Несмотря на появление новых, более качественных материалов, древесно-стружечные плиты не собираются сдавать своих позиций. Как и раньше, их продолжают использовать для изготовления мебели. Причина проста: популярность материала объясняется его доступной ценой. Однако обычные «голые» плиты для производства мебели совершенно не годятся, виноват в этом их «простецкий», непривлекательный вид, а также полная незащищенность от влаги. Поэтому их заменили ламинированные изделия — ЛДСП. Эти материалы отличаются особой прочностью, широким ассортиментом расцветок и почти «неземной» красотой. При самостоятельном изготовлении мебели многие мастера решают использовать обычные плиты, а заодно интересуются тем, как ламинировать ДСП своими руками. Чтобы ответить на этот вопрос, сначала надо узнать о производстве таких плит, вернее, о технологии ламинирования.
Ламинированные древесно-стружечные плиты — обычные изделия, которые были облицованы декоративным покрытием.
Оно может быть однотонным и гладким, разноцветным, либо имитирует текстуру древесины. Такой усовершенствованный материал выпускают на тех заводах, где изготавливают обычные ДСП. Это возможно на предприятиях, где была запущена линия ламинирования.
Для нанесения покрытия на обычные ДСП применяют 3 технологии: это ламинирование, каширование и гладкое ламинирование. Чтобы понять разницу между способами, их надо рассмотреть подробно.
При этой операции сначала на основу наклеивают 2 слоя специальной бумаги. Первый из них делают максимально толстым, чтобы иметь возможность в дальнейшем продавить рисунок. Толщина этого слоя может быть как 0,5, так и 1 мм. Второй, декоративный — намного тоньше: его толщина составляет всего десятые или сотые миллиметра.
На них укладывают еще один слой. Он состоит из прозрачной бумаги и смол, которые, нагреваясь, становятся максимально прочной пленкой, защищающей декоративную поверхность плиты от повреждений. Все операции проводят последовательно:
Температура его поверхности составляет 150-220°. Благодаря ей ДСП и бумага становятся единым целым.Это первый вариант. На некоторых предприятиях технология ламинирования отличается. Сначала соединяют вместе все слои покрытия, потом полученную пленку сушат, затем горячим прессом приклеивают к плите. Такое покрытие — лента. Для нанесения рисунка используют цилиндр, на который устанавливают матрицу.
Этапы этого процесса зависят от производителя. Одни заводы имеют свои цеха (линии) для каширования. Другие из соображений экономии предпочитают не тратиться на приобретение дополнительного, дорогого оборудования для изготовления покрытий. Они покупают материалы, сделанные другими. Вообще, каширование — припрессововывание готовой (рулонной) пленки к ДСП с помощью клея.
Эта операция отличается от ламинирования отсутствием высокой температуры. Все слои будущего покрытия укладывают по порядку, а затем соединяют, пропечатывают рисунок, используя теплый (горячий, холодный) пресс. Смола слоев смешивается, благодаря чему получается лента прочной пленки.
Готовую продукцию отправляют в сушилку, после высыхания пленку сматывают в рулоны и транспортируют на участок каширования. Здесь покрытие разрезают по размерам плит. На листы ДСП наносят специальный клей, сверху укладывают пленку, прогревают прессом до тех пор, пока оба элемента не станут единым целым.
Эта технология дает возможность избежать потерь времени, так как покрытие не приходится прогревать послойно. Таким образом, завод способен производить больше продукции. Но минус тоже существенен: держаться такая облицовка может хуже, чем то, что изготовлено по технологии ламинирования.
Главное отличие каширования от ламинирования — более мягкие, щадящие условия производства: при первом используют более низкие температуры и давление.
Различие температурного режима и технологий в частности — причина более высокой стоимости ламинированной продукции.
Этот метод похож на каширование, однако является настоящим ламинированием, так как отличие от него одно: из-за отсутствия у изделий рельефа штамп не используется. Для создания гладкого ламинирования на ДСП укладывают «всего» 2 слоя. Первый — традиционный (толстый) бумажный, второй — из защитной бумаги-пленки. Как и в процессе ламинирования, оба слоя отдельно (последовательно) прессуют, прогревают при высокой температуре.
Чтобы понять разницу между ними, нужно уяснить, в чем заключаются особенности обеих технологий. Использование готовой пленки не единственное отличие каширования. Достаточно краткого описания методов и нескольких цифр.
Таким образом, при ламинировании покрытие создается именно во время нагревания и прессования, а при кашировании полностью готовый декоративный материал только приклеивается.
Качество кашированных изделий зависит только от производителя. Считается, что из-за бюджетности производства и, естественно, более низкой цены кашированные ДСП проигрывают в качестве. Это не обязательно так. Материал тоже способен достойно противостоять влаге, он имеет хорошую степень износостойкости.
