподобие скоб.
Я хотел заламинировать обложки. ДСП слишком толстая для ламинирования? Если да, то есть ли у вас лучшие идеи для обложек?
Спасибо!
Я действительно не думаю, что вы сможете ламинировать ДСП.
может быть, если вы использовали герметик, который мог бы работать.
Зависит от толщины ДСП — если она чуть толще картона, можно, но намного толще, и она плохо ламинируется. Если вы ламинируете, оставьте вокруг него границу около 1/4 дюйма, прежде чем резать, иначе ламинирование на толстых вещах оторвется. Другой вариант — покрыть его прозрачной полочной бумагой — это не бумага для ламинирования, которая не прилипает к чему-то толстому, а иногда машина, которая не может справиться с толщиной, поэтому контактная бумага подойдет. Другим вариантом может быть использование акриловых обложек — вы можете купить их в магазинах альбомов для вырезок или купить акрил в Home Depot или что-то подобное, и они обрежут его до нужного размера.