В этом случае речь идет о характеристиках самой декоративной пленки, а также о клеевом составе, использовавшемся при производстве. Считают, что кашированные плиты, изготовленные из качественных материалов, практически не уступают классике — ламинированным изделиям.
В этом выражении тоже главная задача — правильно поставить запятую.
Понятно, что о полноценном ламинировании в домашних условиях говорить не приходится. Однако именно так принято называть операцию, которую делают самостоятельно. Поэтому лучше не отступать от принятых правил, а постараться рассказать, как ламинировать ДСП своими руками.
Ламинированием, но с большущей натяжкой можно считать приклеивание на поверхность мебели из ДСП самоклеящейся пленки. В этом случае процесс максимально прост. Пленку избавляют от защитной бумаги, аккуратно наклеивают, стараясь во время операции «ламинация» выгнать все пузырьки воздуха.
Второй способ — приклеивание обычной, не липкой пленки. Здесь на поверхность ДСП наносят универсальный клей, после чего делают небольшую паузу. Затем на поверхность наклеивают пленку, проходятся по ней валиком, укладывают сверху пресс. Оба варианта предполагают тщательное измерение материала, так как при ошибке использовать материал повторно будет невозможно.
Есть несколько видов декоративных покрытий, с которыми экспериментируют в домашних условиях. В список входят три кандидатуры.
Если размышлять о лучшем варианте, то им, скорее всего, будет «профессионал» — меламиновая пленка. Да, это тоже бумага, но она полностью пропитана меламином — веществом (2,4,6-триамино-1,3,5-триазин), которое не боится ни воды, ни большинства растворителей. Такой материал прочен, поэтому ламинированные ДСП станут устойчивыми как к царапинам, так и к ударам.
Справедливости ради надо отметить, что от «прицельного удара» молотком такая защита не спасет, от открытого огня тоже. Но задача у меламина другая. Например, если ламинирование предназначается для влагостойкой ДСП, то такой материал для мебели станет универсалом, подходящим даже для постоянно влажных помещений — для кухонь и ванных.
Облицовка «самоклейкой» — отсутствие гарантии долговечности покрытия. Скорее всего, такое «ламинирование» экономии в будущем не обещает. Хозяевами придется либо регулярно подклеивать пленку, либо и вовсе менять покрытие целиком.
Поскольку уже можно прийти к выводу, что ламинирование в домашних условиях невозможно, речь пойдет о кашировании, которое не так требовательно. При такой работе нет необходимости в прессовании, нагревание в некоторых случаях тоже не нужно. Однако надо знать, что эта обработка ДСП делается на свой страх и риск. Держаться такое покрытие будет не так прочно, как изготовленное на заводе.
Операция эта хоть и относится к самым простым вариантам, но все этапы необходимо выполнить корректно.
Поверхность шлифуют до тех пор, пока она не станет абсолютно гладкой.Выкройку приклеивают, постепенно освобождая пленку от защиты. Следят за тем, чтобы не образовывалось пузырей. Если «воздушные дефекты» все же появились, то их выгоняют в сторону ближайшей кромки резиновым шпателем.
Как ламинировать ДСП своими руками, когда выбран другой вид пленки? В домашних условиях используют 2 технологии, выбор зависит только от вида облицовочного материала.
Для облицовки ДСП пленкой ПВХ необходимо купить клей для нее. Состав наносят так, как написано в инструкции к материалу. Чаще всего такой клей «размазывают» одним слоем, затем делают паузу для его подсушивания. Она составляет от 10 до 20 минут.
Пленку за это время (или заранее) вырезают, затем накладывают на край, разравнивают шпателем либо твердым валиком. Чтобы обеспечить лучший результат, советуют проводить операцию вдвоем. Мастер будет наклеивать пленку, а ассистент слегка прогревать поверхность обычным бытовым феном. В этом случае легче избежать неровностей и складок.
Их прикладывают, проглаживают утюгом.
После остывания материала его излишки обрезают макетным ножом, двигая его параллельно граням. В этом случае тоже можно воспользоваться металлической линейкой. Край материала аккуратно шлифуют наждачной бумагой.
Оба варианта дают возможность защитить ДСП от влаги и получить эффектный вид. Однако такая работа не обещает долговечности изделия, поэтому рано или поздно, но покрытие придется менять.
Если мастера интересует ответ на вопрос, как ламинировать ДСП своими руками, то, скорее всего, он готов рассмотреть все способы защиты и преображения скучной древесно-стружечной плиты. Поэтому нельзя обойти вниманием еще одну технологию, которую тоже позволительно отнести к ламинированию.
Классическая операция — облицовка дерева очень тонким, декоративным слоем древесины. Такой метод применяют не только для изделий из натурального дерева. Шпонирование используют для листовых, плитных материалов: для ДСП, ОСП и т.
д.
Есть несколько способов, но технология, которая доступна для самостоятельно работы, всего одна. Это горячее шпонирование, при котором используется клей. Два других метода рассматривать не имеет смысла. Для них необходимо специальное оборудование.
Первым делом занимаются подготовкой основы. Здесь нет никаких отличий от подготовки плиты к каширования пленками. Точно так же используют шлифовку, шпаклевку и грунтовку, поскольку любые неровности испортят результат.
Поскольку тонкий материал продается в рулонах, то его необходимо развернуть и дать возможность «прийти в себя», избавиться от эффекта памяти. Чтобы шпон перестал пытаться вернуться в привычное положение, его с изнаночной стороны протирают влажной губкой. После того как он размягчится, лист зажимают между ровными поверхностями (например, между листовыми/плитными материалами). Для быстрого высыхания изнанки под нее подкладывают бумагу или мягкую ткань.
Этот этап может потребоваться, если шпонировать собираются большой либо слишком маленький лист ДСП. В этом случае используют 2 доски, торцы у которых обработаны. Так как легко не заметить и начать резать древесину брусков, лучшая замена пиломатериалу — металлическая линейка, либо профиль, например, уголок. Шпон между элементами зажимают так, чтобы выступал только край. Всю конструкцию фиксируют струбцинами, затем отрезают по линии острым ножом — канцелярским (строительным), макетным или скальпелем.
Эта операция включает нанесение клея, фиксацию листов и обработку стыков. На первом этапе надо остановиться. Традиционный состав для домашних работ — ПВА. Однако считается, что для шпонирования он не лучший вариант, так как водная основа провоцирует разбухание материала, который при «усадке» может «обрадовать» трещинами, оголенными стыками.
По этой причине многие рекомендуют покупать контактный клей, но далеко не все придерживаются такого же мнения.
Некоторые, наоборот, считают, что лучшего состава, чем ПВА, для приклеивания шпона нет. Операция проста и сложна одновременно.
Чтобы защитить приклеенный шпон, его шлифуют, затем обрабатывают лаком или морилкой. Как ламинировать ДСП своими руками, каждый решает сам, однако минусы есть у любого метода.
Каширование не гарантирует долговечность, а шпонирование «коварно»: оно во время (или после) процесса способно преподнести неприятные сюрпризы.
О том, как ламинировать ДСП своими руками, лучше расскажет подробное видеоруководство, точнее, профессионал. Тем, кого интересует эта тема, лучше посмотреть популярный, информативный материал:
Видео загружается…
Реалии таковы, что более 50% мебели из ДСП производится в гаражах, а не на специализированных фабриках. По сути любой желающий в домашних условиях может сделать тумбочку, комод и даже кухню, ни в чем не уступающую магазинной – было бы желание. Ведь свободной продаже имеются практические все необходимые материалы и инструменты для изготовления мебели. После того, как проект задуманного предмета обстановки сделан, а детали на него рассчитаны вам придется столкнуться с первой сложностью – найти, где сделать распил ДСП своими руками.
Конечно, хорошо зарабатывающему и занятому человеку легче купить готовую мебель и не заморачиваться с изготовлением.
Но если с финансами туговато, выгоднее купить комплектующие и сделать мебель своими руками. При этом экономия будет около 50%. При этом вы будете уверены в качестве, поскольку тут уже зависит все от вас.
Можно выделить и другое преимущество: при самостоятельном изготовлении вы можете создать мебель, идеально подходящую именно для вашей квартиры, удобную и функциональную. Ведь найти в продаже именно то, что вы хотите и именно такого размера довольно трудно. А индивидуальное изготовление на заказ обходится гораздо дороже.
Содержание
Расчет деталировки любого мебельного предмета обстановки представляет собой список деталей. Сначала необходимо «прикинуть» как разложить эти детали на лист ЛДСП и узнать расход материала. Важно, чтобы детали раскладывались с минимальным остатком материала.
Ведь ДСП чаще всего продается целыми листами, а остаток так и останется невостребованный. И существенно увеличит расходы на изготовление мебели. Сделать такую раскладку можно вручную либо воспользоваться специальными программами типа Cutting.
Чтобы минимизировать расход, можно рассмотреть варианты раскладки деталей на листы ДСП разных размеров. Линейка форматов разная у разных производителей, например, у Egger есть листы 2080х2070, а у Swisspan – 2440х1830 и другие. Цены за квадрат ЛДСП также разнятся, в зависимости от качества, декора и плотности.
Почти вся мебель изготавливается из ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита), которая продается большими листами. Их перевозка и распил не совсем приятное занятие, поэтому выгоднее заказать распил по своим размерам в распилочных цехах.
Первое, что нужно сделать – это узнать, где можно приобрести ДСП в вашем населенном пункте в розницу.
Большинство поставщиков ЛДСП оказывают и услуги распила деталей из приобретенного материала.
Это очень удобно. Решается проблема транспортировки листов ДСП до места распила. Все, что потребуется – просто увезти напиленные в размер детали на адрес дальнейшей сборки.
Если такого варианта нет – ищите фирмы, которые оказывают услуги распила ДСП частным лицам. Как правило, это производители корпусной мебели разной величины – от самых мелких предпринимателей до довольно крупных компаний.
Возможно, будет выгоднее сразу приобрести материал у них, чем везти своими силами от поставщика. Тут нужно внимательно сравнить цены и выбрать оптимальный вариант.
Любой обладатель просторного гаража, удобного верстака и всего необходимого ручного инструмента вполне может задаться вопросом: а почему бы не сделать распил ДСП своими руками?
Если вы решите распилить ЛДСП сами, то столкнетесь со следующими проблемами:
Тут без помощника не обойтись.Пожалуй, альтернативный вариант – это сделать распил ДСП своими руками из мебельных щитов, которые продаются в Леруа. Из них вполне можно изготовить разноплановую мебель, если подобрать «куски» близкого формата с минимальным пилом по месту.
Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных.
Пожалуйста, обновите до последней версии.
Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.
(более 1000 релевантных результатов)
У вас есть особые сокровища, которым нужен дом? Может быть, первый детский комбинезон, зуб и стрижка волос? Сегодня в блоге мы рады поделиться этим трогательным уроком «Сундук с сокровищами для мамы своими руками» .
Этот урок был создан для нашей серии 2021-2022 гг. Graphic 45 Brand Ambassador Introduction, мастером рукоделия и творчества из ДСП, Cecilia Zertuche . Мы очень рады представить такого особенного художника и делиться его работами еще на год, так что без лишних слов…
У меня есть степень по связям с общественностью, и я также преподаю фортепиано, что является величайшим подарком, который моя мама когда-либо делала мне. Я счастливая и гордая мать двоих детей, Ребекки и Хавьера, которые всегда поощряют меня пробовать все без страха. Это мой второй срок в качестве посла бренда Graphic 45, и у меня не хватает слов, чтобы поблагодарить всю семью за эту невероятную возможность. я начала заниматься скрапбукингом 9лет назад, и когда я увидел их великолепные работы, я влюбился, они такие красивые и постоянно питают мое воображение.
Не терпится начать это новое приключение с великими художниками по бумаге со всего мира!
3 900ers! Я так рада поделиться со всеми вами своим первым проектом в качестве посла бренда 2021-2022. Я люблю конструировать из ДСП с нуля, и несколько лет назад у меня возникла идея создать для каждого из моих детей специальную коробку, чтобы хранить в ней мои сокровища со дня их рождения, как первую ткань, которую я купила для них, их первую стрижка, первые зубы и т. д.
Для сына я использовала остатки бумаги из прекрасной коллекции Dreamland, а для дочери Ocean Blue, потому что она тоже любит эту коллекцию бумаги, она потрясающая! И вам не нужно слишком много бумаги, я использовал те, которые у меня остались, и я думаю, что это может быть отличным подарком для ваших детей или внуков, когда они уезжают из дома.
Сокровищница Учебное пособие Сесилии Зертуче | Графика 45
СОВЕТ – Когда вы делаете маскирующие кусочки ДСП до тех пор, пока они не заклеиваются в картонную коробку. Это позволит вам двигаться быстро, приклеивая остальные части вместо того, чтобы ждать все время, пока они высохнут, вы позже удалите малярный скотч.
СОВЕТ .
СОВЕТ – Если вы будете завязывать все плоские нитки, то разматывайте и приклеивайте их, чтобы использовать громоздкую коробку! Вы можете посмотреть на видео, как легко это сделать и вы не увидите никаких следов громоздкого шнура.
Graphic 45 Dreamland paper collection
Graphic 45 Ocean Blue paper collection
Graphic 45 Policy & decorative dies
Graphic 45 Antique brass door knockers
Graphic 45 Металлические стержни
Графика 45 Металлические дверные накладки и ручки
Графика 45 ДСП черная
ДСП 2 мм
Хлопковый шнур
Обвязка швов
Клей
Акриловые пузыри
3 маленьких гвоздика
Кусочки сеточки, вместо нее можно использовать марлю.
Различие температурного режима и технологий в частности — причина более высокой стоимости ламинированной продукции.
Когда вам нужно сделать зазор между частями ДСП, используйте линейку, это поможет вам не только выровнять обе части, но и отметить расстояние между ними. Этот совет также очень полезен при создании обложек альбомов.